CN219972689U - 染色平洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种染色平洗设备，包括水洗箱、牵引机构以及滑移机构；牵引机构设置于水洗箱内，牵引机构用于牵引面料按传送方向依次绕过水洗箱内的各个传送辊；滑移机构设置于水洗箱内，水洗箱内的挤压辊可转动连接于滑移机构，且滑移机构用于控制挤压辊向靠近或远离对应传送辊的方向移动。该染色平洗设备能够自动上料，上料速度快，提高了生产速度。

Description

染色平洗设备

技术领域

本申请涉及面料染色加工设备技术领域，具体为一种染色平洗设备。

背景技术

目前，面料染色是把面料浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水向面料的纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态，完成染色。面料在染色加工过程中，为了除去面料在漂染色等加工过程中的表面沉色、多余染料、桨料、分界物及其它污物，通常使用平洗设备通过喷洒清洗剂、冲洗以及挤压出水进行水洗处理。现有的平洗设备通常在水洗箱内设置三个仓将喷洒清洗剂、冲洗以及挤压出水的三个步骤分仓操作，避免三个步骤互相影响，导致面料的清洁效果下降。

但是，现有的平洗设备存在以下缺陷：为了使面料能够依次在三个仓内传送，以及使面料的两侧均进行喷洒清洗剂以及冲洗操作，就不得不增加传送辊的数量，这导致面料需要缠绕传送辊的次数增加且一些输送辊之间相互遮挡导致手动操作面料缠绕时的难度增加，进而使得上料速度慢，极大的影响的生产速度。

因此，如何对现有的平洗设备进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种能够自动上料，上料速度快，提高了生产速度的染色平洗设备。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种染色平洗设备，包括水洗箱、牵引机构以及滑移机构；所述牵引机构设置于所述水洗箱内，所述牵引机构用于牵引面料按传送方向依次绕过所述水洗箱内的各个传送辊；所述滑移机构设置于所述水洗箱内，所述水洗箱内的挤压辊可转动连接于所述滑移机构，且所述滑移机构用于控制所述挤压辊向靠近或远离对应所述传送辊的方向移动。

作为一种优选，所述牵引机构包括两根牵引绳、固定件以及第一驱动件；所述水洗箱左右内壁上均可转动设有多个限位转轮，且各个所述限位转轮与各个所述传送辊同轴设置；两根所述牵引绳分别连接于左右两侧的所述限位转轮的限位槽内，且所述牵引绳的一端沿面料传送方向依次连接于各个所述限位槽后与另一端连接形成闭环结构；所述固定件的两端分别连接于两根所述牵引绳，所述固定件用于固定所述面料；所述第一驱动件设置于所述水洗箱内，所述第一驱动件用于驱动两根所述牵引绳同时移动。其优点是：上料时，将所述面料通过所述固定件将所述面料固定在两个所述牵引绳之间，然后通过所述第一驱动件驱动两根所述牵引绳同时移动，进而得以将所述面料按传送方向缠绕在各个所述传送辊上。

作为一种优选，所述第一驱动件包括第一驱动轴以及两个驱动转轮；两个所述驱动转轮均可转动地设置于所述水洗箱内，且两根所述牵引绳分别连接于两个所述驱动转轮的驱动槽内；所述第一驱动轴的一端连接于电控箱内的电控机构，所述第一驱动轴的另一端贯穿至所述水洗箱内并连接于两个所述驱动转轮，从而驱动所述驱动转轮转动。其优点是：通过所述电控机构控制所述第一驱动轴驱动所述驱动转轮转动，进而通过两个所述驱动转轮分别驱动两根所述牵引绳移动，实现了两根所述牵引绳的同时移动。

作为一种优选，所述第一驱动件的数量为两个，两个所述第一驱动件设置于所述水洗箱内底部的前后两端，且两个所述第一驱动件之间设有所述限位转轮。其优点是：通过两个所述第一驱动件驱动所述驱动绳，驱动更加稳定，且设置于所述水洗箱前后两端的所述第一驱动件，使得所述牵引绳牵引所述面料的起始端分别距离所述水洗箱的进料口以及出料口更近，使得所述面料与所述固定件之间的连接以及拆卸更加方便。

作为一种优选，所述固定件包括至少两根固定绳，两根所述固定绳的两端均分别连接于两根所述牵引绳，且两个所述固定绳之间形成有用于夹持所述面料的夹持区。其优点是：固定所述面料时方便，且固定后的所述面料得以展平，便于后期缠绕在各个所述传送辊上以及便于从所述出料口内拉出。

