CN219972709U - 一种涤纶面料阶梯式控温成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶面料阶梯式控温成型装置，涉及涤纶面料生产技术领域，包括主箱体、牵引单元和成型单元；主箱体为左右两端敞口的箱型结构；牵引单元包含滑轨、滑块、牵引辊和移动组件，所述主箱体的内侧后端固定连接横向的滑轨的后端，所述滑块与滑轨横向滑动连接，所述滑块的前端转动连接牵引辊的后端，所述移动组件安装于牵引辊前端；成型单元安装于主箱体内部下端，本涤纶面料阶梯式控温成型装置设置有牵引单元可辅助牵引过程，操作方便快捷，可通过关闭箱门使成型过程中两端密闭避免热量流失，灰尘进入等影响生产过程。

Description

一种涤纶面料阶梯式控温成型装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶面料生产技术领域，具体为一种涤纶面料阶梯式控温成型装置。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，涤纶面料在生产后需要进行加热定型。

其中现在技术中授权公号为CN218561862U提出的一种涤纶面料阶梯式控温成型装置，包括机壳，所述机壳内设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有连接座，所述连接座内设置有多个均匀分布的蒸汽加热辊，所述连接座内固定连接有两个对称分布的隔板，所述机壳内设置有可调节整平机构，所述机壳内固定连接有箱体，所述箱体内转动连接有软毛刷辊，所述箱体内设置有除尘机构，所述箱体的顶部设置有气泵，所述气泵的输出端接入箱体内。

其在使用前需将生产中的涤纶牵引通过侧面密闭的箱体，操作困难，且在成型过程中左右两端密闭性差，易混入灰尘等杂物影响产品质量，无法满足人们的使用需求，为此我们提出一种涤纶面料阶梯式控温成型装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涤纶面料阶梯式控温成型装置，设置有牵引单元可辅助牵引过程，成型过程中两端密闭，仅有牵引槽供涤纶通过，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶面料阶梯式控温成型装置，包括主箱体、牵引单元和成型单元；

主箱体：为左右两端敞口的箱型结构；

牵引单元：包含滑轨、滑块、牵引辊和移动组件，所述主箱体的内侧后端固定连接横向的滑轨的后端，所述滑块与滑轨横向滑动连接，所述滑块的前端转动连接牵引辊的后端，所述移动组件安装于牵引辊前端；

成型单元：安装于主箱体内部下端。

主箱体用于承载主体结构，牵引单元用于将涤纶牵引通过装置，使用时将涤纶吸附于牵引辊表面，通过滑轨和滑块移动即可将涤纶牵引通过装置，移动组件可用于辅助牵引过程，连接前后工序后可自动化生产，提高生产效率，成型单元用于对涤纶进行成型加工。

进一步的，所述移动组件包含球形把手和通槽，所述主箱体的前端开设有横向的通槽，所述牵引辊的前端贯穿通槽转动连接球形把手的后端。球形把手用于牵引牵引辊移动，通槽用于限位，同时当装置发生故障时，可通过通槽观察装置内情况以便于修复。

进一步的，所述牵引单元还包含伸缩气缸一和压板，所述主箱体的内部上端固定连接伸缩气缸一的上端，所述伸缩气缸一的下端固定连接压板的上端。为保证涤纶成型平整，设置有伸缩气缸一和压板，当牵引完成后，成型过程中，伸缩气缸一伸长，带动压板下降，使压板与涤纶直接接触，使涤纶在成型过程中更加平整。

进一步的，还包括合页、箱门、牵引槽和把手，所述主箱体的上表面左右两端分别固定连接两个合页的一端，两个合页的另一端分别固定连接两个箱门的一端，两个箱门的另一端分别开设有两条横向的牵引槽，两个箱门的外端分别固定连接两个把手。为保证成型过程中箱体的密闭性，避免因灰尘等原因影响生产过程，设置有箱门，牵引时可通过把手沿合页方向打开箱门以便于操作，同时箱门在闭合时下端开设有牵引槽，可将涤纶通过牵引槽导入装置中，在保证不影响生产的前提下提高密闭性。

