CN219961217U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电子设备。电子设备包括壳体、主板、驱动电机、传动件和至少一个扇叶件。壳体包括中板和至少一个通风孔，至少一个通风孔用于连通壳体的内部和外部，中板位于壳体的内部。主板、驱动电机和至少一个扇叶件设置于壳体的内部并分别连接于中板的同一表面，沿电子设备的厚度方向中板的投影覆盖主板、传动件、驱动电机和至少一个扇叶件的投影。传动件用于传动连接驱动电机和至少一个扇叶件，驱动电机用于通过传动件驱动至少一个扇叶件绕平行于电子设备的厚度方向的转动轴线旋转。本申请实施例提供的电子设备通过将驱动电机和扇叶件解耦，不仅可以降低电子设备内容纳扇叶件和驱动电机的难度，而且还可以减小电子设备的尺寸。

Description

电子设备

技术领域

本申请实施例涉及电子设备技术领域，特别涉及一种电子设备。

背景技术

随着手机、平板电脑、笔记本电脑等电子设备小型化，电子设备中的电子器件的集成度不断提高，从而在打游戏、拍视频、充电或看视频等场景时电子设备的发热量也急剧增加，不仅影响用户体验，而且还可能降低充电速度或降低电子设备的使用性能。

相关技术中，为了使电子设备的使用温度处于合理范围内，将离心风扇和风道集成在电子设备的内部，离心风扇通过风道将电子设备外界的气流引导到至相应的发热器件并通过电子设备的出风口进入到电子设备的外部，从而将发热器件的热量带走，进而可以降低电子设备的温度。

然而，现有的离心风扇和风道的体积较大，提高了布置于电子设备的内部的难度。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电子设备，通过将驱动电机和扇叶件解耦，不仅可以降低电子设备内容纳扇叶件和驱动电机的难度，而且还可以减小电子设备的尺寸从而利于电子设备减薄化设计。

本申请第一方面提供一种电子设备，其包括壳体、主板、驱动电机、传动件和至少一个扇叶件。所述壳体包括中板和至少一个通风孔，所述至少一个通风孔用于连通所述壳体的内部和外部，所述中板位于所述壳体的内部。所述主板、所述驱动电机和所述至少一个扇叶件设置于所述壳体的内部并分别连接于所述中板的同一表面，沿所述电子设备的厚度方向所述中板的投影覆盖所述主板、所述传动件、所述驱动电机和所述至少一个扇叶件的投影。所述传动件用于传动连接所述驱动电机和所述至少一个扇叶件，所述驱动电机通过所述传动件驱动所述至少一个扇叶件绕平行于所述电子设备的厚度方向的转动轴线旋转。

本申请实施例提供的电子设备工作时，驱动电机通过传动件带动至少一个扇叶件绕平行于电子设备的厚度方向的转动轴线旋转，扇叶件会使得壳体内部的空气流动起来，一方面使壳体内部的空气通过通风孔进入壳体的外部，另一方面壳体外部的空气也通过通风孔进入壳体的内部，如此反复，以将主板所产生的热量带走，从而降低电子设备的温度。

本申请实施例提供的电子设备通过驱动电机与扇叶件解耦，不仅可以利用电子设备内的狭小空间布置驱动电机和扇叶件从而降低电子设备布置驱动电机和扇叶件的难度，而且还可以通过多个扇叶件提升电子设备的散热能力。

在一种可能的实施方式中，沿所述电子设备的厚度方向，所述扇叶件的投影与所述主板的投影不重叠或部分重叠。

本申请实施例提供的电子设备中扇叶件的投影与主板的投影不重叠，使得扇叶件与主板并列设置，可以利用主板附近的狭小空间容纳扇叶件，从而在不增加电子设备的尺寸的前提下将扇叶件布置于主板附近，有利于电子设备小型化。

本申请实施例提供的电子设备中扇叶件的投影与主板的投影部分重叠，使得扇叶件的扇叶部分可以靠近主板上的电子器件，从而加速电子器件附件的空气流动，进而可以提升主板的散热能力。

