CN219966563U - 龙门式液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了龙门式液压装置，包括龙门桥架和安装底座，所述安装底座的顶部安装有放置板件，所述放置板件的顶部安装有龙门桥架，所述龙门桥架的侧面安装有控制台，所述龙门桥架的顶部安装有防护机构，所述防护机构的内部安装有液压缸，所述液压缸和控制台线性连接；该龙门式液压装置，可带动带加工剪切的零部件位置进行挤压固定，保证在后续对该零部件进行剪切加工时，其剪切的位置不会因为剪切时产生的挤压力导致零部件发生移动，进而导致剪切位置的偏移，影响零部件剪切的质量，同时可自动完成对挤压固定零部件的剪切作业，且在剪切时可避免因为反馈力导致液压杆发生偏移，导致液压缸损坏，延长其使用寿命。

Description

龙门式液压装置

技术领域

本实用新型涉及龙门式液压装置相关技术领域，具体为龙门式液压装置。

背景技术

龙门式液压装置采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性和高精度的优点，大大扩展了机器开合高度，使用更方便，同时内部主要由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成，常见的龙门式液压装置包括龙门液压剪，其是常用的圆柱形零部件裁切工具，其工作稳定性高，结构简单，方便维护，裁切效率高售。

经申请人检索申请号为：CN201520446380.1的一种龙门吊式液压机，由龙门架(1)和液压千斤顶(2)组成，龙门架(1)能沿导轨直线移动，所述的液压千斤顶(2)通过螺栓(201)、加强板(202)和带内螺纹的环(203)固定安装在龙门架(1)的横梁的中心孔中，其中，液压千斤顶(2)的下部焊接在加强板(202)上，加强板(202)通过螺栓(201)固定在所述的横梁上，液压千斤顶(2)的上部通过螺纹旋装在带内螺纹的环(203)中，带内螺纹的环(203)固定在龙门架上；该实用新型，通过在龙门架上设计开孔固定液压千斤顶，实现可移动压机的作用，解决较大工件压制成型的问题，节约了生产成本，加快了生产效率，提高了产品的成型质量。

但是在实际对进行加工的零部件进行剪切时，其进行加工剪切的零部件容易因为剪切时产生的作用力而发生移动，导致其进行剪切的位置会发生偏移，影响正常对零部件剪切的进行。

为此，提出龙门式液压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供龙门式液压装置，解决了本申请提出在实际对进行加工的零部件进行剪切时，其进行加工剪切的零部件容易因为剪切时产生的作用力而发生移动，导致其进行剪切的位置会发生偏移，影响正常对零部件剪切进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：龙门式液压装置，包括龙门桥架和安装底座，所述安装底座的顶部安装有放置板件，所述放置板件的顶部安装有龙门桥架，所述龙门桥架的侧面安装有控制台，所述龙门桥架的顶部安装有防护机构，所述防护机构的内部安装有液压缸，所述液压缸和控制台线性连接，所述液压缸的输出端连接有延伸至其内侧的液压剪切机构，所述龙门桥架的左右两侧安装有延伸至其内侧的零部件定位机构，所述零部件定位机构和控制台电性连接。

作为一种优选方案，所述防护机构包括防护箱、对位部件和隔尘网，所述防护箱通过其左右两侧的对位部件安装在龙门桥架的顶部，所述防护箱的内部安装有液压缸，所述防护箱顶部一侧的散热腔内部设置有隔尘网。

作为一种优选方案，所述液压剪切机构包括液压杆、安装块、连杆、滑杆、支撑部件和剪切部件，所述液压杆的顶部和液压缸的输出端连接，所述液压杆的底部延伸至龙门桥架的内侧且其外侧安装有安装块，所述安装块的侧面安装有连杆，所述连杆和滑杆滑动连接，所述滑杆安装在支撑部件的顶部且固定安装在龙门桥架的内顶部，所述支撑部件安装在龙门桥架的内壁，所述液压杆的底部通过螺栓安装有剪切部件。

