CN219966102U - 一种折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有方位调节、角度可控的铝材加工折弯装置，尤其涉及一种折弯装置，包括折弯台，所述折弯台的正面开设有移动槽a，所述移动槽a的内部设置有输送组件，所述折弯台正面的右侧固接有两个导向筒，所述导向筒的内部设置有固定组件，所述折弯台的外表面设置有折弯组件，通过伺服电机c带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动角度板同向旋转，齿轮b的齿数是齿轮a齿数的三十六分之一，齿轮b旋转一圈带动齿轮a旋转十度，齿轮a旋转十度带动角度板旋转十度，如此通过控制齿轮b的旋转圈数控制铝材的折弯角度，解决了现有装置需拆卸后进行更换才能调节铝材的折弯角度，影响铝材加工效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯装置，具体涉及一种具有方位调节、角度可控的铝材加工折弯装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
现有技术中铝材加工折弯装置，通过自带的压制头对铝材进行折弯，加工角度过于单一，需拆卸后进行更换才能调节铝材的折弯角度，更换过程过于繁琐，影响铝材的加工效率，且无法进行不同方位的折弯，无法满足实际需求。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种折弯装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯装置，包括折弯台，所述折弯台的正面开设有移动槽a，所述移动槽a的内部设置有输送组件，所述折弯台正面的右侧固接有两个导向筒，所述导向筒的内部设置有固定组件，所述折弯台的外表面设置有折弯组件，所述折弯台的右侧面与角度板的左侧面滑动连接，所述角度板正面的上下两侧分别开设有两个移动槽b，所述移动槽b的内部设置有方位调节组件。
优选的，所述输送组件包括与移动槽a内壁上表面右侧转动连接的螺杆a，所述螺杆a的底端与螺杆b的顶端固接，所述螺杆b的底端穿过移动槽b内壁下表面卡接的轴承与伺服电机a的输出轴固接，所述伺服电机a安装在折弯台的下表面，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套a，且两个所述螺纹套a的左侧面分别与两个安装板的右侧面固接，所述安装板的左侧面与移动槽a内壁的左侧面滑动连接。
优选的，所述移动槽a的背面开设有动力槽，所述安装板的背面安装有伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴穿过安装板背面卡接的轴承与输送辊的背面固接。
优选的，所述固定组件包括安装在导向筒内壁背面的气动推杆，所述气动推杆的伸缩端与固定板的背面固接。
优选的，所述折弯组件包括与折弯台外表面转动连接的齿轮a，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的背面与伺服电机c的输出轴固接，所述伺服电机c安装在折弯台的上表面，所述齿轮a的正面与角度板的背面固接。
优选的，所述折弯台的外表面开设有限位槽，所述限位槽内壁的正面和背面分别与限位块的正面和背面滑动连接，所述限位块的右侧面与角度板的左侧面固接。
优选的，所述方位调节组件包括与移动槽b内壁左侧面转动连接的螺杆c，所述螺杆c的右端穿过移动槽b内壁右侧面卡接的轴承与伺服电机d的输出轴固接，所述伺服电机d安装在角度板的右侧面，所述螺杆c的外表面螺纹连接有螺纹套b，所述螺纹套b的正面转动连接有折弯辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过伺服电机c带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动角度板同向旋转，齿轮b的齿数是齿轮a齿数的三十六分之一，齿轮b旋转一圈带动齿轮a旋转十度，齿轮a旋转十度带动角度板旋转十度，如此通过控制齿轮b的旋转圈数控制铝材的折弯角度，解决了现有装置需拆卸后进行更换才能调节铝材的折弯角度，影响铝材加工效率的问题。
本实用新型，通过角度板正面下侧的伺服电机d带动螺杆c旋转，螺杆c旋转带动螺纹套b向左移动，螺纹套b向左移动带动折弯辊向左移动，通过齿轮a带动折弯辊逆时针旋转，对铝材进行向上折弯，当需要调节铝材的折弯方位时，角度板正面上侧的伺服电机d带动折弯辊向左移动，齿轮a带动折弯辊顺时针旋转，对铝材进行向下折弯，解决了现有装置无法进行不同方位的折弯，无法满足实际需求的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中正视的结构示意图；
