CN219967678U - 一种便于安装拆卸的cbd型多路换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换向阀安装技术领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，包括底座和CBD型多路换向阀本体，所述底座的表面设置有两个夹板，所述CBD型多路换向阀本体位于两个夹板之间，两个所述夹板的顶部均设置有压紧机构，所述底座的表面设置有用于驱动两个夹板相对移动的第二螺杆。本实用新型将CBD型多路换向阀本体放置在两个夹板之间，然后利用第二螺杆驱动两个夹板相互靠近对CBD型多路换向阀本体进行挤压，从而实现初步固定，然后通过压紧挤压对CBD型多路换向阀本体的顶部靠近两端的位置进行挤压，从而进一步实现固定，从而适应多种不同类型和尺寸的CBD型多路换向阀本体进行安装使用。

Description

一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀安装技术领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀。

背景技术

CBD型多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀。换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系的阀类。根据不同的工作要求，还可以组合上安全溢流阀、单向阀和补油阀等附属阀。和其他类型的阀相比，多路换向阀具有结构紧凑压力损失小，滑阀移动阻力不大，有多位功能、寿命长，制造简单等优点。

现有技术中针对CBD型多路换向阀的安装固定一般采用螺栓直接固定，而螺栓在使用中一般需要使用多个，导致拆卸和安装过程都较为繁琐，公开号为CN217482026U的专利公开了一种多路换向阀技术领域的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，包括安装组件，安装组件的上方滑动连接有一换向阀组件，换向阀组件通过卡合组件进行卡合；安装组件包括一安装底板，安装底板上开设有两对称设置的T形滑槽，安装底板的一侧开设有一侧槽，侧槽的一内壁上开设有一方形贯穿孔，方形贯穿孔与T形滑槽连通；换向阀组件包括一连接板，连接板的上方固定安装有一多路CBD型多路换向阀，连接板的下表面固定安装有两与T形滑槽相匹配的T形滑板，T形滑板上开设有一卡槽；卡合组件包括一固定支板。本实用新型能够简单方便地对换向阀组件进行安装和拆卸，从而极大地提高了换向阀组件的安装和拆卸效率，易于推向市场。

上述专利存在以下缺点，其中在安装的时候依靠T形滑板插入到T形滑槽的内部实现固定，利用三角卡板对卡槽进行限制，从而起到固定作用，因此在生产制作的过程中需要将换向阀设置成特定的形状，如果换个品牌或者种类的换向阀就会造成安装不上的情况，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，解决了现有技术中CBD型多路换向阀安装固定一般采用螺栓，而螺栓的数量又较多，导致安装和拆卸都较为不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，包括底座和CBD型多路换向阀本体，所述底座的表面设置有两个夹板，所述CBD型多路换向阀本体位于两个夹板之间，两个所述夹板的顶部均设置有压紧机构，所述底座的表面设置有用于驱动两个夹板相对移动的第二螺杆。

优选的，所述底座的表面靠近两端的位置均开设有长槽，两个所述夹板的底部均固定安装有滑块，两个所述滑块分别和两个长槽滑动连接。

优选的，所述第二螺杆转动插设在底座的内部，且第二螺杆位于两个长槽的位置开设有两个相反的螺纹，所述第二螺杆螺纹贯穿两个滑块，所述第二螺杆的一端贯穿底座，且端口固定安装有第二转把。

优选的，所述压紧机构包括压板，所述压板的底部和两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，所述压板的底部固定安装有两个限制杆，两个所述限制杆均滑动插设在夹板的顶部，所述压板的表面转动贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部固定安装有第一转把，所述第一螺杆和夹板螺纹连接，所述夹板的顶部设置有用于限制第一螺杆转动的限制机构。

优选的，所述限制机构包括插杆，所述夹板的顶部开设有滑槽，所述插杆滑动连接在滑槽的内部，所述第一螺杆的表面圆周阵列开设有和插杆尺寸相适配的插孔。

优选的，所述插杆设置为“T”形结构，所述插杆的竖直部分向上贯穿滑槽，所述插杆的水平部分位于滑槽的内部。

优选的，所述插杆的水平部分端口固定安装有弹簧，所述弹簧远离插杆的一端和滑槽固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

