CN219966112U - 换向器钩部成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了换向器钩部成型模具，包括底模，所述底模的顶部开设有卡槽，所述卡槽内腔的底部开设有弧形截面，所述底模的顶部设置有钩型换向器本体，所述钩型换向器本体的顶部固设有弯钩本体，所述弯钩本体的顶部设置有顶模，所述顶模的顶部贴合有第一电动推杆，所述顶模的外侧设置有环形件，所述环形件的底部焊接有环形铲，所述环形件的表面固设有连接板，所述连接板的顶部贴合有第二电动推杆；通过环形铲带动弯钩本体沿着卡槽内腔张外侧弯曲，通过弧形截面将弯钩本体向外弯成成型的弯钩本体，通过卡槽的设置，对弯钩本体进行限位，防止其在成型时位置发生偏移，降低该钩型换向器本体的钩部成型质量。

Description

换向器钩部成型模具

技术领域

本实用新型涉及换向器钩部成型模具领域，特别是涉及换向器钩部成型模具。

背景技术

换向器，亦称“整流子”，直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件，由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形，每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接，其中钩型换向器也属于换向器的一种。

钩型换向器的换向片顶端带有弯钩，弯钩需要通过弯钩成型模具来成型，现有的换向器弯钩成型模具，无法对弯钩限位，在成型时，容易发生弯钩偏移，降低钩型换向器的加工质量，因此，本实用新型提供换向器钩部成型模具以解决上述提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供换向器钩部成型模具，解决了现有的换向器弯钩成型模具，无法对弯钩限位，在成型时，容易发生弯钩偏移，降低钩型换向器加工质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：换向器钩部成型模具，包括底模，所述底模的顶部开设有卡槽，所述卡槽内腔的底部开设有弧形截面，所述底模的顶部设置有钩型换向器本体，所述钩型换向器本体的顶部固设有弯钩本体，所述弯钩本体的顶部设置有顶模，所述顶模的顶部贴合有第一电动推杆，所述顶模的外侧设置有环形件，所述环形件的底部焊接有环形铲，所述环形件的表面固设有连接板，所述连接板的顶部贴合有第二电动推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶模的为圆锥体，所述顶模的底部面积与弯钩本体为对应设置，所述顶模顶部的面积大于顶模底部面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动推杆和第二电动推杆的顶部贴合有第一安装板，所述底模的底部固设有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的顶部均开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动推杆表面的上下两侧均开设有第一通孔，第一通孔的内腔卡接有第一螺栓，所述第一螺栓的一侧贯穿第一通孔并延伸至外部分别与第一安装板和顶模的表面螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动推杆表面的上下两侧均开设有第二通孔，第二通孔的内腔卡接有第二螺栓，所述第二螺栓的一侧贯穿第二通孔并延伸至外部分别与第一安装板和连接板的表面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过环形铲带动弯钩本体沿着卡槽内腔张外侧弯曲，通过弧形截面将弯钩本体向外弯成成型的弯钩本体，通过卡槽的设置，对弯钩本体进行限位，防止其在成型时位置发生偏移，降低该钩型换向器本体的钩部成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型顶模和环形件的结构拆分立体图；

图3为本实用新型图1中A处的结构局部放大图；

图4为本实用新型图2中B处的结构局部放大图。

其中：1、底模；2、卡槽；3、弧形截面；4、钩型换向器本体；5、弯钩本体；6、顶模；7、第一电动推杆；8、环形件；9、环形铲；10、连接板；11、第二电动推杆；12、第一安装板；13、第二安装板；14、第一螺栓；15、第二螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供换向器钩部成型模具，包括底模1，底模1的顶部开设有卡槽2，卡槽2内腔的底部开设有弧形截面3，底模1的顶部设置有钩型换向器本体4，钩型换向器本体4的顶部固设有弯钩本体5，弯钩本体5的顶部设置有顶模6，顶模6的顶部贴合有第一电动推杆7，顶模6的外侧设置有环形件8，环形件8的底部焊接有环形铲9，环形件8的表面固设有连接板10，连接板10的顶部贴合有第二电动推杆11。

