CN219968410U - 一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，属于材料切割工具技术领域，包括主体为圆形的基体和设置在基体周边缘的刀齿；所述基体圆心处设有与电动工具连接的中心连接孔，基体的内边缘沿周向设有多个消音散热孔，基体上设置有若干割缝；刀齿上两侧面设置有回形旋向复合涡轮结构，刀齿周圈顶部均匀设有若干勾形切口。本实用新型刀齿的回形涡轮结构，利于金刚石圆锯片高速旋转形成扰流虹吸作用，有效带走锯片磨削热量，同时将被切材料切屑顺畅排出；勾形涡轮结构可减少切削面积、降低切削阻力，提高金刚石圆锯片锋利度，同时有效降低刀齿切削摩擦热，使金刚石圆锯片不形变、扭曲，大幅增强金刚石圆锯片使用稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于材料切割工具技术领域，具体涉及一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片。
背景技术
金刚石圆锯片已在建筑、装修、石材等领域广泛应用。现有的技术中，用干切锯片切割石材、硬瓷砖、大理石、微晶石等研磨性较低材料时，一般切割初始速度慢，金刚石利用率较低，不能形成耐磨角；且气体分子的不规则热运动使得不同速度的相邻的气体层之间发生质量交换和动量交换，产生黏性力或内摩擦力，紧靠刀齿表面的气流被黏在刀齿表面，现有的刀齿结构只能将气流划开，气流不能有效金刚石圆锯片冷却；被切材料磨削屑不能完全顺畅有规律排出，且初始使用转速慢、效果极差，被切材料粉末有包裹金刚石现象，最终导致锯片金刚石碳化，散热失效，基体扭断。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，锋利耐用、寿命长、生产工艺简单、成本低，可广泛应用于混凝土、砂墙、石灰岩等材料的切割。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，包括主体为圆形的基体和设置在基体周边缘的刀齿；所述基体圆心处设有与电动工具连接的中心连接孔，基体的内边缘沿周向设有多个消音散热孔，基体上设置有若干割缝；刀齿上两侧面设置有回形旋向复合涡轮结构，刀齿周圈顶部均匀设有若干勾形切口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：刀齿的两侧面的回形旋向复合涡轮结构在两个勾形切口中间位置交错排布，两侧面的回形旋向复合涡轮结构分别靠近相邻两个勾形切口的不同边。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的回形旋向复合涡轮结构包括设置在中心位置不封口的倾斜口字型凹槽和设置在口字型凹槽两侧的两个箭头形状的凹槽，所述箭头形状凹槽的两条边平行于口字型凹槽的相交两条边。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箭头形状的凹槽由设置刀齿内侧的浅凹槽和延伸到刀齿外边缘的深凹槽组成。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀齿包括连续式刀齿和分齿式刀齿。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀齿设为连续式刀齿时，回形旋向复合涡轮结构均布于刀齿表面。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀齿设为分齿式刀齿时，一个勾形切口和相邻的一个回形旋向复合涡轮结构组成一个回形纹单元，刀齿的每个分齿上设置有1-3个回形纹单元。