CN219972093U - 一种含锰废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含锰废水处理系统，包括两级一体化处理装置，含锰废水收集管或收集渠与第一级的一体化处理装置的进水管相连，所述一级一体化处理装置的出料管与储液池相连，所述储液池的出水管与压滤装置相连，所述压滤装置的出水管与废水池相连，所述废水池连接第二级的一体化处理装置的进水管，第二级的一体化处理装置的出料管与沉淀池相连，所述沉淀池的出水管与氨吹脱塔相连，所述氨吹脱塔的出水管连接排水管。能实现电解锰锰废水的自动化处理，且能去除锰废水中的氨氮，最后达标排放，减少氨气的排放，减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理领域，具体为一种含锰废水处理系统。
背景技术
电解锰工艺流程包括：锰矿石先经过破碎机破碎、磨粉、然后加入浸取槽中，阳极电解液(废电解液)加入浸取槽，加入硫酸，硫酸与碳酸锰矿粉反应生成硫酸锰溶液，再加入一定量的二氧化锰粉，利用其中的氧化锰粉的氧化性将二价铁氧化成三价铁，然后加入氨水中和，将三价铁转化为氢氧化铁沉淀去除，然后泵送至压滤车间进行一次压滤，在硫化槽中加入SDD除掉重金属离子后，再进行第二次压滤，在滤液中加入二氧化硒添加剂制得合格的电解液，电解液在电解车间，一定的pH范围内，经过电化学反应、后续处理，生产出合格的电解锰。在一次压滤、二次压滤过程中会产生含锰废水，并且在中和步骤中，会产生氨气，氨气混入溶液中，增加了含锰废水的处理难度。
目前，含锰废水的处理是在反应槽中加入氢氧化钠、PAM，然后曝气反应，让锰沉淀然后经过压滤去除。而氨吹脱的步骤往往安排在除锰之后，因为氨吹脱需要在碱性环境下进行。因此由于废水中含有氨气，因此，在曝气的过程中，从反应槽出来的，味道难闻，且污染环境。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种含锰废水处理系统，能实现电解锰锰废水的自动化处理，且能去除锰废水中的氨氮，最后达标排放，减少氨气的排放。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种含锰废水处理系统，其特征在于：包括两级一体化处理装置，所述一体化处理装置包括箱体，所述箱体的上部通过隔板隔设有氢氧化钠加药槽和PAM加药槽，所述氢氧化钠加药槽和PAM加药槽的下方为反应槽，所述反应槽上设置有进水管，所述反应槽的底部铺设有曝气管，所述氢氧化钠加药槽和PAM加药槽的底部设置有曝气搅拌管，所述氢氧化钠加药槽和PAM加药槽的底部设置有出液管，所述出液管伸到反应槽的顶部，所述出液管上设置有自动控制阀门和流量计，所述箱体的右侧隔设有吸收槽，所述反应槽的顶部设置有尾气管与吸收槽相连，所述尾气管延伸到吸收槽的底部，所述吸收槽上设置有排气管；所述反应槽上还设置有出料管；
含锰废水收集管或收集渠与第一级的一体化处理装置的进水管相连，所述一级一体化处理装置的出料管与储液池相连，所述储液池的出水管与压滤装置相连，所述压滤装置的出水管与废水池相连，所述废水池连接第二级的一体化处理装置的进水管，第二级的一体化处理装置的出料管与沉淀池相连，所述沉淀池的出水管与氨吹脱塔相连，所述氨吹脱塔的出水管连接排水管。
将氢氧化钠、PAM分别加入氢氧化钠加药槽和PAM加药槽，加水，曝气搅拌，这样不需要额外设置搅拌装置，设备更简单。然后通过流量计和自动控制阀门实现自动加料，与从进水管进来的含锰废水进行反应，曝气促进锰离子在碱性条件下氧化，同时能除一部分氨，然后在PAM的作用下，沉淀，最后从出料管出来，经过压滤去除沉淀。曝气产生的气体经过吸收槽吸收氨气后排放。吸收槽内有吸收液。压滤后的废水滤液，再进入第二级一体化处理装置，经过加入氢氧化钠、PAM曝气反应，然后经过氨吹脱塔氨氮吹脱，后端吹脱吸收又除一部分氨，这两个过程都是氨的处理，减少氨空向环境空气中排放、减少废水中氨氮的排放，达到排放标准要求达标排放。
上述方案中：所述箱体的侧面设置有设备间，在设备间内设置有风机与曝气管和曝气搅拌管相连。
上述方案中：所述氢氧化钠加药槽和PAM加药槽上设置有固体物料加入口以及加水管。
上述方案中：所述氢氧化钠加药槽、PAM加药槽以及反应槽上对应设置有观察窗。方便观察里面液位。
上述方案中：所述沉淀池的出水管分出两个支管，其中一个支管与氨吹脱塔相连，另一个支管与回水管相连。一部分废水在去除锰后可以回用于氨水的配制等。
