CN219966854U - 一种罐体焊接滚轮架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架，包括底座板，套架安装于底座板的上表面，套架的内部通过履带套嵌合安装有双向螺纹杆，套架的外部两侧均连接有与双向螺纹杆对应的限位杆。本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架，通过套架外侧第一伺服电机的驱动作用，带动履带套两侧的双向螺纹杆转动即可同步调节两侧的L型支架，改变驱动轮的间隔，通过第二伺服电机的驱动，带动两侧的螺纹杆转动即可调节辅助板的位置，改变辅助转轮与驱动轮的间隔，使罐体焊接滚轮架整体更加灵活，解决了现有其提供的一种罐体焊接滚轮架的滚轮架间隔可以调节，而滚轮架前后间隔不能够调节，其两两滚轮架之间的距离限制了可以辅助的罐体的长度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐体焊接技术领域，尤其涉及一种罐体焊接滚轮架。
背景技术
随着罐体生产流水线自动化程度的提高，其生产质量、外观造型和生产效率也得到了极大的改善，在罐体生产的过程中需要对罐体的表面进行加工，从而保证罐体光洁的表面质量，需要对罐体表面进行加工，因此需要对其进行翻转，由于大多数罐体体积较大，因此需要借助罐体翻转焊接架进行辅助翻转。
现有的罐体翻转焊接架的技术中，有如申请公开号为CN215967192U的一种罐体焊接滚轮架，其包括固定底座、第一安装底座、第二安装底座、主动轮组件、从动轮组件、驱动机构和限位组件，避免了因分别调节主动轮组件及从动轮组件之间的间距导致难以保证主动轮组件及从动轮组件之间的间距一致的问题，使用方便。
但是现有其提供的一种罐体焊接滚轮架的滚轮架间隔可以调节，而滚轮架前后间隔不能够调节，其两两滚轮架之间的距离限制了可以辅助的罐体的长度，因此，有必要提供一种罐体焊接滚轮架解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种罐体焊接滚轮架，解决了现有其提供的一种罐体焊接滚轮架的滚轮架间隔可以调节，而滚轮架前后间隔不能够调节，其两两滚轮架之间的距离限制了可以辅助的罐体的长度的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架，包括：底座板；
套架，所述套架安装于所述底座板的上表面，所述套架的内部安装有履带套，所述履带套的外侧安装有对应的第一伺服电机，所述套架的内部通过所述履带套嵌合安装有双向螺纹杆，所述套架的外部两侧均连接有与所述双向螺纹杆对应的限位杆，所述套架的两侧通过所述限位杆、所述双向螺纹杆均嵌合安装有对应的L型支架，所述L型支架的外侧均安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的外侧均安装有平台隔板，所述平台隔板的上侧均安装有驱动轮，所述驱动轮的外侧均安装有第三伺服电机；
其中，所述第二伺服电机的两侧输出端均连接有螺纹杆，所述第二伺服电机的两侧对应所述螺纹杆均连接有导杆，所述第二伺服电机的两侧通过所述螺纹杆、所述导杆均嵌合安装有对应的螺母套块，所述螺母套块的外侧均连接有与所述平台隔板对应的辅助板，所述辅助板的上侧均设置有辅助转轮。
所述双向螺纹杆为现有的双向螺纹杆件结构，表面两侧设置有相反的螺纹，中间安装有与所述履带套对应的齿轮套，所述履带套的内部设置有履带，通过所述第一伺服电机进行驱动，所述履带套内部的履带内壁设置有与所述双向螺纹杆对应的齿轮开口，所述第二伺服电机为现有的双向同步驱动的电机，用于带动两侧的所述螺纹杆同步转动。
优选的，所述辅助板的上表面均连接有U型套，所述U型套的内部均活动安装有内嵌套框，所述内嵌套框的侧面均安装有定位螺口，所述U型套的侧面均安装有多个与所述定位螺口内外对应的预留套口，所述预留套口的外侧安装有与所述定位螺口对应的螺栓。
优选的，所述辅助转轮活动安装于所述内嵌套框的上侧内壁位置处，所述辅助转轮的外侧均安装有防滑橡胶套，所述驱动轮与所述辅助转轮结构相同。
优选的，所述平台隔板的底面两侧均连接有支脚，所述支脚的底部均活动安装有对应的第一万向轮。
优选的，所述辅助板的底部两侧均安装有第二万向轮，所述第二万向轮与所述第一万向轮结构相同。
优选的，所述双向螺纹杆、所述限位杆的外侧均安装有用于限位的圆盘板。
