RU212731U1 - Затвор обратный - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к арматуростроению, в частности к обратным затворам, и предназначена для использования в технологических трубопроводах различных производств для перекрытия обратного потока проводимой среды. Техническим результатом заявляемой полезной модели является ввод механизма фиксации закрытия затвора обратного при одновременном упрощении конструкции. Технический результат достигается тем, что в затворе обратном, состоящего из корпуса с расположенным в корпусе седлом и качающимся кронштейном с прикрепленным к нему диском, дополнительно имеются два фиксатора в форме стержней и упорами на торце, которые при повороте на 180 градусов фиксируют диск в закрытом положении. Выполнение в корпусе дополнительных двух фиксаторов, которые имеют возможность вращения на 360 градусов, позволяет фиксировать закрытие затвора обратного за счет исключения передвижения диска с качающимся кронштейном.

Description

Полезная модель относится к арматуростроению, применяется в качестве запорной арматуры на трубопроводах технологических систем атомных станций (АС), атомных электростанций (АЭС), тепловых электростанций (ТЭС), а также в магистральных нефте- и газопроводах в системах нормальной эксплуатации и в системах безопасности с целью предотвращения обратного потока рабочей среды.

Известен затвор обратный (см. RU 2410592 F16K 15/03), который содержит корпус, охватываемый шпильками с гайками, соединяющими входной и выходной фланцы. В корпусе размещена обечайка с кольцевым ребром. Во внутренней полости обечайки закреплено седло, в наружных канавках которого установлена проушина с тарелкой. По краям внутренней поверхности корпуса выполнены проточки. В них с уплотнительными элементами установлены на одном конце обечайка с кольцевым ребром, а на другом - втулка. Наружные торцевые поверхности обечайки и втулки выполняют роль привалочных поверхностей, которые сопрягаются с ответными поверхностями входного и выходного фланцев.

К недостаткам известного решения относится отсутствие надежного закрытия, а также резкое сужение проходного сечения затвора, присущее любой перфорации, чем и обусловлен большой коэффициент гидросопротивления.

Известен также затвор обратный (см. RU №30910, F16K 15/10), содержащий размещенный между двумя фланцами корпус с эксцентрично выполненным проходом, закрываемым тарелкой, консольно закрепленной при помощи оси вращения на корпусе, причем тарелка размещена в нише, эксцентрично расположенной по отношению к диаметру корпуса, а ось вращения соединена с тарелкой посредством сварки, помещена в канавку корпуса и зафиксирована с двух концов заглушками.

Недостатком известного решения является низкая степень ремонтопригодности, обусловленная тем, что для замены вышедшей из строя тарелки необходимо (удалить) высвободить две заглушки, отсоединить тарелку в сборе с осью вращения от корпуса, заменить тарелку в сборе с осью вращения, поместить в корпус и зафиксировать заглушки в корпусе, например, сваркой.

Известен клапан обратный с осевым направлением потока, содержащий наружный корпус с входными и выходными каналами, в полости которого закреплены внутренний конусообразный опорный элемент с размещенным в нем штоком запорного органа, выполненного в виде диска со сферической и конусообразной контактной рабочей поверхностью, и седло в виде кольца (патент США №5921276 А по классу F16K 15/06 от 17.10.1995 г.). Запорный орган подвижно установлен в полости внутреннего конусообразного опорного элемента посредством механизма перемещения. Механизм перемещения запорного органа включает пружину сжатия, установленную на штоке, перемещающемся в подшипниках скольжения, зафиксированных в направляющем стакане внутреннего конусообразного опорного элемента. Пружина служит для закрытия клапана, открытие которого происходит под действием гидродинамических сил проходящего потока. Седло выполнено в виде кольца с конусной поверхностью, контактирующей с поверхностью сферы запорного органа. Конусная контактная поверхность седла, установленного во внутренней полости наружного корпуса, и сферическая форма внутренней полости в наружном корпусе определяют форму кольцевого канала между поверхностями наружного и внутреннего корпусов, образуя с входным патрубком проходное сечение клапана в форме трубы Вентури. На контактной конусной поверхности диска запорного органа выполнен паз для размещения уплотнения.

