CN219974981U - 一种具有防吸空作用的油路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防吸空作用的油路，包括阀体，所述阀体内设有阀腔和补油路，所述阀腔内对称设有单向阀芯组件，所述补油路与所述阀腔连通，所述补油路在所述阀腔的补油入口位于两个所述单向阀芯组件之间，所述阀腔通过所述单向阀芯组件与单向阀腔油路连通，所述单向阀腔油路与液压马达的内腔连通。通过将补油路与阀腔连通，阀腔通过单向阀芯组件及溢流阀阀腔油路与液压马达连通，当液压马达停止后，补油路向阀腔补油，从而实现向液压马达的内腔补油，弥补液压马达停止后造成的真空空间，有效防止行走马达在主油路出现吸空或者负压的情况，减少液压马达发生气蚀的情况，较大限度的延长了液压马达的使用寿命，降低了维护成本。

Description

一种具有防吸空作用的油路

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种具有防吸空作用的油路。

背景技术

在行走马达等行走机械的主油路中，当行走机械由运动状态变为停止状态时，液压马达内部由于惯性作用具有继续行走的趋势，造成液压马达的入油口处形成一定的真空空间，出现吸空或者负压，导致冲击大、噪声大，使得液压马达等零件发生气蚀，影响液压马达及零件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有油路中易发生吸空，影响零部件使用寿命的问题，提供一种具有防吸空作用的油路。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有防吸空作用的油路，包括阀体，所述阀体内设有阀腔和补油路，所述阀腔内对称设有单向阀芯组件，所述补油路与所述阀腔连通，所述补油路在所述阀腔的补油入口位于两个所述单向阀芯组件之间，所述阀腔通过所述单向阀芯组件与单向阀腔油路连通，所述单向阀腔油路与液压马达的内腔连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述单向阀芯组件包括阀盖、单向阀芯和弹性复位件，所述阀盖可拆卸安装在所述阀腔内，所述阀盖上设有导向孔，所述单向阀芯插装在所述导向孔内，所述单向阀芯与所述阀盖之间设有所述弹性复位件，所述弹性复位件使所述单向阀芯与所述阀腔内壁的凸台相抵。

进一步，所述单向阀芯呈T形，所述单向阀芯包括导向部和密封部，所述导向部滑动插装在所述导向孔内，所述密封部与所述凸台相抵。

进一步，所述密封部的端部设有弧形凸起。

进一步，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述阀盖与所述阀腔之间。

进一步，所述阀盖上设有外螺纹，所述阀腔内设有相应的内螺纹。

本实用新型的有益效果是：通过将补油路与阀腔连通，阀腔通过单向阀芯组件及溢流阀阀腔油路与液压马达连通，当液压马达停止后，补油路向阀腔补油，从而实现向液压马达的内腔补油，弥补液压马达停止后造成的真空空间，有效防止行走马达在主油路出现吸空或者负压的情况，减少液压马达发生气蚀的情况，较大限度的延长了液压马达的使用寿命，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型具有防吸空作用的油路的结构示意图；

图2为本实用新型具有防吸空作用的油路使用时的示意图。

附图标记：1、补油路；2、阀盖；3、密封圈；4、弹性复位件；5、单向阀芯；6、阀体；7、阀腔；8、单向阀腔油路；9、溢流阀；10、单向阀芯组件；11、液压马达；12、泄油路。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种具有防吸空作用的油路，包括阀体6，所述阀体6内设有阀腔7和补油路1，所述阀腔7内对称设有单向阀芯组件10，所述补油路1与所述阀腔7连通，所述补油路1与阀腔7整体呈T形，所述补油路1在所述阀腔7的补油入口位于两个所述单向阀芯组件10之间，所述阀腔7通过所述单向阀芯组件10与单向阀腔油路8连通，所述单向阀腔油路8与液压马达11的内腔连通，当液压马达11停止时，补充的液压油从补油路1进入阀腔7，单向阀芯组件10在油压的作用下打开，使阀腔7内的液压油流入单向阀腔油路8，最终进入液压马达11的内腔，弥补液压马达11停止后造成的真空空间，减少液压马达11发生气蚀的情况，降低噪声和冲击，提高液压马达11的使用寿命。通过在阀腔7内对称设置单向阀芯组件10，实现从两个方向向液压马达11补充液压油，提高补油的速度，实现快速弥补液压马达11停止时形成的真空空间。由于在使用时，存在A口和B口两个油口，且两个油口的方向相反，因此，设置两个单向阀芯组件10，每个单向阀芯组件10各连通有一个单向阀腔油路8，提高使用的便利性。

所述单向阀芯组件10包括阀盖2、单向阀芯5和弹性复位件4，所述阀盖2可拆卸安装在所述阀腔7内，所述阀盖2上设有导向孔，所述单向阀芯5移动插装在所述导向孔内，导向孔对单向阀芯5进行导向，避免发生卡滞的情况，保证单向阀芯5正常工作，所述单向阀芯5与所述阀盖2之间设有所述弹性复位件4，所述弹性复位件4使所述单向阀芯5与所述阀腔7内壁的凸台相抵。弹性复位件4保证单向阀芯5与阀腔7的凸台紧密接触，避免液压马达11正常工作时，补油路1内的液压油进入液压马达11而影响液压马达11正常工作。

