CN219965363U - 一种雾化供给流道的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雾化供给流道的结构,涉及雾化器技术领域,其应用于雾化设备,包括雾化模块和出风模块,为可拆卸连接结构,其中,雾化模块包括药剂盒和雾化通道;雾化通道包括进液口和出雾口,且进液口与药剂盒连通;雾化通道内部安装有雾化单元;而出风模块包括出风通道和风扇;出风通道包括进风端和出风端,其进风端与风扇连接,出风端的侧面则设有出风口,且出风口的对侧设有安装口,出风口朝内侧垂直凸起形成送风通道;出雾口穿过安装口固定于送风通道的中部;出雾口与送风通道之间形成为与出风通道连通的环形缝隙。本实用新型提出的结构,可以使雾化器喷出的药雾粒子更小,作用距离更远,并减少药雾颗粒在雾化口处的堆积、堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化器技术领域,具体涉及一种雾化供给流道的结构。
背景技术
雾化器是一种将液体转化成细小颗粒形态的设备,常用于医疗、家庭护理、空气调节和美容等领域。在空气调节方面,通常通过在雾化器中添加药液,将其转化为雾状颗粒喷出,以达到净化空气中的病毒的效果。
现有常见的超声波雾化器中,通常会内置一个陶瓷雾化片,只需通过陶瓷雾化片的高频谐振,就可以将液态分子间的分子键打散形成较为飘逸的水雾,如公开号为CN213191829U的专利即提供了一种手持式便携呼吸治疗仪,相较于早期的加热雾化的方式,大大提高了节能的效果,但也正因雾化后形成的雾气比较飘逸,容易无序的飘散,使用户无法充分吸收到药物颗粒,通常需要在呼吸式的雾化器的喷雾口设置一个面罩,而患者将嘴部及脸部贴合至面罩,就可以尽量多的吸收利用药物,减少浪费;因此,在没有外力作用下,超声波雾化装置产生的飘逸雾气作用范围通常较小;另外,由于药物颗粒分子远大于纯净水形成的颗粒,随着雾化器的使用,药物颗粒会逐渐堆积、堵塞在雾化片处,影响雾化器整体的出雾效果,非常影响用户的使用体验。
因此,亟需提出一种雾化供给流道的结构,以解决上述问题。
发明内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种雾化供给流道的结构,可以使雾化器喷出的雾气更加凝聚,作用距离更远,同时能减少气溶胶颗粒在雾化口处的堆积、堵塞。
本实用新型是这样实现的:
一种雾化供给流道的结构,应用于雾化设备,包括雾化模块和出风模块;所述雾化模块包括药剂盒和雾化通道;所述雾化通道包括进液口和出雾口,所述进液口与所述药剂盒连通,所述雾化通道内部安装有雾化单元;所述出风模块包括出风通道和风扇;
所述出风通道包括进风端和出风端;所述进风端与所述风扇连接,所述出风端的侧面设有出风口;所述出风口的对侧设有安装口,且安装口的径向尺寸小于出风口的径向尺寸;所述出风口朝内侧垂直凸起形成送风通道;所述安装口处凸起形成环形的出雾通道;所述出雾通道包括进雾端和出雾端;
所述雾化模块和所述出风模块为可拆卸连接结构,所述进雾端与所述出雾口连接;所述出雾端设于所述送风通道内侧,且所述出雾端所在的端面和所述出风口所在的端面之间具有间隙;所述出雾端与所述送风通道之间的缝隙为环形缝隙,所述环形缝隙与所述出风通道连通;风扇制造的风从安装口和送风通道之间的缝隙吹向环形缝隙,再从环形缝隙吹出,并作用于沿出雾口飘出的药雾,最终沿送风通道高速喷出药雾;其中,出雾通道的设置可以防止出雾口和安装口连接处产生漏风;此外,药雾粒子在较高的风速下,会被切割成更小的粒子,更小的药雾粒子在高速气流的作用下能飘得更远,与空气中可能存在的病毒充分接触。
作为以上方案的进一步优化,所述出风通道自所述进风端向所述出风端逐渐收缩,可以压缩气流,增大风速。
作为以上方案的进一步优化,所述出风通道为可分卸结构,包括盖板和壳体;所述出风口和送风通道位于所述盖板上,所述安装口、所述出雾通道和所述进风端均位于所述壳体上;所述壳体上设有与所述盖板大小配合的第一开口;药物颗粒相对水雾化后形成的颗粒更大更重,且容易从水溶状态重新凝结成固态或半固态,造成堵塞风道,而可拆卸的盖板,方便清洗环形缝隙处的固态/半固态物质。
作为以上方案的进一步优化,所述雾化通道包括导液通道,所述进液口位于导液通道的一端;所述导液通道与所述药剂盒固定连接,导液通道的进液口部分位于药剂盒的内部;所述导液通道的另一端与所述雾化单元抵接。
作为以上方案的进一步优化,所述药剂盒为可拆卸结构,方便将药剂盒单独拆下来更换或重新填充药剂。
作为以上方案的进一步优化,所述雾化单元外设有固定卡套,包括第一卡套和第二卡套;所述第一卡套的中部朝一侧凹陷形成第一固定槽,所述第一固定槽中部设有第二开口;所述第二卡套上设有第三开口,所述第三开口凸起形成固定凸环;所述雾化单元安装在所述第一固定槽中,所述第二卡套的固定凸环与第一固定槽形成对所述雾化单元的夹持固定;所述第二开口朝外凸起形成为出雾口;固定卡套的结构可以使细小的雾化单元始终处于出雾口和导液通道处,即处于雾化通道之内。
