CN219975560U - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀，包括：阀体，其内部设有沿其长度方向设置的阀腔；阀体的侧面设有交替设置的进口通道和出口通道，进口通道和出口通道沿阀腔的长度方向设置，并与阀腔连通；导向座，安装在阀腔的上端，导向座上设有螺纹孔；驱动件，包括螺杆、设置在螺杆的上端的转子和沿螺杆的外圆周面上凸出设置的堵头，堵头的外径与阀腔的内径相适配；螺杆设置在螺纹孔内，堵头在阀腔内沿阀腔的长度方向移动设置；阀盖，安装在阀体的上端，阀盖内设有中空的阀盖腔；转子设置在阀盖腔内；电子线圈，安装在阀盖上，用于通电驱动转子转动。本实用新型可通过单个电子膨胀阀实现不同管路的切换，降低了电子膨胀阀的维修难度和维修成本。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀技术领域，具体涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是制冷系统中的重要部件，起到节流降压和调节流量的作用，主要包括阀座组件、螺母组件、阀芯组件和磁转子组件等，阀座组件内设有阀口组件，阀口组件开设有阀口，当电子膨胀阀工作时，通过环绕于阀壳体外的通电线圈驱动磁转子组件旋转，从而带动阀芯组件轴向移动，进而控制阀口的开或关，以此来实现节流降压和调节流量的作用。

市面上常见的电子膨胀阀，如中国实用新型专利CN215257891U提供的一种电子膨胀阀，包括第一支撑座、外壳、轴、导轨、磁环、弹簧、丝杆、第二支撑座、螺母和第二阀座，第一支撑柱通过轴与导轨滑动连接，导轨外周上设有磁环，磁环与丝杆连接，所述第一阀座固接于外壳并连接有螺母，所述螺母与所述丝杆配合，所述丝杆与所述阀针连接，所述第二阀座连接第一接管和第二接管，第一接管和第二接管上设有进口和出口，这种电子膨胀阀功能单一，且内部结构如螺母组件、磁转子组件等结构复杂，存在安装步骤繁琐、安装和维修不方便的问题。同时这种电子膨胀阀通常只具有一个进口和出口，当设备制冷系统需要多个电子膨胀阀进行节流控制时，制冷系统控制逻辑复杂，当制冷系统出现故障需要维修时，故障排查的难度大，设备维修成本高。

有鉴于此，急需对现有技术中电子膨胀阀的结构进行改进，以简化电子膨胀阀的内部结构、满足多个通路的使用需要、提高电子膨胀阀及制冷系统的维修便捷性、降低其维修成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有电子膨胀阀结构复杂、功能单一、不能实现多控制管路的控制需要、维修成本高、检修难度大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电子膨胀阀，包括：

阀体，其内部设有沿其长度方向设置的阀腔；所述阀体的侧面设有交替设置的进口通道和出口通道，所述进口通道和出口通道沿所述阀腔的长度方向设置，并与所述阀腔连通；

导向座，安装在所述阀腔的上端，所述导向座上设有螺纹孔；

驱动件，包括螺杆、设置在所述螺杆的上端的转子和沿所述螺杆的外圆周面上凸出设置的堵头，所述堵头的外径与所述阀腔的内径相适配；所述螺杆设置在所述螺纹孔内，所述堵头在所述阀腔内沿所述阀腔的长度方向移动设置；

阀盖，安装在所述阀体的上端，所述阀盖内设有中空的阀盖腔；所述转子设置在所述阀盖腔内；

电子线圈，安装在所述阀盖上，用于通电驱动所述转子转动。

在上述技术方案中，优选的，所述阀腔的上端设有扩口部，所述导向座的外径与所述扩口部的内径相适配，所述导向座固定设置在所述扩口部上。

在上述技术方案中，优选的，所述阀盖腔内设有弹簧，所述弹簧套设在所述螺杆上，其上下两端分别抵靠在所述转子和所述导向座上。

在上述技术方案中，优选的，所述转子的下端设有弹簧设置槽，所述弹簧的上端设置在所述弹簧设置槽内。

在上述技术方案中，优选的，所述阀腔上设有分别与所述进口通道和所述出口通道连通的进口孔和出口孔，所述进口孔的直径小于所述进口通道的内径，所述出口孔的直径小于所述出口通道的内径。

在上述技术方案中，优选的，所述堵头包括上堵头和下堵头，所述下堵头设置在所述螺杆的下端，所述上堵头设置在所述下堵头的上方，所述上堵头的底面到所述下堵头的顶面间的间距不小于所述进口孔至其相邻的所述出口孔在竖直方向上的间距。

在上述技术方案中，优选的，所述进口通道的远离所述进口孔的一端和所述出口通道的远离所述出口孔的一端上设有可拆卸设置的防尘盖。

在上述技术方案中，优选的，所述阀盖的下端设有直角槽，所述直角槽包括垂直设置的竖直槽和水平槽，所述竖直槽和所述水平槽连通；所述竖直槽的下端设置与所述竖直槽连通的敞口；

