CN219967845U - 一种芯轴提取器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种芯轴提取器，包括：第一直线伸缩组件，第一直线伸缩组件包括第一缸筒和设置于第一缸筒内部并在其内部可往复移动的伸缩轴，伸缩轴为中空结构；夹持组件，夹持组件安装至伸缩轴的末端；其中，芯轴穿过伸缩轴的中空结构以及夹持组件，夹持组件在外力驱动下以夹持的方式固定或松开芯轴，伸缩轴在外力驱动下带动夹持组件和芯轴沿其轴线方向移动。利用该芯轴提取器可更省时省力、高效的对环锤破碎机的转子上的芯轴进行抽取或推回，以快速拆装破碎锤，压缩环锤破碎机维护保养所需的时间，提高生产效率。

Description

一种芯轴提取器

技术领域

本实用新型属于破碎机检修工具技术领域，具体涉及一种芯轴提取器。

背景技术

环锤破碎机是一种新型的破碎机械，适用于破碎脆性、中硬，含水量较少的各种物料。其破碎腔中安装有带环锤的转子，工作过程中，电机运转带动转子在破碎腔中高速旋转，需破碎的物料从给料口输送到破碎腔内，受高速旋转运动的环锤的打击及物料间相互碰撞、挤压、研磨作用而破碎。当环锤破碎机工作一段时间后，由于破碎锤频繁接触物料，不可避免的会产生一些磨损，而当磨损达到一定程度时，破碎锤需从环锤破碎机的转子上拆下进行补焊，补焊后再回装，以恢复环锤破碎机的破碎性能。由于破碎锤是通过芯轴固定在转子上，对破碎锤进行拆卸时需要先将芯轴抽出，然后依次拆下破碎锤。但是，人工手工抽取芯轴工作量巨大，且费时费力。

因此，需要提供一种用于检修环锤破碎机时辅助拆卸破碎锤的工具，可快速、省力的抽取出芯轴，从而提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种芯轴提取器，通过夹持组件将芯轴夹持或松开，芯轴与第一直线伸缩组件的伸缩轴固定或分离，并通过第一直线伸缩组件的伸缩轴的往复移动带动芯轴逐步由设备主体上抽出或推入。利用该芯轴提取器可更省时省力、高效的对环锤破碎机的转子上的芯轴进行抽取或推回，以快速拆装破碎锤，从而可压缩环锤破碎机维护保养所需的时间，提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种芯轴提取器，包括：

第一直线伸缩组件，所述第一直线伸缩组件包括第一缸筒和设置于所述第一缸筒内部并在其内部可往复移动的伸缩轴，所述伸缩轴为中空结构；

夹持组件，所述夹持组件安装至所述伸缩轴的末端；

其中，所述芯轴穿过所述伸缩轴的中空结构以及所述夹持组件，所述夹持组件在外力驱动下以夹持的方式固定或松开所述芯轴，所述伸缩轴在外力驱动下带动所述夹持组件和所述芯轴沿其轴线方向移动。

优选地，所述夹持组件包括固定夹紧瓦和活动夹紧瓦；所述活动夹紧瓦与第二直线伸缩组件的伸缩轴连接，所述第二直线伸缩组件的伸缩轴的往复移动带动所述活动夹紧瓦的移动，从而使所述活动夹紧瓦与所述固定夹紧瓦配合完成对所述芯轴的夹持与松开。

优选地，所述第一直线伸缩组件为推拔油缸；

所述伸缩轴为第一活塞杆，所述第一缸筒上设有第一油门和第二油门，所述第一油门进油时，所述第一活塞杆伸出，所述第二油门进油时，所述第一活塞杆缩回。

优选地，所述第二直线伸缩组件为锁紧油缸；

所述锁紧油缸包括第二缸筒和设于所述第二缸筒中的第二活塞杆、复位组件，所述第二缸筒上设有第三油门，所述第三油门进油时，所述第二活塞杆伸出，所述第三油门不进油时，所述第二活塞杆在所述复位组件的作用下缩回。

