CN219962662U - 一种安全的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品加工的技术领域，公开了一种安全的食品加工机，其包括内设有电机的主机、设在主机上的杯体、罩设在杯体外部的隔音罩以及设在主机中用于控制电机启停的安全开关，安全开关通过隔音罩触发，主机的顶部设有与安全开关对应的触发区以及与触发区错位设置的旋合区，隔音罩的底部设有旋合筋，旋合筋旋入至旋合区，以实现对隔音罩的轴向限位，旋合筋与所述触发区连通，以使旋合筋可在触发区和旋合区往复运动并实现对安全开关的开闭。本申请对食品加工机进行收纳时，转动隔音罩，隔音罩带动着旋合筋运动，从而使得旋合筋旋入旋合槽中，即实现对隔音罩的固定，从而减少了对食品加工机进行移动时，隔音罩掉落到地面、导致隔音罩损坏的情况发生。

Description

一种安全的食品加工机

技术领域

本申请涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种安全的食品加工机。

背景技术

磨粉机是一种能研磨谷物、药材以及调理类食材的食品加工机，随着人们的生活水平不断提高，磨粉机逐渐进入普通用户家庭中。

目前，磨粉机的杯体通常为钢杯，在主机研磨的过程中，由于食料与钢杯的碰撞导致产生较大的造成，因此需要对研磨部分做一个有效的降噪结构，而市场上常规的降噪结构均为钢杯的外部增加一个可与主机分离的隔音罩。在使用磨粉机时，需要用于对隔音罩施加压力，隔音罩对开关连杆施压，开关连杆滑动并且底部一端对微动开关施压，微动开关使得磨粉机通电，即使得磨粉机启动对食料进行研磨。

市场上主流的磨粉机为杯体分离式的，主机与搅拌杯通过旋扣方式可拆卸，对搅拌杯进行清洗时可以从主机上拆卸下来，方便使用。另外，搅拌杯使用钢杯的较多，在主机干磨过程中，由于食材与钢杯的碰撞导致产生较大的噪音，因此需要对搅拌杯部分做一个有效的降噪结构。目前市场上常规的降噪结构多为在搅拌杯的外部增加一隔音罩。在使用磨粉机时，需要用户对隔音罩施加压力，隔音罩对开关连杆施压，开关连杆滑动并且底部一端对微动开关施压，微动开关使得磨粉机通电，即使得磨粉机启动开始对食材进行研磨。

发明人认为若在食品加工机处于收纳状态时，并且用户忘记拔电源的情况下，可能会对隔音罩误碰，导致隔音罩对主机进行触发，主机突然启动，对用户造成惊吓；另外，隔音罩与主机之间可相对活动，使得隔音罩与主机之间可能会有间隙，即可能造成灰尘进入隔音罩的内部并粘附在主机的顶部或钢杯上；此外，在对磨粉机进行收纳或拿取时，若主机倾斜、使得隔音罩受力不平衡，可能导致隔音罩掉落到地面，并且可能造成隔音罩的损坏。

实用新型内容

为了减少主机倾斜导致隔音罩掉落并可能导致隔音罩损坏的情况发生，本申请提供一种安全的食品加工机。

本申请提供的一种安全的食品加工机，采用如下的技术方案：

一种安全的食品加工机，包括内设有电机的主机、设在所述主机上的杯体、罩设在所述杯体外部的隔音罩以及设在所述主机中用于控制所述电机启停的安全开关，所述安全开关通过所述隔音罩触发，所述主机的顶部设有与所述安全开关对应的触发区以及与所述触发区错位设置的旋合区，所述隔音罩的底部设有旋合筋，所述旋合筋旋入至所述旋合区，以实现对所述隔音罩的轴向限位，所述旋合区与所述触发区连通，以使所述旋合筋可在所述触发区和所述旋合区往复运动并实现对所述安全开关的开闭。

通过采用上述技术方案，使用食品加工机对食料进行研磨时，先将食料倒入杯体中，然后将隔音罩罩设到杯体的外部，使得隔音罩对触发区进行触发，安全开关打开，电机启动，以实现对杯体中的食料进行研磨；对食品加工机进行收纳时，转动隔音罩，隔音罩带动着旋合筋转动，旋合筋旋入至旋合区中，以实现对隔音罩的轴向限位，继而减少了对磨粉机进行收纳或拿取时，若主机倾斜、使得隔音罩受力不平衡，可能导致隔音罩掉落到地面的情况发生，进而减少隔音罩会损坏的情况发生。

