CN219973907U - 一种铝模快拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模快拆结构，包括龙骨架和第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端设置有固定组件，所述固定组件包括外套杆和螺纹杆，所述第二支撑杆外表面设置有支撑组件；所述外套杆顶端设置有对接组件，所述对接组件用于将龙骨架与第二支撑杆进行限位对接；本实用新型通过设置的固定插杆和固定插筒，以及限位插孔和和限位插杆，使得第二支撑杆与龙骨架在进行对接时，可以更加方便快捷，并利用螺纹杆和活动内杆，以及外套杆，使得在对接完成后，可以通过转动活动内杆带动螺纹杆与固定插杆进行螺纹连接，使得龙骨架与第二支撑杆连接更加稳固。

Description

一种铝模快拆结构

技术领域

本实用新型涉及铝模安装结构技术领域，具体为一种铝模快拆结构。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。

铝模架中包括龙骨架和支撑杆，在进行安装和拆卸时，需要将支撑杆安装在龙骨架底端对龙骨架进行支撑，但目前大部分的连接固定方式，都是通过限位插杆配合固定螺栓将龙骨架与支撑杆进行连接固定，在操作时涉及到大量的拧螺栓操作，不仅在安装对接时较为不便，在拆卸时也较为不便，耗费了大量的安装拆卸时间，因此需要设计一种铝模快拆结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝模快拆结构，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的一种铝模快拆结构，包括龙骨架和第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端设置有固定组件，所述固定组件包括外套杆和螺纹杆，所述第二支撑杆外表面设置有支撑组件；所述外套杆顶端设置有对接组件，所述对接组件用于将龙骨架与第二支撑杆进行限位对接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括活动内杆、外套杆和螺纹杆，所述第二支撑杆顶端开设有活动槽，所述活动内杆底端外表面连接有轴承，该轴承外表面与活动槽内壁滑动连接，所述活动槽的内径与轴承直径相契合。

作为本实用新型的进一步改进，所述外套杆顶端与对接组件连接固定，所述活动内杆外表面和外套杆内壁开设有相互适配的螺纹且活动内杆螺纹连接于外套杆内壁，所述活动内杆的长度大于外套杆的长度，所述螺纹杆设置于活动内杆顶端中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述对接组件包括第一固定板、第二固定板、固定插筒和限位插杆，所述限位插杆设置于第一固定板和第二固定板之间的四角处且贯穿第一固定板，所述第一固定板和第二固定板之间预留有间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定插筒设置于第一固定板和第二固定板之间的中央位置，所述第一固定板顶端中部贯穿开设有通孔且与固定插筒内腔连通，所述第二固定板底端与外套杆顶端固定连接，所述第二固定板底端与螺纹杆对应的位置贯穿开设有通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件包括第一支撑盘、第二支撑盘和第一支撑杆，所述第一支撑盘设置于第二支撑杆外表面靠近顶端的位置，所述第二支撑盘设置于外套杆外表面靠近底端的位置，所述第一支撑杆底端通过铰链连接于第一支撑盘顶端两侧，所述第一支撑盘和第二支撑盘均为圆盘状。

作为本实用新型的进一步改进，所述龙骨架底端设置有固定插杆，所述固定插杆的直径与固定插筒的内径相适配，所述固定插杆底端中部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述龙骨架顶端贯穿开设有与限位插杆相适配的限位插孔，所述螺纹杆贯穿固定插筒与固定插杆底端的螺纹孔螺纹连接，所述第二支撑杆底端设置有支撑底盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的固定插杆和固定插筒，以及限位插孔和和限位插杆，使得第二支撑杆与龙骨架在进行对接时，可以更加方便快捷，并利用螺纹杆和活动内杆，以及外套杆，使得在对接完成后，可以通过转动活动内杆带动螺纹杆与固定插杆进行螺纹连接，使得龙骨架与第二支撑杆连接更加稳固；