优选地，所述夹持组件还包括：

绞架，所述绞架固定安装于所述第一直线伸缩组件的伸缩轴；

夹紧瓦架，所述夹紧瓦架与所述绞架连接；所述夹紧瓦架设有内腔，所述固定夹紧瓦固定设于所述夹紧瓦架的内腔中；所述活动夹紧瓦可沿所述第二直线伸缩组件的伸缩轴的伸缩方向移动的设于所述夹紧瓦架的内腔中。

优选地，所述夹紧瓦架的相对的两侧面上分别设有贯穿的可容所述芯轴通过的第一通孔、第二通孔。

优选地，所述固定夹紧瓦的靠近所述芯轴的一面设有第一弧面凹槽，所述第一弧面凹槽与所述芯轴的侧面贴合；所述活动夹紧瓦的靠近所述芯轴的一面设有第二弧面凹槽，所述第二弧面凹槽与所述芯轴的侧面贴合。

优选地，还包括串接芯轴，所述串接芯轴可穿过所述伸缩轴的中空结构以及所述夹持组件，所述串接芯轴的一端设有串接部，所述串接部适于与所述芯轴串接。

优选地，还包括固定组件，所述固定组件用于将所述第一直线伸缩组件与所述主体设备固定。

优选地，所述固定组件包括环状凹台和圆螺母，所述环状凹台设于所述第一直线伸缩组件的外壁上，所述圆螺母套设于所述环状凹台上，且所述圆螺母与所述环状凹台通过螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的芯轴提取器，通过夹持组件将芯轴夹持或松开，使芯轴与第一直线伸缩组件的伸缩轴固定或分离，并通过第一直线伸缩组件的伸缩轴的往复移动带动芯轴逐步由设备主体上抽出或推入。利用该芯轴提取器可更省时省力、高效的对环锤破碎机的转子上的芯轴进行抽取或推回，以快速拆装破碎锤，从而可压缩环锤破碎机维护保养所需的时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的芯轴提取器的剖视图；

图2是本实用新型实施例所述的芯轴提取器的主视图；

图3是本实用新型实施例所述的芯轴提取器的俯视图；

图4是本实用新型实施例所述的芯轴提取器中固定夹紧瓦、活动夹紧瓦的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的芯轴提取器安装至环锤破碎机上的结构示意图。

其中：1-第一直线伸缩组件；11-第一缸筒；12-伸缩轴；13-第一油门；14-第二油门；2-芯轴；3-串接部；4-第二直线伸缩组件；41-第二缸筒；42-第二活塞杆；43-复位组件；44-第三油门；5-夹持组件；51-固定夹紧瓦；52-活动夹紧瓦；53-绞架；54-夹紧瓦架；55-安装耳板；56-第一通孔；57-第二通孔；58-夹紧瓦销；59-第一弧面凹槽；510-第二弧面凹槽；6-固定组件；61-环状凹台；62-圆螺母；7-第一螺纹孔；8-第二螺纹孔；9-螺钉；10-安装吊环；15-把手；17-安装环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种芯轴提取器，包括：

第一直线伸缩组件1，第一直线伸缩组件1包括第一缸筒11和设置于第一缸筒11内部并在其内部可往复移动的伸缩轴12，伸缩轴12为中空结构；

夹持组件5，夹持组件5安装至伸缩轴12的末端；

其中，芯轴2穿过伸缩轴12的中空结构以及夹持组件5，夹持组件5在外力驱动下以夹持的方式固定或松开芯轴2，伸缩轴12在外力驱动下带动夹持组件5和芯轴2沿其轴线方向移动。

本实施例的芯轴提取器，工作过程为：

对芯轴(例如环锤破碎机的芯轴)进行提取时，第一步，将第一直线伸缩组件与主体设备(本实施例中为环锤破碎机)固定，第二步，夹持组件在外力驱动下对芯轴2进行夹持，使芯轴2被夹持组件抱紧，从而使芯轴2与第一直线伸缩组件1的伸缩轴固定，第三步，保持夹持组件的夹持状态，第一直线伸缩组件工作，其伸缩轴向右移，由于芯轴被夹持组件抱紧，芯轴随第一直线伸缩组件的伸缩轴一起右移，使得穿设于主体设备(本实施例中为环锤破碎机的转子)上的芯轴被向右提出一部分，第四步，夹持组件松开芯轴2，第五步，保持夹持组件的松开状态，第一直线伸缩组件工作，其伸缩轴向左移，由于芯轴被夹持组件松开，仅伸缩轴左移，芯轴不随第一直线伸缩组件的伸缩轴一起左移，然后继续重复第二步至第五步的夹持芯轴-芯轴右移-松开芯轴-伸缩轴左移，从而逐步将芯轴抽出。