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：锯片两侧的深凹槽组成复合顺向涡轮，锯片两侧的浅凹槽组成复合逆向涡轮，复合逆向涡轮深度为0.4mm±0.2mm，复合顺向涡轮深度为刀齿厚度1/2±1mm，每个箭头形状凹槽的浅凹槽和深凹槽相交点位于刀齿的宽度1/2±2mm处，浅凹槽的宽度为1.5mm±0.5mm，深凹槽的宽度是3mm±2mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀齿顶部勾形切口设置于锯片两侧的回形旋向复合涡轮结构的深凹槽的中间位置，勾形切口深度为5mm±3mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述消音散热孔、割缝均布于刀齿的周向。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果如下：
本实用新型设置了两种旋向涡轮复合形式，由刀齿与基体连接处设置的复合逆向涡轮延伸刀齿面中部位置衔接复合顺向涡轮至刀齿顶部，刀齿顶部设置勾形切口，初始切割稳，入刀顺畅，前期切割复合顺向涡轮，凹槽宽、深锋利度好，排削顺畅；随着复合逆向涡轮介入工作，复合逆向涡轮槽窄角度大，刀齿参与工作面积大，在离心力作用下排削顺畅，散热效果好，保护基体不变形、扭断。
本实用新型刀齿的回形旋向复合涡轮搭接错位互补，提高了刀齿连接强度，降低了切割冲击力；由于刀齿与基体连接处设置的复合逆向涡轮延伸刀齿表面中部位置衔接复合顺向涡轮至刀齿顶部，在深切作业高速旋转，两种复合涡轮相互抵消摩擦起到降低降噪，在基体设置消音散热孔、切缝，使锯片发挥更好的切割性能。
本实用新型特点使气流浸入刀齿回形旋向复合涡轮凹槽，因在刀齿在气流浸入复合逆向涡轮凹槽形成环流，环流在离心力作用下转化为螺旋扩散流，产生伯努利原理挤压、大流速、小压强、吸引气流浸入，促使螺旋扩散流的反应剧烈，离心力作用下，起到扰流虹吸作用，有效带走锯片磨削热量，保护金刚石不碳化失效；气流两角度以环流形式浸入刀齿涡轮离心力作用下形成螺旋扩散流高效带走热量，减低高速摩擦磨切温度，抑制金刚石圆锯片由于刀齿过于导热至基体使基体产生形变、扭曲，从而达到始终保持锋利度；
附图说明
图1是本实用新型锯片的正面结构示意图；
图2是本实用新型锯片的反面结构示意图；
图3是图2中A-A的右侧视图；
图4是图3的局部放大图；
图5是图1中E-E局部剖面放大图；
图6是图1中F部分放大图；
其中， 1、基体、2、刀齿，3、中心连接孔，4、消音散热孔，5、割缝，6、勾形切口，7、复合涡轮结构，7-1、口字型凹槽，7-2、深凹槽，7-3、浅凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，如图1、2所示，包括主体为圆形的基体1和烧结设置在基体1周边缘的刀齿2，所述基体1和刀齿2通过无压烧结工艺制作，降低生产成本，所述基体圆心处设有与电动工具连接的中心连接孔3，基体1的内边缘沿周向设有多个消音散热孔4，基体1上设置有若干割缝5，消音散热孔4、割缝5均布于基体1的周向；刀齿2上两侧面设置有回形旋向复合涡轮结构7，刀齿2周圈顶部设有勾形切口6。
刀齿2的两侧面的回形旋向复合涡轮结构7位置交错排布，所述的回形旋向复合涡轮结构7包括设置在中心位置不封口的倾斜口字型凹槽7-1和设置在口字型凹槽两侧的两个箭头形状的凹槽，所述箭头形状凹槽的两条边平行于口字型凹槽7-1的相交两条边。箭头形状的凹槽由设置刀齿内侧的浅凹槽7-3和延伸到刀齿外边缘的深凹槽7-2组成，如图6所示。
锯片两侧的深凹槽7-2组成复合顺向涡轮，如图5所示，锯片两侧的浅凹槽7-3组成复合逆向涡轮，如图4所示，复合逆向涡轮深度为0.4mm±0.2mm，复合顺向涡轮深度为刀齿厚度1/2±1mm，每个箭头形状凹槽的浅凹槽7-3和深凹槽7-2相交点位于刀齿2的宽度1/2±2mm处，浅凹槽7-3的宽度为1.5mm±0.5mm，深凹槽7-2的宽度是3mm±2mm。
刀齿顶部勾形切口6设置于锯片两侧的回形旋向复合涡轮结构7的深凹槽7-2的中间位置，勾形切口6深度为5mm±3mm。勾形切口6的设计使得锯片初始切割稳，入刀顺畅。
回形旋向复合涡轮齿金刚石锯片的刀齿包括两种，一种为连续式刀齿形式，一种为分齿式刀齿形式。