在一种可能的实施方式中，所述扇叶件的数量为多个，多个所述扇叶件环绕于所述主板。其中，所述多个扇叶件的旋转方向相同。或，所述多个扇叶件中的一部分所述扇叶件顺时针旋转、另一部分所述扇叶件逆时针旋转。

本申请实施例提供的电子设备通过多个扇叶件环绕于主板，不仅可以利用主板附近的狭小空间容纳扇叶件从而避免占用电子设备内较大的空间，有利用电子设备小型化，而且还可以进一步地提高电子设备内部的空气的流动速度从而加快电子设备内的空气进出，进而提升电子设备的散热能力。

在一种可能的实施方式中，所述多个扇叶件的结构相同。

本申请实施例提供的电子设备中多个扇叶件的结构相同，使得多个扇叶件的出风方向相同，不仅可以降低相邻两个扇叶件传动连接的难度，而且还可以降低单个扇叶件的成本以及扇叶件的装配难度从而降低电子设备的成本以及提高电子设备的装配效率。

在一种可能的实施方式中，所述多个扇叶件中的至少两个所述扇叶件的结构不相同。

本申请实施例提供的电子设备中多个扇叶件中的至少两个扇叶件的结构不相同，使得多个扇叶件的出风方向至少有两个，从而空气可以在电子设备内部全面流动，进而可以对电子设备内部各处的器件进行散热，利于提升电子设备的整体散热能力。

在一种可能的实施方式中，所述多个扇叶件的一部分为离心扇叶件、且另一部分为轴流扇叶件。其中，所述离心扇叶件的出风方向垂直于所述离心扇叶件的转动轴线，所述轴流扇叶件的出风方向平行于所述轴流扇叶件的转动轴线。

本申请实施例提供的电子设备通过离心扇叶件和轴流扇叶件两种出风方向相垂直的扇叶件引导空气流动，不仅可以使电子设备内部的空气流向电子设备内部的各个区域从而提升电子设备整体的散热能力，而且还可以使空气直吹电子设备内的电子器件从而提升电子设备的局部散热能力。

在一种可能的实施方式中，所述多个扇叶件的直径不相同。

本申请实施例提供的电子设备中多个扇叶件的直径不相同，不仅可以利用主板附近的狭小空间多个扇叶件从而提升电子设备的散热能力，而且还可以在不影响主板的现有布局的前提下容纳多个扇叶件从而有利于电子设备小型化。

在一种可能的实施方式中，所述多个扇叶件的转速不相同。

本申请实施例提供的电子设备工作时多个扇叶件的转速不相同，不仅可以实现多个扇叶件高低速运行从而引导空气流向电子设备内部的各个区域，而且还可以降低传动件所需的布置空间从而传动件可以布置于主板附近的狭小空间，进而无需更改电子设备内部各器件的现有布局。

在一种可能的实施方式中，所述多个扇叶件中的一部分所述扇叶件的转速相同、且另一部分所述扇叶件的转速不相同。

本申请实施例提供的电子设备通过使一部分扇叶件的转速相同、另一部分扇叶件的转速不相同，可以使空气快速地流向电子设备内部发热量较高的区域，从而提高电子设备的局部散热能力。

在一种可能的实施方式中，沿所述电子设备的厚度方向，所述多个扇叶件非等高设置。

本申请实施例提供的电子设备通过多个扇叶件非等高设置，使得多个扇叶件可以利用主板附近的狭小空间进行布置，从而无需更改电子设备内部各器件的现有布局，进而可以降低电子设备布置多个扇叶件的难度。

在一种可能的实施方式中，沿所述电子设备的厚度方向，所述至少一个扇叶件的最高点与所述主板的最高点齐平或低于所述主板的最高点。其中，所述至少一个扇叶件的最高点指的是所述至少一个扇叶件上沿所述电子设备的厚度方向与所述中板的距离最大的点，所述主板的最高点指的是所述主板上沿所述电子设备的厚度方向与所述中板的距离最大的点。