另外，将食品加工机收纳后，旋合筋旋入旋合区，以减少用户误碰隔音罩、导致隔音罩对安全开关触发、电机突然启动的情况发生，即可能的减少对用于造成惊吓；并且，将旋合筋旋入旋合区之后，隔音罩在自身轴向上被限位，以使隔音罩与主机之间的间隙尽可能的小或者两者之间紧密贴合，从而使得灰尘无法进入隔音罩中，进而可以达到防尘的效果。

可选的，所述旋合区为旋入口朝向所述触发区的旋合槽，所述旋合槽不低于所述触发区设置。

通过采用上述技术方案，对食品加工机进行收纳时，旋转隔音罩，隔音罩带动着旋合筋转动，继而使得旋合筋旋入旋合槽中，即实现对隔音罩的固定，从而减少了对食品加工机进行移动的过程中，隔音罩与主机分离的情况发生，进而减少了隔音罩掉落到地面导致隔音罩损坏的情况发生。

可选的，所述主机与所述隔音罩配合的顶面上设有朝向所述主机底部凹陷的触发槽，所述触发槽为所述触发区，所述主机中设有对所述安全开关进行触发的开关连杆，所述开关连杆的顶部穿出所述触发槽的底面，以使所述开关连杆在所述隔音罩的下压作用下触发所述安全开关。

通过采用上述技术方案，启动主机时，对隔音罩进行施压，隔音罩对开关连杆进行施压，继而使得开关连杆对安全开关进行施压，从而使得安全开关打开，电机启动，以实现对隔音罩进行按压电机启动的效果。

可选的，所述旋合筋包括凸设于所述隔音罩底部的触发凸起，所述触发凸起用于触发所述安全开关。

通过采用上述技术方案，对杯体中的食料进行研磨时，将隔音罩罩设到杯体的外部，使得触发凸起插入触发槽中，并对隔音罩进行按压，触发凸起向下运动，触发凸起对开关连杆施压，开关连杆对安全开关进行施压，安全开关打开，以实现对隔音罩按压电机启动的效果。

可选的，所述触发区和所述旋合区之间设有供所述触发凸起滑动的滑动区。

通过采用上述技术方案，对隔音罩进行解锁时，旋转隔音罩带动着触触发凸起运动，触发凸起在滑动区运动，以使触发凸起转动至触发区处，以实现对隔音罩的解锁和转入触发区。

可选的，所述滑动区靠近所述触发区的一侧设有与所述触发凸起配合的感应凸起。

通过采用上述技术方案，对隔音罩解锁并将所述触发凸起旋入触发区时，隔音罩带动着触发凸起运动，触发凸起越过感应凸起进入触发区；在触发凸起越过感应凸起时，隔音罩会先向上运动再下落，进而达到提醒使用者触发凸起旋入触发区的效果。

可选的，所述主机与所述隔音罩配合的顶面上设有朝向所述主机底部凹陷的滑动槽，所述滑动槽位于所述触发区和所述旋合区之间，所述滑动区为所述滑动槽，所述滑动槽靠近所述触发区的槽壁由下至上倾斜朝向所述触发区设置。

通过采用上述技术方案，对隔音罩进行旋转时，隔音罩带动着触发凸起运动，触发凸起在滑动槽中滑动，当触发凸起越过滑动槽靠近触发区的槽壁时，隔音罩会先向上运动再回落，即起到提醒使用者触发凸起进入触发区的效果，增加使用者使用食品加工时的安全性。

可选的，所述主机中设有对所述安全开关进行触发的开关连杆，所述开关连杆的顶部穿出所述主机与所述隔音罩配合的顶面，所述主机的顶部对应所述开关连杆凸设有防护筋，所述防护筋的上端面不低于所述开关连杆的上端面。

通过采用上述技术方案，将隔音罩罩设到杯体的外部后，旋合筋与开关连杆的顶部抵触，再对隔音罩进行按压，开关连杆滑动并对安全开关进行触发，继而使得安全开关打开、电机启动，以实现按压隔音罩对电机进行启动的效果。

