CN219975492U - 阀瓣及止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种阀瓣及止回阀，该止回阀包括：阀体，所述阀体的内部形成有腔道，所述阀体具有与所述腔道连通的进口和出口；阀瓣，所述阀瓣能移动地设置于所述腔道内，所述阀瓣上形成有匹配部，当所述阀瓣位于所述腔道的第一位置时，所述阀瓣阻断所述腔道；当所述阀瓣位于所述腔道的第二位置时，所述腔道导通，所述匹配部与所述腔道的内壁平滑衔接。本实用新型解决了旋启式止回阀内部的阀瓣会影响清管器顺利通过的技术问题。

Description

阀瓣及止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，进一步的，涉及一种阀瓣及止回阀，尤其涉及一种用于需要定期清扫的管线所使用的止回阀以及止回阀中的阀瓣结构。

背景技术

旋启式止回阀作为石油、天然气输送管线中泵或压缩机出口处的重要装置，其能够有效防止介质的倒流。由于石油、天然气容易出现结蜡现象，在石油、天然气输送过程中结蜡物常会附着在管路的内壁上，且随着时间的推移，结蜡物会不断增多，导致石油、天然气输送管路的流通面积越来越小，影响石油、天然气的输送量，因此，对于石油、天然气输送管线需要定期清管(在管路中介质的压力作用下清管器在管路内移动并将附着在管路内壁上的结蜡物清理掉，即清管扫线)，而清管器在通过管路中旋启式止回阀所在位置时，常受到旋启式止回阀的阀瓣结构阻挡，而无法保证清管器在管路中的顺利通过。

在旋启式止回阀的具体结构中，如图1所示，在阀体100的内部形成有腔道200，在阀体100的两相对位置上分别设置有与腔道200连通的进口300和出口400，在腔道200内设置有摆臂600，阀瓣700设置于摆臂600上，摆臂600的顶部与腔道200的内壁铰接，腔道200的内壁上形成有限位凸部500，以限制摆臂600的摆动幅度，摆臂600至少能由竖直位置向上摆动90°至水平位置，当摆臂600在竖直位置时，阀瓣700对进口300与出口400之间的腔道200进行封堵，起到防止介质(石油或天然气)的倒流；当进口300有介质进入时，介质的推力作用下，阀瓣700随摆臂600向上摆动，使得进口300与出口400之间的腔道200导通，由于阀瓣700与摆臂600之间为枢接，在介质的推力作用下阀瓣700自身也会旋转，对清管器的顺利通过造成一定影响；另外，由于阀瓣700的迎流面(即：介质在腔道200内流动时，阀瓣700面向介质的壁面)为平面，在阀瓣700随摆臂600摆动状态下(如图1中，阀瓣700摆动至虚线位置)，阀瓣700无法与腔道200的内壁相契合，阀瓣700会凸出与腔道200的内壁，也会对清管器的顺利通过造成一定影响，严重情况下可能会将清管器卡在腔道200内，导致清管器无法运动，影响清管作业的完成。

针对相关技术中旋启式止回阀内部的阀瓣会影响清管器顺利通过的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种阀瓣及止回阀，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀瓣及止回阀，能够解决现有技术中阀瓣的设置会影响清管器顺利通过阀体内部的问题，阀瓣在开启状态下能够与阀体的内壁相配合，使阀体内部形成完整、一体的腔道，不会阻挡或干涉清管器等物体顺利通过腔道，保证管线能够对石油、天然气等介质进行长期、稳定的输送。

本实用新型的目的采用下列的方案来实现：

本实用新型提供了一种阀瓣，所述阀瓣设置于阀体的腔道内，所述阀瓣在所述腔道内能由对所述腔道进行阻断的第一位置移动至使所述腔道导通的第二位置，所述阀瓣上形成有匹配部，所述阀瓣移动至所述第二位置，所述匹配部用于与所述腔道的内壁平滑衔接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀瓣包括阀瓣主体和设置于所述阀瓣主体上的凸块，所述匹配部形成于所述凸块上；

所述阀瓣位于所述第一位置时，所述阀瓣主体阻断所述腔道；

所述阀瓣位于所述第二位置时，所述匹配部与所述腔道的内壁平滑衔接并形成所述腔道的内壁的一部分。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述匹配部为弧形槽，所述阀瓣位于所述第二位置时，所述匹配部与所述腔道的内壁相配合形成一筒状通道。