优选的，所述螺纹杆、所述导杆的外侧均连接有支撑隔板。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架具有如下有益效果：
本实用新型提供一种罐体焊接滚轮架，通过套架外侧第一伺服电机的驱动作用，带动履带套两侧的双向螺纹杆转动即可同步调节两侧的L型支架，改变驱动轮的间隔，通过第二伺服电机的驱动作用，带动两侧的螺纹杆转动即可调节辅助板的位置，改变辅助转轮与驱动轮的间隔，使罐体焊接滚轮架整体更加灵活，有效的解决了现有其提供的一种罐体焊接滚轮架的滚轮架间隔可以调节，而滚轮架前后间隔不能够调节，其两两滚轮架之间的距离限制了可以辅助的罐体的长度的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架的第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架的L型支架的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架的辅助板拆分的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架的第二实施例的结构示意图。
图中标号：1、底座板，2、套架，3、履带套，4、第一伺服电机，5、双向螺纹杆，6、限位杆，7、L型支架，8、第二伺服电机，9、平台隔板，10、驱动轮，11、第三伺服电机，12、支脚，13、第一万向轮，14、螺纹杆，15、导杆，16、支撑隔板，17、螺母套块，18、辅助板，19、U型套，20、内嵌套框，21、定位螺口，22、预留套口，23、螺栓，24、辅助转轮，25、防滑橡胶套，26、第二万向轮，27、空腔套盒，28、辅助滚珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架的L型支架的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架的辅助板拆分的结构示意图。一种罐体焊接滚轮架包括：底座板1；
套架2，套架2安装于底座板1的上表面，套架2的内部安装有履带套3，履带套3的外侧安装有对应的第一伺服电机4，套架2的内部通过履带套3嵌合安装有双向螺纹杆5，套架2的外部两侧均连接有与双向螺纹杆5对应的限位杆6，套架2的两侧通过限位杆6、双向螺纹杆5均嵌合安装有对应的L型支架7，L型支架7的外侧均安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的外侧均安装有平台隔板9，平台隔板9的上侧均安装有驱动轮10，驱动轮10的外侧均安装有第三伺服电机11；
其中，第二伺服电机8的两侧输出端均连接有螺纹杆14，第二伺服电机8的两侧对应螺纹杆14均连接有导杆15，第二伺服电机8的两侧通过螺纹杆14、导杆15均嵌合安装有对应的螺母套块17，螺母套块17的外侧均连接有与平台隔板9对应的辅助板18，辅助板18的上侧均设置有辅助转轮24。
双向螺纹杆5为现有的双向螺纹杆件结构，表面两侧设置有相反的螺纹，中间安装有与履带套3对应的齿轮套，履带套3的内部设置有履带，通过第一伺服电机4进行驱动，履带套3内部的履带内壁设置有与双向螺纹杆5对应的齿轮开口，第二伺服电机8为现有的双向同步驱动的电机，用于带动两侧的螺纹杆14同步转动。
辅助板18的上表面均连接有U型套19，U型套19的内部均活动安装有内嵌套框20，内嵌套框20的侧面均安装有定位螺口21，U型套19的侧面均安装有多个与定位螺口21内外对应的预留套口22，预留套口22的外侧安装有与定位螺口21对应的螺栓23。
辅助转轮24活动安装于内嵌套框20的上侧内壁位置处，辅助转轮24的外侧均安装有防滑橡胶套25，驱动轮与辅助转轮24结构相同。
平台隔板9的底面两侧均连接有支脚12，支脚12的底部均活动安装有对应的第一万向轮13。
辅助板18的底部两侧均安装有第二万向轮26，第二万向轮26与第一万向轮13结构相同。
双向螺纹杆5、限位杆6的外侧均安装有用于限位的圆盘板。
螺纹杆14、导杆15的外侧均连接有支撑隔板16。
