CN219975692U - 管道组件、热交换器总成及热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热水设备技术领域，公开了一种管道组件、热交换器总成及热水设备，在管件接头竖直且连接管件位于管件接头下方时，通过焊接的方式连接连接管件和管件接头的过程中，环形焊腔的下端开口被环形凸台封闭，焊环熔化形成的焊液不会滴落，不仅能够保证连接管件和管件接头之间的焊接效果，而且将连接管件和管件接头通过熔化焊环焊接为一体，能够同时起到保证连接管件和管件接头密封效果的问题，防止后续使用过程中管道组件内的液体通过连接管件和管件接头之间的缝隙泄露。将水箱组件和设备主体、进水组件的管件接头和连接管件同时进行过炉焊接，省去了过炉焊后的单独焊接工序，减少热水设备的生产工序，提高热水设备的生产效率。

Description

管道组件、热交换器总成及热水设备

技术领域

本实用新型涉及热水设备技术领域，尤其涉及一种管道组件、热交换器总成及热水设备。

背景技术

燃气热水设备的热交换器具有进水管，热交换器的进水管连接进水接头，接水接头上安装水流量传感器，用于检测通过进水管进入热交换器中的水流量。

目前燃气热水设备的设备主体、热交换器和进水接头之间的装配过程如下：将组装好的燃气热水设备的设备主体和热交换器通过过炉焊的方式焊接固定，之后人工通过焊枪将进水接头与进水管焊接。

但该上述分步焊接方法具有装配效率低的缺陷，为此，现有技术提出了将燃气热水设备的设备主体和热交换器的焊接，以及进水管和进水接头的焊接同时通过过炉焊进行。但因进行过炉焊时要求热交换器的水箱组件水平放置且具有高度要求，热交换器的水箱组件水平放置时，进水接头竖直设置，进水管的上端从进水接头的下端插入，从而导致过炉焊接时进水管和进水接头之间的焊料熔化后容易掉落，从而使过炉焊的合格率不高，需要后续再进行手工补焊，如此会降低燃气热水设备的生产效率。

因此，亟需一种管道组件，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种管道组件，其能够提高连接管件和管件接头的焊接合格率。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种热交换器总成，能够提高连接管件和管件接头的焊接合格率，提高生产效率。

本实用新型所解决的技术问题之三是要提供一种热水设备，将燃气热水设备的设备主体和热交换器的焊接，以及连接管件和管件接头的焊接同时通过过炉焊完成，且能够保证过炉焊的焊接合格率，提高生产效率，简化生产线的装配工序，提高生产效率。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

管道组件，包括：

连接管件，所述连接管件的外周壁凸设有环形凸台，所述环形凸台的轴向一侧有形成固定段；

管件接头，所述固定段插设于所述管件接头内，所述固定段的外周壁和所述管件接头的内周壁之间形成有环形焊腔，且所述环形焊腔的一端开口被所述环形凸台封闭；

焊环，所述焊环环设于所述固定段且置于所述环形焊腔内，所述焊环与所述环形凸台抵接。

本实用新型所述的管道组件与背景技术相比，具有的有益效果为：在管件接头竖直且连接管件位于管件接头下方时，焊接前焊环被限位于环形焊腔内；通过焊接的方式连接连接管件和管件接头的过程中，环形焊腔的下端开口被环形凸台封闭，焊环熔化形成的焊液不会滴落，不仅能够保证连接管件和管件接头之间的焊接效果，而且将连接管件和管件接头通过熔化焊环焊接为一体，能够同时起到保证连接管件和管件接头密封效果的问题，防止后续使用过程中管道组件内的液体通过连接管件和管件接头之间的缝隙泄露。

在其中一个实施例中，所述环形凸台置于所述管件接头内且与所述管件接头的内孔过盈配合。

在其中一个实施例中，所述固定段与所述管件接头的内孔过盈配合。

在其中一个实施例中，所述管件接头的内孔包括沿其轴向依次相接的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径，所述第一孔和第二孔的相接位置处形成有焊接台阶面；