对芯轴进行推回时，第一步，将第一直线伸缩组件与主体设备固定，第二步，夹持组件对芯轴2进行夹持，使芯轴2被夹持组件抱紧，从而使芯轴2与第一直线伸缩组件1的伸缩轴固定，第三步，保持夹持组件的夹持状态，第一直线伸缩组件工作，其伸缩轴向左移，由于芯轴被夹持组件抱紧，芯轴随第一直线伸缩组件的伸缩轴一起左移，使得芯轴被向左推回至设备主体一部分，第四步，夹持组件松开芯轴2，第五步，保持夹持组件松开状态，第一直线伸缩组件工作，其伸缩轴向右移，由于芯轴被夹持组件松开，仅伸缩轴右移，芯轴不随第一直线伸缩组件的伸缩轴一起右移，然后继续重复第二步至第五步的夹持芯轴-芯轴左移-松开芯轴-伸缩轴右移，从而逐步将芯轴推入设备主体(本实施例中为环锤破碎机的转子)。

本实施例的芯轴提取器，通过夹持组件将芯轴夹紧或松开，使芯轴与第一直线伸缩组件的伸缩轴固定或分离，并通过第一直线伸缩组件的伸缩轴的往复移动带动芯轴逐步抽出或推入，从而将安装在设备主体上的芯轴抽取或推回。利用该芯轴提取器可更省时省力、高效的对环锤破碎机的转子上的芯轴进行抽取或推回，以快速拆装破碎锤，从而可压缩环锤破碎机维护保养所需的时间，提高生产效率。

本实施例的芯轴提取器不仅可以对环锤破碎机上用于安装环锤的芯轴进行抽取，还可以用于其他类型机械设备上安装的轴件结构的抽取。

在一些实施方式中，还可以包括串接芯轴，串接芯轴可穿过伸缩轴12的中空结构以及夹持组件5，串接芯轴的一端设有串接部，串接部适于与芯轴2串接。当该芯轴提取器中设置串接芯轴时，串接芯轴穿过伸缩轴12的中空结构以及夹持组件5(即附图1中芯轴2所处位置)，通过串接芯轴的端部的串接部3与待提取的芯轴串接，夹持组件5在外力驱动下以夹持的方式固定或松开串接芯轴，伸缩轴12在外力驱动下带动夹持组件5和串接芯轴沿其轴线方向往复移动，从而将芯轴从主体设备上抽取或推回。

在一些实施方式中，串接部3为设于串接芯轴的端部侧面的外螺纹，外螺纹与轴件的端部的连接孔的内螺纹配合。可通过螺纹连接将串接芯轴与芯轴可拆卸连接。

在一些实施方式中，夹持组件5的具体结构不进行特别限定，只要可实现对芯轴的夹持与松开的功能即可。优选地，本实施例中，夹持组件5包括固定夹紧瓦51和活动夹紧瓦52；活动夹紧瓦52与第二直线伸缩组件4的伸缩轴连接，第二直线伸缩组件4的伸缩轴的往复移动带动活动夹紧瓦52的移动，从而使活动夹紧瓦52与固定夹紧瓦51配合完成对芯轴2的夹持与松开。

在一些实施方式中，第一直线伸缩机构的可选种类众多，例如可以为油缸、气缸、直线电机，只要可驱动芯轴沿轴线直线伸缩移动即可。为提高该芯轴提取器的运行的稳定性，作为一种优选的实施方式，本实施例中，第一直线伸缩组件为推拔油缸。液压油缸的工作稳定性更强，操作简单，只需控制油门进油即可。

