CN219964783U - 一种豆制品加工用搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种豆制品加工用搅拌设备,包括搅拌箱，搅拌箱包括箱体和箱盖，箱盖的顶部固定设有电机，电机的输出端固定设有中心柱，搅拌环的内壁与中心柱的外壁上之间固定设有多个分隔板，分流槽位于相邻两个分隔板之间，搅拌环的外壁上环设有多个搅拌支板，启动电机，然后通过进料管向搅拌环内加入待混合的豆浆和配料，通过多个分隔板可将搅拌环的内腔分为多个分流空腔，使得豆浆和配料均匀从分流槽内甩出至箱体的内壁和搅拌环的外壁之间的搅拌区域，由于搅拌环带动搅拌支板同步转动，从而通过搅拌支板对搅拌区域内的豆浆和配料进行高效搅拌，从而极大的提升了豆浆和配料混合的均匀度，保证了豆浆的口感和品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及豆浆生产领域，尤其涉及一种豆制品加工用搅拌设备。
背景技术
豆浆是一种饮品，又是一种老少皆宜的营养食品，除了传统的黄豆浆外，红枣、枸杞、绿豆、百合等都可以成为豆浆的配料，而豆浆在制作时需要对其进行充分的搅拌，但是现有的搅拌装置搅拌能力较差，加入的配料无法与豆浆充分融合，口感较差，亟需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种豆制品加工用搅拌设备，用于解决现有的豆制品加工用搅拌设备无法对豆浆进行充分搅拌的问题。
为了解决上述问题，本用新型提供一种豆制品加工用搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱包括箱体和箱盖，所述箱盖的顶部固定设有电机，所述箱盖上固定设有进料管，所述电机的输出端固定设有中心柱，所述中心柱外同轴心设置有顶部开口的搅拌环，所述搅拌环的内壁与所述中心柱的外壁上之间固定设有多个分隔板，所述搅拌环上环设有多个沿所述搅拌环的高度方向设置的分流槽，所述分流槽位于相邻两个所述分隔板之间，所述搅拌环的外壁上环设有多个搅拌支板。
本实用新型提供的一种豆制品加工用搅拌设备，还具有以下技术特征：
进一步地，所述电机为交流电机。
进一步地，所述箱盖的底部固定设有与所述箱体卡合的定位环。
进一步地，所述进料管的底端贯穿所述箱盖且位于所述开口的上方。
进一步地，所述搅拌支板的侧壁中部向外突出形成锥尖，所述搅拌支板上开设有多个扰流孔，所述扰流孔分布于所述锥尖的两侧。
进一步地，所述搅拌环的外壁与所述箱体的内壁之间的间隔距离为20-25cm。
进一步地，所述搅拌环的底壁与所述箱体的底壁之间的间隔距离为2-3cm。
进一步地，相邻两个所述分隔板之间的夹角均为45°。
本实用新型具有如下有益效果：首先启动所述电机，然后通过所述进料管向所述搅拌环内加入待混合的豆浆和配料，通过多个所述分隔板可将所述搅拌环的内腔分为多个分流空腔，使得豆浆和配料均匀从所述分流槽内甩出至所述箱体的内壁和所述搅拌环的外壁之间的搅拌区域，由于所述搅拌环带动所述搅拌支板同步转动，从而通过所述搅拌支板对所述搅拌区域内的豆浆和配料进行高效搅拌，从而极大的提升了豆浆和配料混合的均匀度，保证了豆浆的口感和品质。
附图说明
图1为所述豆制品加工用搅拌设备的整体结构示意图；
图2为所述豆制品加工用搅拌设备内部的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图2所示的本实用新型的豆制品加工用搅拌设备的一个实施例中，包括搅拌箱1，搅拌箱1包括箱体10和箱盖11，箱盖11的顶部固定设有电机2，箱盖10上固定设有进料管101，电机2的输出端固定设有中心柱3，中心柱3外同轴心设置有顶部开口的搅拌环4，搅拌环4的内壁与中心柱3的外壁上之间固定设有多个分隔板5，搅拌环4上环设有多个沿搅拌环4的高度方向设置的分流槽41，分流槽41位于相邻两个分隔板5之间，搅拌环4的外壁上环设有多个搅拌支板6，具体而言，首先启动电机2，然后通过进料管101向搅拌环4内加入待混合的豆浆和配料，通过多个分隔板5可将搅拌环4的内腔分为多个分流空腔42，使得豆浆和配料均匀从分流槽41内甩出至箱体11的内壁和搅拌环4的外壁之间的搅拌区域102，由于搅拌环4带动搅拌支板6同步转动，从而通过搅拌支板6对搅拌区域102内的豆浆和配料进行高效搅拌，从而极大的提升了豆浆和配料混合的均匀度，保证了豆浆的口感和品质。
在本申请的一个实施例中，电机2为交流电机。
在本申请的一个实施例中，箱盖11的底部固定设有与箱体10卡合的定位环110。
在本申请的一个实施例中，进料管101的底端贯穿箱盖11且位于开口的上方。
在本申请的一个实施例中，搅拌支板6的侧壁中部向外突出形成锥尖61，搅拌支板上开设有多个扰流孔62，扰流孔62分布于锥尖61的两侧，具体而言，通过锥尖61可减小搅拌时的阻力，减小电机2的耗能，通过扰流孔62可避免搅动时出现紊流，进一步提高搅拌效率。
在本申请的一个实施例中，搅拌环4的外壁与箱体10的内壁之间的间隔距离为20-25cm。
在本申请的一个实施例中，搅拌环4的底壁与箱体10的底壁之间的间隔距离为2-3cm。
在本申请的一个实施例中，相邻两个分隔板5之间的夹角均为45°。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种豆制品加工用搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱包括箱体和箱盖，其特征在于：所述箱盖的顶部固定设有电机，所述箱盖上固定设有进料管，所述电机的输出端固定设有中心柱，所述中心柱外同轴心设置有顶部开口的搅拌环，所述搅拌环的内壁与所述中心柱的外壁上之间固定设有多个分隔板，所述搅拌环上环设有多个沿所述搅拌环的高度方向设置的分流槽，所述分流槽位于相邻两个所述分隔板之间，所述搅拌环的外壁上环设有多个搅拌支板。
2.根据权利要求1所述的豆制品加工用搅拌设备，其特征在于：所述电机为交流电机。
3.根据权利要求2所述的豆制品加工用搅拌设备，其特征在于：所述箱盖的底部固定设有与所述箱体卡合的定位环。
4.根据权利要求3所述的豆制品加工用搅拌设备，其特征在于：所述进料管的底端贯穿所述箱盖且位于所述开口的上方。
5.根据权利要求4所述的豆制品加工用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌支板的侧壁中部向外突出形成锥尖，所述搅拌支板上开设有多个扰流孔，所述扰流孔分布于所述锥尖的两侧。
6.根据权利要求5所述的豆制品加工用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌环的外壁与所述箱体的内壁之间的间隔距离为20-25cm。
7.根据权利要求1所述的豆制品加工用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌环的底壁与所述箱体的底壁之间的间隔距离为2-3cm。
8.根据权利要求1述的豆制品加工用搅拌设备，其特征在于：相邻两个所述分隔板之间的夹角均为45°。
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