图3为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
图中：1、折弯台；2、移动槽a；
输送组件：31、螺杆a；32、螺杆b；33、螺纹套a；34、安装板；35、伺服电机a；
4、输送辊；5、动力槽；6、伺服电机b；7、导向筒；
固定组件：81、气动推杆；82、固定板；
折弯组件：91、齿轮a；92、齿轮b；93、伺服电机c；
10、角度板；11、移动槽b；
方位调节组件：121、螺杆c；122、螺纹套b；123、伺服电机d；13、折弯辊；14、限位槽；15、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种折弯装置，包括折弯台1，所述折弯台1的正面开设有移动槽a2，所述移动槽a2的内部设置有输送组件，所述折弯台1正面的右侧固接有两个导向筒7，所述导向筒7的内部设置有固定组件，所述折弯台1的外表面设置有折弯组件，所述折弯台1的右侧面与角度板10的左侧面滑动连接，所述角度板10正面的上下两侧分别开设有两个移动槽b11，所述移动槽b11的内部设置有方位调节组件。
具体的，通过设置所述输送组件包括与移动槽a2内壁上表面右侧转动连接的螺杆a31，所述螺杆a31的底端与螺杆b32的顶端固接，所述螺杆b32的底端穿过移动槽b11内壁下表面卡接的轴承与伺服电机a35的输出轴固接，所述伺服电机a35安装在折弯台1的下表面，所述螺杆a31和螺杆b32的外表面均螺纹连接有螺纹套a33，且两个所述螺纹套a33的左侧面分别与两个安装板34的右侧面固接，所述安装板34的左侧面与移动槽a2内壁的左侧面滑动连接；
将铝材放置在两个输送辊4之间，伺服电机a35带动螺杆b32和螺杆a31旋转，螺杆a31和螺杆b32螺纹相反，螺杆a31和螺杆b32旋转带动两个螺纹套a33相互靠近，两个螺纹套a33相互靠近带动两个安装板34和两个输送辊4相互靠近，对铝材进行夹持。
具体的，通过设置所述移动槽a2的背面开设有动力槽5，所述安装板34的背面安装有伺服电机b6，所述伺服电机b6的输出轴穿过安装板34背面卡接的轴承与输送辊4的背面固接；
伺服电机b6带动输送辊4进行旋转，两个输送辊4旋转对铝材进行输送。
具体的，通过设置所述固定组件包括安装在导向筒7内壁背面的气动推杆81，所述气动推杆81的伸缩端与固定板82的背面固接；
铝材向右移动至两个导向筒7之间，当移动到需要折弯的位置后，气动推杆81带动固定板82向下移动，通过固定板82和折弯台1对铝材进行固定。
具体的，通过设置所述折弯组件包括与折弯台1外表面转动连接的齿轮a91，所述齿轮a91的外表面与齿轮b92的外表面啮合，所述齿轮b92的背面与伺服电机c93的输出轴固接，所述伺服电机c93安装在折弯台1的上表面，所述齿轮a91的正面与角度板10的背面固接；
伺服电机c93带动齿轮b92和齿轮a91旋转，齿轮a91旋转带动角度板10同向旋转，齿轮b92的齿数是齿轮a91齿数的三十六分之一，齿轮b92旋转一圈带动齿轮a91旋转十度。
具体的，通过设置所述折弯台1的外表面开设有限位槽14，所述限位槽14内壁的正面和背面分别与限位块15的正面和背面滑动连接，所述限位块15的右侧面与角度板10的左侧面固接；
齿轮a91旋转带动限位块15在限位槽14内同向旋转，限位槽14和限位块15对角度板10进行限位，避免角度板10在移动的过程中出现晃动。
具体的，通过设置所述方位调节组件包括与移动槽b11内壁左侧面转动连接的螺杆c121，所述螺杆c121的右端穿过移动槽b11内壁右侧面卡接的轴承与伺服电机d123的输出轴固接，所述伺服电机d123安装在角度板10的右侧面，所述螺杆c121的外表面螺纹连接有螺纹套b122，所述螺纹套b122的正面转动连接有折弯辊13；
当铝材需要向上折弯时，角度板10正面下侧的伺服电机d123带动螺杆c121旋转，螺杆c121旋转带动螺纹套b122向左移动，螺纹套b122向左移动带动折弯辊13向左移动，通过齿轮a91带动折弯辊13逆时针旋转，对铝材进行向上折弯，当需要调节铝材的折弯方位时，角度板10正面上侧的伺服电机d123带动折弯辊13向左移动，齿轮a91带动折弯辊13顺时针旋转，对铝材进行向下折弯。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本实用新型，在使用时；
