CN219968539U - 一种应用于热缩加工用的牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于热缩加工用的牵引装置，涉及热缩加工技术领域，包括支撑架、牵引单元和限位单元；支撑架平行放置设有两个；牵引单元包含滑轨、支撑板、牵引座、竖槽、双向螺杆、螺杆座、电动机、滑槽、连接杆、弧形杆、外侧组件和驱动组件，所述连接杆的右端固定连接有弧形杆的左端，所述驱动组件安装在支撑板的前端左侧；限位单元安装在支撑板的上端右侧。设有可调节的弧形杆和外侧杆能对多种尺寸的热缩管内外侧进行夹持，应用范围更加广泛，且较强的夹持力能防止热缩管脱离，另外设有限位单元对热缩管进行限位，保证夹持位置在热缩管的上下两端点，防止夹持产生形变，保证了热缩管的加工质量。

Description

一种应用于热缩加工用的牵引装置

技术领域

本实用新型涉及热缩加工技术领域，具体为一种应用于热缩加工用的牵引装置。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，热缩管在扩张生产出模后需要使用牵引装置将热缩管拉出；

现有技术中公开号为CN216465621U的专利公开的一种热缩管加工用牵引装置，包括牵引轨道、驱动装置以及位于牵引轨道一端的热缩管扩张装置，所述牵引轨道靠近热缩管扩张装置一端设有放置台，所述放置台一侧与驱动装置连接，所述放置台上方设有能够对不同尺寸的热缩管进行夹持固定的夹持牵引机构；

其只靠定位件与热缩管侧面的摩擦力对热缩管进行牵引，容易在牵引过程中与热缩管脱离，影响加工效率，且定位件的位置只能固定在定位孔的位置，不能对其他尺寸的热缩管进行夹持牵引，应用范围不够广泛，为此，我们提出一种应用于热缩加工用的牵引装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于热缩加工用的牵引装置，设有可调节的弧形杆和外侧杆能对多种尺寸的热缩管内外侧进行夹持，应用范围更加广泛，且较强的夹持力能防止热缩管脱离，另外设有限位单元对热缩管进行限位，保证夹持位置在热缩管的上下两端点，防止夹持产生形变，保证了热缩管的加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于热缩加工用的牵引装置，包括支撑架、牵引单元和限位单元；

支撑架：平行放置设有两个；

牵引单元：包含滑轨、支撑板、牵引座、竖槽、双向螺杆、螺杆座、电动机、滑槽、连接杆、弧形杆、外侧组件和驱动组件，所述支撑架的上端开设有滑轨，且滑轨与支撑板的下端前后两侧滑动连接，所述支撑板的上端左侧中部固定连接有牵引座的下端，且牵引座的内部左侧开设有竖槽，所述竖槽的上下两端与双向螺杆的上下两端转动连接，且双向螺杆的不同螺纹段分别与螺杆座螺纹连接，所述牵引座的上端固定连接有电动机，且电动机的输出轴贯穿牵引座与双向螺杆的上端固定连接，所述牵引座的右端开设有滑槽，且滑槽与竖槽连通，所述螺杆座的右端固定连接有连接杆的左端，且连接杆与滑槽滑动连接，所述连接杆的右端固定连接有弧形杆的左端，所述外侧组件安装在牵引座的内部右端，所述驱动组件安装在支撑板的前端左侧；

限位单元：安装在支撑板的上端右侧。

通过支撑架支撑整体设备，通过支撑板支撑牵引座，通过连接杆支撑弧形杆，根据热缩管的尺寸调节外侧组件的位置，热缩管经过限位单元限位并到达外侧组件的外侧杆的内侧，此时弧形杆位于热缩管内侧，启动电动机使双向螺杆转动，通过双向螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆座带动连接杆和弧形杆沿着滑槽向外移动，从而使弧形杆和外侧杆夹持热缩管的上下两端内外侧，夹持力更强且不易形变，通过驱动组件使支撑板沿着滑轨向左滑动，从而对热缩管进行牵引。

进一步的，所述外侧组件包含滑柱、外侧杆和固定螺栓，所述牵引座的上下两端右侧开设有方形槽，且方形槽与滑槽连通，所述方形槽与滑柱滑动连接，且滑柱的内端固定连接有外侧杆的外端左侧，所述外侧杆与滑槽滑动连接，且外侧杆位于弧形杆的外侧，所述牵引座的前端右侧上下两端开设有螺纹槽，且螺纹槽与滑槽连通，所述固定螺栓与螺纹槽螺纹连接，且固定螺栓的后端与滑柱的前端接触。