作为一种优选，靠近所述水洗箱进料口的第一个所述传送辊与所述进料口之间设有所述限位转轮。其优点是：该所述限位转轮，既使得所述固定件连接所述面料时更靠近所述进料口，又使得所述固定件在连接所述面料时处于悬空状态，便于操作所述面料连接。

作为一种优选，所述水洗箱的内壁上设有连接环，所述限位转轮转动连接于所述连接环的外环面，所述传送辊连接于所述连接环的内环面。其优点是：这既实现了所述限位转轮与所述水洗箱之间的转动连接，又实现了所述传送辊与所述水洗箱之间的转动连接。

作为一种优选，所述水洗箱的左右内壁上均设有多个滑槽，各个所述挤压辊的两端分别连接于对应的所述滑槽内；所述滑移机构包括第二驱动件以及两组连接件，两组所述连接件分别连接于沿前后方向上的间隔设置的两列所述挤压辊；所述第二驱动件设置于所述水洗箱内，所述第二驱动件用于驱动两列所述挤压辊分别随两组所述连接件发生移动，从而驱动所述挤压辊在所述滑槽内滑动。其优点是：通过两组所述连接件分别连接两列所述挤压辊，并通过所述第二驱动件同时驱动两组所述连接件同时移动，既实现了驱动所有所述挤压辊同时移动，又减少了器械成本。

作为一种优选，所述连接件包括两个连接臂，两个所述连接臂沿上下方向上均设有多个连接槽，所述挤压辊的两端分别转动连接于两个连接臂上对应的所述连接槽内，所述连接臂上设有连接齿；所述第二驱动件包括所述第二驱动件包括第二驱动轴以及两个齿轮，两个所述齿轮均可转动地设置于所述水洗箱内，所述连接齿啮合于所述齿轮；所述第二驱动轴的一端连接于电控箱内的电控机构，所述第二驱动轴的另一端贯穿至所述水洗箱内并连接于两个所述齿轮，从而驱动所述齿轮转动。其优点是：通过所述电控机构控制所述第二驱动轴驱动所述齿轮转动，得以驱动两组所述连接件的所述连接臂同时移动，进而实现了驱动所有所述挤压辊同时移动。

作为一种优选，所述水洗箱包括本体以及盖体，所述本体的上端为敞口结构，所述盖体可转动连接于所述本体的敞口端。其优点是：使得所述水洗箱能够打开以及关闭，打开时便于维修内部部件，且便于清理所述水洗箱内污垢，关闭时，避免清洗剂以及水喷出。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：上料时，先通过所述滑移机构控制所述挤压辊向远离对应所述传送辊的方向移动，避免所述挤压辊与对应所述传送辊之间的距离较小，干涉所述牵引机构牵引所述面料；然后将所述面料通过入料口伸入所述水洗箱内并通过所述牵引机构牵引所述面料按传送方向依次绕过各个所述传送辊，自动上料，上料速度快，提高了生产速度；最后通过出料口将所述面料拉出，并通过所述滑移机构控制所述挤压辊向靠近对应所述传送辊的方向移动，完成上料。由此可知，该染色平洗设备能够自动上料，上料速度快，提高了生产速度。

附图说明

图1为本申请提供的染色平洗设备的立体图。

图2为本申请提供的染色平洗设备的立体剖视图。

图3为本申请提供的图2中A处的局部放大图。

图4为本申请提供的图2中B处的局部放大图。

图5为本申请提供的水洗箱的示意图。

图6为本申请提供的染色平洗设备的俯视图。

图7为本申请提供的图6中沿C处的剖视图。

图中：1、水洗箱；11、传送辊；12、挤压辊；13、限位转轮；14、入料口；15、出料口；16、连接环；17、滑槽；18、本体；19、盖体；2、牵引机构；21、牵引绳；22、固定绳；23、第一驱动件；231、驱动转轮；232、第一驱动轴；3、滑移机构；31、连接臂；311、连接槽；312、连接齿；32、第二驱动件；321、齿轮；322、第二驱动轴；4、电控箱。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-7，本申请的一个实施例提供，一种染色平洗设备，包括水洗箱1、牵引机构2以及滑移机构3；牵引机构2设置于水洗箱1内，牵引机构2用于牵引面料按传送方向依次绕过水洗箱1内的各个传送辊11；滑移机构3设置于水洗箱1内，水洗箱1内的挤压辊12可转动连接于滑移机构3，且滑移机构3用于控制挤压辊12向靠近或远离对应传送辊11的方向移动。上料时，先通过滑移机构3控制挤压辊12向远离对应传送辊11的方向移动，避免挤压辊12与对应传送辊11之间的距离较小，干涉牵引机构2牵引面料；然后将面料通过入料口14伸入水洗箱1内并通过牵引机构2牵引面料按传送方向依次绕过各个传送辊11，自动上料，上料速度快，提高了生产速度；最后通过出料口15将面料拉出，并通过滑移机构3控制挤压辊12向靠近对应传送辊11的方向移动，完成上料。由此可知，该染色平洗设备能够自动上料，上料速度快，提高了生产速度。