该结构的工作原理和有益效果，使用时，通过第一安装板12、第二安装板13和安装孔的配合，将底模1和顶模6固定在外接支架上，完成后将钩型换向器本体4卡去底模1内腔，并将弯钩本体5贴合在卡槽2对应处，这时通过外控制器打开第一电动推杆7，第一电动推杆7带动顶模6向下移动，因为顶模6的底部面积与弯钩本体5组成的圆形内侧面积相同，顶模6顶部的面积大于顶模6底部面积，因此顶模6向下移动时，对应将弯钩本体5会向外侧翻动至卡槽2的内腔位置，这时再通过外控制器打开第二电动推杆11，通过第二电动推杆11带动连接板10、环形件8和环形铲9向下移动，通过环形铲9带动弯钩本体5沿着卡槽2内腔张外侧弯曲，通过弧形截面3将弯钩本体5向外弯成成型的弯钩本体5，通过卡槽2的设置，对弯钩本体5进行限位，防止其在成型时位置发生偏移，降低该钩型换向器本体4的钩部成型质量。

在其他实施例中，如图2所示，顶模6的为圆锥体，顶模6的底部面积与弯钩本体5为对应设置，顶模6顶部的面积大于顶模6底部面积。

该技术特征的工作原理和有益效果，顶模6的圆锥体设置，可将弯钩本体5向外撑开，将其向外撑开至卡槽2的内腔位置。

在其他实施例中，如图1所示，第一电动推杆7和第二电动推杆11的顶部贴合有第一安装板12，底模1的底部固设有第二安装板13，第一安装板12和第二安装板13的顶部均开设有安装孔。

该技术特征的工作原理和有益效果，通过第一安装板12、第二安装板13和安装孔的设置，便于将该装置安装在外接支架上。

在其他实施例中，如图1和图2所示，第一电动推杆7表面的上下两侧均开设有第一通孔，第一通孔的内腔卡接有第一螺栓14，第一螺栓14的一侧贯穿第一通孔并延伸至外部分别与第一安装板12和顶模6的表面螺纹连接。

该技术特征的工作原理和有益效果，通过第一螺栓14的设置，将顶模6与第一安装板12固定在一起，同时便于将其拆卸。

在其他实施例中，如图3和图4所示，第二电动推杆11表面的上下两侧均开设有第二通孔，第二通孔的内腔卡接有第二螺栓15，第二螺栓15的一侧贯穿第二通孔并延伸至外部分别与第一安装板12和连接板10的表面螺纹连接。

该技术特征的工作原理和有益效果，通过第二螺栓15的设置，将环形件8与第一安装板12固定在一起，同时便于将其拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.换向器钩部成型模具，包括底模（1），其特征在于：所述底模（1）的顶部开设有卡槽（2），所述卡槽（2）内腔的底部开设有弧形截面（3），所述底模（1）的顶部设置有钩型换向器本体（4），所述钩型换向器本体（4）的顶部固设有弯钩本体（5），所述弯钩本体（5）的顶部设置有顶模（6），所述顶模（6）的顶部贴合有第一电动推杆（7），所述顶模（6）的外侧设置有环形件（8），所述环形件（8）的底部焊接有环形铲（9），所述环形件（8）的表面固设有连接板（10），所述连接板（10）的顶部贴合有第二电动推杆（11）。

2.根据权利要求1所述的换向器钩部成型模具，其特征在于：所述顶模（6）的为圆锥体，所述顶模（6）的底部面积与弯钩本体（5）为对应设置，所述顶模（6）顶部的面积大于顶模（6）底部面积。

3.根据权利要求1所述的换向器钩部成型模具，其特征在于：所述第一电动推杆（7）和第二电动推杆（11）的顶部贴合有第一安装板（12），所述底模（1）的底部固设有第二安装板（13），所述第一安装板（12）和第二安装板（13）的顶部均开设有安装孔。

4.根据权利要求3所述的换向器钩部成型模具，其特征在于：所述第一电动推杆（7）表面的上下两侧均开设有第一通孔，第一通孔的内腔卡接有第一螺栓（14），所述第一螺栓（14）的一侧贯穿第一通孔并延伸至外部分别与第一安装板（12）和顶模（6）的表面螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的换向器钩部成型模具，其特征在于：所述第二电动推杆（11）表面的上下两侧均开设有第二通孔，第二通孔的内腔卡接有第二螺栓（15），所述第二螺栓（15）的一侧贯穿第二通孔并延伸至外部分别与第一安装板（12）和连接板（10）的表面螺纹连接。