所述环形凸台与所述第一孔过盈配合且沿所述管件接头的轴向与所述焊接台阶面间隔设置以形成所述环形焊腔，所述固定段与所述第二孔过盈配合。

在其中一个实施例中，所述管件接头内形成有定位台阶面，所述固定段的开口端面与所述定位台阶面沿所述管件接头的轴向抵接。

在其中一个实施例中，所述环形凸台与所述连接管件一体设置。

在其中一个实施例中，所述连接管件的内周壁沿所述连接管件的径向朝所述连接管件的外周壁凹设形成所述环形凸台。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

热交换器总成，包括水箱组件和进水组件，所述进水组件为上述任一方案所述的管道组件，所述连接管件远离所述管件接头的一端连接于所述水箱组件的进水口。

本实用新型所述的热交换器总成与背景技术相比，具有的有益效果为：该热交换器总成的进水组件采用上述的管道组件，在管件接头竖直且连接管件位于管件接头下方时，通过焊接的方式连接连接管件和管件接头的过程中，环形焊腔的下端开口被环形凸台封闭，焊环熔化形成的焊液不会滴落，不仅能够保证连接管件和管件接头之间的焊接效果，而且将连接管件和管件接头通过熔化焊环焊接为一体，能够同时起到保证连接管件和管件接头密封效果的问题，防止后续使用过程中管道组件内的液体通过连接管件和管件接头之间的缝隙泄露。而且在将热水设备的水箱组件和热水设备的设备主体采用过炉焊时，可以同时将进水组件的管件接头和连接管件进行过炉焊，省去过炉焊后单独的焊接工序，减少热水设备的生产工序，提高热水设备的生产效率。

在其中一个实施例中，热交换器总成还包括出水管，所述出水管连接于所述水箱组件的出水口，所述出水管沿所述水箱组件的周向螺旋绕设于所述水箱组件外。

上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：

热水设备，包括设备主体及如上所述的热交换器总成，所述水箱组件和所述设备主体通过过炉焊接固定，所述连接管件和所述管件接头通过过炉焊接固定。

本实用新型所述的热水设备与背景技术相比，具有的有益效果为：该热水设备采用上述的热交换器总成，在将水箱组件和热水设备的设备主体采用过炉焊时，可以同时将进水组件的管件接头和连接管件进行过炉焊，省去过炉焊后单独的焊接工序，减少热水设备的生产工序，提高热水设备的生产效率；而且即使过炉焊时水箱组件水平放置使管件接头竖直放置且连接管件位于管件接头下方，但由于环形凸台会阻挡焊环熔化形成的焊液滴落，能够有效保证连接管件和管件接头之间的焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的热交换器中焊接前连接管件和管件接头的结构示意图；

图2是图1中B处的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的管件接头的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的热交换器的结构示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是图5中A处的局部放大示意图。

图中：

1、连接管件；11、环形凸台；12、固定段；

2、管件接头；21、焊接台阶面；22、定位台阶面；23、第一孔；24、第二孔；25、第三孔；26、锥形开口；

3、焊环；4、环形焊腔；

100、进水组件；200、出水管；300、水箱组件；310、换热器；320、燃烧室壳体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种管道组件，该管道组件包括连接管件1、管件接头2和焊环3，连接管件1的外周壁凸设有环形凸台11，环形凸台11的轴向一侧形成有固定段12；固定段12插设于管件接头2内，固定段12的外周壁和管件接头2的内周壁之间形成有环形焊腔4，且环形焊腔4的一端开口被环形凸台11封闭；焊环3环设于固定段12且置于环形焊腔4内，焊环3与环形凸台11抵接。