参照图2以及图6-7，本申请的一些实施例中，牵引机构2包括两根牵引绳21、固定件以及第一驱动件23；水洗箱1左右内壁上均可转动设有多个限位转轮13，且各个限位转轮13与各个传送辊11同轴设置；两根牵引绳21分别连接于左右两侧的限位转轮13的限位槽内，且牵引绳21的一端沿面料传送方向依次连接于各个限位槽后与另一端连接形成闭环结构；固定件的两端分别连接于两根牵引绳21，固定件用于固定面料；第一驱动件23设置于水洗箱1内，第一驱动件23用于驱动两根牵引绳21同时移动。上料时，将面料通过固定件将面料固定在两个牵引绳21之间，然后通过第一驱动件23驱动两根牵引绳21移动，进而得以将面料按传送方向缠绕在各个传送辊11上。

参照图2，本申请的一些实施例中，第一驱动件23包括第一驱动轴232以及两个驱动转轮231；两个驱动转轮231均可转动地设置于水洗箱1内，且两根牵引绳21分别连接于两个驱动转轮231的驱动槽内；第一驱动轴232的一端连接于电控箱4内的电控机构，第一驱动轴232的另一端贯穿至水洗箱1内并连接于两个驱动转轮231，从而驱动驱动转轮231转动。通过电控机构控制第一驱动轴232驱动驱动转轮231转动，进而通过两个驱动转轮231分别驱动两根牵引绳21移动，实现了两根牵引绳21的同时移动。

参照图7，本申请的一些实施例中，第一驱动件23的数量为两个，两个第一驱动件23设置于水洗箱1内底部的前后两端，且两个第一驱动件23之间设有限位转轮13。通过两个第一驱动件23驱动驱动绳，驱动更加稳定，且设置于水洗箱1前后两端的第一驱动件23，使得牵引绳21牵引面料的起始端分别距离水洗箱1的进料口以及出料口15更近，使得面料与固定件之间的连接以及拆卸更加方便。

参照图3，本申请的一些实施例中，固定件包括至少两根固定绳22，两根固定绳22的两端均分别连接于两根牵引绳21，且两个固定绳22之间形成有用于夹持面料的夹持区。固定面料时方便，且固定后的面料得以展平，便于后期缠绕在各个传送辊11上以及便于从出料口15内拉出。

参照图2-3以及图7，本申请的一些实施例中，靠近水洗箱1进料口的第一个传送辊11与进料口之间设有限位转轮13。该限位转轮13，既使得固定件连接面料时更靠近进料口，又使得固定件在连接面料时处于悬空状态，便于操作面料连接。

参照图5，本申请的一些实施例中，水洗箱1的内壁上设有连接环16，限位转轮13转动连接于连接环16的外环面，传送辊11连接于连接环16的内环面。这既实现了限位转轮13与水洗箱1之间的转动连接，又实现了传送辊11与水洗箱1之间的转动连接。

参照图5以及图7，本申请的一些实施例中，水洗箱1的左右内壁上均设有多个滑槽17，各个挤压辊12的两端分别连接于对应的滑槽17内；滑移机构3包括第二驱动件32以及两组连接件，两组连接件分别连接于沿前后方向上的间隔设置的两列挤压辊12；第二驱动件32设置于水洗箱1内，第二驱动件32用于驱动两列挤压辊12分别随两组连接件发生移动，从而驱动挤压辊12在滑槽17内滑动。通过两组连接件分别连接两列挤压辊12，并通过第二驱动件32同时驱动两组连接件同时移动，既实现了驱动所有挤压辊12同时移动，又减少了器械成本。

参照图2以及图4以及图7，本申请的一些实施例中，连接件包括两个连接臂31，两个连接臂31沿上下方向上均设有多个连接槽311，挤压辊12的两端分别转动连接于两个连接臂31上对应的连接槽311内，连接臂31上设有连接齿312；第二驱动件32包括第二驱动件32包括第二驱动轴322以及两个齿轮321，两个齿轮321均可转动地设置于水洗箱1内，连接齿312啮合于齿轮321；第二驱动轴322的一端连接于电控箱4内的电控机构，第二驱动轴322的另一端贯穿至水洗箱1内并连接于两个齿轮321，从而驱动齿轮321转动。通过电控机构控制第二驱动轴322驱动齿轮321转动，得以驱动两组连接件的连接臂31同时移动，进而实现了驱动所有挤压辊12同时移动。