进一步的，所述成型单元包含伸缩气缸二、固定块、压辊、清洁辊和加热组件，所述主箱体的内部下端四角分别固定连接四个伸缩气缸二的下端，四个伸缩气缸二的上端分别固定连接四个固定块的下端，左侧前后对应的两个固定块之间转动连接压辊的两端，右侧前后对应的两个固定块之间转动连接清洁辊的两端，所述加热组件安装于主箱体的内部下端。成型单元用于加工涤纶使其成型，使用时启动伸缩气缸二，调整压辊和清洁辊的位置，调整至合适高度后，启动压辊和清洁辊，涤纶由清洁辊牵引进装置，通过清洁辊对涤纶原料进行清理，清理后通过加热组件对涤纶加热，加热后经过压辊将涤纶压成型。

进一步的，所述加热组件包含底座、升降台和加热板，所述主箱体的内部下端固定连接底座的下端，所述底座的上端活动连接升降台的下端，所述升降台的上端固定连接加热板的下端。当需要加热时，启动升降台将加热板调整至合适高度，启动加热板对涤纶进行加热，加热板设置有多块横向排列，可对其进行单独控制以实现阶梯控温辅助成型过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本涤纶面料阶梯式控温成型装置，具有以下好处：

1、将涤纶牵引通过装置，使用时将涤纶吸附于牵引辊表面，通过球形把手使滑块沿滑轨方向移动即可将涤纶牵引通过装置，以便于生产加工，提高工作效率。

2、设置有箱门，牵引时可通过把手沿合页方向打开箱门以便于操作，同时箱门在闭合时下端开设有牵引槽，可将涤纶通过牵引槽导入装置中，可在不影响生产的情况下提高密闭性。

3、本涤纶面料阶梯式控温成型装置密闭性良好，工作效率高，能够满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型单元结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1主箱体、2合页、3箱门、4牵引槽、5把手、6牵引单元、61滑轨、62滑块、63牵引辊、64球形把手、65通槽、66伸缩气缸一、67压板、7成型单元、71伸缩气缸二、72固定块、73压辊、74清洁辊、75底座、76升降台、77加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种涤纶面料阶梯式控温成型装置，包括主箱体1、牵引单元6和成型单元7；

主箱体1：为左右两端敞口的箱型结构；

牵引单元6：包含滑轨61、滑块62、牵引辊63和移动组件，主箱体1的内侧后端固定连接横向的滑轨61的后端，滑块62与滑轨61横向滑动连接，滑块62的前端转动连接牵引辊63的后端，移动组件包含球形把手64和通槽65，主箱体1的前端开设有横向的通槽65，牵引辊63的前端贯穿通槽65转动连接球形把手64的后端，牵引单元6还包含伸缩气缸一66和压板67，主箱体1的内部上端固定连接伸缩气缸一66的上端，伸缩气缸一66的下端固定连接压板67的上端。

主箱体1用于承载主体结构，牵引单元6用于将涤纶牵引通过装置，使用时将涤纶吸附于牵引辊63表面，通过滑轨61和滑块62移动即可将涤纶牵引通过装置，移动组件可用于辅助牵引过程，连接前后工序后可自动化生产，提高生产效率，成型单元7用于对涤纶进行成型加工，球形把手64用于牵引牵引辊63移动，通槽65用于限位，同时当装置发生故障时，可通过通槽65观察装置内情况以便于修复，为保证涤纶成型平整，设置有伸缩气缸一66和压板67，当牵引完成后，成型过程中，伸缩气缸一66伸长，带动压板67下降，使压板67与涤纶直接接触，另涤纶在成型过程中更加平整。

还包括合页2、箱门3、牵引槽4和把手5，主箱体1的上表面左右两端分别固定连接两个合页2的一端，两个合页2的另一端分别固定连接两个箱门3的一端，两个箱门3的另一端分别开设有两条横向的牵引槽4，两个箱门3的外端分别固定连接两个把手5。为保证成型过程中箱体的密闭性，避免因灰尘等原因影响生产过程，设置有箱门3，牵引时可通过把手5沿合页2方向打开箱门3以便于操作，同时箱门3在闭合时下端开设有牵引槽4，可将涤纶通过牵引槽4导入装置中，在保证不影响生产的前提下提高密闭性。

成型单元7包含伸缩气缸二71、固定块72、压辊73、清洁辊74和加热组件，主箱体1的内部下端四角分别固定连接四个伸缩气缸二71的下端，四个伸缩气缸二71的上端分别固定连接四个固定块72的下端，左侧前后对应的两个固定块72之间转动连接压辊73的两端，右侧前后对应的两个固定块72之间转动连接清洁辊74的两端，加热组件安装于主箱体1的内部下端，加热组件包含底座75、升降台76和加热板77，主箱体1的内部下端固定连接底座75的下端，底座75的上端活动连接升降台76的下端，升降台76的上端固定连接加热板77的下端。