示例性地，将焊环3环设于固定段12且置于环形焊腔4内后采用过炉焊熔化焊环3，从而将连接管件1和管件接头2焊接为一体。

在管件接头2竖直且连接管件1位于管件接头2下方时，焊接前焊环3被限位于环形焊腔4内；通过焊接的方式连接连接管件1和管件接头2的过程中，环形焊腔4的下端开口被环形凸台11封闭，焊环3熔化形成的焊液不会滴落，不仅能够保证连接管件1和管件接头2之间的焊接效果，而且将连接管件1和管件接头2通过熔化焊环3焊接为一体，能够同时起到保证连接管件1和管件接头2密封效果的问题，防止后续使用过程中管道组件内的液体通过连接管件1和管件接头2之间的缝隙泄露。

在一些实施例中，环形凸台11置于管件接头2内且与管件接头2的内孔过盈配合。如此设置，能够防止焊环3熔化形成的焊液从环形凸台11和管件接头2之间的缝隙内泄露。在其他实施例中，还可以使环形凸台11抵接于管件接头2的开口端面。

在一些实施例中，环形凸台11与连接管件1一体设置，简化加工，提高加工效率，降低加工成本。具体地，连接管件1的内周壁沿连接管件1的径向朝连接管件1的外周壁凹设形成环形凸台11，节省原料，降低成本。

在一些实施例中，固定段12与管件接头2的内孔过盈配合。如此设置，一是可以起到封闭环形焊腔4的作用，防止实际应用过程中环形焊腔4内的焊环3与管道组件内流通的液体接触；二是在焊接之前将固定段12与管件接头2的内孔过盈配合，可以防止焊接时管件接头2松动，提高焊接合格率。

具体地，管件接头2的内孔为阶梯孔，该阶梯孔包括沿其轴向依次相接的第一孔23和第二孔24，其中，第一孔23的孔径大于第二孔24的孔径，第一孔23和第二孔24的相接位置处形成有焊接台阶面21；环形凸台11与第一孔23过盈配合且沿管件接头2的轴向与焊接台阶面21间隔设置，以使环形凸台11和焊接台阶面21之间形成上述环形焊腔4，固定段12与第二孔24过盈配合。

示例性地，通过铆接的方式实现第一孔23与环形凸台11过盈配合，以及第二孔24与环形凸台11过盈配合。示例性地，第一孔23和第二孔24均为圆孔，环形凸台11为圆环台，固定段12为圆管。

可选地，为了便于环形凸台11插入第一孔23内，第一孔23远离第二孔24一端的开口形成有锥形开口26，由第二孔24至第一孔23的方向，锥形开口26的开口宽度逐渐增大。在将环形凸台11插入第一孔23的内的过程中，利用锥形开口26对环形凸台11的插入进行导向，方便环形凸台11的插入。

在一些实施例中，管件接头2内形成有定位台阶面22，固定段12的开口端面与定位台阶面22沿管件接头2的轴向抵接。在将连接管件1的固定段12沿管件接头2的轴向插入管件接头2内的过程中，在固定段12的开口端面抵接于定位台阶面22时，将无法继续插入，起到提示操作者连接管件1已经插接到位的作用。

具体地，阶梯孔还包括与第二孔24同轴设置的第三孔25，第二孔24位于第一孔23和第三孔25之间，第二孔24的孔径大于第三孔25的孔径，第二孔24和第三孔25的相接位置处形成上述定位台阶面22。

在一些实施例中，本实用新型还提供了一种热交换器总成，包括水箱组件300和进水组件100，进水组件100为上述任一实施例提供的管道组件，连接管件1远离管件接头2的一端连接于水箱组件300的进水口。

具体地，进水组件100包括进水管和进水接头，其中，进水管为管道组件的连接管件1，进水接头为管道组件的管件接头2。水箱组件300包括换热器310和燃烧室壳体320，换热器310位于燃烧室壳体320的上方，燃气于燃烧室壳体320内燃烧形成高温烟气，换热器310内水与高温烟气换热升温。

