CN219970547U - 一种即配式饮料瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体涉及一种即配式饮料瓶盖，包括盖体和囊体。盖体具有适于旋拧在瓶口上的内螺纹；囊体放置在盖体内，所述囊体内部盛放有饮料溶质，所述囊体上成型有断裂线，所述囊体适于在盖体旋拧到瓶口上后被瓶口边缘挤压并沿断裂线处破裂。本实用新型提供的即配式饮料瓶盖在冲配饮料时，操作更加便利、可靠，且具有安全性高、密封性好等优点。

Description

一种即配式饮料瓶盖

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体涉及一种即配式饮料瓶盖。

背景技术

常见的饮料均为瓶装成品饮料，近几年随着人们对于饮料多样化、便携化的一些追求，即配式饮料瓶盖的出现为人们多了一种选择。此类瓶盖通常内部装填有固态的饮料溶质，例如茶粉、橘子粉、矿物质粉等，当需要冲调饮料时，仅需将此类瓶盖拧在矿泉水瓶上，使溶质与瓶内的水融合即可冲调好一瓶饮料。

公开号为CN110077716A的中国发明专利便公开了一种即配式饮料瓶盖，包括围壁和顶板，其特点是：所述围壁内设有一个可盛装饮料溶质的内管，内管的一端与顶板相固连，内管的另一端由薄膜密封，内管里面设有横断面为半环状的推管，推管的内端与顶板固连，另一端设有多个尖刺，所述顶板为上凸的弧面，顶板在压力下可向下凹陷，顶板上凸时尖刺高于薄膜，顶板下凹时尖刺切割薄膜。饮用前下压盖板即可刺破大部分薄膜，放出溶质，配成饮料。

但上述技术方案中公开的即配式饮料瓶盖在实际使用时仍然存在一定的缺陷：原因在于刺破薄膜的动作并不是一个能够准确的预料其动作结果的设计，过于脆弱的薄膜或者过长的刺破动作会导致薄膜在被刺破后跟随尖刺掉落部分薄膜碎片，这部分碎片随后落到瓶中，容易被饮用者喝下进而造成健康风险；而过于结实的薄膜或者过短的刺破距离，会导致薄膜仅仅被刺破几个小孔，此时藏在薄膜内部的溶质并不能顺利且彻底的落到瓶中，如果想要使这部分溶质与瓶中的水充分接触便需要摇晃或者倒转瓶身，使水进入到薄膜内部溶解溶质，这样的过程并不是足够方便，影响消费者使用体验。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的即配式饮料瓶盖在使用时不够方便且容易导致消费者健康风险的问题，进而提供一种使用更加方便且更加安全的即配式饮料瓶盖。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种即配式饮料瓶盖，包括：

盖体，具有适于旋拧在瓶口上的内螺纹；

囊体，放置在盖体内，所述囊体内部盛放有饮料溶质，所述囊体上成型有断裂线，所述囊体适于在盖体旋拧到瓶口上后被瓶口边缘挤压并沿断裂线处破裂。

作为一种可选的技术方案，所述囊体包括：

底板和囊膜，所述底板和囊膜围绕形成一个适于盛放饮料溶质的空腔；

所述断裂线设置在囊膜上；

所述底板适于在瓶口的挤压下发生变形，所述囊膜适于在底板发生变形时收到拉扯并从断裂线处裂开。

作为一种可选的技术方案，所述底板弯折设置，所述底板弯折处的顶点接近瓶盖的底壁，所述底板弯折处两侧的端部接近瓶盖的内螺纹。

作为一种可选的技术方案，所述底板上成型有折弯线，所述折弯线处的底板厚度小于底板其他部位的厚度。

作为一种可选的技术方案，所述盖体上的内螺纹成型于瓶盖靠近瓶口的半段，所述囊体设置在盖体上没有内螺纹的半段内部。

作为一种可选的技术方案，所述底板具有适于同瓶口相抵压的边圈，所述边圈的最外缘的直线距离大于内螺纹的内径，且小于盖体内壁的直径。

作为一种可选的技术方案，还包括保护膜，黏贴在瓶盖的开口处。

上述技术方案的优点在于：

1、本实用新型提供的即配式饮料瓶盖，包括盖体和囊体。盖体具有适于旋拧在瓶口上的内螺纹；囊体放置在盖体内，所述囊体内部盛放有饮料溶质，所述囊体上成型有断裂线，所述囊体适于在盖体旋拧到瓶口上后被瓶口边缘挤压并沿断裂线处破裂。

