CN219965869U - 一种液压油缸清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压油缸技术领域，且公开了一种液压油缸清洁装置，包括工作台，所述工作台底端的一侧固定连接有支撑杆，所述工作台顶端的一侧固定连接有连接导轨，所述连接导轨的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有旋钮，所述工作台的顶端设有底板，所述底板的顶端设有缸体，所述缸体的内部活动连接有清洁件，本实用新型通过设有螺纹杆和旋钮可对活动块的位置进行调节，同时通过凹槽可对活动块进行导向，防止活动块发生偏移，通过伸缩杆的伸缩可对卡块的位置进行移动，通过防滑块，起到了方便增加对缸体摩擦力的作用，达到了方便对不同尺寸的缸体进行固定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸技术领域，更具体地涉及一种液压油缸清洁装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压油缸长时间使用表面会有大量的污渍，需要使用清洁装置进行清洁。
现有的清洁装置在使用的过程中，需要将液压油缸放在设备的顶端，再通过人工进行清洁，由于液压油缸表面有大量的污渍，人工进行固定，会降低液压油缸的稳固性，同时还会导致液压油缸掉落，提高成本，同时还会影响清洁的效率，为此，我们提出了一种液压油缸清洁装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种液压油缸清洁装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸清洁装置，包括工作台，所述工作台底端的一侧固定连接有支撑杆，所述工作台顶端的一侧固定连接有连接导轨，所述连接导轨的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有旋钮，所述工作台的顶端设有底板，所述底板的顶端设有缸体，所述缸体的内部活动连接有清洁件，所述清洁件的一侧固定连接有清洁刷，所述清洁件的顶端固定连接有顶板；
进一步的，所述工作台的表面开设有安装槽，所述安装槽内表面的底端固定连接有连接筒，所述连接筒的顶端固定连接有伸缩弹簧。
进一步的，所述连接导轨的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内表面活动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有防滑块，利用凹槽和活动块可将伸缩杆和卡块在连接导轨的顶端移动，起到了方便对卡块的位置进行调节的作用。
进一步的，所述卡块的形状为弧形，所述卡块的直径大于所述防滑块的直径，利用卡块，起到了方便对缸体进行定位的作用。
进一步的，所述连接导轨的一侧开设有与螺纹杆相适配的孔，所述螺纹杆的一侧与活动块相连接，利用连接导轨和螺纹杆之间的连接，起到了方便对活动块的位置进行调节的作用。
进一步的，所述活动块的形状为凸形，所述活动块的直径小于所述凹槽的直径，利用活动块的形状，起到了方便提高凹槽和活动块之间的接触面积。
进一步的，所述连接筒的数量有若干个，若干个所述连接筒呈环形分布在所述安装槽内表面的底端，利用连接筒，起到了方便将安装槽和伸缩弹簧之间进行连接的作用。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有螺纹杆和旋钮可对活动块的位置进行调节，同时通过凹槽可对活动块进行导向，防止活动块发生偏移，通过伸缩杆的伸缩可对卡块的位置进行移动，通过防滑块，起到了方便增加对缸体摩擦力的作用，达到了方便对不同尺寸的缸体进行固定的效果。
2.本实用新型通过设有安装槽可将连接筒在工作台的顶端进行定位，同时通过连接筒和伸缩弹簧之间的相互配合，起到了方便对底板的受力进行缓冲的作用，达到了提高对清洁件刷洗的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型缸体的结构示意图。
图3为本实用新型整体的部分结构示意图。
图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图。
图5为本实用新型连接导轨的结构示意图。
附图标记为：1、工作台；2、支撑杆；3、连接导轨；4、固定块；5、螺纹杆；6、旋钮；7、底板；8、缸体；9、清洁件；10、清洁刷；11、顶板；12、安装槽；13、连接筒；14、伸缩弹簧；15、凹槽；16、活动块；17、伸缩杆；18、卡块；19、防滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供了一种液压油缸清洁装置，包括工作台1，工作台1底端的一侧固定连接有支撑杆2，工作台1顶端的一侧固定连接有连接导轨3，连接导轨3的一侧固定连接有固定块4，固定块4的一侧活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一侧固定连接有旋钮6，工作台1的顶端设有底板7，底板7的顶端设有缸体8，缸体8的内部活动连接有清洁件9，清洁件9的一侧固定连接有清洁刷10，清洁件9的顶端固定连接有顶板11；