本申请实施例提供的电子设备中至少一个扇叶件的最高点与主板的最高点齐平或低于主板的最高点，可以避免扇叶件沿电子设备的厚度方向的尺寸过大而导致电子设备的厚度增加，有利于电子设备减薄化设计。

在一种可能的实施方式中，所述至少一个扇叶件中的其中一个所述扇叶件沿所述电子设备的厚度方向背向所述中板的一端的端面包括安装槽，所述安装槽用于容纳挥发件。

本申请实施例提供的电子设备中的其中一个扇叶件转动时会带动挥发件同步转动，从而电子设备内部流动的空气会与挥发件相接触并使得空气具有气味，进而用户可以闻到相应的气味，能够实现相应的功能，例如5D电影特效等场景。

在一种可能的实施方式中，所述扇叶件的数量为多个，所述传动件包括齿轮传动件和至少一个从动传动件，其中：所述多个扇叶件中的相邻两个所述扇叶件通过一个所述从动传动件传动连接。所述驱动电机通过所述齿轮传动件与所述多个扇叶件中的其中一个所述扇叶件传动连接。

本申请实施例提供的电子设备工作时，驱动电机通过齿轮传动件带动其中一个扇叶件转动，其中一个扇叶件通过从动传动件带动与之相连的扇叶件，从而多个扇叶件同步转动。

本申请实施例提供的电子设备通过齿轮传动件和从动传动件传动连接驱动电机和多个扇叶件，不仅可以减小驱动电机和扇叶件传动连接的难度，而且还可以保证多个扇叶件同步转动。

在一种可能的实施方式中，所述至少一个从动传动件为皮带传动件。

本申请实施例提供的电子设备通过皮带传动件传动连接相邻两个扇叶件，不仅可以实现相邻两个扇叶件同步转动，而且还可以降低扇叶件转动时的噪音从而降低电子设备的噪音。

在一种可能的实施方式中，沿所述电子设备的厚度方向，所述传动件位于所述扇叶件的部分和所述中板之间。

本申请实施例提供的电子设备中传动件位于中板和扇叶件的部件之间，不仅可以利用扇叶件沿电子设备的厚度方向限位传动件从而减少电子设备的零件数量，利于电子设备布置传动件，而且还可以提高电子设备的集成度。

在一种可能的实施方式中，所述驱动电机的转动轴线与所述至少一个扇叶件的转动轴线垂直。

本申请实施例提供的电子设备中驱动电机的转动轴线与至少一个扇叶件的转动轴线垂直，使得驱动电机可以平放于中板的表面，从而避免驱动电机的尺寸导致电子设备的厚度过大，进而利于电子设备小型化设置。

在一种可能的实施方式中，沿所述电子设备的厚度方向，所述驱动电机的投影与所述主板的投影不重叠。

本申请实施例提供的电子设备中驱动电机的投影与主板的投影不重叠，使得驱动电机可以利用主板附近的狭小空间进行布置，不仅可以降低电子设备容纳驱动电机的难度，而且还可以无需更改电子设备内部各器件的架构。

在一种可能的实施方式中，所述电子设备包括摄像头模组，所述摄像头模组设置于所述壳体的内部并连接于所述中板，所述摄像头模组与所述主板位于所述中板的同一侧，其中：沿所述电子设备的宽度方向，所述摄像头模组和所述主板之间设置有用于容纳所述驱动电机、所述传动件和所述至少一个扇叶件的间隙。

本申请实施例提供的电子设备中驱动电机、传动件和至少一个扇叶件容纳于主板和摄像头模组之间的间隙，不仅可以有效利用狭小空间实现驱动电机和扇叶件传动连接，而且还可以避免摄像头模组和主板在中板上的布置发生变化从而降低电子设备的设计难度。