所述阀体的外圆周面上设有与所述直角槽的宽度相适配的限位部，所述限位部通过所述敞口进入所述直角槽内，随所述阀盖的转动设置在所述直角槽的水平槽内。

在上述技术方案中，优选的，所述阀体的上端设有支撑部，所述支撑部的外径小于所述阀体的外圆周面的外径，所述支撑部与所述阀体的外圆周面形成台阶，所述阀盖的下端抵靠在所述台阶上；所述限位部设置在所述支撑部的外侧面上。

与现有技术相比，本实用新型提供的电子膨胀阀，结构简单，转子与螺杆一体设置，螺杆通过驱动座上的螺纹孔在阀腔内上下设置，降低了电子膨胀阀占用的体积大小和电子膨胀阀的维修成本；阀腔上设置间隔设置的进口通道和出口通道，阀杆上设置堵头，使进口通道随堵头的移动与不同的出口通道连通，实现不同管路的切换控制，无需安装多个膨胀阀，降低了制冷设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型中电子膨胀阀的立体图；

图2为本实用新型中电子膨胀阀的结构示意图；

图3为本实用新型中电子膨胀阀的剖面示意图；

图4为本实用新型中阀体的结构示意图；

图5为本实用新型中驱动件的结构示意图；

图6为图2中A处的放大示意图。

其中，图1至图6中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：

阀体1，导向座2，驱动件3，阀盖4，电子线圈5，

阀腔11，进口通道12，出口通道13，进口孔14，出口孔15，防尘盖16，扩口部17，支撑部18，限位部19，

螺纹孔21，

螺杆31，转子32，上堵头33，下堵头34，弹簧设置槽35，

阀盖腔41，弹簧42，竖直槽43，水平槽44，敞口45，

阀盖孔51。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，结构简单，可实现不同管路的切换，节约了膨胀阀的安装空间和成本。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型提供的电子膨胀阀，包括阀体1、导向座2、驱动件3、阀盖4和电子线圈5。

阀体1的内部设有阀腔11，阀腔11沿阀体1的长度方向设置。阀体1的侧面设有交替设置的进口通道12和出口通道13，进口通道12和出口通道13沿阀腔11的长度方向设置，进口通道12和出口通道13与阀腔11联通。阀腔11上设有分别与进口通道12和出口通道13连通的进口孔14和出口孔15，进口孔14的直径小于进口通道12的内径，出口孔15的直径小于出口通道13的内径。进口通道12的远离进口孔14的一端和出口通道13的远离出口孔15的一端上设有可拆卸设置的防尘盖16。

进口通道12和出口通道13的具体数量可根据冷却系统的管路设计进行调整，可以为一进两出或两进一出。本申请以一进两出的形式进行说明。当进口通道12和出口通道13设置为一进两出时，进口通道12和出口通道13可分别设置在阀腔11的左右两侧，且在竖直方向上两个出口通道13分别设置在进口通道12的上方和下方。

阀腔11的上端设有扩口部17，导向座2的外径与扩口部17的内径相适配，导向座2固定设置在扩口部17上，安装在阀腔11的上端。导向座2上设有螺纹孔21。

驱动件3包括螺杆31、转子32和堵头。螺杆31与螺纹孔21相适配，螺杆31转动设置在螺纹孔21内。转子32设置在螺杆31的上端，转子32由永磁体制成，可在磁场作用下带动螺杆31转动。

堵头包括上堵头33和下堵头34，下堵头34设置在螺杆31的下端，上堵头33设置在下堵头34的上方，上堵头33的底面到下堵头34的顶面间的间距不小于进口孔14至其相邻的出口孔15在竖直方向上的间距。上堵头33和下堵头34的外径与阀腔11的内径相适配，上堵头33和下堵头34可随螺杆31在螺纹孔21内的转动，在阀腔11内沿阀腔11的长度方向移动设置。

阀盖4内设有中空的阀盖腔41。转子32设置在阀盖腔41内。阀盖腔41内设有弹簧42，弹簧42套设在螺杆31上，弹簧42的上下两端分别抵靠在转子32和导向座2上，弹簧42用于提高驱动件3的稳定性。转子32的下端设有弹簧设置槽35，弹簧42的上端设置在弹簧设置槽35内，弹簧设置槽35对弹簧42起到限位作用，用于使弹簧42保持稳定。