当刀齿2设为连续式刀齿时，回形旋向复合涡轮凹槽7均布于刀齿2表面。如图1、2所示。
当刀齿2为分齿式刀齿时，一个勾形切口6和相邻的一个回形旋向复合涡轮结构7组成一个回形纹单元，刀齿的每个分齿上设置有1-3个回形纹单元。
本申请锯片的回形旋向复合涡轮槽深不同兼顾刀齿2本身的强度、硬度，两种涡轮形式使刀齿的密度分布更加均匀，与基体1结合处更牢固；回形旋向复合涡轮两种方向结构抑制了气体粘黏性问题，复合顺向涡轮b5磨耗后，复合逆向涡轮b6介入工作改变旋向更好的吐露金刚石提高锋利度，初始末端切割性能递进。
Claims (10)
1.一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，包括主体为圆形的基体（1）和设置在基体周边缘的刀齿（2）；所述基体圆心处设有与电动工具连接的中心连接孔（3），基体的内边缘沿周向设有多个消音散热孔（4），基体（1）上设置有若干割缝（5）；其特征在于：刀齿（2）上两侧面设置有回形旋向复合涡轮结构（7），刀齿（2）周圈顶部均匀设有若干勾形切口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，其特征在于：刀齿（2）的两侧面的回形旋向复合涡轮结构（7）在两个勾形切口（6）中间位置交错排布，两侧面的回形旋向复合涡轮结构（7）分别靠近相邻两个勾形切口（6）的不同边。
3.根据权利要求1所述的一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，其特征在于：所述的回形旋向复合涡轮结构（7）包括设置在中心位置不封口的倾斜口字型凹槽（7-1）和设置在口字型凹槽两侧的两个箭头形状的凹槽，所述箭头形状凹槽的两条边平行于口字型凹槽（7-1）的相交两条边。
4.根据权利要求3所述的一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，其特征在于：所述箭头形状的凹槽由设置刀齿内侧的浅凹槽（7-3）和延伸到刀齿外边缘的深凹槽（7-2）组成。
5.根据权利要求1所述的一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，其特征在于：所述刀齿（2）包括连续式刀齿和分齿式刀齿。
6.根据权利要求5所述的一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，其特征在于：所述刀齿（2）为连续式刀齿，回形旋向复合涡轮结构（7）均布于刀齿（2）表面。
7.根据权利要求5所述的一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，其特征在于：所述刀齿（2）为分齿式刀齿，一个勾形切口（6）和相邻的一个回形旋向复合涡轮结构（7）组成一个回形纹单元，刀齿的每个分齿上设置有1-3个回形纹单元。
8.根据权利要求4-7任一项所述的一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，其特征在于：锯片两侧的深凹槽（7-2）组成复合顺向涡轮，锯片两侧的浅凹槽（7-3）组成复合逆向涡轮，复合逆向涡轮深度为0.4mm±0.2mm，复合顺向涡轮深度为刀齿厚度1/2±1mm，每个箭头形状凹槽的浅凹槽（7-3）和深凹槽（7-2）相交点位于刀齿（2）的宽度1/2±2mm处，浅凹槽（7-3）的宽度为1.5mm±0.5mm，深凹槽（7-2）的宽度是3mm±2mm。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，其特征在于：所述刀齿顶部勾形切口（6）设置于锯片两侧的回形旋向复合涡轮结构（7）的深凹槽（7-2）的中间位置，勾形切口（6）深度为5mm±3mm。
10.根据权利要求1所述的一种回形旋向复合涡轮齿金刚石圆锯片，其特征在于：所述消音散热孔（4）、割缝（5）均布于基体（1）的周向。
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