作为一种优选方案，所述连杆、滑杆和支撑部件设置有两组，所述剪切部件对其底部的零部件进行剪切。

作为一种优选方案，所述零部件定位机构包括步进电机、传动轮、转动部件、传输带、螺纹轴杆和挤压部件，所述步进电机安装在放置板件的顶部，所述步进电机输出端外侧安装有传动轮，所述传动轮的顶部安装有转动部件，所述传动轮和转动部件的外侧设置有传输带，所述转动部件的内部贯穿设置有延伸至龙门桥架内侧的螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的底部安装有挤压部件，所述挤压部件对其内侧的零部件进行挤压固定。

作为一种优选方案，所述传动轮和转动部件均与龙门桥架转动连接，所述转动部件和螺纹轴杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该龙门式液压装置，通过零部件定位机构内部零件的设计，可带动带加工剪切的零部件位置进行挤压固定，保证在后续对该零部件进行剪切加工时，其剪切的位置不会因为剪切时产生的挤压力导致零部件发生移动，进而导致剪切位置的偏移，影响零部件剪切的质量，同时配合液压剪切机构内部零件的设计，可自动完成对挤压固定零部件的剪切作业，且在剪切时可避免因为反馈力导致液压杆发生偏移，导致液压缸损坏，延长其使用寿命；

1、通过防护机构内部零件的设计，可在进行加工剪切时对液压缸进行保护，避免外界灰尘进入液压缸的内部，影响该液压缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型液压剪切机构内部结构示意图；

图4为本实用新型零部件定位机构内部结构示意图。

图中：1、龙门桥架；2、安装底座；3、放置板件；4、控制台；5、防护机构；501、防护箱；502、对位部件；503、隔尘网；6、液压缸；7、液压剪切机构；701、液压杆；702、安装块；703、连杆；704、滑杆；705、支撑部件；706、剪切部件；8、零部件定位机构；801、步进电机；802、传动轮；803、转动部件；804、传输带；805、螺纹轴杆；806、挤压部件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：龙门式液压装置，包括龙门桥架1和安装底座2，安装底座2的顶部安装有放置板件3，放置板件3的顶部安装有龙门桥架1，龙门桥架1的侧面安装有控制台4，龙门桥架1的顶部安装有防护机构5，防护机构5的内部安装有液压缸6；

具体的，防护机构5包括防护箱501、对位部件502和隔尘网503，防护箱501通过其左右两侧的对位部件502安装在龙门桥架1的顶部，防护箱501的内部安装有液压缸6，防护箱501顶部一侧的散热腔内部设置有隔尘网503；

液压缸6和控制台4线性连接。

本实用新型的龙门式液压装置，通过防护机构5内部防护箱501、对位部件502和隔尘网503的设计，可对进行运作的液压缸6进行保护，避免在实际使用时，大量的灰尘顺着液压缸6内部的空隙进入其内部，影响液压缸6的使用寿命。

液压缸6的输出端连接有延伸至其内侧的液压剪切机构7；

具体的，液压剪切机构7包括液压杆701、安装块702、连杆703、滑杆704、支撑部件705和剪切部件706，液压杆701的顶部和液压缸6的输出端连接，液压杆701的底部延伸至龙门桥架1的内侧且其外侧安装有安装块702，安装块702的侧面安装有连杆703，连杆703和滑杆704滑动连接，滑杆704安装在支撑部件705的顶部且固定安装在龙门桥架1的内顶部，支撑部件705安装在龙门桥架1的内壁，液压杆701的底部通过螺栓安装有剪切部件706，连杆703、滑杆704和支撑部件705设置有两组，剪切部件706对其底部的零部件进行剪切。

本实用新型的龙门式液压装置，通过液压剪切机构7内部液压杆701、安装块702、连杆703、滑杆704、支撑部件705和剪切部件706的设计，可在对零部件进行加工剪切时，自动带动剪切部件706进行伸缩移动，完成对零部件的剪切作业，其中，连杆703和滑杆704的设计，保证液压杆701和剪切部件706进行伸缩移动时的稳定性，避免因为剪切时反馈的反向作用力导致液压杆701的伸缩移动发生偏移。

龙门桥架1的左右两侧安装有延伸至其内侧的零部件定位机构8；

具体的，零部件定位机构8包括步进电机801、传动轮802、转动部件803、传输带804、螺纹轴杆805和挤压部件806，步进电机801安装在放置板件3的顶部，步进电机801输出端外侧安装有传动轮802，传动轮802的顶部安装有转动部件803，传动轮802和转动部件803的外侧设置有传输带804，转动部件803的内部贯穿设置有延伸至龙门桥架1内侧的螺纹轴杆805，螺纹轴杆805的底部安装有挤压部件806，挤压部件806对其内侧的零部件进行挤压固定，传动轮802和转动部件803均与龙门桥架1转动连接，转动部件803和螺纹轴杆805螺纹连接。