可选的，所述隔音罩的底部设有磁铁，所述安全开关为感应所述磁铁是否位于感应范围的霍尔元件。

通过采用上述技术方案，将隔音罩罩设到杯体的外部之后，旋转隔音罩，隔音罩带动着磁铁运动，当磁铁转动至霍尔元件的感应区后，霍尔元件感应到磁铁，从而使得电机启动，以实现旋转隔音罩对电机进行启动的效果。

可选的，所述旋合筋位于所述隔音罩的内侧；

或者/并且，所述旋合筋旋入所述旋合槽中的一端设有第一导向面；

或者/并且，所述旋合槽迎合所述旋合筋旋入的一端设有第二导向面。

通过采用上述技术方案，将旋合筋设在隔音罩的内侧，一方面可以增加隔音罩的美观性，另一方面可以使得隔音罩对旋合筋进行保护，减少旋合筋容易损坏的情况发生；

在对隔音罩进行锁止时，对隔音罩进行旋转，隔音罩带动着旋合筋运动，继而使得第一导向面对旋合筋进行导向，从而减少了需要将旋合筋与旋合槽的槽口精准对位才可进入旋合槽中的情况发生，进而达到便于使用者将旋合筋旋入旋合槽中的效果；

在对隔音罩进行锁止时，对隔音罩进行旋转，隔音罩带动着旋合筋运动，继而使得第二导向面对旋合筋进行导向，从而减少了需要将旋合筋与旋合槽的槽口精准对位才可进入旋合槽中的情况发生，进而达到便于使用者将旋合筋旋入旋合槽中的效果；

在对隔音罩进行锁止时，对隔音罩进行旋转，隔音罩带动着旋合筋运动，继而使得第一导向面和第二导向面均对旋合筋进行导向，从而减少了需要将旋合筋与旋合槽的槽口精准对位才可进入旋合槽中的情况发生，进而达到便于使用者将旋合筋旋入旋合槽中的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置主机、杯体、隔音罩、安全开关、触发区、旋合区和旋合筋，对食品加工机进行收纳时，转动隔音罩，隔音罩带动着旋合筋运动，从而使得旋合筋旋入旋合区中，即实现对隔音罩的固定，从而减少了对食品加工机进行移动时，隔音罩掉落到地面、导致隔音罩损坏的情况发生；

2.通过设置触发槽和开关连杆，对电机进行启动时，对隔音罩进行按压，隔音罩对开关连杆进行施压，即实现按压隔音罩对电机进行启动的效果；

3.通过在隔音罩的底部设触发凸起，对电机进行启动时，对隔音罩进行按压，隔音罩带动着触发凸起运动，继而使得触发凸起对开关连杆进行按压，开关连杆对安全开关进行触发，以实现对隔音罩进行按压电机启动的效果。

附图说明

图1是本申请实施例食品加工机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例食品加工机的另一视角结构示意图,主要示出安全开关；

图3是本申请实施例食品加工机的部分结构示意图，主要示出触发槽；

图4是本申请实施例食品加工机的另一视角结构示意图，此附图中为展示隔音罩；

图5是图4中A部位的放大图；

图6是本申请实施例食品加工机中隔音罩的结构示意图；

图7是本申请实施例食品加工机中主机的结构示意图；

图8是本申请实施例食品加工机中开关连杆伸出主机顶部的结构示意图；

图9是图8中B部位的放大图；

图10是本申请实施例食品加工机中开关连杆伸出主机顶部时、隔音罩的结构示意图。

附图标记：100、主机；110、电机；120、旋合槽；121、第二导向面；130、触发槽；140、开关连杆；150、滑动槽；160、感应凸起；170、防护筋；200、杯体；210、粉碎刀；300、隔音罩；310、旋合筋；311、第一导向面；312、旋合筋本体；320、触发凸起；400、安全开关。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种安全的食品加工机。

参照图1、图2和图3，一种安全的食品加工机包括主机100、设在主机100上的杯体200、罩设在杯体200外部的隔音罩300和设在主机100中用于控制电机110启停的安全开关400，其中主机100内部设有电机110，安全开关400通过隔音罩300触发。主机100的顶部设有与安全开关400对应的触发区以及与触发区错位设置的旋合区，隔音罩300的底部设有旋合筋310，对隔音罩300进行收纳时，旋合筋310旋入至旋合区，以实现对隔音罩300的轴向限位，旋合区与触发区连通，以使旋合筋310可以在触发区和旋合区往复运动并实现对安全开关400的开闭。

