CN221872144U - 一种导板生产用切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导板生产用切割机构，其技术方案要点是，设置压制板和齿轮一，可让该装置能够在导板的外端形成多个连接结构，能够使该装置根据不同厚度进行定位，并且齿轮一转动，使多个定位板向相对方向移动，可在导板的多个方位进行有效固定，使该装置能够定位不同规格大小形状的导板的同时，也能够稳定的定位不同厚度的导板，用于解决不能够厚度定位，调节定位不同形状导板不便的问题；通过设置移动块，可进一步提高了该装置操作使用的便捷性；设置伸缩杆，可方便连接机构在不同位置进行导板切割工作；设置套块可带动切割组件进行横向调整，让该切割组件能够实现横向纵向的位置调节切割，使该装置切割导板更加便捷。

Description

一种导板生产用切割机构

技术领域

本实用新型涉及导板生产领域，特别涉及一种导板生产用切割机构。

背景技术

导板为了根据需求制作成不同结构的形状，这就需要对导板进行各种加工工作，其中导板切割工作是极为重要的步骤之一，传统的导板切割方式为工人切割，效果不高影响导板加工生产；

中国专利授权申请号：CN201922094613.7提供了一种散热导板加工的夹持机构，该方案工人将散热导板放置在放置台上，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一转动杆，第一转动杆带动横向齿轮转动，从而横向齿轮带动啮合的纵向齿轮转动，纵向齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹管螺纹连接，由于螺纹管的右侧固定安装有推动板，且推动板在支架的内部进行左右滑动连接，所以螺纹管在内侧螺纹杆的螺纹旋转推力作用下带动推动板右侧的推动杆进行左右移动，从而将移动夹块推向散热导板的一侧，直至推动散热导板与卡板贴合为止，固定了散热导板的位置，减少了在加工时由于机器抖动给散热导板带来了误差，从而提高了加工效率，将穿插杆拧出螺帽中，然后转动穿插杆，使转动切换板圆弧的一侧与移动夹块向相对方向移动，然后将穿插杆拧入螺帽的内部，让转动切换板固定，从而可以实现对不同形状工件的夹紧固定，不需要去更换其他夹持设备进行夹紧加工，从而提高了生产力，节省了工人的工作时间，便于工人的使用。

现有的导板加工装置在使用时存在一定的弊端，首先，在导板加工时使用左右的定位结构对导板进行定位，当导板的厚度不同时，夹持结构对导板定位效果有所降低，其次使用工人的方式调节夹紧结构，便捷性降低，让导板加工效率降低，为此，我们提出一种导板生产用切割机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种导板生产用切割机构，通过设置压制板和齿轮一，可让该装置能够在导板的外端形成多个连接结构，能够使该装置根据不同厚度进行定位，并且齿轮一转动，使多个定位板向相对方向移动，可在导板的多个方位进行有效固定，使该装置能够定位不同规格大小形状的导板的同时，也能够稳定的定位不同厚度的导板，用于解决不能够厚度定位，调节定位不同形状导板不便的问题；通过设置移动块，可进一步提高了该装置操作使用的便捷性；设置伸缩杆，可方便连接机构在不同位置进行导板切割工作；设置套块可带动切割组件进行横向调整，让该切割组件能够实现横向纵向的位置调节切割，使该装置切割导板更加便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导板生产用切割机构，包括本体机构，所述本体机构的内端滑动连接有连接机构，所述本体机构的上端滑动连接有定位机构；

所述定位机构包括定位板，所述定位板呈均匀分布于本体机构的上端，所述定位板的顶端均安装有液压缸，所述液压缸的传动端固定连接有压制板，所述压制板的下方安装有防脱板，所述定位板呈Z形结构，所述定位板的内侧转动连接有齿轮一。

通过安装压制板和齿轮一，可在导板的多个方位进行有效固定，使该装置能够定位不同规格大小形状的导板的同时，也能够稳定的定位不同厚度的导板，让该装置加工切割导板更加稳定。