本实用新型提供了一种止回阀，所述止回阀包括：

阀体，所述阀体的内部形成有腔道，所述阀体具有与所述腔道连通的进口和出口；

阀瓣，所述阀瓣能移动地设置于所述腔道内，所述阀瓣上形成有匹配部，当所述阀瓣位于所述腔道的第一位置时，所述阀瓣阻断所述腔道；当所述阀瓣位于所述腔道的第二位置时，所述腔道导通，所述匹配部与所述腔道的内壁平滑衔接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀瓣包括阀瓣主体和设置于所述阀瓣主体上的凸块，所述匹配部设置于所述凸块上；

所述阀瓣位于所述第一位置时，所述阀瓣主体阻断所述腔道；

所述阀瓣位于所述第二位置时，所述匹配部与所述腔道的内壁平滑衔接并形成所述腔道的内壁的一部分。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀瓣主体的横截面积大于或等于所述腔道的横截面积。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述腔道的内壁上形成有限位凸台，所述阀瓣位于所述第一位置时，所述阀瓣主体且面向所述进口一侧的边缘与所述限位凸台相抵。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述腔道的内壁上形成有容置凹部，所述阀瓣位于所述第二位置时，所述凸块位于所述容置凹部内，以使所述匹配部与所述腔道的内壁相配合形成一筒状通道。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述匹配部为与所述腔道的内壁相匹配的弧形槽。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述止回阀还包括摆臂，所述摆臂铰接于所述腔道的内壁上，所述阀瓣设置于所述摆臂上，所述摆臂至少能带动所述阀瓣由所述第一位置移动至所述第二位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述摆臂的顶端通过转轴与所述腔道的内壁的顶部铰接，所述阀瓣位于所述第一位置时，所述摆臂位于竖直位置或接近竖直位置；所述阀瓣位于所述第二位置时，所述摆臂位于水平位置或接近水平位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀瓣位于所述第一位置，所述阀瓣主体背向所述进口一侧的壁面与所述摆臂相连，所述凸块设置于所述阀瓣主体面向所述进口一侧的壁面上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀瓣上设置有螺纹柱，所述摆臂上具有安装孔，所述螺纹柱穿过所述安装孔并在所述螺纹柱上旋拧螺母，以将所述阀瓣装配于所述摆臂上；

所述阀瓣与所述摆臂之间设置有限制所述阀瓣旋转的限位销。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述摆臂和所述阀瓣上分别具有第一限位孔和第二限位孔，所述限位销固定插接于所述第一限位孔和所述第二限位孔内。

由上所述，本实用新型的阀瓣及止回阀的特点及优点是：在阀体的腔道内设有可移动位置的阀瓣，阀瓣上形成有匹配部，阀瓣在腔道内能由第一位置移动至第二位置，当阀瓣位于第一位置时，阀瓣对腔道进行阻断，防止腔道内介质的倒流；当阀瓣位于第二位置时，腔道导通，阀瓣上的匹配部能够与腔道的内壁平滑衔接，使得阀瓣不会独立凸出于腔道的内壁，从而避免了阀瓣对清管器等物体的阻挡、干涉，使得清管器等物体能够顺利通过阀体的内部，完成管线清理等工作，保证管线长期、稳定的输送能力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为现有技术中旋启式止回阀的正视截面图。

图2：为本实用新型一个实施例中止回阀的正视截面图。

图3：为本实用新型一个实施例中止回阀的阀瓣的立体图。

图4：为本实用新型一个实施例中止回阀的阀瓣的正视截面图。

图5：为本实用新型一个实施例中止回阀的阀瓣的左视图。

图6：为本实用新型一个实施例中止回阀的阀瓣的俯视图。

背景技术中的附图标号为：

100、阀体； 200、腔道；

300、进口； 400、出口；

500、限位凸部； 600、摆臂；

700、阀瓣。

本实用新型中的附图标号为：

1、阀体； 101、腔道；

102、进口； 103、出口；

104、限位凸台； 105、容置凹部；

2、阀瓣； 201、阀瓣主体；

202、凸块； 2021、匹配部；

203、螺纹柱； 204、第二限位孔；

3、摆臂； 4、限位销；

5、螺母； 6、吊环。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

如图2至图6所示，本实用新型提供了一种阀瓣，该阀瓣设置于阀体1的腔道101内，阀瓣在腔道101内能由对腔道101进行阻断的第一位置移动至使腔道101导通的第二位置，阀瓣上形成有匹配部2021，当阀瓣移动至第二位置时，匹配部2021用于与腔道101的内壁平滑衔接。