将铝材放置在两个输送辊4之间，伺服电机a35带动螺杆b32和螺杆a31旋转，螺杆a31和螺杆b32螺纹相反，螺杆a31和螺杆b32旋转带动两个螺纹套a33相互靠近，两个螺纹套a33相互靠近带动两个安装板34和两个输送辊4相互靠近，对铝材进行夹持，伺服电机b6带动输送辊4进行旋转，两个输送辊4旋转对铝材进行输送，铝材向右移动至两个导向筒7之间，当移动到需要折弯的位置后，气动推杆81带动固定板82向下移动，通过固定板82和折弯台1对铝材进行固定，伺服电机c93带动齿轮b92和齿轮a91旋转，齿轮a91旋转带动角度板10同向旋转，当铝材需要向上折弯时，角度板10正面下侧的伺服电机d123带动螺杆c121旋转，螺杆c121旋转带动螺纹套b122向左移动，螺纹套b122向左移动带动折弯辊13向左移动，通过齿轮a91带动折弯辊13逆时针旋转，对铝材进行向上折弯，当需要调节铝材的折弯方位时，角度板10正面上侧的伺服电机d123带动折弯辊13向左移动，齿轮a91带动折弯辊13顺时针旋转，对铝材进行向下折弯。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种折弯装置，包括折弯台(1)，其特征在于：所述折弯台(1)的正面开设有移动槽a(2)，所述移动槽a(2)的内部设置有输送组件，所述折弯台(1)正面的右侧固接有两个导向筒(7)，所述导向筒(7)的内部设置有固定组件，所述折弯台(1)的外表面设置有折弯组件，所述折弯台(1)的右侧面与角度板(10)的左侧面滑动连接，所述角度板(10)正面的上下两侧分别开设有两个移动槽b(11)，所述移动槽b(11)的内部设置有方位调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述输送组件包括与移动槽a(2)内壁上表面右侧转动连接的螺杆a(31)，所述螺杆a(31)的底端与螺杆b(32)的顶端固接，所述螺杆b(32)的底端穿过移动槽b(11)内壁下表面卡接的轴承与伺服电机a(35)的输出轴固接，所述伺服电机a(35)安装在折弯台(1)的下表面，所述螺杆a(31)和螺杆b(32)的外表面均螺纹连接有螺纹套a(33)，且两个所述螺纹套a(33)的左侧面分别与两个安装板(34)的右侧面固接，所述安装板(34)的左侧面与移动槽a(2)内壁的左侧面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种折弯装置，其特征在于：所述移动槽a(2)的背面开设有动力槽(5)，所述安装板(34)的背面安装有伺服电机b(6)，所述伺服电机b(6)的输出轴穿过安装板(34)背面卡接的轴承与输送辊(4)的背面固接。
4.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述固定组件包括安装在导向筒(7)内壁背面的气动推杆(81)，所述气动推杆(81)的伸缩端与固定板(82)的背面固接。
5.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述折弯组件包括与折弯台(1)外表面转动连接的齿轮a(91)，所述齿轮a(91)的外表面与齿轮b(92)的外表面啮合，所述齿轮b(92)的背面与伺服电机c(93)的输出轴固接，所述伺服电机c(93)安装在折弯台(1)的上表面，所述齿轮a(91)的正面与角度板(10)的背面固接。
6.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述折弯台(1)的外表面开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内壁的正面和背面分别与限位块(15)的正面和背面滑动连接，所述限位块(15)的右侧面与角度板(10)的左侧面固接。
7.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述方位调节组件包括与移动槽b(11)内壁左侧面转动连接的螺杆c(121)，所述螺杆c(121)的右端穿过移动槽b(11)内壁右侧面卡接的轴承与伺服电机d(123)的输出轴固接，所述伺服电机d(123)安装在角度板(10)的右侧面，所述螺杆c(121)的外表面螺纹连接有螺纹套b(122)，所述螺纹套b(122)的正面转动连接有折弯辊(13)。
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