其中，工作台1的表面开设有安装槽12，安装槽12内表面的底端固定连接有连接筒13，连接筒13的顶端固定连接有伸缩弹簧14。
其中，连接导轨3的顶端开设有凹槽15，凹槽15的内表面活动连接有活动块16，活动块16的一侧固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的一侧固定连接有卡块18，卡块18的一侧固定连接有防滑块19，利用伸缩杆17的伸缩，起到了方便对卡块18的位置进行调节，通过卡块18可对缸体8进行初步定位。
其中，卡块18的形状为弧形，卡块18的直径大于防滑块19的直径，利用卡块18和防滑块19之间的直径差，起到了方便对防滑块19进行固定的作用。
其中，连接导轨3的一侧开设有与螺纹杆5相适配的孔，螺纹杆5的一侧与活动块16相连接，通过对螺纹杆5旋转，可推动活动块16在连接导轨3的顶端移动的作用。
其中，活动块16的形状为凸形，活动块16的直径小于凹槽15的直径，利用凹槽15在活动块16的内表面移动，起到了方便对活动块16的位置进行调节的作用。
其中，连接筒13的数量有若干个，若干个连接筒13呈环形分布在安装槽12内表面的底端，利用多个连接筒13，起到了方便对底板7的底端进行支撑的作用。
本实用新型的工作原理：工作人员将设备放到合适的位置后，可将需要清洗的缸体8放在底板7的顶端，通过伸缩杆17的伸缩可对卡块18的位置进行调节，通过卡块18可对缸体8进行初步定位，同时通过防滑块19可增加卡块18和缸体8之间的摩擦力，提高缸体8的稳固性，通过旋转旋钮6可对螺纹杆5进行转动，起到了方便螺纹杆5推动活动块16在凹槽15的内表面移动，起到了方便对卡块18的位置进行微调的作用，便于对卡块18固定，通过连接筒13和伸缩弹簧14之间的相互配合，起到了方便对底板7的底端受力进行缓冲的作用，同时提高缸体8的稳固性，再将清洁件9和清洁刷10放在缸体8的内部，可对缸体8的内部进行清洁，操作便捷。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液压油缸清洁装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的一侧固定连接有支撑杆(2)，所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有连接导轨(3)，所述连接导轨(3)的一侧固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的一侧活动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一侧固定连接有旋钮(6)，所述工作台(1)的顶端设有底板(7)，所述底板(7)的顶端设有缸体(8)，所述缸体(8)的内部活动连接有清洁件(9)，所述清洁件(9)的一侧固定连接有清洁刷(10)，所述清洁件(9)的顶端固定连接有顶板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸清洁装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内表面的底端固定连接有连接筒(13)，所述连接筒(13)的顶端固定连接有伸缩弹簧(14)。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸清洁装置，其特征在于：所述连接导轨(3)的顶端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内表面活动连接有活动块(16)，所述活动块(16)的一侧固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的一侧固定连接有卡块(18)，所述卡块(18)的一侧固定连接有防滑块(19)。
4.根据权利要求3所述的一种液压油缸清洁装置，其特征在于：所述卡块(18)的形状为弧形，所述卡块(18)的直径大于所述防滑块(19)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种液压油缸清洁装置，其特征在于：所述连接导轨(3)的一侧开设有与螺纹杆(5)相适配的孔，所述螺纹杆(5)的一侧与活动块(16)相连接。
6.根据权利要求3所述的一种液压油缸清洁装置，其特征在于：所述活动块(16)的形状为凸形，所述活动块(16)的直径小于所述凹槽(15)的直径。
7.根据权利要求2所述的一种液压油缸清洁装置，其特征在于：所述连接筒(13)的数量有若干个，若干个所述连接筒(13)呈环形分布在所述安装槽(12)内表面的底端。
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