本实用新型中，在阀体1的腔道101内设有可移动位置的阀瓣，阀瓣上形成有匹配部2021，阀瓣在腔道101内能由第一位置移动至第二位置，当阀瓣位于第一位置时，阀瓣对腔道101进行阻断，防止腔道101内介质的倒流；当阀瓣位于第二位置时，阀瓣移开对腔道101的阻断位置，此时腔道101导通，阀瓣上的匹配部2021能够与腔道101的内壁平滑衔接，使得阀瓣不会独立凸出于腔道101的内壁，从而避免了阀瓣对清管器等物体的阻挡、干涉，使得清管器等物体能够顺利通过阀体的内部，完成管线清理等工作，保证管线能够对石油、天然气等介质进行长期、稳定的输送。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3至图5所示，阀瓣包括阀瓣主体201和设置于阀瓣主体201上的凸块202，匹配部2021设置于凸块202上；当阀瓣位于第一位置时，阀瓣主体201阻断腔道101；当阀瓣位于第二位置时，匹配部2021与腔道101的内壁平滑衔接。在本实施例中，可在腔道101的内壁设置容置凹部105，当阀瓣位于第一位置时，阀瓣主体201移动至容置凹部105的内侧，匹配部2021位于容置凹部105的外侧，匹配部2021形成腔道101的内壁的一部分。

进一步的，如图3至图5所示，匹配部2021为开设于凸块202上的弧形槽(即：匹配部2021的横截面呈弧线形)，匹配部2021的形状与由于容置凹部105的设置而使腔道101的内壁缺失部位的形状相同，因此，当阀瓣位于第二位置时，匹配部2021恰好与腔道101的内壁匹配，使得匹配部2021与腔道101的内壁相配合形成一圆筒状通道，从而避免了阀瓣凸出于腔道101的内壁而对清管器等物体的阻挡、干涉，保证腔道101的平滑、完整。

实施方式二

如图2至图6所示，本实用新型提供了一种止回阀，该止回阀包括阀体1和阀瓣2，阀体1为圆筒状，阀体1的内部形成有腔道101，阀体1的两端分别具有进口102和出口103，进口102和出口103均与腔道101连通；阀瓣2能移动地设置于腔道101内，阀瓣2上形成有匹配部2021，当阀瓣2位于腔道101的第一位置时，阀瓣2阻断腔道101；当阀瓣2位于腔道101的第二位置(即：图2中的虚线位置)时，腔道101导通，匹配部2021与腔道101的内壁平滑衔接。

本实用新型中，在阀体1的内部形成有腔道101，阀瓣2能移动地设置于腔道101内，阀瓣2上形成有匹配部2021，当阀瓣2位于第一位置时，阀瓣2对腔道101进行阻断，防止腔道101内介质的倒流；当阀瓣2位于第二位置时，阀瓣2移开对腔道101的阻断位置，此时腔道101导通，阀瓣2上的匹配部2021能够与腔道101的内壁平滑衔接，使得阀瓣2不会独立凸出于腔道101的内壁，从而避免了阀瓣对清管器等物体的阻挡、干涉，使得清管器等物体能够顺利通过阀体1的内部，完成管线清理等工作，保证管线能够对石油、天然气等介质进行长期、稳定的输送。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2至图5所示，阀瓣2包括阀瓣主体201和设置于阀瓣主体201上的凸块202，匹配部2021形成于凸块202上；当阀瓣2位于第一位置时，阀瓣主体201阻断腔道101；当阀瓣2位于第二位置时，匹配部2021与腔道101的内壁平滑衔接并形成腔道101的内壁的一部分，使得匹配部2021与腔道101的内壁相配合形成一圆筒状通道，从而避免了阀瓣凸出于腔道101的内壁而对清管器等物体的阻挡、干涉，保证腔道101的平滑、完整。

进一步的，阀瓣主体201的横截面积大于或等于腔道101的横截面积，确保阀瓣主体201能够完全阻断腔道101，避免介质的倒流。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2所示，腔道101的内壁上形成有限位凸台104，限位凸台104为沿腔道101的周向设置的圆环状凸起，当阀瓣2位于第一位置时，阀瓣主体201且面向进口102一侧的边缘与限位凸台104相抵。通过限位凸台104的设置，既能够对阀瓣2的移动位置进行限位，也能够保证止回阀的单向导通，即有介质(如石油、天然气等)或物体(如：清管器)由进口102进入腔道101的情况下，在介质或物体的推力作用下，阀瓣主体201可向进口102方向单向打开，以便介质或物体顺利通过止回阀；在没有介质或物体由进口102进入腔道101的情况下，阀瓣主体201不受到推力的作用而会在重力的作用下恢复至对腔道101的阻断位置(即：第一位置)，即使有介质由出口103进入腔道101的情况，有限位凸台104的阀瓣主体201的限位作用，阀瓣主体201也不会向进口102方向打开，使得止回阀只能单向导通。