利用上述方案，当需要调配饮料时，将瓶盖旋拧在瓶口上，利用瓶口的挤压使囊体变形破裂，并且在囊体上设置有断裂线，囊体会从断裂线处断裂进而形成一个较大的敞口。相比于现有技术中刺破薄膜，亦或是其他做法，这种设计能够最大限度的保证囊体内的溶质顺滑地、彻底地落入到瓶中。并且，由于设计了断裂线，囊体的破裂会成为一个能够预期结果的动作，囊体不会产生碎屑，并且也不会发生破口过小的现象，保证冲配饮料过程的便利性以及饮料的安全性。

2、本实用新型提供的即配式饮料瓶盖，其中囊体包括：底板和囊膜，所述底板和囊膜围绕形成一个适于盛放饮料溶质的空腔；所述断裂线设置在囊膜上；所述底板适于在瓶口的挤压下发生变形，所述囊膜适于在底板发生变形时收到拉扯并从断裂线处裂开。所述底板弯折设置，所述底板弯折处的顶点接近瓶盖的底壁，所述底板弯折处两侧的端部接近瓶盖的内螺纹。所述底板上成型有折弯线，所述折弯线处的底板厚度小于底板其他部位的厚度。

在上述囊体的结构支持下，在瓶盖旋拧到瓶口上的过程当中，瓶口的上缘会推动底板的两侧，底板进而沿着折弯线打开，底板两侧的距离拉大进而拉扯囊膜，使囊膜沿着断裂线断开。利用弯折的底板与瓶口的挤压相配合而拉断囊膜的设计，相较于传统技术中其他做法更加可靠，其动作结果更加确定，能够保证囊膜的裂开一步到位，进而提升消费者的使用体验。

3、本实用新型提供的即配式饮料瓶盖，所述盖体上的内螺纹成型于瓶盖靠近瓶口的半段，所述囊体设置在盖体上没有内螺纹的半段内部。所述底板具有适于同瓶口相抵压的边圈，所述边圈的最外缘的直线距离大于内螺纹的内径，且小于盖体内壁的直径。

在上述结构中，一方面利用边圈的设计，能够使囊体利用瓶盖的内螺纹恰好卡在瓶盖的内部，使的整个瓶盖的组装生产更加简单；另一方面，边圈能够为瓶口的挤压提供了一个稳定的着力点，使囊体的破裂动作更加可靠确定；最重要的，当瓶口将边圈挤压到底之后，边圈能够与瓶口形成密封接触，避免调配好的饮料从瓶中渗出。

综上所述，本实用新型提供的即配式饮料瓶盖在冲配饮料时，操作更加便利、可靠，且具有安全性高、密封性好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的瓶盖的立体结构图；

图2为图1所示瓶盖的剖视图；

图3为图1所示瓶盖的立体结构爆炸图；

图4为图1所示瓶盖安装在瓶口上之后的剖视图，其中囊体已经处于裂开状态；

附图标记说明：

1-盖体，2-囊体，3-底板，4-囊膜，5-断裂线，6-折弯线，7-边圈，8-内螺纹，9-瓶口，10-保护膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

参见图1至图3，本实用新型提供的即配式饮料瓶盖，包括盖体1和囊体2。盖体1具有适于旋拧在瓶口9上的内螺纹8；囊体2放置在盖体1内。所述囊体2内部盛放有饮料溶质，所述囊体2上成型有断裂线5，所述囊体2适于在盖体1旋拧到瓶口9上后被瓶口9边缘挤压并沿断裂线5处破裂。