参照图1-2，本申请的一些实施例中，水洗箱1包括本体18以及盖体19，本体18的上端为敞口结构，盖体19可转动连接于本体18的敞口端。使得水洗箱1能够打开以及关闭，打开时便于维修内部部件，且便于清理水洗箱1内污垢，关闭时，避免清洗剂以及水喷出。

综上所述，该染色平洗设备能够自动上料，上料速度快，提高了生产速度。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种染色平洗设备，包括水洗箱；其特征在于，所述染色平洗设备还包括牵引机构以及滑移机构；所述牵引机构设置于所述水洗箱内，所述牵引机构用于牵引面料按传送方向依次绕过所述水洗箱内的各个传送辊；所述滑移机构设置于所述水洗箱内，所述水洗箱内的挤压辊可转动连接于所述滑移机构，且所述滑移机构用于控制所述挤压辊向靠近或远离对应所述传送辊的方向移动。

2.如权利要求1所述的染色平洗设备，其特征在于，所述牵引机构包括两根牵引绳、固定件以及第一驱动件；所述水洗箱左右内壁上均可转动设有多个限位转轮，且各个所述限位转轮与各个所述传送辊同轴设置；两根所述牵引绳分别连接于左右两侧的所述限位转轮的限位槽内，且所述牵引绳的一端沿面料传送方向依次连接于各个所述限位槽后与另一端连接形成闭环结构；所述固定件的两端分别连接于两根所述牵引绳，所述固定件用于固定所述面料；所述第一驱动件设置于所述水洗箱内，所述第一驱动件用于驱动两根所述牵引绳同时移动。

3.如权利要求2所述的染色平洗设备，其特征在于，所述第一驱动件包括第一驱动轴以及两个驱动转轮；两个所述驱动转轮均可转动地设置于所述水洗箱内，且两根所述牵引绳分别连接于两个所述驱动转轮的驱动槽内；所述第一驱动轴的一端连接于电控箱内的电控机构，所述第一驱动轴的另一端贯穿至所述水洗箱内并连接于两个所述驱动转轮，从而驱动所述驱动转轮转动。

4.如权利要求2所述的染色平洗设备，其特征在于，所述第一驱动件的数量为两个，两个所述第一驱动件设置于所述水洗箱内底部的前后两端，且两个所述第一驱动件之间设有所述限位转轮。

5.如权利要求2所述的染色平洗设备，其特征在于，所述固定件包括至少两根固定绳，两根所述固定绳的两端均分别连接于两根所述牵引绳，且两个所述固定绳之间形成有用于夹持所述面料的夹持区。

6.如权利要求2所述的染色平洗设备，其特征在于，靠近所述水洗箱进料口的第一个所述传送辊与所述进料口之间设有所述限位转轮。

7.如权利要求2所述的染色平洗设备，其特征在于，所述水洗箱的内壁上设有连接环，所述限位转轮转动连接于所述连接环的外环面，所述传送辊连接于所述连接环的内环面。

8.如权利要求1所述的染色平洗设备，其特征在于，所述水洗箱的左右内壁上均设有多个滑槽，各个所述挤压辊的两端分别连接于对应的所述滑槽内；所述滑移机构包括第二驱动件以及两组连接件，两组所述连接件分别连接于沿前后方向上的间隔设置的两列所述挤压辊；所述第二驱动件设置于所述水洗箱内，所述第二驱动件用于驱动两列所述挤压辊分别随两组所述连接件发生移动，从而驱动所述挤压辊在所述滑槽内滑动。

9.如权利要求8所述的染色平洗设备，其特征在于，所述连接件包括两个连接臂，两个所述连接臂沿上下方向上均设有多个连接槽，所述挤压辊的两端分别转动连接于两个连接臂上对应的所述连接槽内，所述连接臂上设有连接齿；所述第二驱动件包括所述第二驱动件包括第二驱动轴以及两个齿轮，两个所述齿轮均可转动地设置于所述水洗箱内，所述连接齿啮合于所述齿轮；所述第二驱动轴的一端连接于电控箱内的电控机构，所述第二驱动轴的另一端贯穿至所述水洗箱内并连接于两个所述齿轮，从而驱动所述齿轮转动。

10.如权利要求1所述的染色平洗设备，其特征在于，所述水洗箱包括本体以及盖体，所述本体的上端为敞口结构，所述盖体可转动连接于所述本体的敞口端。