将CBD型多路换向阀本体放置在两个夹板之间，然后利用第二螺杆驱动两个夹板相互靠近对CBD型多路换向阀本体进行挤压，从而实现初步固定，然后通过压紧挤压对CBD型多路换向阀本体的顶部靠近两端的位置进行挤压，从而进一步实现固定，从而适应多种不同类型和尺寸的CBD型多路换向阀本体进行安装使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视图；

图3为本实用新型第二螺杆结构示意图；

图4为本实用新型夹板结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处结构示意图。

图中：1、底座；2、CBD型多路换向阀本体；3、滑块；4、夹板；5、限制杆；6、压板；7、橡胶垫；8、第一转把；9、插杆；10、弹簧；11、滑槽；12、第一螺杆；13、插孔；14、第二螺杆；15、长槽；16、第二转把。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1-5，一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，包括底座1和CBD型多路换向阀本体2，底座1的表面设置有两个夹板4，CBD型多路换向阀本体2位于两个夹板4之间，两个夹板4的顶部均设置有压紧机构，底座1的表面设置有用于驱动两个夹板4相对移动的第二螺杆14，使用中首先将CBD型多路换向阀本体2放置在两个夹板4之间，然后利用第二螺杆14驱动两个夹板4相互靠近对CBD型多路换向阀本体2进行挤压，从而实现初步固定，然后通过压紧挤压对CBD型多路换向阀本体2的顶部靠近两端的位置进行挤压，从而进一步实现固定，从而适应多种不同类型和尺寸的CBD型多路换向阀本体2进行安装使用。

进一步的，底座1的表面靠近两端的位置均开设有长槽15，两个夹板4的底部均固定安装有滑块3，两个滑块3分别和两个长槽15滑动连接，两个夹板4通过两个滑块3在长槽15的内部滑动，使夹板4在夹持的过程中稳定性更强。

进一步的，第二螺杆14转动插设在底座1的内部，且第二螺杆14位于两个长槽15的位置开设有两个相反的螺纹，第二螺杆14螺纹贯穿两个滑块3，第二螺杆14的一端贯穿底座1，且端口固定安装有第二转把16，两个夹板4的移动只需要转动第二转把16，第二转把16带动第二螺杆14转动，第二螺杆14利用表面的两段螺纹驱动两个滑块3相对移动，从而驱动两个夹板4相对移动，实现夹板4挤压CBD型多路换向阀本体2的目的。

进一步的，压紧机构包括压板6，压板6的底部和两个夹板4相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫7，压板6的底部固定安装有两个限制杆5，两个限制杆5均滑动插设在夹板4的顶部，压板6的表面转动贯穿有第一螺杆12，第一螺杆12的顶部固定安装有第一转把8，第一螺杆12和夹板4螺纹连接，夹板4的顶部设置有用于限制第一螺杆12转动的限制机构，压紧机构在使用中直接转动第一转把8，第一转把8带动第一螺杆12转动，使第一螺杆12可以伸进夹板4的内部，从而带动压板6向下移动，两个限制杆5可以限制压板6只能在竖直方向移动，从而方便利用压板6对CBD型多路换向阀本体2的顶部进行挤压，通过设置的橡胶垫7可以增强对CBD型多路换向阀本体2的固定效果，并且利用限制机构限制第一螺杆12的转动，从而增强压紧机构的稳定性。

进一步的，限制机构包括插杆9，夹板4的顶部开设有滑槽11，插杆9滑动连接在滑槽11的内部，第一螺杆12的表面圆周阵列开设有和插杆9尺寸相适配的插孔13，限制机构在使用中，当不需要转动第一螺杆12的时候，利用插杆9插入第一螺杆12的插孔13中，从而对第一螺杆12实现固定，避免第一螺杆12发生自转，导致压板6出现松动的情况，当需要使第一螺杆12转动的时候，直接将插杆9抽出插孔13即可。