其中囊体2包括：底板3和囊膜4，所述底板3和囊膜4围绕形成一个适于盛放饮料溶质的空腔；囊膜4形状为球面，作为一种可替换的实施方式，囊膜的形状也可以为部分柱形表面的形状，只要在底板3的作用下可以将囊膜4顺利扯断即可。所述断裂线5设置在囊膜4上；所述底板3适于在瓶口9的挤压下发生变形，所述囊膜4适于在底板3发生变形时收到拉扯并从断裂线5处裂开。所述底板3弯折设置，所述底板3弯折处的顶点接近瓶盖的底壁，所述底板3弯折处两侧的端部接近瓶盖的内螺纹8。所述底板3上成型有折弯线6，所述折弯线6处的底板3厚度小于底板3其他部位的厚度。

囊体2和盖体1的安装方式具体为，所述盖体1上的内螺纹8成型于瓶盖靠近瓶口9的半段，所述囊体2设置在盖体1上没有内螺纹8的半段内部。所述底板3具有适于同瓶口9相抵压的边圈7，所述边圈7的最外缘的直线距离大于内螺纹8的内径，且小于盖体1内壁的直径。将囊体2塞入到盖体1内之后，由于边圈7最外缘的直线距离大于内螺纹8的内径，且小于盖体1内壁的直径，边圈7会卡在盖体1内。本实施例中，囊体2和盖体1均使用食品级塑料成型，其中囊膜4可以采用食品级铝塑薄膜制成，制造时将囊膜4直接黏贴在底板3上。

为了保证瓶盖内部及囊体2在包装运输过程中不收到污染，在瓶盖敞口处还黏贴有保护膜10。使用时，撕下保护膜10即可。

参见图4，当需要冲配饮料时，当需要调配饮料时，将瓶盖旋拧在瓶口9上。此时，瓶口9的上缘会推动底板3的两侧，底板3进而沿着折弯线6打开，底板3两侧的距离拉大进而拉扯囊膜4，使囊膜4沿着断裂线5断开。囊体2会从断裂线5处断裂进而形成一个较大的敞口。填充在囊体2内的饮料溶质随即从敞口处落入到瓶中，完成饮料的冲调。同时，在盖体1和瓶口9拧紧后，底板3的边圈7夹在盖体1和瓶口9的边缘之间充当密封垫，保证冲调好的饮料不会外渗。

本实用新型提供的即配式饮料瓶盖，相比于现有技术中其他做法，能够最大限度的保证囊体2内的溶质顺滑地、彻底地落入到瓶中。并且，由于设计了断裂线5，囊体2的破裂会成为一个能够预期结果的动作，囊体2不会产生碎屑，并且也不会发生破口过小的现象，保证冲配饮料过程的便利性以及饮料的安全性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种即配式饮料瓶盖，其特征在于，包括：

盖体，具有适于旋拧在瓶口上的内螺纹；

囊体，放置在盖体内，所述囊体内部盛放有饮料溶质，所述囊体上成型有断裂线，所述囊体适于在盖体旋拧到瓶口上后被瓶口边缘挤压并沿断裂线处破裂。

2.根据权利要求1所述的一种即配式饮料瓶盖，其特征在于，所述囊体包括：

底板和囊膜，所述底板和囊膜围绕形成一个适于盛放饮料溶质的空腔；

所述断裂线设置在囊膜上；

所述底板适于在瓶口的挤压下发生变形，所述囊膜适于在底板发生变形时收到拉扯并从断裂线处裂开。

3.根据权利要求2所述的一种即配式饮料瓶盖，其特征在于，所述底板弯折设置，所述底板弯折处的顶点接近瓶盖的底壁，所述底板弯折处两侧的端部接近瓶盖的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种即配式饮料瓶盖，其特征在于，所述底板上成型有折弯线，所述折弯线处的底板厚度小于底板其他部位的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种即配式饮料瓶盖，其特征在于，所述盖体上的内螺纹成型于瓶盖靠近瓶口的半段，所述囊体设置在盖体上没有内螺纹的半段内部。

6.根据权利要求5所述的一种即配式饮料瓶盖，其特征在于，所述底板具有适于同瓶口相抵压的边圈，所述边圈的最外缘的直线距离大于内螺纹的内径，且小于盖体内壁的直径。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种即配式饮料瓶盖，其特征在于，还包括保护膜，黏贴在瓶盖的开口处。