在本实用新型的一个可选实施中，如图2所示，腔道101的内壁的顶部形成有容置凹部105，当阀瓣2位于第二位置时，凸块202移动至容置凹部105的内侧，匹配部2021位于容置凹部105的外侧，匹配部2021形成腔道101的内壁的一部分，以使匹配部2021与腔道101的内壁相配合形成一圆筒状通道。

进一步的，如图3至图5所示，匹配部2021为开设于凸块202上的弧形槽(即：匹配部2021的横截面呈弧线形)，匹配部2021的形状与由于容置凹部105的设置而使腔道101的内壁缺失部位的形状相同，因此，当阀瓣位于第二位置时，匹配部2021恰好与腔道101的内壁匹配，使得匹配部2021与腔道101的内壁相配合形成一圆筒状通道，从而避免了阀瓣凸出于腔道101的内壁而对清管器等物体的阻挡、干涉，保证腔道101的平滑、完整。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2所示，止回阀还包括摆臂3，摆臂3位于腔道101内，摆臂3的顶部与腔道101的内壁的顶部铰接，以使摆臂3能以铰接点为轴向上摆动，阀瓣2设置于摆臂3上，摆臂3至少能带动阀瓣2由第一位置移动至第二位置。在本实施例中，如图2所示，摆臂3的顶端通过转轴与腔道101的内壁的顶部铰接，当阀瓣2位于第一位置时，摆臂3位于竖直位置或接近竖直位置，以使阀瓣2阻断腔道101；当阀瓣2位于第二位置时，摆臂3位于水平位置或接近水平位置，以使凸块202移动至容置凹部105的内侧，匹配部2021与腔道101的内壁相配合形成一圆筒状通道。

具体的，如图2所示，当阀瓣2位于第一位置时，阀瓣主体201背向进口102一侧的壁面与摆臂3相连，凸块202设置于阀瓣主体201面向进口102一侧的壁面上。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2至图6所示，阀瓣2上设置有螺纹柱203，摆臂3上具有安装孔，螺纹柱203穿过安装孔并在螺纹柱203上旋拧螺母5，通过螺纹柱203与螺母5相配合，可将阀瓣2装配于摆臂3上。在有介质通过腔道101的过程中，在介质的作用下阀瓣2自身会做旋转运动，因此，可在阀瓣2与摆臂3之间设置有限制阀瓣2旋转的限位销4。通过限位销4对阀瓣2与摆臂3的相对位置进行锁定，限制阀瓣2在介质的作用下的旋转运动，不仅能够防止阀瓣2旋转导致其铰接位置(即：螺纹柱203)疲劳损伤而断裂，而且能够保证阀瓣2在第二位置时匹配部2021能够与腔道101的内壁相配合形成一圆筒状通道，避免介质流通过程中，由于匹配部2021无法与腔道101的内壁相匹配，造成腔道101的内壁形状的变化而引起湍流进而产生水击的情况发生，保证对介质的稳定输送。

进一步的，如图2、图4、图6所示，摆臂3上具有第一限位孔，阀瓣2上与第一限位孔相对位置具有第二限位孔204，第一限位孔与第二限位孔204相贯通，限位销4固定插接于第一限位孔和第二限位孔204内，从而通过限位销4可对摆臂3进行阀瓣2连接。

具体的，第二限位孔204可为但不限于矩形孔。在设置限位销4时，可预先将限位销4的一端过盈插接于第一限位孔内，并且在限位销4与第一限位孔的周边通过点焊加固，再将限位销4的另一端插接于第二限位孔204内，达到对阀瓣2自身旋转运动锁定的目的。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2所示，阀体1的顶部设置有吊环6，便于对止回阀的吊装操作，方便拆装。

本实用新型的止回阀的特点及优点是：

一、该止回阀中，在阀瓣主体201上设置有匹配部2021，当腔道101处于导通状态下，匹配部2021能够与腔道101的内壁相配合形成一圆筒状通道，保证了清管器等物体在通过腔道101过程中不会发生阻挡或干涉，确保清管器等物体的顺利通过，完成管线的清管功能。