作为以上方案的进一步优化,所述第一卡套的外边缘凸起形成第二固定槽;所述第二固定槽的内侧面设有若干卡槽;所述药剂盒的外侧面设有若干固定凸条;所述药剂盒通过所述固定凸条和所述卡槽与所述第一卡套固定连接;第二固定槽和固定凸条可以辅助实现药剂盒和第一卡套的可拆卸连接固定。
作为以上方案的进一步优化,所述第二固定槽上设有倒角;倒角的应用可以方便药剂盒的拆卸。
作为以上方案的进一步优化,所述雾化单元为超声波雾化片,通过超声波雾化片的高频振荡可以将液体转化为雾气状态,形成极其细小的气溶胶颗粒。
作为以上方案的进一步优化,所述出雾通道在进液口处设有导液装置,所述导液装置的一端沿所述出雾通道与所述雾化单元连接,导液装置可以将药液抽送至雾化单元处。
有益效果如下:
本实用新型主要通过将雾化模块和出风模块结合,提供一种特殊的风道,将雾化模块产生的飘逸散发的药雾,通过送风通道进行加速,使药雾中的药物颗粒会被切割地更小,且被吹的更远,与空气中可能存在的病毒充分接触;另一方面,相对于水粒子更重的药物颗粒被高速的风吹走后,不会堆积凝聚形成更大的药物固体,进而产生对雾化单元的堵塞或风道的堵塞,有利于减小雾化设备整体的故障率或维护率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的雾化供给流道的结构示意图;
图2为图1的剖面视图;
图3为图2中a处放大图;
图4为本实用新型实施例提供的出风通道的结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的药剂盒的结构示意图;
图6为图5的剖面视图;
图7为本实用新型实施例提供的固定卡套的结构示意图。
附图标记:
1、雾化模块;11、药剂盒;111、固定凸条;12、雾化通道;121、出雾口;122、导液通道;1221、进液端;123、雾化单元;2、出风模块;21、出风通道;211、进风端;212、出风端;213、盖板;2131、出风口;2132、送风通道;214、壳体;2141、安装口;2142、出雾通道;21421、进雾端;21422、出雾端;215、环形缝隙;22、风扇;3、固定卡套;31、第一卡套;311、第一固定槽;312、第二开口;313、第二固定槽;3131、卡槽;3132、倒角;32、第二卡套;321、第三开口;3211、固定凸环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示,本实施例公开了一种雾化供给流道的结构,应用于雾化设备,包括雾化模块1和出风模块2;所述雾化模块1包括药剂盒11和雾化通道12;所述雾化通道12包括导液通道122和出雾口121;所述导液通道122与所述药剂盒11固定连接,其一端为进液口,且有进液口的一端位于药剂盒11的内部,另一端则暴露在外;所述雾化通道12内部安装有雾化单元123,所述雾化单元123与所述导液通道122的另一端抵接;
在本实施例中,所述雾化单元123外设有固定卡套3,包括第一卡套31和第二卡套32;所述第一卡套31的中部朝一侧凹陷形成第一固定槽311,所述第一固定槽311中部设有第二开口312;所述第二卡套32上设有第三开口321,所述第三开口321凸起形成固定凸环3211,固定凸环3211的凸起方向与第一固定槽311一致;所述雾化单元123安装在所述第一固定槽311中,所述第二卡套32的固定凸环3211与第一固定槽311形成对所述雾化单元123的夹持固定;所述第二开口312朝外凸起形成为出雾口121;
在本实施例中,所述第一卡套31的外边缘凸起形成第二固定槽313,且第二固定槽313上设有倒角3132,其中,第二固定槽313的凸起方向与第一固定槽311的凹陷方向相反;所述第二固定槽313的内侧面设有多条卡槽3131;所述药剂盒11的外侧面设有对应数量的固定凸条111;所述药剂盒11通过所述固定凸条111和所述卡槽3131与所述第一卡套31固定连接;第二固定槽313和固定凸条111可以辅助实现药剂盒11和第一卡套31的可拆卸连接固定。
在本实施例中,所述雾化单元123为超声波雾化片,通过超声波雾化片的高频振荡可以将液体转化为雾气状态,形成极其细小的气溶胶颗粒。而在进液口处设有导液装置(未画出),所述导液装置的一端沿所述出雾通道2142与所述雾化单元123连接,导液装置可以将药液抽送至雾化单元123处,在本实施例中,所述导液装置为棉棒。
所述出风模块2包括出风通道21和风扇22;所述出风通道21包括进风端211和出风端212,且出风通道21自所述进风端211向所述出风端212逐渐收缩;所述进风端211与所述风扇22连接,所述出风端212的侧面设有出风口2131;所述出风口2131的对侧设有安装口2141,且安装口2141的径向尺寸小于出风口2131的径向尺寸;所述出风口2131朝内侧垂直凸起形成送风通道2132;