2、同时利用设置的第一支撑盘和第二支撑盘，配合第一支撑杆，使得螺纹杆与固定插杆连接后，可以通过第一支撑杆进行支撑，对活动内杆起到一定的辅助支撑效果，使得活动内杆支撑更加稳固。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体立体结构示意图；

图3为本实用新型整体立体仰视结构示意图。

图中：01、龙骨架；011、固定插杆；012、限位插孔；02、第一固定板；021、第二固定板；022、固定插筒；023、限位插杆；03、活动内杆；031、外套杆；032、螺纹杆；04、第一支撑盘；041、第一支撑杆；042、第二支撑盘；05、第二支撑杆；051、活动槽；052、支撑底盘。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型包括龙骨架01和第二支撑杆05，第二支撑杆05顶端设置有固定组件，固定组件包括外套杆031和螺纹杆032，第二支撑杆05外表面设置有支撑组件；外套杆031顶端设置有对接组件，对接组件用于将龙骨架01与第二支撑杆05进行限位对接。

请参阅图1和图3，本实施例中，为了更好的将第二支撑杆05与龙骨架01进行连接固定，固定组件包括活动内杆03、外套杆031和螺纹杆032，第二支撑杆05顶端开设有活动槽051，活动内杆03底端外表面连接有轴承，该轴承外表面与活动槽051内壁滑动连接，活动槽051的内径与轴承直径相契合，活动槽051内壁靠近顶端的位置设置有限位块，防止轴承滑出；

外套杆031顶端与对接组件连接固定，活动内杆03外表面和外套杆031内壁开设有相互适配的螺纹且活动内杆03螺纹连接于外套杆031内壁，活动内杆03的长度大于外套杆031的长度，螺纹杆032设置于活动内杆03顶端中部，螺纹杆032与活动内杆03顶端固定连接。

龙骨架01底端设置有固定插杆011，固定插杆011的直径与固定插筒022的内径相适配，固定插杆011底端中部开设有与螺纹杆032相适配的螺纹孔，龙骨架01顶端贯穿开设有与限位插杆023相适配的限位插孔012，螺纹杆032贯穿固定插筒022与固定插杆011底端的螺纹孔螺纹连接，第二支撑杆05底端设置有支撑底盘052。

当需要将第二支撑杆05与龙骨架01进行连接固定时，先抓住活动内杆03，再抓住露在外面的活动内杆03外表面转动，通过活动内杆03与外套杆031的螺纹连接，使得活动内杆03在外套杆031内部向上移动，并带动活动内杆03顶端的螺纹杆032向上移动，从而使得螺纹杆032拧入到固定插杆011内部进行螺纹连接，以此将第二支撑杆05与龙骨架01进行连接固定，活动内杆03在转动上移时，轴承会在活动槽051内向上滑动，而在拆卸时，轴承则连通活动内杆03一起在活动槽051内向下滑动。

请参阅图2和图3，需要说明的是，为了第二支撑杆05更好的与龙骨架01进行对接限位，方便后续的连接固定，对接组件包括第一固定板02、第二固定板021、固定插筒022和限位插杆023，限位插杆023设置于第一固定板02和第二固定板021之间的四角处且贯穿第一固定板02，第一固定板02和第二固定板021之间预留有间隙，第一固定板02和第二固定板021通过限位插杆023连接固定，限位插杆023优选为四根；

固定插筒022设置于第一固定板02和第二固定板021之间的中央位置，第一固定板02顶端中部贯穿开设有通孔且与固定插筒022内腔连通，第二固定板021底端与外套杆031顶端固定连接，第二固定板021底端与螺纹杆032对应的位置贯穿开设有通孔，固定插筒022与第一固定板02和第二固定板021固定连接。

当需要将第二支撑杆05与龙骨架01进行对接时，先将四根限位插杆023对准龙骨架01上的限位插孔012插入，并使得龙骨架01底端的固定插杆011与固定插筒022对准插入，即可完成初步的限位对接。