在一些实施方式中，推拔油缸的具体结构不进行特别限定，只要可实现上述直线伸缩移动的功能即可。作为一种优选的实施方式，本实施例中，推拔油缸包括第一缸筒11和设于第一缸筒11中的第一活塞杆(即伸缩轴12)，第一缸筒11上设有第一油门13和第二油门14，第一油门13进油时，第一活塞杆在压力油的驱动下右移，从而伸出，同时第二油门的油液回油；第二油门14进油时，第一活塞杆在压力油的驱动下左移，从而缩回，同时第一油门的油液回油。因此，只需控制第一油门、第二油门的进油即可控制推拔油缸的伸缩。

具体地，第一缸筒的左端设置第一油门，右端设置第二油门，第一油门进油时，第一活塞杆12在压力油的驱动下右移，第二油门进油时，第一活塞杆12在压力油的驱动下左移。

在一些实施方式中，该推拔油缸还可进一步设置活塞、密封组件等结构，以进一步提高油缸的工作可靠性，推拔油缸的结构属于现有技术，此处不做赘述。

在一些实施方式中，第一活塞杆的右移、左移的最大行程可根据实际情况进行选择，例如可以为160mm、170mm、180mm等。

在一些实施方式中，第二直线伸缩机构的可选种类众多，例如可以为油缸、气缸、直线电机，只要可驱动夹持组件的活动夹紧瓦直线伸缩移动，使活动夹紧瓦与固定夹紧瓦配合进行夹持、松开的动作即可。为提高其夹持、松开动作的稳定性，作为一种优选的实施方式，本实施例中，优选地，第二直线伸缩组件为锁紧油缸。液压油缸的工作稳定性更强，操作简单，只需控制油门进油即可。

在一些实施方式中，锁紧油缸的具体结构不进行特别限定，只要可实现上述直线伸缩移动的功能即可。作为一种优选的实施方式，本实施例中，锁紧油缸包括第二缸筒41和设于第二缸筒41中的第二活塞杆42、复位组件43，第二缸筒41上设有第三油门44，第三油门44进油时，第二活塞杆42在压力油的驱动下克服复位组件及第二活塞杆上的负载力而向上移动，从而伸出，第三油门44不进油时，第二活塞杆42在复位组件43的作用下，推动第二活塞杆向下移动，从而缩回。因此，只需控制第三油门的进油即可控制锁紧油缸的锁紧、松开动作。

此外，本实施例的锁紧油缸还可以采用设置两个油门，不设置复位组件的方式，即在第二缸筒的上方设置第四油门，下方设置第三油门，通过第三油门进油驱动活塞杆做向上的伸出动作，通过第四油门进油驱动活塞杆做向下的缩回动作。

在一些实施方式中，复位组件43的具体选择不进行限定，只要其可使第二活塞杆在没有压力油的作用时回复之前的位置即可。复位组件可以为具有适当的回复力的弹性元件，例如弹簧、弹片等。弹性元件对第二活塞杆施加的作用可以为压力，也可以为拉力。例如，弹性元件可以安装于第二缸筒的顶部与第二活塞杆的活塞之间，且处于被压缩的状态，第三油门设于第二缸筒的底部，从而在第二活塞杆伸出而第三油门未进油时，弹性元件对第二活塞杆施加向下的压力，使第二活塞杆缩回；弹性元件还可以安装于第二缸筒的底部与第二活塞杆的活塞之间，且处于被拉伸的状态，第三油门设于第二缸筒的底部，从而在第二活塞杆伸出而第三油门未进油时，弹性元件对第二活塞杆施加向下的拉力，使第二活塞杆缩回。为使锁紧油缸的运行更稳定，一种优选的实施方式是，复位组件43为弹簧，弹簧套设于第二活塞杆上，并位于第二缸筒的顶部与第二活塞杆的活塞之间，且处于被压缩的状态，第三油门设于第二缸筒的底部，当第三油门进油时，压力油克服弹簧力及活塞杆上的负载力，推动活塞杆向上移动，当第三油门不进油时，在弹簧力的压力作用下，推动活塞杆向下移动。