阀体1的上端设有支撑部18，支撑部18的外径小于阀体1的外圆周面的外径，支撑部18与阀体1的外圆周面形成台阶。支撑部18的外圆周面上设有限位部19。

阀盖4的下端设有直角槽，直角槽包括垂直设置的竖直槽43和水平槽44，竖直槽43和水平槽44连通。竖直槽43的下端设置与竖直槽43连通的敞口45。限位部19的宽度与直角槽的宽度相适配，限位部19通过敞口45进入直角槽内，随阀盖4的转动设置在直角槽的水平槽44内，从而使阀盖4可拆卸地安装在阀体1的上端。阀盖4安装在阀体1上时，阀盖4的下端抵靠在支撑部18与阀体1形成的限位台阶上。通过设置支撑部18和限位部19，有效提高了阀盖腔41的密封性

电子线圈5安装在阀盖4上，用于在通电后驱动转子32转动，电子线圈5上设有阀盖孔51，阀盖4贯穿阀盖孔51设置。

本实用新型的工作过程如下：

进口通道12与出口通道13分别与管道连通。电子线圈5与电源电连接。当电子线圈5通电产生电磁场时，转子32受电磁场作用转动，带动螺杆31在螺纹孔32内转动，随螺杆31的转动，设置在螺杆31上的上堵头33和下堵头34在阀腔11内上下移动。由于上堵头33和下堵头34的外径与阀腔11的内径相适配，上堵头33与下堵头34之间形成连通腔。当上堵头33与下堵头34移动至连通腔与一个进口孔14和一个出口孔15同时连通，可使相应的进口通道12和出口通道13所连接的相应管路连通。

通过调整电子线圈5的通电方向，可实现上堵头33和下堵头34的上下移动，从而使进口孔14与其相邻的不同出口孔15连通，实现不同管路的切换。

与现有技术相比，本实用新型提供的电子膨胀阀具有以下优点：

(1)结构简单，转子与螺杆一体设置，螺杆通过驱动座上的螺纹孔在阀腔内上下移动设置，简化了电子膨胀阀的内部结构，缩小了电子膨胀阀的体积，降低了电子膨胀阀的维修难度；

(2)阀腔设置间隔设置的进口通道与出口通道，阀杆上设置间隔设置上下堵头，通过螺杆的转动和与驱动座的配合，实现上下堵头在阀腔内的移动，从而控制进口通道切换至于不同的出口通道连通，实现多个管路的进出液控制，无需安装多个膨胀阀，提高了膨胀阀的安装效率，同时降低了涉及多管路控制的设备的维修难度；

(3)设置限位部和直角槽，阀盖与阀体可拆卸连接，方便对膨胀阀内部部件进行维修更换，延长了其使用寿命。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体，其内部设有沿其长度方向设置的阀腔；所述阀体的侧面设有交替设置的进口通道和出口通道，所述进口通道和出口通道沿所述阀腔的长度方向设置，并与所述阀腔连通；

导向座，安装在所述阀腔的上端，所述导向座上设有螺纹孔；

驱动件，包括螺杆、设置在所述螺杆的上端的转子和沿所述螺杆的外圆周面上凸出设置的堵头，所述堵头的外径与所述阀腔的内径相适配；所述螺杆设置在所述螺纹孔内，所述堵头在所述阀腔内沿所述阀腔的长度方向移动设置；

阀盖，安装在所述阀体的上端，所述阀盖内设有中空的阀盖腔；所述转子设置在所述阀盖腔内；

电子线圈，安装在所述阀盖上，用于通电驱动所述转子转动。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀腔的上端设有扩口部，所述导向座的外径与所述扩口部的内径相适配，所述导向座固定设置在所述扩口部上。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀盖腔内设有弹簧，所述弹簧套设在所述螺杆上，其上下两端分别抵靠在所述转子和所述导向座上。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子的下端设有弹簧设置槽，所述弹簧的上端设置在所述弹簧设置槽内。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀腔上设有分别与所述进口通道和所述出口通道连通的进口孔和出口孔，所述进口孔的直径小于所述进口通道的内径，所述出口孔的直径小于所述出口通道的内径。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述堵头包括上堵头和下堵头，所述下堵头设置在所述螺杆的下端，所述上堵头设置在所述下堵头的上方，所述上堵头的底面到所述下堵头的顶面间的间距不小于所述进口孔至其相邻的所述出口孔在竖直方向上的间距。

7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述进口通道的远离所述进口孔的一端和所述出口通道的远离所述出口孔的一端上设有可拆卸设置的防尘盖。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀盖的下端设有直角槽，所述直角槽包括垂直设置的竖直槽和水平槽，所述竖直槽和所述水平槽连通；所述竖直槽的下端设置与所述竖直槽连通的敞口；

所述阀体的外圆周面上设有与所述直角槽的宽度相适配的限位部，所述限位部通过所述敞口进入所述直角槽内，随所述阀盖的转动设置在所述直角槽的水平槽内。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体的上端设有支撑部，所述支撑部的外径小于所述阀体的外圆周面的外径，所述支撑部与所述阀体的外圆周面形成台阶，所述阀盖的下端抵靠在所述台阶上；所述限位部设置在所述支撑部的外侧面上。