CN219795040U - 后收口式窗户安装预埋件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预埋件技术领域，具体是后收口式窗户安装预埋件，包括预埋板，所述预埋板底端的两侧均焊接有预埋筋，所述预埋板底端的中间位置处焊接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有防腐木块，所述预埋板顶端的两侧均开设有嵌入槽。本申请可根据工程对结构强度的要求选择木制嵌入块或者金属制嵌入块，其中金属制的嵌入块能够更好的保证后续安装的强度，当将窗框安装在窗洞内部后，通过转动防腐木块带动螺纹杆上升或下降，并配合水平仪保证窗框处于水平状态，从而避免现有技术中嵌入防腐木块，之后还将防腐木块拆除的麻烦，最终不仅方便后续窗框的安装还提高了安装的强度。

Description

后收口式窗户安装预埋件

技术领域

本申请涉及预埋件技术领域，具体是后收口式窗户安装预埋件。

背景技术

在对窗户进行安装后，墙体与窗框之间会存在缝隙，一般会采用填充材料进行填充，填充后装饰抹灰时保证封闭、美观，而收口也分为先收口和后收口，也就是将窗框安装后就进行收口或窗户完全固定安装后进行收口，其中后收口更需要考虑到窗户整体安装的强度，因此往往会选择采用预埋件提高安装稳固。

现有技术中的预埋件大多为预埋板和预埋筋组成，并在预埋板上开设有一些与床框安装相对应的孔位，整体结构十分简单，仅仅起到窗框安装稳固的作用，在进行安装的过程中，还是需要借助外界木块完成对窗框的支撑，同时对孔位的位置要求精度较高，在使用时还是存在一定的不便。

因此我们推出一种可以在提高安装稳固的同时，还能够便于窗框的安装，无需额外添加防腐木块进行支撑，并无需敲击木块对窗框位置进行调节，最终还能够实现孔位自由的安装预埋件，来解决上述的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供后收口式窗户安装预埋件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

后收口式窗户安装预埋件，包括预埋板，所述预埋板底端的两侧均焊接有预埋筋，所述预埋板底端的中间位置处焊接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有防腐木块，所述预埋板顶端的两侧均开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内部卡设有嵌入块。

作为本申请进一步的方案：所述预埋板的两侧均焊接有边板，所述边板的侧视形状为直角梯形。

作为本申请进一步的方案：所述螺纹筒的底端封闭设计，所述螺纹筒内部的高度等于螺纹杆的高度。

作为本申请进一步的方案：所述嵌入块的两侧均固定连接有定位块，所述定位块下方的预埋板顶端对应开设有定位槽，所述定位块的顶端螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓下方的定位槽底端对应开设有螺纹孔。

作为本申请进一步的方案：所述定位槽的高度等于预埋板厚度的一半，所述嵌入槽的高度等于预埋板的厚度。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

该后收口式窗户安装预埋件，可根据工程对结构强度的要求选择木制嵌入块或者金属制嵌入块，其中金属制的嵌入块能够更好的保证后续安装的强度，当将窗框安装在窗洞内部后，通过转动防腐木块带动螺纹杆上升或下降，并配合水平仪保证窗框处于水平状态，从而避免现有技术中嵌入防腐木块，之后还将防腐木块拆除的麻烦，最终不仅方便后续窗框的安装还提高了安装的强度。

附图说明

图1为本申请的正视立体结构示意图。

图2为本申请的仰视立体结构示意图。

图3为本申请预埋板和预埋筋的立体结构示意图。

图4为本申请嵌入块和定位块的相关立体结构示意图。

图中：1、预埋板；2、预埋筋；3、螺纹筒；4、嵌入槽；5、嵌入块；6、螺纹杆；7、防腐木块；8、边板；9、定位槽；10、螺纹孔；11、定位块；12、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图4，本实施例中的后收口式窗户安装预埋件，包括预埋板1，预埋板1底端的两侧均焊接有预埋筋2，预埋板1底端的中间位置处焊接有螺纹筒3，螺纹筒3的内部螺纹转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶端固定连接有防腐木块7，预埋板1顶端的两侧均开设有嵌入槽4，嵌入槽4的内部卡设有嵌入块5。