在一些实施方式中，夹持组件5还包括：绞架53和夹紧瓦架54，绞架53固定安装于第一直线伸缩组件1的伸缩轴，夹紧瓦架54与绞架53连接；夹紧瓦架54设有内腔，固定夹紧瓦51固定设于夹紧瓦架54的内腔中；活动夹紧瓦52可沿第二直线伸缩组件4的伸缩轴的伸缩方向移动的设于夹紧瓦架54的内腔中。夹紧瓦架可将固定夹紧瓦与活动夹紧瓦串接在一起，保证对芯轴的夹持、松开动作的稳定。进一步地，第二缸筒可与夹紧瓦架54固定连接。

在一些实施方式中，绞架53为可套设于第一直线伸缩组件1的伸缩轴上的圆环状结构，绞架53与第一直线伸缩组件1的伸缩轴通过螺纹连接。

在一些实施方式中，夹紧瓦架的一侧还设有安装耳板55，安装耳板55上设有贯穿的安装孔，绞架上对应位置处设置螺孔，通过穿设于安装孔中的螺钉与螺孔中螺纹配合，将夹紧瓦架与绞架固定。进一步地，安装耳板可设置1个、2个或多个，优选为2个，即在夹紧瓦架与绞架连接的一侧的上端和下端分别设置安装耳板，从而将夹紧瓦架与绞架更稳固的固定。

在一些实施方式中，夹紧瓦架54的相对的两侧面上分别设有贯穿的可容芯轴2通过的第一通孔56、第二通孔57。第一通孔56、第二通孔57设置于芯轴被抽出动作的方向上。作为一种优选的实施方式，第一通孔、第二通孔的内径略大于芯轴的外径，略大指刚好可容纳芯轴穿过。如此可通过夹紧瓦架的通孔对芯轴运动轨迹的限制，保证提取、推入动作的稳定。

在一些实施方式中，固定夹紧瓦51与夹紧瓦架54通过夹紧瓦销58固定连接。

在一些实施方式中，固定夹紧瓦、活动夹紧瓦的形状及夹紧瓦架的内腔的形状可进行调整，不进行特别限定。固定夹紧瓦、活动夹紧瓦的形状可与夹紧瓦架的内腔的形状相贴合，也可以不同。作为一种优选的实施方式，固定夹紧瓦51的形状与夹紧瓦架54的内腔的上部形状相贴合，活动夹紧瓦52的形状与夹紧瓦架54的内腔的下部形状相贴合。活动夹紧瓦52的形状与夹紧瓦架54的内腔的下部形状相贴合指其横截面形状相同，活动夹紧瓦可在夹紧瓦架的内腔的下部做沿第二直线伸缩机构的伸缩轴伸缩方向移动，而不可沿其他方向移动，被夹紧瓦架内腔下部导向。如此，固定夹紧瓦51与夹紧瓦架54的固定可更稳定，而活动夹紧瓦52的夹紧-松开的动作通过夹紧瓦架的限位，起到导向作用，其动作也可更稳定。

具体地，夹紧瓦架54的内腔为长方体结构，固定夹紧瓦主体为长方体结构，其横截面形状大小与夹紧瓦架的内腔横截面形状大小相同，活动夹紧瓦主体为长方体结构，其横截面形状大小与夹紧瓦架的内腔横截面形状大小相同。

在一些实施方式中，固定夹紧瓦、活动夹紧瓦的相向的夹持面的形状结构可进行调节，只要可对芯轴进行稳固夹持即可。作为一种优选的实施方式，如图4所示，本实施例中，固定夹紧瓦51的靠近芯轴2的一面设有第一弧面凹槽59，第一弧面凹槽59与芯轴2的侧面贴合；活动夹紧瓦52的靠近芯轴2的一面设有第二弧面凹槽510，第二弧面凹槽510与芯轴2的侧面贴合。如此设置，固定夹紧瓦51、活动夹紧瓦52的夹持面与芯轴外表面贴合，可对芯轴稳固夹持，使轴件的抽取、推回动作更稳定。