在本实施例中,所述出风通道21为可分卸结构,包括盖板213和壳体214;所述出风口2131和送风通道2132位于所述盖板213上,所述安装口2141、所述出雾通道2142和所述进风端211均位于所述壳体214上;所述壳体214上设有与所述盖板213大小配合的第一开口;
所述雾化模块1和所述出风模块2为可拆卸连接结构,所述出雾口121穿过所述安装口2141,并固定于所述送风通道2132的中部;在本实施例中,所述安装口2141处凸起形成环形的出雾通道2142;所述出雾通道2142包括进雾端21421和出雾端21422;所述进雾端21421与所述出雾口121连接;所述出雾端21422设于所述送风通道2132内侧,且所述出雾端21422所在的端面和所述出风口2131所在的端面之间具有间隙;所述出雾端21422与所述送风通道2132之间的缝隙为环形缝隙215。
工作原理如下:
本实施例设计的各装置结构应用于雾化器上,雾化器的药剂盒11内填充有药液;当雾化器启动后,棉棒从药剂盒11内吸取药液,药液随棉棒扩散至超声波雾化片,在超声波雾化片的超频振荡下,药液从液体逐渐变成粒子级别大小的气溶胶颗粒,即药雾,药雾依次从出雾口121、出雾通道2142飘出;与此同时,雾化器内的风扇22工作,从外部抽取空气,沿出风通道21压缩形成高速气流,气流从环形缝隙215除喷出,此时,药雾仍在送风通道2132中而未逸散至外部空气,高速气流则带动药雾直线高速喷出,在高速气流的作用下,药雾粒子被切的更小,飘得更远,与空气充分接触,更好的接近病毒的位置并消灭病毒。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种雾化供给流道的结构,应用于雾化设备,包括雾化模块和出风模块;其特征在于:所述雾化模块包括药剂盒和雾化通道;所述雾化通道包括进液口和出雾口,所述进液口与所述药剂盒连通,所述雾化通道内部安装有雾化单元;所述出风模块包括出风通道和风扇;
所述出风通道包括进风端和出风端;所述进风端与所述风扇连接,所述出风端的侧面设有出风口;所述出风口的对侧设有安装口,且安装口的径向尺寸小于出风口的径向尺寸;所述出风口朝内侧垂直凸起形成送风通道;所述安装口处凸起形成环形的出雾通道;所述出雾通道包括进雾端和出雾端;
所述雾化模块和所述出风模块为可拆卸连接结构,所述进雾端与所述出雾口连接;所述出雾端设于所述送风通道内侧,且所述出雾端所在的端面和所述出风口所在的端面之间具有间隙;所述出雾端与所述送风通道之间的缝隙为环形缝隙,所述环形缝隙与所述出风通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种雾化供给流道的结构,其特征在于:所述出风通道自所述进风端向所述出风端逐渐收缩。
3.根据权利要求1所述的一种雾化供给流道的结构,其特征在于:所述出风通道为可分卸结构,包括盖板和壳体;所述出风口和送风通道位于所述盖板上,所述安装口、所述出雾通道和所述进风端均位于所述壳体上;所述壳体上设有与所述盖板大小配合的第一开口。
4.根据权利要求1所述的一种雾化供给流道的结构,其特征在于:所述雾化通道包括导液通道,所述进液口位于导液通道的一端;所述导液通道与所述药剂盒固定连接,导液通道的进液口部分位于药剂盒的内部;所述导液通道的另一端与所述雾化单元抵接。
5.根据权利要求4所述的一种雾化供给流道的结构,其特征在于:所述药剂盒为可拆卸结构。
6.根据权利要求5所述的一种雾化供给流道的结构,其特征在于:所述雾化单元外设有固定卡套,包括第一卡套和第二卡套;所述第一卡套的中部朝一侧凹陷形成第一固定槽,所述第一固定槽中部设有第二开口;所述第二卡套上设有第三开口,所述第三开口凸起形成固定凸环;所述雾化单元安装在所述第一固定槽中,所述第二卡套的固定凸环与第一固定槽形成对所述雾化单元的夹持固定;所述第二开口朝外凸起形成为出雾口。
7.根据权利要求6所述的一种雾化供给流道的结构,其特征在于:所述第一卡套的外边缘凸起形成第二固定槽;所述第二固定槽的内侧面设有若干卡槽;所述药剂盒的外侧面设有若干固定凸条;所述药剂盒通过所述固定凸条和所述卡槽与所述第一卡套固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种雾化供给流道的结构,其特征在于:所述第二固定槽上设有倒角。
9.根据权利要求1所述的一种雾化供给流道的结构,其特征在于:所述雾化单元为超声波雾化片。
10.根据权利要求9所述的一种雾化供给流道的结构,其特征在于:所述出雾通道在进液口处设有导液装置,所述导液装置的一端沿所述出雾通道与所述雾化单元连接。
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