进一步的，插杆9设置为“T”形结构，插杆9的竖直部分向上贯穿滑槽11，插杆9的水平部分位于滑槽11的内部，插杆9设置为“T”形结构从而方便推动。

进一步的，插杆9的水平部分端口固定安装有弹簧10，弹簧10远离插杆9的一端和滑槽11固定连接，通过设置弹簧10，使插杆9可以稳定地插设在插孔13内部，避免插杆9脱离插孔13。

综上，使用中首先将CBD型多路换向阀本体2放置在两个夹板4之间，然后利用第二螺杆14驱动两个夹板4相互靠近对CBD型多路换向阀本体2进行挤压，从而实现初步固定，然后通过压紧挤压对CBD型多路换向阀本体2的顶部靠近两端的位置进行挤压，从而进一步实现固定，从而适应多种不同类型和尺寸的CBD型多路换向阀本体2进行安装使用，两个夹板4通过两个滑块3在长槽15的内部滑动，使夹板4在夹持的过程中稳定性更强，两个夹板4的移动只需要转动第二转把16，第二转把16带动第二螺杆14转动，第二螺杆14利用表面的两段螺纹驱动两个滑块3相对移动，从而驱动两个夹板4相对移动，实现夹板4挤压CBD型多路换向阀本体2的目的，压紧机构在使用中直接转动第一转把8，第一转把8带动第一螺杆12转动，使第一螺杆12可以伸进夹板4的内部，从而带动压板6向下移动，两个限制杆5可以限制压板6只能在竖直方向移动，从而方便利用压板6对CBD型多路换向阀本体2的顶部进行挤压，通过设置的橡胶垫7可以增强对CBD型多路换向阀本体2的固定效果，并且利用限制机构限制第一螺杆12的转动，从而增强压紧机构的稳定性，限制机构在使用中，当不需要转动第一螺杆12的时候，利用插杆9插入第一螺杆12的插孔13中，从而对第一螺杆12实现固定，避免第一螺杆12发生自转，导致压板6出现松动的情况，当需要使第一螺杆12转动的时候，直接将插杆9抽出插孔13即可，插杆9设置为“T”形结构从而方便推动，通过设置弹簧10，使插杆9可以稳定地插设在插孔13内部，避免插杆9脱离插孔13。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，包括底座(1)和CBD型多路换向阀本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的表面设置有两个夹板(4)，所述CBD型多路换向阀本体(2)位于两个夹板(4)之间，两个所述夹板(4)的顶部均设置有压紧机构，所述底座(1)的表面设置有用于驱动两个夹板(4)相对移动的第二螺杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于，所述底座(1)的表面靠近两端的位置均开设有长槽(15)，两个所述夹板(4)的底部均固定安装有滑块(3)，两个所述滑块(3)分别和两个长槽(15)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于，所述第二螺杆(14)转动插设在底座(1)的内部，且第二螺杆(14)位于两个长槽(15)的位置开设有两个相反的螺纹，所述第二螺杆(14)螺纹贯穿两个滑块(3)，所述第二螺杆(14)的一端贯穿底座(1)，且端口固定安装有第二转把(16)。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于，所述压紧机构包括压板(6)，所述压板(6)的底部和两个夹板(4)相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫(7)，所述压板(6)的底部固定安装有两个限制杆(5)，两个所述限制杆(5)均滑动插设在夹板(4)的顶部，所述压板(6)的表面转动贯穿有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)的顶部固定安装有第一转把(8)，所述第一螺杆(12)和夹板(4)螺纹连接，所述夹板(4)的顶部设置有用于限制第一螺杆(12)转动的限制机构。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于，所述限制机构包括插杆(9)，所述夹板(4)的顶部开设有滑槽(11)，所述插杆(9)滑动连接在滑槽(11)的内部，所述第一螺杆(12)的表面圆周阵列开设有和插杆(9)尺寸相适配的插孔(13)。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于，所述插杆(9)设置为“T”形结构，所述插杆(9)的竖直部分向上贯穿滑槽(11)，所述插杆(9)的水平部分位于滑槽(11)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于，所述插杆(9)的水平部分端口固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离插杆(9)的一端和滑槽(11)固定连接。