在一些实施方式中，固定夹紧瓦51位于芯轴2的上方，活动夹紧瓦52位于芯轴2的下方。

在一些实施方式中，第二直线伸缩组件的伸缩轴与活动夹紧瓦可固定连接，也可以可拆卸连接，例如可以通过焊接的方式连接。作为一种优选的实施方式，本实施例中，第二直线伸缩组件4的伸缩轴的端部设有第一螺纹孔7，活动夹紧瓦52上对应位置设有贯穿的第二螺纹孔8，第一螺纹孔7、第二螺纹孔8中穿设有螺钉9，螺钉9与第一螺纹孔7、第二螺纹孔8的螺纹相配合。

在一些实施方式中，该芯轴提取器还包括固定组件6，固定组件6用于将第一直线伸缩组件1与主体设备固定。

在一些实施方式中，固定组件6的具体结构不进行限定，只要可将第一直线伸缩组件与设备主体固定即可。作为一种优选的实施方式，本实施例中，固定组件6包括环状凹台61和圆螺母62，环状凹台61设于第一直线伸缩组件1的外壁上，圆螺母62套设于环状凹台61上，且圆螺母62与环状凹台61通过螺纹连接。设备主体(即环锤破碎机)上设有安装环，将第一直线伸缩组件的芯轴伸出端插入安装环中，至安装环抵至环状凹台的边缘，然后将圆螺母旋至环状凹台上，与环状凹台螺纹连接，并拧紧，将安装环固定在圆螺母与环状凹台的边缘之间，从而将第一直线伸缩组件固定在环锤破碎机主体上，便于进行芯轴的抽取与推回动作。

在一些实施方式中，第一直线伸缩组件1的外壁上设有安装吊环10。将该芯轴提取器安装至设备主体上时，可通过安装吊环将其吊起，从而方便安装。具体地，安装吊环可以设置为1个、2个或多个。

在一些实施方式中，第二直线伸缩组件4的外壁上设有把手15。把手可便于将第二直线伸缩组件4安装至夹持组件上。

如图5所示，本实施例的芯轴提取器对环锤破碎机的转子上芯轴进行拆卸和安装的操作具体为：

拆卸操作：第一步，通过安装吊环将推拔油缸吊起，将推拔油缸的串接芯轴伸出端插入环锤破碎机的安装环17中，至安装环抵至环状凹台的边缘，然后将圆螺母旋至环状凹台上拧紧，将安装环固定在圆螺母与环状凹台的边缘之间，将推拔油缸固定在环锤破碎机上，将串接芯轴与芯轴2进行串接；第二步，锁紧油缸的第三油门给油，锁紧油缸的活塞杆上移，使活动夹紧瓦52上移，与固定夹紧瓦51配合抱紧串接芯轴，串接芯轴与推拔油缸的活塞杆固定；第三步，保持锁紧油缸的第三油门给油，推拔油缸的第一油门给油，推拔油缸的活塞杆右移，由于串接芯轴被抱紧，串接芯轴随活塞杆一起右移，使得芯轴被向右提出一部分；第四步，锁紧油缸的第三油门停止给油，锁紧油缸的活塞杆在弹簧的作用下下移，使活动夹紧瓦52同时下移，松开抱紧的串接芯轴；第五步，保持锁紧油缸的第三油门不进油，推拔油缸的第二油门给油，推拔油缸的活塞杆向左移，由于串接芯轴被夹持组件松开，串接芯轴不随活塞杆左移；然后继续重复第二步至第五步的夹持串接芯轴-串接芯轴右移-松开串接芯轴-伸缩轴左移，从而逐步将芯轴抽出。

推回操作：第一步，将推拔油缸固定在环锤破碎机上，将串接芯轴与芯轴进行串接；第二步，锁紧油缸的第三油门给油，锁紧油缸的活塞杆上移，使活动夹紧瓦52上移，与固定夹紧瓦51配合抱紧串接芯轴，串接芯轴与推拔油缸的活塞杆固定；第三步，保持锁紧油缸的第三油门给油，推拔油缸的第二油门给油，推拔油缸的活塞杆左移，由于串接芯轴被抱紧，串接芯轴随活塞杆一起左移，使得芯轴被向左推入一部分；第四步，锁紧油缸的第三油门停止给油，锁紧油缸的活塞杆在弹簧的作用下下移，使活动夹紧瓦52同时下移，松开抱紧的串接芯轴；第五步，保持锁紧油缸的第三油门不进油，推拔油缸的第一油门给油，推拔油缸的活塞杆向右移，由于串接芯轴被夹持组件松开，串接芯轴不随活塞杆右移；然后继续重复第二步至第五步的夹持串接芯轴-串接芯轴左移-松开串接芯轴-伸缩轴右移，从而逐步将芯轴推入。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种芯轴提取器，用于将芯轴沿其轴向安装至主体设备或者从主体设备拆除，其特征在于，包括：