请参阅图1，具体而言，为了更好的对活动内杆03进行限位支撑，使得连接后更加稳固，支撑组件包括第一支撑盘04、第二支撑盘042和第一支撑杆041，第一支撑盘04设置于第二支撑杆05外表面靠近顶端的位置，第二支撑盘042设置于外套杆031外表面靠近底端的位置，第一支撑杆041底端通过铰链连接于第一支撑盘04顶端两侧，第一支撑盘04和第二支撑盘042均为圆盘状，第一支撑盘04和第二支撑盘042分别与第二支撑杆05和外套杆031固定连接。

当螺纹杆032与固定插杆011连接固定后，将第一支撑盘04上的第一支撑杆041转动调节，并使得第一支撑杆041支撑抵住在第二支撑盘042底端与外套杆031之间的位置，对螺纹杆032进行支撑固定，防止轴承和活动内杆03在活动槽051内下滑，使得连接更加稳固。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种铝模快拆结构，包括龙骨架(01)和第二支撑杆(05)，其特征在于：

所述第二支撑杆(05)顶端设置有固定组件，所述固定组件包括外套杆(031)和螺纹杆(032)，所述第二支撑杆(05)外表面设置有支撑组件；

所述外套杆(031)顶端设置有对接组件，所述对接组件用于将龙骨架(01)与第二支撑杆(05)进行限位对接。

2.根据权利要求1所述的一种铝模快拆结构，其特征在于：所述固定组件包括活动内杆(03)、外套杆(031)和螺纹杆(032)，所述第二支撑杆(05)顶端开设有活动槽(051)，所述活动内杆(03)底端外表面连接有轴承，该轴承外表面与活动槽(051)内壁滑动连接，所述活动槽(051)的内径与轴承直径相契合。

3.根据权利要求2所述的一种铝模快拆结构，其特征在于：所述外套杆(031)顶端与对接组件连接固定，所述活动内杆(03)外表面和外套杆(031)内壁开设有相互适配的螺纹且活动内杆(03)螺纹连接于外套杆(031)内壁，所述活动内杆(03)的长度大于外套杆(031)的长度，所述螺纹杆(032)设置于活动内杆(03)顶端中部。

4.根据权利要求1所述的一种铝模快拆结构，其特征在于：所述对接组件包括第一固定板(02)、第二固定板(021)、固定插筒(022)和限位插杆(023)，所述限位插杆(023)设置于第一固定板(02)和第二固定板(021)之间的四角处且贯穿第一固定板(02)，所述第一固定板(02)和第二固定板(021)之间预留有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种铝模快拆结构，其特征在于：所述固定插筒(022)设置于第一固定板(02)和第二固定板(021)之间的中央位置，所述第一固定板(02)顶端中部贯穿开设有通孔且与固定插筒(022)内腔连通，所述第二固定板(021)底端与外套杆(031)顶端固定连接，所述第二固定板(021)底端与螺纹杆(032)对应的位置贯穿开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝模快拆结构，其特征在于：所述支撑组件包括第一支撑盘(04)、第二支撑盘(042)和第一支撑杆(041)，所述第一支撑盘(04)设置于第二支撑杆(05)外表面靠近顶端的位置，所述第二支撑盘(042)设置于外套杆(031)外表面靠近底端的位置，所述第一支撑杆(041)底端通过铰链连接于第一支撑盘(04)顶端两侧，所述第一支撑盘(04)和第二支撑盘(042)均为圆盘状。

7.根据权利要求1所述的一种铝模快拆结构，其特征在于：所述龙骨架(01)底端设置有固定插杆(011)，所述固定插杆(011)的直径与固定插筒(022)的内径相适配，所述固定插杆(011)底端中部开设有与螺纹杆(032)相适配的螺纹孔，所述龙骨架(01)顶端贯穿开设有与限位插杆(023)相适配的限位插孔(012)，所述螺纹杆(032)贯穿固定插筒(022)与固定插杆(011)底端的螺纹孔螺纹连接，所述第二支撑杆(05)底端设置有支撑底盘(052)。