CN219968523U - 一种塑胶切粒机的二次过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶切粒机领域，具体的说是一种塑胶切粒机的二次过滤装置，包括装置体，所述装置体内部开设过滤槽，所述装置体顶端固定连接有进料口，所述装置体前部转动连接有门板，所述装置体内设置有过滤机构；所述过滤机构包括第一过滤板，所述第一过滤板过滤槽内部两侧固定连接，第一过滤板底端设置有第二过滤板，所述第二过滤板的两端与过滤槽内部两侧固定连接，所述装置体后部开设圆槽，所述圆槽内部固定连接有电机，所述电机一端与转动盘固定连接，所述转动盘外侧固定连接有圆柱，所述圆柱外侧设置有转动装置，所述转动装置底端一侧固定连接有连接杆，所述连接杆与装置体转动连接，所述转动装置底端设置有撞击机构。

Description

一种塑胶切粒机的二次过滤装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶切粒机领域，具体是一种塑胶切粒机的二次过滤装置。

背景技术

塑胶制品是塑料制成的，并且废弃的塑胶产品可以进行再利用，在对这些塑胶产品进行回收时通常需要在塑胶切粒机内部进行切粒。

塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀、甩刀等零部件所组成，进入塑胶切粒机的塑胶通过装置内部的切粒刀进行切割，切出的塑胶颗粒通过底部的筛斗进行筛分。

但是现在的塑胶切粒机在对塑胶颗粒进行筛分过滤时，由于满足需要的尺寸的颗粒都被筛分出去，无法通过筛网的颗粒都会堆积在筛网上，这样就会导致筛分过滤的速度变慢，并且当颗粒堆积到一定程度时，就无法继续进行筛分过滤，而且现在的塑胶切粒机只能筛分出一种尺寸的塑胶颗粒。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现在的塑胶切粒机在对塑胶颗粒进行筛分过滤时，由于满足需要的尺寸的颗粒都被筛分出去，无法通过筛网的颗粒都会堆积在筛网上，这样就会导致筛分过滤的速度变慢，并且当颗粒堆积到一定程度时，就无法继续进行筛分过滤，而且现在的塑胶切粒机只能筛分出一种尺寸的塑胶颗粒的问题，本实用新型提出一种塑胶切粒机的二次过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑胶切粒机的二次过滤装置，包括装置体，所述装置体内部开设过滤槽，所述装置体顶端固定连接有进料口，所述过滤槽顶端一侧开设有出料口，所述装置体前部转动连接有门板，所述装置体内设置有过滤机构；

所述过滤机构包括第一过滤板，所述第一过滤板过滤槽内部两侧固定连接，第一过滤板底端设置有第二过滤板，所述第二过滤板的两端与过滤槽内部两侧固定连接，所述装置体后部开设圆槽，所述圆槽内部固定连接有电机，所述电机一端与转动盘固定连接，所述转动盘外侧固定连接有圆柱，所述圆柱外侧设置有转动装置，所述转动装置底端一侧固定连接有连接杆，所述连接杆与装置体转动连接，所述转动装置底端设置有撞击机构。

优选的，所述撞击机构包括连接座，所述连接座与装置体固定连接，所述连接座内部设置有移动杆，所述移动杆一侧固定连接有撞击设备，所述撞击设备顶端和转动装置底端开设有齿角，所述撞击装置与转动装置啮合。

优选的，所述圆柱前部固定连接有第一挡片，所述移动杆两端固定连接有第二挡片。

优选的，所述装置体两侧开设有通孔，所述通孔开设在装置体两侧，且两组通孔分别开设在第一过滤板和第二过滤板的底端。

优选的，所述装置体两侧通孔底端设置有承载板，所述承载板与装置体固定连接，所述承载板顶端设置有储存槽，所述储存槽一侧两端固定连接有连接板，所述过滤槽底端设置有收纳槽。

优选的，所述连接板和承载板内部贯穿有螺钉，所述螺钉外侧螺纹连接有螺栓。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过过滤机构和撞击机构的结构设计,实现了可以通过第一过滤板和第二过滤板可以对两组不同尺寸的塑胶颗粒进行过滤，并且第一过滤板和第二过滤板的倾斜放置不会使得无法通过的塑胶颗粒堵塞，撞击机构的工作可以在过滤筛分塑胶颗粒的过程中使得滚落的塑胶均匀在过滤板上移动，使得过滤筛分得更加完全的功能，解决了现在的塑胶切粒机在对塑胶颗粒进行筛分过滤时，由于满足需要的尺寸的颗粒都被筛分出去，无法通过筛网的颗粒都会堆积在筛网上，这样就会导致筛分过滤的速度变慢，并且当颗粒堆积到一定程度时，就无法继续进行筛分过滤，而且现在的塑胶切粒机只能筛分出一种尺寸的塑胶颗粒的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的正面立体的结构示意图；