通过滑柱支撑外侧杆，根据热缩管的尺寸调节外侧杆的位置，转动固定螺栓脱离滑柱，沿着方形槽滑动滑柱，滑柱带动外侧杆沿着滑槽滑动到指定位置，反向转动固定螺栓固定滑柱的位置，从而将外侧杆固定在指定位置。

进一步的，所述驱动组件包含侧板、电动机支架、驱动电动机、齿轮和齿条，所述支撑板的前端左侧固定连接有侧板的后端，且侧板的下端右侧固定连接有电动机支架的上端，所述电动机支架的下端固定连接有驱动电动机的中部，且驱动电动机的输出轴与齿轮的下侧端轴固定连接，所述齿轮的上侧端轴与侧板的下端转动连接，前侧的支撑架前端固定连接有齿条，且齿轮与齿条啮合连接。

通过电动机支架支撑驱动电动机，启动驱动电动机，驱动电动机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合连接使齿轮带动侧板和支撑板沿着滑轨向左滑动，从而对热缩管进行牵引。

进一步的，所述牵引单元还包含安装槽、弹簧和加强板，所述外侧杆的内端右侧开设有安装槽，且安装槽的内部外端固定连接有弹簧的外端，所述弹簧的内端固定连接有加强板的外端，且加强板位于弧形杆的外侧。

通过弹簧支撑加强板，推动加强板使弹簧收缩，热缩管经过限位单元限位并到达加强板的内侧，松开加强板，弧形杆向外移动接触热缩管的内侧并推动加强板，通过弹簧缓冲弧形杆对热缩管的瞬时力，弧形杆继续推动加强板直至接触外侧杆，通过弧形杆的扩张力和弹簧的弹力对热缩管进行夹持，从而增强对热缩管的夹持力，防止热缩管在牵引过程中脱离。

进一步的，所述限位单元包含支架、液压缸、移动座、移动槽、调节双向螺杆、滑块、旋钮和限位块，所述支撑板的上端右侧固定连接有支架的下端，且支架的上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有移动座的上端中部，所述支撑板的下端中部右侧固定连接有另一个液压缸，且液压缸的活塞杆贯穿支撑板与另一个移动座的下端中部固定连接，所述移动座的外端四角与支架滑动连接，且移动座的内端开设有移动槽，所述移动槽的前后两端与调节双向螺杆的前后两端转动连接，且调节双向螺杆的前端贯穿移动座与旋钮固定连接，所述调节双向螺杆的不同螺纹段分别与滑块的中部螺纹连接，且滑块与移动槽滑动连接，所述滑块的内端固定连接有限位块。

通过支架支撑液压缸，根据热缩管的尺寸调节移动座和限位块的位置，同步启动液压缸，液压缸的活塞杆推动移动座在支架上滑动到指定位置，同步转动旋钮使调节双向螺杆转动，通过调节双向螺杆与滑块的螺纹连接使滑块带动限位块沿着移动槽相对或相反方向移动，从而调节限位块到指定位置，通过限位块将热缩管限位到与牵引座中心对应的位置，保证夹持位置在热缩管的上下两端点，防止夹持产生形变。

进一步的，所述限位单元还包含刻度槽，所述移动座的内端左右两侧和牵引座的前端右侧分别开设有刻度槽。通过刻度槽方便观察并调节限位块和外侧杆到指定位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种应用于热缩加工用的牵引装置，具有以下好处：

1、滑动滑柱使外侧杆移动到指定位置，反向转动固定螺栓将外侧杆固定，启动电动机使双向螺杆转动，从而使螺杆座带动弧形杆向外移动接触热缩管的内侧并推动加强板，通过弹簧缓冲弧形杆对热缩管的瞬时力，弧形杆继续推动加强板直至接触外侧杆，通过弧形杆的扩张力和弹簧的弹力对热缩管的上下两端内外侧进行夹持，从而增强对热缩管的夹持力；

2、同步启动液压缸，液压缸的活塞杆推动移动座在支架上滑动到指定位置，同步转动旋钮使调节双向螺杆转动，从而使滑块带动限位块相对或相反方向移动到指定位置，通过限位块将热缩管限位到与牵引座中心对应的位置，保证夹持位置在热缩管的上下两端点，通过刻度槽方便观察并调节限位块和外侧杆到指定位置；