上述方案中：所述回水管与循环回水池相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将氢氧化钠、PAM分别加入氢氧化钠加药槽和PAM加药槽，加水，曝气搅拌，这样不需要额外设置搅拌装置，设备更简单。然后通过流量计和自动控制阀门实现自动加料，与从进水管进来的含锰废水进行反应，最后从出料管出来，经过压滤去除沉淀。曝气产生的气体经过吸收槽吸收氨气后排放，吸收槽内有吸收液。压滤后的废水滤液，再进入第二级一体化处理装置，经过加入氢氧化钠、PAM曝气反应，然后经过氨吹脱塔氨氮吹脱，达标排放。设备设施简单，通过将反应槽密闭，避免曝气时带出的氨气排放到空气中，将氨气吸收后排放，避免环境的污染，改善车间环境。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
图2为一体化处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例1
如图2所示，一体化处理装置，包括箱体，如图1所示，箱体内靠近上部的位置设置有横向隔板，横向隔板上方的中部再设置竖向隔板，从而将箱体的上部隔设出氢氧化钠加药槽2和PAM加药槽3，氢氧化钠加药槽2和PAM加药槽3的宽度可以等于箱体的宽度，也可以小于箱体的宽度，当小于箱体的宽度时，剩余的部分设置成顶盖4，这样方便打开顶盖4安装和检修反应槽5内的设备设施。氢氧化钠加药槽2和PAM加药槽3的下方为反应槽5。
氢氧化钠加药槽2和PAM加药槽3上设置有固体物料加入口以及加水管6。氢氧化钠加药槽2和PAM加药槽3的底部设置有曝气搅拌管7，氢氧化钠加药槽2和PAM加药槽3的底部设置有出液管，出液管伸到反应槽5的顶部，出液管上设置有自动控制阀门8和流量计9。
反应槽5上设置有进水管10，进水管10设置在反应槽5的侧壁靠上部的位置，进水管10上可设置流量计，监控进入反应装置内的废水的流量。反应槽的底部铺设有曝气管11，曝气管11和曝气搅拌管7均与风机12相连，优选箱体1的侧面设置有设备间13，在设备间13内安装风机12。
箱体1的右侧隔设有吸收槽14，反应槽5的顶部设置有尾气管与吸收槽14相连，尾气管延伸到吸收槽14的底部，吸收槽14上设置有排气管1，吸收槽14内装有氨气吸收液。
反应槽5的侧壁上还设置有出料管。氢氧化钠加药槽2、PAM加药槽3以及反应槽5上对应设置有观察窗(图中未画出)。
如图1含锰废水处理系统，包括两级一体化处理装置A,含锰废水收集管或收集渠与第一级的一体化处理装置的进水管10相连，一级一体化处理装置的出料管与储液池15相连，储液池15的出水管与压滤装置16相连，压滤装置16的出水管与废水池17相连，废水池17的出水管连接第二级的一体化处理装置的进水管，第二级的一体化处理装置的出料管与沉淀池18相连，沉淀池18的出水管与氨吹脱塔19相连，氨吹脱塔19的出水管连接排水管。最好是沉淀池18的出水管分出两个支管，其中一个支管与氨吹脱塔相连，另一个支管与回水管相连。回水管与循环回水池20相连。一部分水不需要氨吹脱，在处理完锰以后回用于配制氨水等。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种含锰废水处理系统，其特征在于：包括两级一体化处理装置，所述一体化处理装置包括箱体，所述箱体的上部通过隔板隔设有氢氧化钠加药槽和PAM加药槽，所述氢氧化钠加药槽和PAM加药槽的下方为反应槽，所述反应槽上设置有进水管，所述反应槽的底部铺设有曝气管，所述氢氧化钠加药槽和PAM加药槽的底部设置有曝气搅拌管，所述氢氧化钠加药槽和PAM加药槽的底部设置有出液管，所述出液管伸到反应槽的顶部，所述出液管上设置有自动控制阀门和流量计，所述箱体的右侧隔设有吸收槽，所述反应槽的顶部设置有尾气管与吸收槽相连，所述尾气管延伸到吸收槽的底部，所述吸收槽上设置有排气管；所述反应槽上还设置有出料管；
含锰废水收集管或收集渠与第一级的一体化处理装置的进水管相连，所述一级一体化处理装置的出料管与储液池相连，所述储液池的出水管与压滤装置相连，所述压滤装置的出水管与废水池相连，所述废水池连接第二级的一体化处理装置的进水管，第二级的一体化处理装置的出料管与沉淀池相连，所述沉淀池的出水管与氨吹脱塔相连，所述氨吹脱塔的出水管连接排水管。
2.根据权利要求1所述含锰废水处理系统，其特征在于：所述箱体的侧面设置有设备间，在设备间内设置有风机与曝气管和曝气搅拌管相连。
3.根据权利要求1所述含锰废水处理系统，其特征在于：所述氢氧化钠加药槽和PAM加药槽上设置有固体物料加入口以及加水管。
4.根据权利要求1-3任一项所述含锰废水处理系统，其特征在于：所述氢氧化钠加药槽、PAM加药槽以及反应槽上对应设置有观察窗。
5.根据权利要求4所述含锰废水处理系统，其特征在于：所述沉淀池的出水管分出两个支管，其中一个支管与氨吹脱塔相连，另一个支管与回水管相连。
6.根据权利要求5所述含锰废水处理系统，其特征在于：所述回水管与循环回水池相连。
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