Недостатком известного клапана является наличие относительно мягкого уплотнения на поверхности диска запорного органа, подверженного износу и повреждению, что снижает герметичность клапана в процессе эксплуатации. Кроме того, размещение герметизирующего уплотнения в открытом пазу на боковой поверхности диска запорного органа не позволяет задать усилие его сжатия в посадочном гнезде и определить первоначальную форму уплотнения, достаточную для обеспечения требуемой герметичности клапана. Невозможность выполнения технического обслуживания и ремонта внутрикорпусных устройств без вырезки из трубопровода.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели является затвор обратный (см. RU №2660986, F16К 15/03), содержащий корпус и расположенные в корпусе седло с уплотнительной поверхностью и качающийся кронштейн с прикрепленным к нему диском с уплотнительной поверхностью, отличающийся тем, что диск прикреплен к кронштейну подвижно с возможностью самоустанавливания диска по седлу посредством сферического шарнира, выполненного в виде установленной в выемке диска и прикрепленной к кронштейну цапфы со сферической поверхностью, подвижное положение которой в диске обеспечивается вкручиваемой в диск гайкой с вогнутой сферической поверхностью с получением сферического шарнира, образуемого выпуклой поверхностью цапфы и вогнутой поверхностью вкрученной в диск гайки со средством предотвращения ее самопроизвольного выкручивания в виде фиксаторных элементов П-образной формы, а расположенное в корпусе седло выполнено в виде вкрученной, прикрученной или вваренной в корпус втулки с уплотнительной поверхностью.

Недостатком прототипа является отсутствие возможности фиксации закрытия затвора, в следствии чего существенно сужается область применения.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является фиксирование диска в закрытом положении затвора обратного при одновременном увеличении надежности фиксации.

Сущность технического решения заключается в том, что в затворе обратном, состоящего из корпуса с расположенным в корпусе седлом и качающимся кронштейном с прикрепленным к нему диском, дополнительно имеются два фиксатора в форме стержня и упором на торце, которые при повороте на 180 градусов фиксируют диск в закрытом положении.

Выполнение в корпусе дополнительных двух фиксаторов, которые имеют возможность вращения на 360 градусов, позволяет фиксировать закрытие затвора обратного за счет исключения передвижения диска с качающимся кронштейном.

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом на фиг. 1, на которой изображен общий вид затвора обратного в разрезе.

Затвор обратный состоит из корпуса 1, в котором расположено седло 5, крышки затвора 2 и качающимся кронштейном 3 на оси 4 с прикрепленным к нему диском 6, фиксаторами 7 и 8 в форме стержней 9 и 10 в корпусе 1, на торцах которых расположены упоры 11 и 12, имеющие возможность вращения на 360 градусов.

Затвор обратный работает следующим образом: в рабочем положении затвора, под действием давления потока рабочей среды, подаваемого под диск 6 (слева на право), диск 6 поднимается и отходит от седла 5. При прекращении или изменении потока рабочей среды, обратный затвор автоматически переходит в положение «закрыто», при этом диск 6 под действием собственного веса или противодавления опускается, примыкает к седлу 5, перекрывает проходное сечение и останавливает обратное движение рабочей среды. При повороте стержней 9 и 10 фиксаторов 7 и 8 упоры 11 и 12 блокируют возможность открытия диска 6.

Благодаря дополнительным двум фиксаторам, которые могут вращаться на 360 градусов, затвор обратный в закрытом положении надежно перекрывает поток за счет поворота упоров и блокировки возможности поднятия диска.

По сравнению с известными аналогами заявляемый затвор обратный с дополнительными фиксаторами в корпусе, позволяет фиксировать закрытие затвора, что обеспечивает регулирование рабочих процессов в эксплуатируемых трубопроводных системах (регулирование давления открытия).

Claims (1)

1. Затвор обратный, состоящий из корпуса с расположенным в корпусе седлом и качающимся кронштейном, с прикрепленным к нему диском, отличающийся тем, что корпус оснащен двумя фиксаторами, имеющими возможность вращения на 360 градусов, которые при повороте на 180 градусов фиксируют диск в закрытом положении, фиксаторы выполнены в форме стержней, на торцах которых расположены упоры.

Images