在一些实施例中，热交换器总成包括出水管200，出水管200连接于水箱组件300的出水口，出水管200沿燃烧室壳体320的周向螺旋绕设于燃烧室壳体320外。增大出水管200和燃烧室壳体320之间的接触面积，使出水管200中的水和燃烧室壳体320内的高温烟气可以进一步换热，提高换热效果。

在一些实施例中，本实用新型还提供了一种热水设备，包括设备主体及上述任一实施例提供的热交换器总成，水箱组件300和设备主体通过过炉焊接固定，连接管件1和管件接头2通过过炉焊接固定。示例性地，该热水设备为燃气热水设备。

在将水箱组件300和热水设备的设备主体采用过炉焊时，可以同时将进水组件100的进水管和进水接头进行过炉焊，省去过炉焊后单独的焊接工序，减少热水设备的生产工序，提高热水设备的生产效率；而且即使过炉焊时水箱组件300水平放置使进水接头竖直放置且进水接头位于进水管上方，但由于环形凸台11会阻挡焊环3熔化形成的焊液滴落，能够有效保证连接管件1和管件接头2之间的焊接效果。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.管道组件，其特征在于，包括：

连接管件(1)，所述连接管件(1)的外周壁凸设有环形凸台(11)，所述环形凸台(11)的轴向一侧形成有固定段(12)；

管件接头(2)，所述固定段(12)插设于所述管件接头(2)内，所述固定段(12)的外周壁和所述管件接头(2)的内周壁之间形成有环形焊腔(4)，且所述环形焊腔(4)的一端开口被所述环形凸台(11)封闭；

焊环(3)，所述焊环(3)环设于所述固定段(12)且置于所述环形焊腔(4)内，所述焊环(3)与所述环形凸台(11)抵接。

2.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述环形凸台(11)置于所述管件接头(2)内且与所述管件接头(2)的内孔过盈配合。

3.根据权利要求2所述的管道组件，其特征在于，所述固定段(12)与所述管件接头(2)的内孔过盈配合。

4.根据权利要求3所述的管道组件，其特征在于，所述管件接头(2)的内孔包括沿其轴向依次相接的第一孔(23)和第二孔(24)，所述第一孔(23)的孔径大于所述第二孔(24)的孔径，所述第一孔(23)和第二孔(24)的相接位置处形成有焊接台阶面(21)；

所述环形凸台(11)与所述第一孔(23)过盈配合且沿所述管件接头(2)的轴向与所述焊接台阶面(21)间隔设置以形成所述环形焊腔(4)，所述固定段(12)与所述第二孔(24)过盈配合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的管道组件，其特征在于，所述管件接头(2)内形成有定位台阶面(22)，所述固定段(12)的开口端面与所述定位台阶面(22)沿所述管件接头(2)的轴向抵接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的管道组件，其特征在于，所述环形凸台(11)与所述连接管件(1)一体设置。

7.根据权利要求5所述的管道组件，其特征在于，所述连接管件(1)的内周壁沿所述连接管件(1)的径向朝所述连接管件(1)的外周壁凹设形成所述环形凸台(11)。

8.热交换器总成，其特征在于，包括水箱组件(300)和进水组件(100)，所述进水组件(100)为如权利要求1至7任一项所述的管道组件，所述连接管件(1)远离所述管件接头(2)的一端连接于所述水箱组件(300)的进水口。

9.根据权利要求8所述的热交换器总成，其特征在于，还包括出水管(200)，所述出水管(200)连接于所述水箱组件(300)的出水口，所述出水管(200)沿所述水箱组件(300)的周向螺旋绕设于所述水箱组件(300)外。

10.热水设备，其特征在于，包括设备主体及如权利要求8或9所述的热交换器总成，所述水箱组件(300)和所述设备主体通过过炉焊接固定，所述连接管件(1)和所述管件接头(2)通过过炉焊接固定。