本实用新型的龙门式液压装置，通过零部件定位机构8内部步进电机801、传动轮802、转动部件803、传输带804、螺纹轴杆805和挤压部件806的设计，可对进行加工剪切的零部件位置进行挤压固定，保证在后续对该零部件进行剪切时，不会因为加工剪切时的作用力导致该剪切的零部件发生移动，导致该进行剪切的位置发生偏移，影响零部件剪切的效果。

本实施例中，通过步进电机801的运作可带动其输出端外侧安装的传动轮802进行旋转，进而在传动轮802外侧传输带804的传动下，使得转动部件803进行旋转，此时转动部件803的旋转会带动其内侧螺纹连接的螺纹轴杆805进行伸缩移动，进而带动螺纹轴杆805底部安装的挤压部件806进行伸缩移动，完成对待加工剪切零部件的安装定位。

零部件定位机构8和控制台4电性连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.龙门式液压装置，包括龙门桥架(1)和安装底座(2)，其特征在于：所述安装底座(2)的顶部安装有放置板件(3)，所述放置板件(3)的顶部安装有龙门桥架(1)，所述龙门桥架(1)的侧面安装有控制台(4)，所述龙门桥架(1)的顶部安装有防护机构(5)，所述防护机构(5)的内部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)和控制台(4)线性连接，所述液压缸(6)的输出端连接有延伸至其内侧的液压剪切机构(7)，所述龙门桥架(1)的左右两侧安装有延伸至其内侧的零部件定位机构(8)，所述零部件定位机构(8)和控制台(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的龙门式液压装置，其特征在于：所述防护机构(5)包括防护箱(501)、对位部件(502)和隔尘网(503)，所述防护箱(501)通过其左右两侧的对位部件(502)安装在龙门桥架(1)的顶部，所述防护箱(501)的内部安装有液压缸(6)，所述防护箱(501)顶部一侧的散热腔内部设置有隔尘网(503)。

3.根据权利要求1所述的龙门式液压装置，其特征在于：所述液压剪切机构(7)包括液压杆(701)、安装块(702)、连杆(703)、滑杆(704)、支撑部件(705)和剪切部件(706)，所述液压杆(701)的顶部和液压缸(6)的输出端连接，所述液压杆(701)的底部延伸至龙门桥架(1)的内侧且其外侧安装有安装块(702)，所述安装块(702)的侧面安装有连杆(703)，所述连杆(703)和滑杆(704)滑动连接，所述滑杆(704)安装在支撑部件(705)的顶部且固定安装在龙门桥架(1)的内顶部，所述支撑部件(705)安装在龙门桥架(1)的内壁，所述液压杆(701)的底部通过螺栓安装有剪切部件(706)。

4.根据权利要求3所述的龙门式液压装置，其特征在于：所述连杆(703)、滑杆(704)和支撑部件(705)设置有两组，所述剪切部件(706)对其底部的零部件进行剪切。

5.根据权利要求1所述的龙门式液压装置，其特征在于：所述零部件定位机构(8)包括步进电机(801)、传动轮(802)、转动部件(803)、传输带(804)、螺纹轴杆(805)和挤压部件(806)，所述步进电机(801)安装在放置板件(3)的顶部，所述步进电机(801)输出端外侧安装有传动轮(802)，所述传动轮(802)的顶部安装有转动部件(803)，所述传动轮(802)和转动部件(803)的外侧设置有传输带(804)，所述转动部件(803)的内部贯穿设置有延伸至龙门桥架(1)内侧的螺纹轴杆(805)，所述螺纹轴杆(805)的底部安装有挤压部件(806)，所述挤压部件(806)对其内侧的零部件进行挤压固定。

6.根据权利要求5所述的龙门式液压装置，其特征在于：所述传动轮(802)和转动部件(803)均与龙门桥架(1)转动连接，所述转动部件(803)和螺纹轴杆(805)螺纹连接。