第一直线伸缩组件，所述第一直线伸缩组件包括第一缸筒和设置于所述第一缸筒内部并在其内部可往复移动的伸缩轴，所述伸缩轴为中空结构；

夹持组件，所述夹持组件安装至所述伸缩轴的末端；

其中，所述芯轴穿过所述伸缩轴的中空结构以及所述夹持组件，所述夹持组件在外力驱动下以夹持的方式固定或松开所述芯轴，所述伸缩轴在外力驱动下带动所述夹持组件和所述芯轴沿其轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的芯轴提取器，其特征在于：

所述夹持组件包括固定夹紧瓦和活动夹紧瓦；所述活动夹紧瓦与第二直线伸缩组件的伸缩轴连接，所述第二直线伸缩组件的伸缩轴的往复移动带动所述活动夹紧瓦的移动，从而使所述活动夹紧瓦与所述固定夹紧瓦配合完成对所述芯轴的夹持与松开。

3.根据权利要求2所述的芯轴提取器，其特征在于：

所述第一直线伸缩组件为推拔油缸；

所述伸缩轴为第一活塞杆，所述第一缸筒上设有第一油门和第二油门，所述第一油门进油时，所述第一活塞杆伸出，所述第二油门进油时，所述第一活塞杆缩回。

4.根据权利要求2所述的芯轴提取器，其特征在于：

所述第二直线伸缩组件为锁紧油缸；

所述锁紧油缸包括第二缸筒和设于所述第二缸筒中的第二活塞杆、复位组件，所述第二缸筒上设有第三油门，所述第三油门进油时，所述第二活塞杆伸出，所述第三油门不进油时，所述第二活塞杆在所述复位组件的作用下缩回。

5.根据权利要求2所述的芯轴提取器，其特征在于：

所述夹持组件还包括：

绞架，所述绞架固定安装于所述第一直线伸缩组件的伸缩轴；

夹紧瓦架，所述夹紧瓦架与所述绞架连接；所述夹紧瓦架设有内腔，所述固定夹紧瓦固定设于所述夹紧瓦架的内腔中；所述活动夹紧瓦可沿所述第二直线伸缩组件的伸缩轴的伸缩方向移动的设于所述夹紧瓦架的内腔中。

6.根据权利要求5所述的芯轴提取器，其特征在于：

所述夹紧瓦架的相对的两侧面上分别设有贯穿的可容所述芯轴通过的第一通孔、第二通孔。

7.根据权利要求2所述的芯轴提取器，其特征在于：

所述固定夹紧瓦的靠近所述芯轴的一面设有第一弧面凹槽，所述第一弧面凹槽与所述芯轴的侧面贴合；所述活动夹紧瓦的靠近所述芯轴的一面设有第二弧面凹槽，所述第二弧面凹槽与所述芯轴的侧面贴合。

8.根据权利要求1所述的芯轴提取器，其特征在于：

还包括串接芯轴，所述串接芯轴可穿过所述伸缩轴的中空结构以及所述夹持组件，所述串接芯轴的一端设有串接部，所述串接部适于与所述芯轴串接。

9.根据权利要求1所述的芯轴提取器，其特征在于：

还包括固定组件，所述固定组件用于将所述第一直线伸缩组件与所述主体设备固定。

10.根据权利要求9所述的芯轴提取器，其特征在于：

所述固定组件包括环状凹台和圆螺母，所述环状凹台设于所述第一直线伸缩组件的外壁上，所述圆螺母套设于所述环状凹台上，且所述圆螺母与所述环状凹台通过螺纹连接。