使用食品加工机对食料进行研磨时，将隔音罩300取下，并将食料倒入杯体200中，再将隔音罩300罩设到杯体200的外部，隔音罩300的底部与主机100的顶部接触，并对隔音罩300进行操作，继而使得隔音罩300对安全开关400进行触发，电机110启动，实现对杯体200中的食料进行研磨。

对食品加工机进行收纳时，对隔音罩300进行旋转，隔音罩300带动着旋合筋310运动，继而使得旋合筋310旋入旋合区，即实现对隔音罩300的轴向限位，从而减少了收纳后的食品加工机，因对食品加工机进行拿取或整体倾斜，隔音罩300受力不平衡掉落到地面、导致隔音罩300损坏的情况发生。

另外，将食品加工机收纳后，旋合筋310旋入至旋合区，可以减少用户误碰隔音罩300、导致隔音罩300对安全开关400触发，电机突然启动，对用户造成惊吓的情况发生；另外，对食品加工机进行收纳后，隔音罩300在自身轴向上被限位，从而使得隔音罩与主机之间的间隙较小或者两者紧密贴合，进而减少了灰尘会进入隔音罩中的情况发生。

参照图1和图2，本申请对杯体200与主机100的连接关系不做具体限定，杯体200中设有粉碎刀210，杯体200可以与主机100可拆卸连接，对食品加工机进行生产时，可以为主机100配置多个大小容量不同的杯体200，即增加食品加工机的灵活性，此时电机110的输出轴通过可分离的联动组件与杯体200中的粉碎刀210传动连接。杯体200还可以与主机100固定连接，此时电机110的输出轴伸入杯体200中并与粉碎刀210同轴设置，以实现电机110的输出轴带动粉碎刀210转动。

参照图1、图4和图5，在一种优选的实施方式中，旋合区为旋入口朝向触发区的旋合槽120，旋合槽120不低于触发区设置。对隔音罩300进行收纳时，旋转隔音罩300，隔音罩300带动着旋合筋310运动，以使旋合筋310旋入旋合槽120中，实现对隔音罩300的固定。

参照图4和图5，在一种优选的实施方式中，主机100与隔音罩300配合的顶面上设有朝向主机100底部凹陷的触发槽130，触发槽130为触发区，主机100中设有对安全开关400进行触发的开关连杆140，开关连杆140的顶部穿出触发槽130的底面，此时触发槽130对开关连杆140的顶部进行保护，一方面减少开关连杆140的顶部一端受损的情况发生，另一方面减少使用者用手指对开关连杆140误碰的情况发生。对主机100进行启动时，按压隔音罩300，隔音罩300对开关连杆140进行施压，开关连杆140与主机100发生相对滑动并对安全开关400进行触发，以实现按压隔音罩300对主机100的启动。

参照图6和图7，进一步的，旋合筋310包括设于隔音罩300上的旋合筋本体312和凸设于隔音罩底部的触发凸起320，旋合筋本体312旋入旋合区，以实现对隔音罩300的轴向限位，触发凸起320用于触发安全开关400，触发凸起320可以与旋合筋本体312一体成型设置，触发凸起320还可以通过胶粘或热熔的方式与旋合筋本体312固定连接在一起，此处不对触发凸起320和旋合筋本体312的固定方式做具体的限定。将隔音罩300罩设到杯体200的外部之后，使得触发凸起320伸入触发槽130中，然后对隔音罩300进行按压，隔音罩300带动着触发凸起320运动，触发凸起320对开关连杆140施压，开关连杆140对安全开关400进行触发，安全开关400打开，主机100启动。

在一种优选的实施方式中，触发凸起320的高度H满足：2mm≤H≤15mm，经试验得出，将H设为：2mm≤H≤15mm，一方面可以尽可能的保证触发凸起320对开关连杆140的施压效果，另一方面尽可能的保证触发凸起320的结构强度；若H＜2mm，则可能导致触发凸起320的触发行程不够、将导致安全开关触发不灵敏的情况发生，若H＞15mm，一方面将影响隔音罩300的外观美观性，另一方面可能造成触发凸起320的强度不足、导致隔音罩300在跌落时触发凸起320断裂，进而导致触发功能丧失。