本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架的工作原理如下：在使用时，通过套架2外侧第一伺服电机4的驱动作用，带动履带套3两侧的双向螺纹杆5转动即可同步调节两侧的L型支架7沿着限位杆6移动，改变驱动轮10的间隔，利用第三伺服电机11带动驱动轮10转动，可以带动放置表面的罐体，通过第二伺服电机8的驱动作用，带动两侧的螺纹杆14转动即可调节辅助板18的位置，改变辅助转轮24与驱动轮10的间隔，松开螺栓23，利用内嵌套框20的活动作用，对准定位螺口21、预留套口22即可改变辅助转轮24、驱动轮10的倾斜角度，进一步提高装置的调节程度，使罐体焊接滚轮架整体更加灵活。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架具有如下有益效果：
通过套架外侧第一伺服电机的驱动作用，带动履带套两侧的双向螺纹杆转动即可同步调节两侧的L型支架，改变驱动轮的间隔，通过第二伺服电机的驱动作用，带动两侧的螺纹杆转动即可调节辅助板的位置，改变辅助转轮与驱动轮的间隔，使罐体焊接滚轮架整体更加灵活，有效的解决了现有其提供的一种罐体焊接滚轮架的滚轮架间隔可以调节，而滚轮架前后间隔不能够调节，其两两滚轮架之间的距离限制了可以辅助的罐体的长度的问题。
第二实施例
请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架的第二实施例的结构示意图。基于本申请的第一实施例提供的一种罐体焊接滚轮架，本申请的第二实施例提出另一种罐体焊接滚轮架。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种罐体焊接滚轮架的不同之处在于，一种罐体焊接滚轮架，所述支撑隔板16的底部均安装有空腔套盒27。
所述空腔套盒27的底部活动安装有多个辅助滚珠28。
工作原理：在使用过程中，其支撑隔板16通过空腔套盒27底部的辅助滚珠28可以提高移动顺滑程度。
有益效果：其支撑隔板16通过空腔套盒27底部的辅助滚珠28可以提高移动顺滑程度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，包括：底座板；
套架，所述套架安装于所述底座板的上表面，所述套架的内部安装有履带套，所述履带套的外侧安装有对应的第一伺服电机，所述套架的内部通过所述履带套嵌合安装有双向螺纹杆，所述套架的外部两侧均连接有与所述双向螺纹杆对应的限位杆，所述套架的两侧通过所述限位杆、所述双向螺纹杆均嵌合安装有对应的L型支架，所述L型支架的外侧均安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的外侧均安装有平台隔板，所述平台隔板的上侧均安装有驱动轮，所述驱动轮的外侧均安装有第三伺服电机；
其中，所述第二伺服电机的两侧输出端均连接有螺纹杆，所述第二伺服电机的两侧对应所述螺纹杆均连接有导杆，所述第二伺服电机的两侧通过所述螺纹杆、所述导杆均嵌合安装有对应的螺母套块，所述螺母套块的外侧均连接有与所述平台隔板对应的辅助板，所述辅助板的上侧均设置有辅助转轮。
2.根据权利要求1所述的一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，所述辅助板的上表面均连接有U型套，所述U型套的内部均活动安装有内嵌套框，所述内嵌套框的侧面均安装有定位螺口，所述U型套的侧面均安装有多个与所述定位螺口内外对应的预留套口，所述预留套口的外侧安装有与所述定位螺口对应的螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，所述辅助转轮活动安装于所述内嵌套框的上侧内壁位置处，所述辅助转轮的外侧均安装有防滑橡胶套，所述驱动轮与所述辅助转轮结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，所述平台隔板的底面两侧均连接有支脚，所述支脚的底部均活动安装有对应的第一万向轮。
5.根据权利要求4所述的一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，所述辅助板的底部两侧均安装有第二万向轮，所述第二万向轮与所述第一万向轮结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，所述双向螺纹杆、所述限位杆的外侧均安装有用于限位的圆盘板。
7.根据权利要求1所述的一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，所述螺纹杆、所述导杆的外侧均连接有支撑隔板。
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