如图1和图3，本实施例中的，预埋板1的两侧均焊接有边板8，边板8的侧视形状为直角梯形，能够在后续浇筑时，提高连接的强度，并避免混凝土流动至预埋板1顶端。

如图1和图2，本实施例中的，螺纹筒3的底端封闭设计，避免浇筑时混凝土进入螺纹筒3内部，螺纹筒3内部的高度等于螺纹杆6的高度，保证一定的可调节区间。

如图1-图4，本实施例中的，嵌入块5的两侧均固定连接有定位块11，定位块11下方的预埋板1顶端对应开设有定位槽9，通过定位块11卡入定位槽9内部，即可实现对嵌入块5的限位，定位块11的顶端螺纹连接有安装螺栓12，安装螺栓12下方的定位槽9底端对应开设有螺纹孔10，通过将安装螺栓12转动至螺纹孔10内部，实现对嵌入块5的固定安装。

如图1-图3，本实施例中的，定位槽9的高度等于预埋板1厚度的一半，通过定位块11搭在定位槽9内部避免嵌入块5出现掉落，嵌入槽4的高度等于预埋板1的厚度，便于底端与混凝土接触而形成固定。

可以理解的是，该实施例所形成的效果为：能够可根据工程对结构强度的要求选择木制嵌入块5或者金属制嵌入块5，更好的保证后续安装的强度，也可转动防腐木块7配合水平仪保证窗框处于水平状态，从而避免现有技术中嵌入防腐木块7，之后还将防腐木块7拆除的麻烦，最终不仅方便后续窗框的安装还提高了安装的强度。

上述实施例的工作原理为：

在进行浇筑窗洞前先将该预埋件放置在指定位置，也就是均匀分布在窗洞四壁，然后通过点焊的方式将预埋筋2和窗洞钢筋架进行固定，同时可根据工程对结构强度的要求选择木制嵌入块5或者金属制嵌入块5，其中金属制的嵌入块5能够更好的保证后续安装的强度，当将嵌入块5卡设在嵌入槽4内部时，通过定位块11搭在定位槽9内部避免嵌入块5出现掉落，同时转动安装螺栓12卡入螺纹孔10内部完成嵌入块5最终的固定，然后进行浇筑工作，保证浇筑最终面与预埋板1和边板8顶端齐平，当浇筑完成后等混凝土凝固便将模板拆除，再根据施工位置对嵌入块5进行钻孔，然后将窗框安装在窗洞内部，同时转动防腐木块7使得螺纹杆6在螺纹筒3内部转动，从而带动螺纹杆6上升或下降，并配合水平仪保证窗框处于水平状态，最终通过膨胀螺栓贯穿嵌入块5的孔位与窗洞内部混凝土相连，完成对窗框的固定安装，接下来安装窗户并进行收口工作完成窗户的整体安装。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.后收口式窗户安装预埋件，包括预埋板（1），其特征在于：所述预埋板（1）底端的两侧均焊接有预埋筋（2），所述预埋板（1）底端的中间位置处焊接有螺纹筒（3），所述螺纹筒（3）的内部螺纹转动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的顶端固定连接有防腐木块（7），所述预埋板（1）顶端的两侧均开设有嵌入槽（4），所述嵌入槽（4）的内部卡设有嵌入块（5）。

2.根据权利要求1所述的后收口式窗户安装预埋件，其特征在于：所述预埋板（1）的两侧均焊接有边板（8），所述边板（8）的侧视形状为直角梯形。

3.根据权利要求1所述的后收口式窗户安装预埋件，其特征在于：所述螺纹筒（3）的底端封闭设计，所述螺纹筒（3）内部的高度等于螺纹杆（6）的高度。

4.根据权利要求1所述的后收口式窗户安装预埋件，其特征在于：所述嵌入块（5）的两侧均固定连接有定位块（11），所述定位块（11）下方的预埋板（1）顶端对应开设有定位槽（9），所述定位块（11）的顶端螺纹连接有安装螺栓（12），所述安装螺栓（12）下方的定位槽（9）底端对应开设有螺纹孔（10）。

5.根据权利要求4所述的后收口式窗户安装预埋件，其特征在于：所述定位槽（9）的高度等于预埋板（1）厚度的一半，所述嵌入槽（4）的高度等于预埋板（1）的厚度。