进一步的，触发区和旋合区之间设有供触发凸起320滑动的滑动区，对隔音罩300进行旋转、以使触发凸起320在旋合区和触发区往复运动时，触发凸起320在滑动区滑动，从而减少了需要将隔音罩300拿起才可对隔音罩300进行旋转的情况发生，进而达到便于使用者对隔音罩300进行旋转。

进一步的，滑动区靠近触发区的一侧设有与触发凸起320配合的感应凸起160，以便使用者转动隔音罩300在旋合区和触发区之间切换时，使用者可以感知触发凸起320所处的区域，进而增加使用者使用食品加工机时的安全性。

参照图5和图6，进一步的，主机100与隔音罩300配合的顶面上设有滑动槽150，滑动槽150朝向主机100的底部凹陷设置，滑动槽150位于触发区和旋合区之间，滑动区为滑动槽150，滑动槽150靠近触发区的槽壁由下至上倾斜朝向触发区倾斜设置，以使触发凸起320从滑动槽150中进入触发区时，触发凸起320先带动着隔音罩300向上运动再回落，进而达到提醒使用者触发凸起320已进入触发区的效果。

注意，滑动区还可以为设在触发区和旋合区之间的平面结构，此时需要设有多个触发凸起320，多个触发凸起320沿隔音罩的周向均匀间隔设置，以使隔音罩300受力平衡，并且对隔音罩300进行旋转时，只有一个触发凸起320在滑动区滑动，以实现对触发区的触发。

参照图4和图5，本申请对感应凸起160的具体结构不做限定，感应凸起160可以为滑动槽150靠近触发区的槽壁倾斜设置而形成的，感应凸起160还可以为另外设在滑动槽150中的凸块、凸点、凸包、或长度方向垂直于旋合筋310转动方向的凸条，只要能够实现触发凸起320向触发区中运动时，提醒使用者触发凸起320已进入触发区的效果都可以。

参照图8和图9，在一种优选的实施方式中，主机100中设有对安全开关400进行触发的开关连杆140，开关连杆140的顶部穿出主机100与隔音罩300配合的顶面，主机100的顶部对应开关连杆140凸设有防护筋170，防护筋170的上端面不低于开关连杆140的上端面，从而使得防护筋170对开关连杆140的顶部进行保护，一方面减少开关连杆140的顶部受损的情况发生，另一方面减少使用者用手指误碰开关连杆140的情况发生，即增加食品加工机的安全性。

在对主机100进行启动时，将隔音罩300罩设到杯体200的外部，使得旋合筋310与开关连杆140的顶部抵触，此时防护筋170位于隔音罩300的外部，然后对隔音罩300进行按压，旋合筋310对开关连杆140施压，开关连杆140与主机100发生相对滑动并对安全开关400进行触发，以实现对电机110的启动。

在一种优选的实施方式中，隔音罩300的底部设有磁铁(附图中未展示)，安全开关400为感应磁铁是否位于感应范围的霍尔元件(附图中未展示)，安全开关400还可以为感应磁铁是否位于感应范围的干簧管。对主机100进行启动时，转动隔音罩300，隔音罩300带动着磁铁运动，继而使得磁铁运动至霍尔元件或干簧管的感应区，从而使得电机110启动，以实现旋转隔音罩300对电机110启动的效果。

参照图6，在一种优选的实施方式中，旋合筋310位于隔音罩300的内侧，将隔音罩300罩设到杯体200的外部后，旋合区位于隔音罩300的内部，以实现对旋合区的遮挡，一方面实现对旋合区和旋合筋310的保护，另一方面增加食品加工机的美观性。

另外，还可以将旋合筋310设在隔音罩300的外侧，将隔音罩300罩设到杯体200的外部后，旋合区位于隔音罩300罩的外部。

本申请不对旋合区和旋合筋310的数量做具体限定，旋合区和旋合筋310可以对应设有一个，旋合区和旋合筋310也可以对应设有多个。旋合区和旋合筋310对应设有多个时，多个旋合区沿主机100的周向均匀间隔设置，多个旋合筋310沿隔音罩300的周向均匀间隙设置，一方面增加隔音罩300被收纳后的稳定性，另一方面可以便于使用者对隔音罩300进行收纳。