在一种可能的实施方式中，所述壳体包括后盖、中框和显示屏，所述中框包括所述中板，其中：沿所述电子设备的厚度方向，所述显示屏和所述后盖分别设置于所述中框的相对两侧，所述中板位于所述显示屏和所述后盖之间。沿所述电子设备的厚度方向，所述主板、所述驱动电机、所述传动件和所述至少一个扇叶件设置于所述中板和所述后盖之间。

本申请实施例提供的电子设备中驱动电机、传动件和至少一个扇叶件位于中板和后盖之间，不仅可以有效利用壳体和主板构造出的狭小空间从而无需更改电子设备内部各器件的布局，而且还可以避免对显示屏造成影响。

附图说明

图1为相关技术中的一种电子设备的内部结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第一种电子设备的立体结构示意图；

图3为图2所示实施例的电子设备的剖面图；

图4为图2所示实施例的电子设备的部分的爆炸图；

图5为本申请实施例提供的第二种电子设备的剖面图；

图6为本申请实施例提供的第三种电子设备的剖面图；

图7为本申请实施例提供的一种轴流扇叶件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种离心扇叶件的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的第四种电子设备中集成有驱动电机、传动件和扇叶件的部分的立体结构示意图；

图10为图9所示实施例的电子设备中集成有驱动电机、传动件和扇叶件的部分的仰视图；

图11为图9所示实施例的电子设备中集成有驱动电机、传动件和扇叶件的部分的俯视图；

图12为图9所示实施例的电子设备中集成有驱动电机、传动件和扇叶件的部分的局部右视图；

图13为图9所示实施例的电子设备中集成有驱动电机、传动件和扇叶件的部分的内部结构示意图；

图14为图13中A处的局部放大图。

附图标记说明：

100、电子设备；

10、壳体；11、显示屏；12、中框；121、中板；122、边框；13、后盖；14、通风孔；15、透光窗口；

20、主板；21、印刷电路板；22、电子器件；221、处理器；222、存储器；

30、驱动电机；30A、电机轴；

40、传动件；41、齿轮传动件；42、从动传动件；43、蜗杆件；44、齿轮件；

50、扇叶件；51、轴流扇叶件；511、转轴部；512、叶片部；513、齿轮部；52、离心扇叶件；521、离心外壳；522、轮盘；523、扇叶；

60、摄像头模组；

70、电池；

80、固定件；81、通风口；82、安装孔；83、上盖件；84、下盖件。

具体实施方式

目前，主要通过被动散热和主动散热等散热方式对电子设备进行散热，从而电子设备在合理温度范围内工作。其中，电子设备可以通过石墨、石墨烯、均热板导热凝胶等方式进行被动散热。电子设备可以通过离心风扇和风道相结合的方式进行主动散热。

图1为相关技术中的一种电子设备的内部结构示意图。如图1所示，离心风扇200和风道300均设置于电子设备100的内部，离心风扇200靠近电子设备100的进风口，风道300与电子设备100的待散热器件共同围成连通离心风扇200的出风口和电子设备100的出风口的流道，电子设备100外的空气在离心风扇200的引导下进入风道300内并在风道300的引导下从电子设备100的出风口离开，空气与待散热器件进行热交换从而待散热器件的温度处于合理的范围内，进而电子设备100在合理的温度范围内工作。

然而，现有的离心风扇200体积较大，对于手机、平板或电子书等内部空间狭小的电子设备100而言，现有的离心风扇200安装于电子设备100内的难度高，甚至于会增加电子设备100的体积从而不利于电子设备100小型化。另外，空气沿单一通道流动，无法对电子设备100内部各器件同时进行散热，从而电子设备100整体的散热能力较低。除此之外，电子设备100的外观需要开孔从而空气可以进出电子设备100的内部，进而降低了电子设备100的美观性。

有鉴于此，本申请实施例提供一种电子设备100，该电子设备100具有较高的散热能力，在打游戏、拍视频、充电或看电影等高负荷场景下，可以在合理的温度范围内工作，从而可以保证电子设备100的充电速度或使用性能。