3、设有可调节的弧形杆和外侧杆能对多种尺寸的热缩管内外侧进行夹持，应用范围更加广泛，且较强的夹持力能防止热缩管脱离，另外设有限位单元对热缩管进行限位，保证夹持位置在热缩管的上下两端点，防止夹持产生形变，保证了热缩管的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1支撑架、2牵引单元、21滑轨、22支撑板、23牵引座、24竖槽、25双向螺杆、26螺杆座、27电动机、28滑槽、29连接杆、210弧形杆、211滑柱、212外侧杆、213固定螺栓、214侧板、215电动机支架、216驱动电动机、217齿轮、218齿条、219安装槽、220弹簧、221加强板、3限位单元、31支架、32液压缸、33移动座、34移动槽、35调节双向螺杆、36滑块、37旋钮、38限位块、39刻度槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种应用于热缩加工用的牵引装置，包括支撑架1、牵引单元2和限位单元3；

支撑架1：平行放置设有两个；

牵引单元2：包含滑轨21、支撑板22、牵引座23、竖槽24、双向螺杆25、螺杆座26、电动机27、滑槽28、连接杆29、弧形杆210、外侧组件和驱动组件，支撑架1的上端开设有滑轨21，且滑轨21与支撑板22的下端前后两侧滑动连接，支撑板22的上端左侧中部固定连接有牵引座23的下端，且牵引座23的内部左侧开设有竖槽24，竖槽24的上下两端与双向螺杆25的上下两端转动连接，且双向螺杆25的不同螺纹段分别与螺杆座26螺纹连接，牵引座23的上端固定连接有电动机27，且电动机27的输出轴贯穿牵引座23与双向螺杆25的上端固定连接，牵引座23的右端开设有滑槽28，且滑槽28与竖槽24连通，螺杆座26的右端固定连接有连接杆29的左端，且连接杆29与滑槽28滑动连接，连接杆29的右端固定连接有弧形杆210的左端，外侧组件安装在牵引座23的内部右端，驱动组件安装在支撑板22的前端左侧；

外侧组件包含滑柱211、外侧杆212和固定螺栓213，牵引座23的上下两端右侧开设有方形槽，且方形槽与滑槽28连通，方形槽与滑柱211滑动连接，且滑柱211的内端固定连接有外侧杆212的外端左侧，外侧杆212与滑槽28滑动连接，且外侧杆212位于弧形杆210的外侧，牵引座23的前端右侧上下两端开设有螺纹槽，且螺纹槽与滑槽28连通，固定螺栓213与螺纹槽螺纹连接，且固定螺栓213的后端与滑柱211的前端接触。

通过滑柱211支撑外侧杆212，根据热缩管的尺寸调节外侧杆212的位置，转动固定螺栓213脱离滑柱211，沿着方形槽滑动滑柱211，滑柱211带动外侧杆212沿着滑槽28滑动到指定位置，反向转动固定螺栓213固定滑柱211的位置，从而将外侧杆212固定在指定位置。

驱动组件包含侧板214、电动机支架215、驱动电动机216、齿轮217和齿条218，支撑板22的前端左侧固定连接有侧板214的后端，且侧板214的下端右侧固定连接有电动机支架215的上端，电动机支架215的下端固定连接有驱动电动机216的中部，且驱动电动机216的输出轴与齿轮217的下侧端轴固定连接，齿轮217的上侧端轴与侧板214的下端转动连接，前侧的支撑架1前端固定连接有齿条218，且齿轮217与齿条218啮合连接。

通过电动机支架215支撑驱动电动机216，启动驱动电动机216，驱动电动机216带动齿轮217转动，通过齿轮217与齿条218的啮合连接使齿轮217带动侧板214和支撑板22沿着滑轨21向左滑动，从而对热缩管进行牵引。

牵引单元2还包含安装槽219、弹簧220和加强板221，外侧杆212的内端右侧开设有安装槽219，且安装槽219的内部外端固定连接有弹簧220的外端，弹簧220的内端固定连接有加强板221的外端，且加强板221位于弧形杆210的外侧。

通过弹簧220支撑加强板221，推动加强板221使弹簧220收缩，热缩管经过限位单元3限位并到达加强板221的内侧，松开加强板221，弧形杆210向外移动接触热缩管的内侧并推动加强板221，通过弹簧220缓冲弧形杆210对热缩管的瞬时力，弧形杆210继续推动加强板221直至接触外侧杆212，通过弧形杆210的扩张力和弹簧220的弹力对热缩管进行夹持，从而增强对热缩管的夹持力，防止热缩管在牵引过程中脱离。