进一步地，所述齿轮一的外端啮合连接有多个呈均匀分布的齿轮二，所述齿轮二的数量为四个。

通过安装齿轮二，齿轮二多个齿轮二同时转动可带动多个螺杆二进行转动，使该装置结构之间使用更加便捷。

进一步地，所述齿轮二的内端均安装有螺杆二，所述螺杆二的外端套设有移动块，所述移动块顶端与定位板相连接，所述移动块的外端开设有滑槽。

通过安装移动块，可进一步提高了该装置操作使用的便捷性。

进一步地，所述本体机构包括切割台本体，所述切割台本体的外端安装有控制器，所述切割台本体的上端固定连接有加固架。

通过安装加固架，加固架可在连接机构的外端形成连接结构，让该装置在切割过程中更加稳定。

进一步地，所述加固架呈U形结构，所述加固架呈对称分布，所述加固架的内端安装有伸缩杆。

通过安装伸缩杆，可方便连接机构在不同位置进行导板切割工作。

进一步地，所述伸缩杆的外端开设有滑动槽，所述滑动槽的内端滑动连接有导向架。

通过安装滑动槽，滑动槽可对移动的连接机构进行导向，让连接机构调节切割更加稳定。

进一步地，所述导向架的后端与伸缩杆的传动端相连接，所述导向架的下方安装有驱动件，所述驱动件的传动端固定连接有螺杆一，所述螺杆一的外端套设有套块，所述套块的下端安装有切割组件。

通过安装套块，可使该装置切割导板更加便捷。

进一步地，所述套块的上端开设有限制槽，所述限制槽的两侧均安装有支架。

通过安装限制槽，限制槽可对调节的套块进行限制，让套块调动切割组件使用更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置压制板和齿轮一，当该装置需要根据不同厚度的导板进行定位时，多个液压缸对启动带动下端的压制板进行调节，压制板配合防脱板，让该装置能够在导板的外端形成多个连接结构，能够使该装置根据不同厚度进行定位，并且齿轮一转动，使多个定位板向相对方向移动，可在导板的多个方位进行有效固定，使该装置能够定位不同规格大小形状的导板的同时，也能够稳定的定位不同厚度的导板，让该装置加工切割导板更加稳定；

2、通过设置移动块，移动块可在螺杆二的作用力下进行调节，移动块可以同时带动多个定位板进行位置调整，进一步提高了该装置操作使用的便捷性；

3、通过设置伸缩杆，伸缩杆可带动加固架内端的连接机构进行纵向调节，方便连接机构在不同位置进行导板切割工作；

4、通过设置套块，套块可随着螺杆一的转动进行螺纹作用，移动的套块带动切割组件进行横向调整，让该切割组件能够实现横向纵向的位置调节切割，使该装置切割导板更加便捷。

附图说明

图1是本实施例中整体结构示意图；

图2是本实施例中定位机构立体的结构示意图；

图3是本实施例中图2中A处立体放大的结构示意图；

图4是本实施例中齿轮一俯视平面的结构示意图；

图5是本实施例中连接机构平面的结构示意图。

图中，1、本体机构；101、切割台本体；102、控制器；103、加固架；104、伸缩杆；105、滑动槽；2、连接机构；201、导向架；202、驱动件；203、螺杆一；204、套块；205、切割组件；206、限制槽；207、支架；3、定位机构；301、定位板；302、液压缸；303、压制板；304、防脱板；305、齿轮一；306、齿轮二；307、螺杆二；308、移动块；309、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-5所示，为本实用新型较优实施例中一种导板生产用切割机构，包括本体机构1，本体机构1的内端滑动连接有连接机构2，本体机构1的上端滑动连接有定位机构3；

定位机构3包括定位板301，定位板301呈均匀分布于本体机构1的上端，定位板301的顶端均安装有液压缸302，液压缸302的传动端固定连接有压制板303，压制板303的下方安装有防脱板304，定位板301呈Z形结构，定位板301的内侧转动连接有齿轮一305。

参照图4所示，齿轮一305的外端啮合连接有多个呈均匀分布的齿轮二306，齿轮二306的数量为四个。

参照图2-4所示，齿轮二306的内端均安装有螺杆二307，螺杆二307的外端套设有移动块308，移动块308顶端与定位板301相连接，移动块308的外端开设有滑槽309。

通过安装压制板303和齿轮一305，当该装置需要根据不同厚度的导板进行定位时，多个液压缸302对启动带动下端的压制板303进行调节，压制板303配合防脱板304，让该装置能够在导板的外端形成多个连接结构，能够使该装置根据不同厚度进行定位，并且齿轮一305转动，使多个定位板301向相对方向移动，可在导板的多个方位进行有效固定，使该装置能够定位不同规格大小形状的导板的同时，也能够稳定的定位不同厚度的导板，移动块308可在螺杆二307的作用力下进行调节，移动块308可以同时带动多个定位板301进行位置调整，进一步提高了该装置操作使用的便捷性。