参照图6，在一种优选的实施方式中，旋合筋310旋入旋合槽120中的一端设有第一导向面311，旋转隔音罩300使得旋合筋310旋入旋合槽120中时，第一导向面311对旋合筋310进行导向，即减少了需要将旋合筋310与旋合槽120精准对位才可将旋合筋310旋入旋合槽120中的情况发生，进而达到便于使用者对隔音罩300进行固定的效果。

参照图7，另外，也可以在旋合槽120迎合旋合筋310旋入的一端设有第二导向面121，以使第二导向面121对即将旋入旋合槽120中的旋合筋310进行导向，达到便于使用者对隔音罩300进行固定的效果。

注意，第一导向面311和第二导向面121可以同时设置，也可以两者择一设置。

注意，旋合区还可以低于触发区设置，此时旋合筋310设在隔音罩300的底部，并且旋合筋310上设有朝向旋合区弯曲的延伸部，以使旋转隔音罩300时，旋合筋310上的延伸部旋入旋合槽120中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全的食品加工机，包括内设有电机的主机、设在所述主机上的杯体、罩设在所述杯体外部的隔音罩以及设在所述主机中用于控制所述电机启停的安全开关，所述安全开关通过所述隔音罩触发，其特征在于：所述主机的顶部设有与所述安全开关对应的触发区以及与所述触发区错位设置的旋合区，所述隔音罩的底部设有旋合筋，所述旋合筋旋入至所述旋合区，以实现对所述隔音罩的轴向限位，所述旋合区与所述触发区连通，以使所述旋合筋可在所述触发区和所述旋合区往复运动并实现对所述安全开关的开闭。

2.根据权利要求1所述的一种安全的食品加工机，其特征在于：所述旋合区为旋入口朝向所述触发区的旋合槽，所述旋合槽不低于所述触发区设置。

3.根据权利要求1所述的一种安全的食品加工机，其特征在于：所述主机与所述隔音罩配合的顶面上设有朝向所述主机底部凹陷的触发槽，所述触发槽为所述触发区，所述主机中设有对所述安全开关进行触发的开关连杆，所述开关连杆的顶部穿出所述触发槽的底面，以使所述开关连杆在所述隔音罩的下压作用下触发所述安全开关。

4.根据权利要求1所述的一种安全的食品加工机，其特征在于：所述旋合筋包括凸设于所述隔音罩底部的触发凸起，所述触发凸起用于触发所述安全开关。

5.根据权利要求4所述的一种安全的食品加工机，其特征在于：所述触发区和所述旋合区之间设有供所述触发凸起滑动的滑动区。

6.根据权利要求5所述的一种安全的食品加工机，其特征在于：所述滑动区靠近所述触发区的一侧设有与所述触发凸起配合的感应凸起。

7.根据权利要求5所述的一种安全的食品加工机，其特征在于：所述主机与所述隔音罩配合的顶面上设有朝向所述主机底部凹陷的滑动槽，所述滑动槽位于所述触发区和所述旋合区之间，所述滑动区为所述滑动槽，所述滑动槽靠近所述触发区的槽壁由下至上倾斜朝向所述触发区设置。

8.根据权利要求1所述的一种安全的食品加工机，其特征在于：所述主机中设有对所述安全开关进行触发的开关连杆，所述开关连杆的顶部穿出所述主机与所述隔音罩配合的顶面，所述主机的顶部对应所述开关连杆凸设有防护筋，所述防护筋的上端面不低于所述开关连杆的上端面。

9.根据权利要求1所述的一种安全的食品加工机，其特征在于：所述隔音罩的底部设有磁铁，所述安全开关为感应所述磁铁是否位于感应范围的霍尔元件。

10.根据权利要求2所述的一种安全的食品加工机，其特征在于：所述旋合筋位于所述隔音罩的内侧；

或者/并且，所述旋合筋旋入所述旋合槽中的一端设有第一导向面；

或者/并且，所述旋合槽迎合所述旋合筋旋入的一端设有第二导向面。