二、该止回阀中，通过限位销4可对阀瓣2与摆臂3之间的位置进行锁定，避免阀瓣2自身的旋转运动，避免阀瓣2旋转导致其铰接位置疲劳损伤而断裂，防止安全事故的发生。

三、该止回阀中，通过限位销4可限制阀瓣2自身的旋转运动，保证阀瓣2在第二位置时匹配部2021能够与腔道101的内壁相配合形成一圆筒状通道，避免介质流通过程中，由于匹配部2021无法与腔道101的内壁相匹配，造成腔道101的内壁形状的变化而引起湍流进而产生水击的情况发生，保证对介质的稳定输送。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (14)

1.一种阀瓣，所述阀瓣设置于阀体的腔道内，所述阀瓣在所述腔道内能由对所述腔道进行阻断的第一位置移动至使所述腔道导通的第二位置，其特征在于，

所述阀瓣上形成有匹配部，所述阀瓣移动至所述第二位置，所述匹配部用于与所述腔道的内壁平滑衔接。

2.如权利要求1所述的阀瓣，其特征在于，所述阀瓣包括阀瓣主体和设置于所述阀瓣主体上的凸块，所述匹配部设置于所述凸块上；

所述阀瓣位于所述第一位置时，所述阀瓣主体阻断所述腔道；

所述阀瓣位于所述第二位置时，所述匹配部与所述腔道的内壁平滑衔接并形成所述腔道的内壁的一部分。

3.如权利要求1或2所述的阀瓣，其特征在于，所述匹配部为弧形槽，所述阀瓣位于所述第二位置时，所述匹配部与所述腔道的内壁相配合形成一筒状通道。

4.一种止回阀，其特征在于，所述止回阀包括：

阀体，所述阀体的内部形成有腔道，所述阀体具有与所述腔道连通的进口和出口；

阀瓣，所述阀瓣能移动地设置于所述腔道内，所述阀瓣上形成有匹配部，当所述阀瓣位于所述腔道的第一位置时，所述阀瓣阻断所述腔道；当所述阀瓣位于所述腔道的第二位置时，所述腔道导通，所述匹配部与所述腔道的内壁平滑衔接。

5.如权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述阀瓣包括阀瓣主体和设置于所述阀瓣主体上的凸块，所述匹配部形成于所述凸块上；

所述阀瓣位于所述第一位置时，所述阀瓣主体阻断所述腔道；

所述阀瓣位于所述第二位置时，所述匹配部与所述腔道的内壁平滑衔接并形成所述腔道的内壁的一部分。

6.如权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述阀瓣主体的横截面积大于或等于所述腔道的横截面积。

7.如权利要求6所述的止回阀，其特征在于，所述腔道的内壁上形成有限位凸台，所述阀瓣位于所述第一位置时，所述阀瓣主体且面向所述进口一侧的边缘与所述限位凸台相抵。

8.如权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述腔道的内壁上形成有容置凹部，所述阀瓣位于所述第二位置时，所述凸块位于所述容置凹部内，以使所述匹配部与所述腔道的内壁相配合形成一筒状通道。

9.如权利要求4至8中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述匹配部为与所述腔道的内壁相匹配的弧形槽。

10.如权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括摆臂，所述摆臂铰接于所述腔道的内壁上，所述阀瓣设置于所述摆臂上，所述摆臂至少能带动所述阀瓣由所述第一位置移动至所述第二位置。

11.如权利要求10所述的止回阀，其特征在于，所述摆臂的顶端通过转轴与所述腔道的内壁的顶部铰接，所述阀瓣位于所述第一位置时，所述摆臂位于竖直位置或接近竖直位置；所述阀瓣位于所述第二位置时，所述摆臂位于水平位置或接近水平位置。

12.如权利要求10或11所述的止回阀，其特征在于，所述阀瓣位于所述第一位置，所述阀瓣主体背向所述进口一侧的壁面与所述摆臂相连，所述凸块设置于所述阀瓣主体面向所述进口一侧的壁面上。

13.如权利要求12所述的止回阀，其特征在于，所述阀瓣上设置有螺纹柱，所述摆臂上具有安装孔，所述螺纹柱穿过所述安装孔并在所述螺纹柱上旋拧螺母，以将所述阀瓣装配于所述摆臂上；

所述阀瓣与所述摆臂之间设置有限制所述阀瓣旋转的限位销。

14.如权利要求13所述的止回阀，其特征在于，所述摆臂和所述阀瓣上分别具有第一限位孔和第二限位孔，所述限位销固定插接于所述第一限位孔和所述第二限位孔内。