图2为本实用新型的电机位置的结构示意图；

图3为本实用新型的背面立体的结构示意图；

图4为本实用新型的撞击机构的结构示意图；

图5为本实用新型的出料口的结构示意图；

图6为本实用新型的侧面立体的结构示意图；

图7为本实用新型的图6中A处局部放大的结构示意图；

图8为本实用新型的连接座形状的结构示意图。

图中：1、装置体；2、过滤槽；3、进料口；4、门板；5、第一过滤板；6、第二过滤板；7、圆槽；8、电机；9、转动盘；10、圆柱；11、转动装置；12、连接杆；13、连接座；14、移动杆；15、撞击设备；16、第一挡片；17、第二挡片；18、通孔；19、承载板；20、储存槽；21、连接板；22、收纳槽；23、螺钉；22、螺栓；100、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图8所示，一种塑胶切粒机的二次过滤装置，包括装置体1，所述装置体1内部开设过滤槽2，所述装置体1顶端固定连接有进料口3，所述过滤槽2顶端一侧开设有出料口100，所述装置体1前部转动连接有门板4，所述装置体1内设置有过滤机构；

所述过滤机构包括第一过滤板5，所述第一过滤板5过滤槽2内部两侧固定连接，第一过滤板5底端设置有第二过滤板6，所述第二过滤板6的两端与过滤槽2内部两侧固定连接，所述装置体1后部开设圆槽7，所述圆槽7内部固定连接有电机8，所述电机8一端与转动盘9固定连接，所述转动盘9外侧固定连接有圆柱10，所述圆柱10外侧设置有转动装置11，所述转动装置11底端一侧固定连接有连接杆12，所述连接杆12与装置体1转动连接，所述转动装置11底端设置有撞击机构；

工作时，现在的塑胶切粒机在对塑胶颗粒进行筛分过滤时，由于满足需要的尺寸的颗粒都被筛分出去，无法通过筛网的颗粒都会堆积在筛网上，这样就会导致筛分过滤的速度变慢，并且当颗粒堆积到一定程度时，就无法继续进行筛分过滤，而且现在的塑胶切粒机只能筛分出一种尺寸的塑胶颗粒，可以将需要切粒的塑胶从进料口3投入装置体1，装置体1内部对塑胶进行切粒后会从过滤槽2顶端一侧的出料口100出料，且出料口100设置在第一过滤板5较高的一侧，因为这样落下的塑胶颗粒才能完整的通过第一过滤板5进行筛分，否则由于第一过滤板5倾斜放置会导致本应该通过第一过滤板5的塑胶颗粒之间从装置体1两侧的通孔18滑出，同时第一过滤板5靠近出料口100的部分未开设过滤孔，因为第一过滤板5较高的一端的底端对于第二过滤板6较低的底端，通过第一过滤板5落下的塑胶颗粒落入第二过滤板6同样会导致塑胶颗粒未通过第二过滤板6的筛分就滑出第二过滤板6，在对塑胶颗粒进行过滤筛分时，可以开启电机8带动转动盘9和圆柱10转动，此时转动装置11在圆柱10的转动下发生往复摆动。

进一步的，如图4所示，所述撞击机构包括连接座13，所述连接座13与装置体1固定连接，所述连接座13内部设置有移动杆14，所述移动杆14一侧固定连接有撞击设备15，所述撞击设备15顶端和转动装置11底端开设有齿角，所述撞击装置与转动装置11啮合；

工作时，由于转动装置11和撞击设备15啮合，撞击设备15与连接杆12在连接座13内部进行往复移动，并且撞击设备15撞击装置两侧，使得塑胶颗粒在滚动时更均匀，使得过滤筛分得更加充分。

进一步的，如图2和图4所示，所述圆柱10前部固定连接有第一挡片16，所述移动杆14两端固定连接有第二挡片17；

工作时，第一挡片16防止转动装置11脱离圆柱10，第二挡片17防止移动杆14脱离连接座13。

进一步的，如图1所示，所述装置体1两侧开设有通孔18，所述通孔18开设在装置体1两侧，且两组通孔18分别开设在第一过滤板5和第二过滤板6的底端接座；

工作时，未通过第一过滤板5和第二过滤板6的塑胶颗粒会从通孔18流出。

进一步的，如图6所示，所述装置体1两侧通孔18底端设置有承载板19，所述承载板19与装置体1固定连接，所述承载板19顶端设置有储存槽20，所述储存槽20一侧两端固定连接有连接板21，所述过滤槽2底端设置有收纳槽；

工作时，第一过滤板5和第二过滤板6上过滤孔的尺寸不同，第二过滤板6的过滤孔尺寸小于第一过滤板5的过滤孔尺寸，并且未通过第一过滤板5和第二过滤板6的塑胶颗粒分别从相应的通孔18进入到相应的储存槽20中，收纳槽中的塑胶颗粒是可以通过第一过滤板5和第二过滤板6的。