限位单元3：安装在支撑板22的上端右侧；限位单元3包含支架31、液压缸32、移动座33、移动槽34、调节双向螺杆35、滑块36、旋钮37和限位块38，支撑板22的上端右侧固定连接有支架31的下端，且支架31的上端中部固定连接有液压缸32，液压缸32的活塞杆下端固定连接有移动座33的上端中部，支撑板22的下端中部右侧固定连接有另一个液压缸32，且液压缸32的活塞杆贯穿支撑板22与另一个移动座33的下端中部固定连接，移动座33的外端四角与支架31滑动连接，且移动座33的内端开设有移动槽34，移动槽34的前后两端与调节双向螺杆35的前后两端转动连接，且调节双向螺杆35的前端贯穿移动座33与旋钮37固定连接，调节双向螺杆35的不同螺纹段分别与滑块36的中部螺纹连接，且滑块36与移动槽34滑动连接，滑块36的内端固定连接有限位块38。

通过支架31支撑液压缸32，根据热缩管的尺寸调节移动座33和限位块38的位置，同步启动液压缸32，液压缸32的活塞杆推动移动座33在支架31上滑动到指定位置，同步转动旋钮37使调节双向螺杆35转动，通过调节双向螺杆35与滑块36的螺纹连接使滑块36带动限位块38沿着移动槽34相对或相反方向移动，从而调节限位块38到指定位置，通过限位块38将热缩管限位到与牵引座23中心对应的位置，保证夹持位置在热缩管的上下两端点，防止夹持产生形变。

限位单元3还包含刻度槽39，移动座33的内端左右两侧和牵引座23的前端右侧分别开设有刻度槽39。通过刻度槽39方便观察并调节限位块38和外侧杆212到指定位置。

通过支撑架1支撑整体设备，通过支撑板22支撑牵引座23，通过连接杆29支撑弧形杆210，根据热缩管的尺寸调节外侧组件的位置，热缩管经过限位单元3限位并到达外侧组件的外侧杆212的内侧，此时弧形杆210位于热缩管内侧，启动电动机27使双向螺杆25转动，通过双向螺杆25与螺杆座26的螺纹连接使螺杆座26带动连接杆29和弧形杆210沿着滑槽28向外移动，从而使弧形杆210和外侧杆212夹持热缩管的上下两端内外侧，夹持力更强且不易形变，通过驱动组件使支撑板22沿着滑轨21向左滑动，从而对热缩管进行牵引。

本实用新型提供的一种应用于热缩加工用的牵引装置的工作原理如下：根据热缩管的尺寸调节外侧杆212的位置，转动固定螺栓213脱离滑柱211，沿着方形槽滑动滑柱211，滑柱211带动外侧杆212沿着滑槽28滑动到指定位置，反向转动固定螺栓213固定滑柱211的位置，从而将外侧杆212固定在指定位置，根据热缩管的尺寸调节移动座33和限位块38的位置，同步启动液压缸32，液压缸32的活塞杆推动移动座33在支架31上滑动到指定位置，同步转动旋钮37使调节双向螺杆35转动，通过调节双向螺杆35与滑块36的螺纹连接使滑块36带动限位块38沿着移动槽34相对或相反方向移动，从而调节限位块38到指定位置，通过限位块38将热缩管限位到与牵引座23中心对应的位置，通过刻度槽39方便观察并调节限位块38和外侧杆212到指定位置，推动加强板221使弹簧220收缩，热缩管经过限位块38限位并到达加强板221的内侧，松开加强板221，此时弧形杆210位于热缩管内侧，启动电动机27使双向螺杆25转动，通过双向螺杆25与螺杆座26的螺纹连接使螺杆座26带动连接杆29和弧形杆210沿着滑槽28向外移动，弧形杆210接触热缩管的内侧并推动加强板221，通过弹簧220缓冲弧形杆210对热缩管的瞬时力，弧形杆210继续推动加强板221直至接触外侧杆212，通过弧形杆210的扩张力和弹簧220的弹力对热缩管的上下两端内外侧进行夹持，从而增强对热缩管的夹持力，防止热缩管在牵引过程中脱离，启动驱动电动机216，驱动电动机216带动齿轮217转动，通过齿轮217与齿条218的啮合连接使齿轮217带动侧板214和支撑板22沿着滑轨21向左滑动，从而对热缩管进行牵引。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是PLC单片机，电动机27、驱动电动机216和液压缸32则可根据实际应用场景自由配置，建议电动机27选用正反转电动机，建议驱动电动机216选用正反转电动机，建议液压缸32选用活塞杆式液压缸，外部控制开关组控制电动机27、驱动电动机216和液压缸32工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于热缩加工用的牵引装置，其特征在于：包括支撑架(1)、牵引单元(2)和限位单元(3)；