在本实施例中，所述弹性复位件4为压缩弹簧，所述弹性复位件4一端与所述阀盖2相抵，另一端与所述单向阀芯5相抵，结构简单，成本低。

所述单向阀芯5呈T形，所述单向阀芯5包括导向部和密封部，所述导向部滑动插装在所述阀盖2的导向孔内，所述密封部与所述阀腔7内壁的凸台相抵，所述密封部的端部设有弧形凸起，弧形凸起与补油入口相邻，提高单向阀芯5与阀腔7之间的密封效果，减少发生泄漏的情况。

具有防吸空作用的油路还包括密封圈3，所述密封圈3设置在所述阀盖2与所述阀腔7之间。所述密封圈3为O型密封圈，阀盖2通过密封圈3与阀腔7之间形成静密封，避免液压油发生泄漏的情况，保证液压油的油压满足使用要求。

所述阀盖2上设有外螺纹，所述阀腔7内设有相应的内螺纹。结构简单，加工方便，通过调节阀盖2的旋入深度，对弹性复位件4的预紧力进行调节，保证单向阀芯5在弹性复位件4的作用下与阀腔7内壁的凸台紧密接触，避免发生漏油的情况，另外保证从补油路1补充的液压油能够克服弹性复位件4的弹力，顶开单向阀芯5，使补充的液压油进入单向阀腔油路8内，保证及时对液压马达11进行补油，弥补液压马达11停止后造成的真空空间，减少气蚀，提高液压马达11的使用寿命。

具有防吸空作用的油路还包括泄油路12，所述泄油路12与液压马达11连通，泄油路12用于及时带走内泄的油压，同时带走液压马达11内部的杂质。

本实用新型的工作原理如下：

如图2所示，以A口为高压进油口、B口为低压出油口为例，当液压马达11正常工作时此时溢流阀9起到安全阀的作用，当A口进入的高压油超过溢流阀9的设定压力时，溢流阀9打开，液压油压力被溢流阀9泄压，使得液压油泄压至设定压力，泄压后的液压油回到油箱，保证进入液压马达11的液压油处于设定压力，保证液压马达11不会超载运行。

在液压马达11停止工作的一瞬间，液压马达11的A口油路、B口油路被切断，由于惯性作用，液压马达11会继续旋转，此时A口高压油对应的液压马达11的入口处容易吸空形成负压，B口对应的出口仍保持为低压油，此时液压油经补油路1进入阀腔7，液压油克服其中一个弹性复位件4的弹力顶开单向阀芯5，液压油通过单向阀腔油路8进入液压马达11的入口，继续向液压马达11内腔补油，弥补液压马达11停止后形成的真空空间，防止液压马达11吸空，减少液压马达发生气蚀现象，延长液压马达11的使用寿命，降低维护成本。

另外，溢流阀9并联设有两个，且两个溢流阀9的方向相反，液压马达11正常工作时，若从B口进入高压油，则液压油的流动方向相反，工作情况与上述相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防吸空作用的油路，包括阀体(6)，其特征在于，所述阀体(6)内设有阀腔(7)和补油路(1)，所述阀腔(7)内对称设有单向阀芯组件(10)，所述补油路(1)与所述阀腔(7)连通，所述补油路(1)在所述阀腔(7)的补油入口位于两个所述单向阀芯组件(10)之间，所述阀腔(7)通过所述单向阀芯组件(10)与单向阀腔油路(8)连通，所述单向阀腔油路(8)与液压马达(11)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的具有防吸空作用的油路，其特征在于，所述单向阀芯组件(10)包括阀盖(2)、单向阀芯(5)和弹性复位件(4)，所述阀盖(2)可拆卸安装在所述阀腔(7)内，所述阀盖(2)上设有导向孔，所述单向阀芯(5)插装在所述导向孔内，所述单向阀芯(5)与所述阀盖(2)之间设有所述弹性复位件(4)，所述弹性复位件(4)使所述单向阀芯(5)与所述阀腔(7)内壁的凸台相抵。

3.根据权利要求2所述的具有防吸空作用的油路，其特征在于，所述单向阀芯(5)呈T形，所述单向阀芯(5)包括导向部和密封部，所述导向部滑动插装在所述阀盖(2)的导向孔内，所述密封部与所述阀腔(7)内壁的凸台相抵。

4.根据权利要求3所述的具有防吸空作用的油路，其特征在于，所述密封部的端部设有弧形凸起。

5.根据权利要求2或3所述的具有防吸空作用的油路，其特征在于，还包括密封圈(3)，所述密封圈(3)设置在所述阀盖(2)与所述阀腔(7)之间。

6.根据权利要求2所述的具有防吸空作用的油路，其特征在于，所述阀盖(2)上设有外螺纹，所述阀腔(7)内设有相应的内螺纹。