成型单元7用于加工涤纶使其成型，使用时启动伸缩气缸二71，调整压辊73和清洁辊74的位置，调整至合适高度后，启动压辊73和清洁辊74，涤纶由清洁辊74牵引进装置，通过清洁辊74对涤纶原料进行清理，清理后通过加热组件对涤纶加热，加热后经过压辊73将涤纶压成型，当需要加热时，启动升降台76将加热板77调整至合适高度，启动加热板77对涤纶进行加热，加热板77设置有多块横向排列，可对其进行单独控制以实现阶梯控温辅助成型过程。

本实用新型提供的一种涤纶面料阶梯式控温成型装置的工作原理如下：

使用前把手5沿合页2方向打开箱门3以便于牵引操作，然后将涤纶吸附于牵引辊63表面，通过球形把手64使滑块62沿滑轨61方向移动即可将涤纶牵引通过装置，关闭箱门3然后启动伸缩气缸二71，调整压辊73和清洁辊74的位置，调整至合适高度后，启动压辊73和清洁辊74，涤纶由清洁辊74牵引进装置，通过清洁辊74对涤纶原料进行清理，清理后通过加热组件对涤纶加热，加热后经过压辊73将涤纶压成型，当需要加热时，启动升降台76将加热板77调整至合适高度，启动加热板77对涤纶进行加热，加热板77设置有多块横向排列，可对其进行单独控制以实现阶梯控温辅助成型过程，伸缩气缸一66伸长，带动压板67下降，使压板67与涤纶直接接触，另涤纶在成型过程中更加平整。

值得注意的是，以上实施例中所公开的伸缩气缸一66、伸缩气缸二71、压辊73、清洁辊74、升降台76和加热板77的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，外部开关组控制伸缩气缸一66、伸缩气缸二71、压辊73、清洁辊74、升降台76和加热板77工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种涤纶面料阶梯式控温成型装置，其特征在于：包括主箱体(1)、牵引单元(6)和成型单元(7)；

主箱体(1)：为左右两端敞口的箱型结构；

牵引单元(6)：包含滑轨(61)、滑块(62)、牵引辊(63)和移动组件，所述主箱体(1)的内侧后端固定连接横向的滑轨(61)的后端，所述滑块(62)与滑轨(61)横向滑动连接，所述滑块(62)的前端转动连接牵引辊(63)的后端，所述移动组件安装于牵引辊(63)前端；

成型单元(7)：安装于主箱体(1)内部下端。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料阶梯式控温成型装置，其特征在于：所述移动组件包含球形把手(64)和通槽(65)，所述主箱体(1)的前端开设有横向的通槽(65)，所述牵引辊(63)的前端贯穿通槽(65)转动连接球形把手(64)的后端。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料阶梯式控温成型装置，其特征在于：所述牵引单元(6)还包含伸缩气缸一(66)和压板(67)，所述主箱体(1)的内部上端固定连接伸缩气缸一(66)的上端，所述伸缩气缸一(66)的下端固定连接压板(67)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶面料阶梯式控温成型装置，其特征在于：还包括合页(2)、箱门(3)、牵引槽(4)和把手(5)，所述主箱体(1)的上表面左右两端分别固定连接两个合页(2)的一端，两个合页(2)的另一端分别固定连接两个箱门(3)的一端，两个箱门(3)的另一端分别开设有两条横向的牵引槽(4)，两个箱门(3)的外端分别固定连接两个把手(5)。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶面料阶梯式控温成型装置，其特征在于：所述成型单元(7)包含伸缩气缸二(71)、固定块(72)、压辊(73)、清洁辊(74)和加热组件，所述主箱体(1)的内部下端四角分别固定连接四个伸缩气缸二(71)的下端，四个伸缩气缸二(71)的上端分别固定连接四个固定块(72)的下端，左侧前后对应的两个固定块(72)之间转动连接压辊(73)的两端，右侧前后对应的两个固定块(72)之间转动连接清洁辊(74)的两端，所述加热组件安装于主箱体(1)的内部下端。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶面料阶梯式控温成型装置，其特征在于：所述加热组件包含底座(75)、升降台(76)和加热板(77)，所述主箱体(1)的内部下端固定连接底座(75)的下端，所述底座(75)的上端活动连接升降台(76)的下端，所述升降台(76)的上端固定连接加热板(77)的下端。