参照图1所示，本体机构1包括切割台本体101，切割台本体101的外端安装有控制器102，切割台本体101的上端固定连接有加固架103。

参照图1所示，加固架103呈U形结构，加固架103呈对称分布，加固架103的内端安装有伸缩杆104。

参照图1所示，伸缩杆104的外端开设有滑动槽105，滑动槽105的内端滑动连接有导向架201。

通过安装伸缩杆104，伸缩杆104可带动加固架103内端的连接机构2进行纵向调节，方便连接机构2在不同位置进行导板切割工作，滑动槽105可对移动的连接机构2进行导向，让连接机构2调节切割更加稳定。

参照图5所示，导向架201的后端与伸缩杆104的传动端相连接，导向架201的下方安装有驱动件202，驱动件202的传动端固定连接有螺杆一203，螺杆一203的外端套设有套块204，套块204的下端安装有切割组件205。

参照图5所示，套块204的上端开设有限制槽206，限制槽206的两侧均安装有支架207。

通过安装套块204可随着螺杆一203的转动进行螺纹作用，移动的套块204带动切割组件205进行横向调整，让该切割组件205能够实现横向纵向的位置调节切割，使该装置切割导板更加便捷，限制槽206可对调节的套块204进行限制，让套块204调动切割组件205使用更加稳定。

具体实施过程：将需要切割的导板放置在多个定位板301的内侧，当该装置需要根据不同厚度的导板进行定位时，多个液压缸302对启动带动下端的压制板303进行调节，压制板303配合防脱板304，让该装置能够在导板的外端形成多个连接结构，能够使该装置根据不同厚度进行定位，并且齿轮一305转动，移动块308可在螺杆二307的作用力下进行调节，移动块308可以同时带动多个定位板301进行位置调整，多个定位板301向相对方向移动，可在导板的多个方位进行有效固定，使该装置能够定位不同规格大小形状的导板的同时，也能够稳定的定位不同厚度的导板，让该装置加工切割导板更加稳定。

伸缩杆104可带动加固架103内端的连接机构2进行纵向调节，方便连接机构2在不同位置进行导板切割工作，套块204可随着螺杆一203的转动进行螺纹作用，移动的套块204带动切割组件205进行横向调整，让该切割组件205能够实现横向纵向的位置调节切割，使该装置切割导板更加便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种导板生产用切割机构，其特征在于：包括本体机构(1)，所述本体机构(1)的内端滑动连接有连接机构(2)，所述本体机构(1)的上端滑动连接有定位机构(3)；

所述定位机构(3)包括定位板(301)，所述定位板(301)呈均匀分布于本体机构(1)的上端，所述定位板(301)的顶端均安装有液压缸(302)，所述液压缸(302)的传动端固定连接有压制板(303)，所述压制板(303)的下方安装有防脱板(304)，所述定位板(301)呈Z形结构，所述定位板(301)的内侧转动连接有齿轮一(305)。

2.根据权利要求1所述的一种导板生产用切割机构，其特征在于：所述齿轮一(305)的外端啮合连接有多个呈均匀分布的齿轮二(306)，所述齿轮二(306)的数量为四个。

3.根据权利要求2所述的一种导板生产用切割机构，其特征在于：所述齿轮二(306)的内端均安装有螺杆二(307)，所述螺杆二(307)的外端套设有移动块(308)，所述移动块(308)顶端与定位板(301)相连接，所述移动块(308)的外端开设有滑槽(309)。

4.根据权利要求1所述的一种导板生产用切割机构，其特征在于：所述本体机构(1)包括切割台本体(101)，所述切割台本体(101)的外端安装有控制器(102)，所述切割台本体(101)的上端固定连接有加固架(103)。

5.根据权利要求4所述的一种导板生产用切割机构，其特征在于：所述加固架(103)呈U形结构，所述加固架(103)呈对称分布，所述加固架(103)的内端安装有伸缩杆(104)。

6.根据权利要求5所述的一种导板生产用切割机构，其特征在于：所述伸缩杆(104)的外端开设有滑动槽(105)，所述滑动槽(105)的内端滑动连接有导向架(201)。

7.根据权利要求6所述的一种导板生产用切割机构，其特征在于：所述导向架(201)的后端与伸缩杆(104)的传动端相连接，所述导向架(201)的下方安装有驱动件(202)，所述驱动件(202)的传动端固定连接有螺杆一(203)，所述螺杆一(203)的外端套设有套块(204)，所述套块(204)的下端安装有切割组件(205)。

8.根据权利要求7所述的一种导板生产用切割机构，其特征在于：所述套块(204)的上端开设有限制槽(206)，所述限制槽(206)的两侧均安装有支架(207)。