进一步的，如图6所示,所述连接板21和承载板19内部贯穿有螺钉23，所述螺钉23外侧螺纹连接有螺栓22；

工作时，当需要对储存槽20中的塑胶颗粒进行收集时，可以将螺栓22从螺钉23外侧卸下，将螺钉23从连接板21和承载板19内部拔出，即可完成对储存槽20的拆卸，对内部的塑胶颗粒进行处理。

工作原理，现在的塑胶切粒机在对塑胶颗粒进行筛分过滤时，由于满足需要的尺寸的颗粒都被筛分出去，无法通过筛网的颗粒都会堆积在筛网上，这样就会导致筛分过滤的速度变慢，并且当颗粒堆积到一定程度时，就无法继续进行筛分过滤，而且现在的塑胶切粒机只能筛分出一种尺寸的塑胶颗粒，可以将需要切粒的塑胶从进料口3投入装置体1，装置体1内部对塑胶进行切粒后会从过滤槽2顶端一侧的出料口100出料，且出料口100设置在第一过滤板5较高的一侧，因为这样落下的塑胶颗粒才能完整的通过第一过滤板5进行筛分，否则由于第一过滤板5倾斜放置会导致本应该通过第一过滤板5的塑胶颗粒之间从装置体1两侧的通孔18滑出，同时第一过滤板5靠近出料口100的部分未开设过滤孔，因为第一过滤板5较高的一端的底端对于第二过滤板6较低的底端，通过第一过滤板5落下的塑胶颗粒落入第二过滤板6同样会导致塑胶颗粒未通过第二过滤板6的筛分就滑出第二过滤板6，在对塑胶颗粒进行过滤筛分时，可以开启电机8带动转动盘9和圆柱10转动，此时转动装置11在圆柱10的转动下发生往复摆动，由于转动装置11和撞击设备15啮合，撞击设备15与连接杆12在连接座13内部进行往复移动，并且撞击设备15撞击装置两侧，使得塑胶颗粒在滚动时更均匀，使得过滤筛分得更加充分，第一过滤板5和第二过滤板6上过滤孔的尺寸不同，第二过滤板6的过滤孔尺寸小于第一过滤板5的过滤孔尺寸，并且未通过第一过滤板5和第二过滤板6的塑胶颗粒分别从相应的通孔18进入到相应的储存槽20中，收纳槽中的塑胶颗粒是可以通过第一过滤板5和第二过滤板6的，当需要对储存槽20中的塑胶颗粒进行收集时，可以将螺栓22从螺钉23外侧卸下，将螺钉23从连接板21和承载板19内部拔出，即可完成对储存槽20的拆卸，对内部的塑胶颗粒进行处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塑胶切粒机的二次过滤装置，包括装置体(1)，所述装置体(1)内部开设过滤槽(2)，其特征在于：所述装置体(1)顶端固定连接有进料口(3)，所述过滤槽(2)顶端一侧开设有出料口(100)，所述装置体(1)前部转动连接有门板(4)，所述装置体(1)内设置有过滤机构；

所述过滤机构包括第一过滤板(5)，所述第一过滤板(5)过滤槽(2)内部两侧固定连接，第一过滤板(5)底端设置有第二过滤板(6)，所述第二过滤板(6)的两端与过滤槽(2)内部两侧固定连接，所述装置体(1)后部开设圆槽(7)，所述圆槽(7)内部固定连接有电机(8)，所述电机(8)一端与转动盘(9)固定连接，所述转动盘(9)外侧固定连接有圆柱(10)，所述圆柱(10)外侧设置有转动装置(11)，所述转动装置(11)底端一侧固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)与装置体(1)转动连接，所述转动装置(11)底端设置有撞击机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶切粒机的二次过滤装置，其特征在于：所述撞击机构包括连接座(13)，所述连接座(13)与装置体(1)固定连接，所述连接座(13)内部设置有移动杆(14)，所述移动杆(14)一侧固定连接有撞击设备(15)，所述撞击设备(15)顶端和转动装置(11)底端开设有齿角，所述撞击装置与转动装置(11)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶切粒机的二次过滤装置，其特征在于：所述圆柱(10)前部固定连接有第一挡片(16)，所述移动杆(14)两端固定连接有第二挡片(17)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶切粒机的二次过滤装置，其特征在于：所述装置体(1)两侧开设有通孔(18)，所述通孔(18)开设在装置体(1)两侧，且两组通孔(18)分别开设在第一过滤板(5)和第二过滤板(6)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶切粒机的二次过滤装置，其特征在于：所述装置体(1)两侧通孔(18)底端设置有承载板(19)，所述承载板(19)与装置体(1)固定连接，所述承载板(19)顶端设置有储存槽(20)，所述储存槽(20)一侧两端固定连接有连接板(21)，所述过滤槽(2)底端设置有收纳槽。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶切粒机的二次过滤装置，其特征在于：所述连接板(21)和承载板(19)内部贯穿有螺钉(23)，所述螺钉(23)外侧螺纹连接有螺栓(22)。