支撑架(1)：平行放置设有两个；

牵引单元(2)：包含滑轨(21)、支撑板(22)、牵引座(23)、竖槽(24)、双向螺杆(25)、螺杆座(26)、电动机(27)、滑槽(28)、连接杆(29)、弧形杆(210)、外侧组件和驱动组件，所述支撑架(1)的上端开设有滑轨(21)，且滑轨(21)与支撑板(22)的下端前后两侧滑动连接，所述支撑板(22)的上端左侧中部固定连接有牵引座(23)的下端，且牵引座(23)的内部左侧开设有竖槽(24)，所述竖槽(24)的上下两端与双向螺杆(25)的上下两端转动连接，且双向螺杆(25)的不同螺纹段分别与螺杆座(26)螺纹连接，所述牵引座(23)的上端固定连接有电动机(27)，且电动机(27)的输出轴贯穿牵引座(23)与双向螺杆(25)的上端固定连接，所述牵引座(23)的右端开设有滑槽(28)，且滑槽(28)与竖槽(24)连通，所述螺杆座(26)的右端固定连接有连接杆(29)的左端，且连接杆(29)与滑槽(28)滑动连接，所述连接杆(29)的右端固定连接有弧形杆(210)的左端，所述外侧组件安装在牵引座(23)的内部右端，所述驱动组件安装在支撑板(22)的前端左侧；

限位单元(3)：安装在支撑板(22)的上端右侧。

2.根据权利要求1所述的一种应用于热缩加工用的牵引装置，其特征在于：所述外侧组件包含滑柱(211)、外侧杆(212)和固定螺栓(213)，所述牵引座(23)的上下两端右侧开设有方形槽，且方形槽与滑槽(28)连通，所述方形槽与滑柱(211)滑动连接，且滑柱(211)的内端固定连接有外侧杆(212)的外端左侧，所述外侧杆(212)与滑槽(28)滑动连接，且外侧杆(212)位于弧形杆(210)的外侧，所述牵引座(23)的前端右侧上下两端开设有螺纹槽，且螺纹槽与滑槽(28)连通，所述固定螺栓(213)与螺纹槽螺纹连接，且固定螺栓(213)的后端与滑柱(211)的前端接触。

3.根据权利要求1所述的一种应用于热缩加工用的牵引装置，其特征在于：所述驱动组件包含侧板(214)、电动机支架(215)、驱动电动机(216)、齿轮(217)和齿条(218)，所述支撑板(22)的前端左侧固定连接有侧板(214)的后端，且侧板(214)的下端右侧固定连接有电动机支架(215)的上端，所述电动机支架(215)的下端固定连接有驱动电动机(216)的中部，且驱动电动机(216)的输出轴与齿轮(217)的下侧端轴固定连接，所述齿轮(217)的上侧端轴与侧板(214)的下端转动连接，前侧的支撑架(1)前端固定连接有齿条(218)，且齿轮(217)与齿条(218)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种应用于热缩加工用的牵引装置，其特征在于：所述牵引单元(2)还包含安装槽(219)、弹簧(220)和加强板(221)，所述外侧杆(212)的内端右侧开设有安装槽(219)，且安装槽(219)的内部外端固定连接有弹簧(220)的外端，所述弹簧(220)的内端固定连接有加强板(221)的外端，且加强板(221)位于弧形杆(210)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种应用于热缩加工用的牵引装置，其特征在于：所述限位单元(3)包含支架(31)、液压缸(32)、移动座(33)、移动槽(34)、调节双向螺杆(35)、滑块(36)、旋钮(37)和限位块(38)，所述支撑板(22)的上端右侧固定连接有支架(31)的下端，且支架(31)的上端中部固定连接有液压缸(32)，所述液压缸(32)的活塞杆下端固定连接有移动座(33)的上端中部，所述支撑板(22)的下端中部右侧固定连接有另一个液压缸(32)，且液压缸(32)的活塞杆贯穿支撑板(22)与另一个移动座(33)的下端中部固定连接，所述移动座(33)的外端四角与支架(31)滑动连接，且移动座(33)的内端开设有移动槽(34)，所述移动槽(34)的前后两端与调节双向螺杆(35)的前后两端转动连接，且调节双向螺杆(35)的前端贯穿移动座(33)与旋钮(37)固定连接，所述调节双向螺杆(35)的不同螺纹段分别与滑块(36)的中部螺纹连接，且滑块(36)与移动槽(34)滑动连接，所述滑块(36)的内端固定连接有限位块(38)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于热缩加工用的牵引装置，其特征在于：所述限位单元(3)还包含刻度槽(39)，所述移动座(33)的内端左右两侧和牵引座(23)的前端右侧分别开设有刻度槽(39)。