本申请实施例提供的电子设备100可以包括但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、手持计算机、对讲机、上网本、POS机、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、可穿戴设备、虚拟现实设备、电子书等具有显示屏11的移动或固定终端。

其中，在本申请实施例中，以手机为上述电子设备100为例进行说明，手机可以是能够折叠的手机，或者也可以是直板手机，或者也可以为滑盖手机，以下以直板手机为例进行具体说明，如图2所示。其中，图2为本申请实施例提供的第一种电子设备的立体结构示意图。

图3为图2所示实施例的电子设备的剖面图。参见图3所示，本申请实施例提供的电子设备100包括壳体10、主板20、驱动电机30、传动件40和至少一个扇叶件50。其中，主板20、驱动电机30、传动件40和至少一个扇叶件50均设置于壳体10的内部并分别连接于壳体10内部的中板121的同一表面。传动件40用于传动连接驱动电机30和至少一个扇叶件50，示例性地，如图3所示，扇叶件50的数量为3个，传动件40用于传动连接驱动电机30和3个扇叶件50。驱动电机30通过传动件40带动至少一个扇叶件50绕平行于电子设备100的厚度方向(电子设备100的厚度方向垂直于图3中X方向和Z方向)的转动轴线旋转。

图4为图2所示实施例的电子设备的部分的爆炸图。一种实施例中，参见图4以及结合上图3所示，电子设备100可以包括壳体10、摄像头模组60、主板20、驱动电机30、传动件40和至少一个扇叶件50。其中，摄像头模组60、主板20、驱动电机30、传动件40和至少一个扇叶件50均设置于壳体10的内部并分别连接于壳体10内部的中板121的同一表面。传动件40用于传动连接驱动电机30和至少一个扇叶件50，驱动电机30通过传动件40带动至少一个扇叶件50绕平行于电子设备100的厚度方向的转动轴线旋转。

本申请实施例中，参见图4所示，壳体10包括透光窗口15，透光窗口15沿电子设备100的厚度方向与摄像头模组60相对，透光窗口15用于供光线透过，从而摄像头模组60的入光面能够接收到光线。

当然，摄像头模组60除了固定于中板121外，摄像头模组60也可以固定连接于壳体10的其它结构上。例如，摄像头模组60也可以固定于壳体10的后盖13或边框122。

本申请实施例中，继续参见图3所示，摄像头模组60设置于壳体10的内部并连接于中板121，摄像头模组60与主板20位于中板121的同一侧。其中，沿电子设备100的宽度方向(如图3中X方向)，摄像头模组60和主板20之间设置有用于容纳驱动电机30、传动件40和至少一个扇叶件50的间隙。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100中驱动电机30、传动件40和至少一个扇叶件50被容纳于主板20和摄像头模组60之间的间隙，不仅可以有效利用电子设备100内部的狭小空间实现驱动电机30和扇叶件50传动连接，而且还可以避免摄像头模组60和主板20在中板121上的布置发生变化从而降低电子设备100的设计难度。

一种实施例中，结合上图3所示，电子设备100包括壳体10、主板20、驱动电机30、传动件40、电池70和至少一个扇叶件50。其中，主板20、驱动电机30、传动件40和至少一个扇叶件50均设置于壳体10的内部并分别连接于壳体10内部的中板121的同一表面。传动件40用于传动连接驱动电机30和至少一个扇叶件50，驱动电机30通过传动件40带动至少一个扇叶件50绕平行于电子设备100的厚度方向的转动轴线旋转。电池70设置于壳体10的内部并沿电子设备100的长度方向(如图3中Z方向)与中板121并列设置。

一种实施例中，结合上图3和上图4所示，电子设备100包括壳体10、摄像头模组60、主板20、驱动电机30、传动件40、电池70和至少一个扇叶件50。其中，摄像头模组60、主板20、驱动电机30、传动件40和至少一个扇叶件50均设置于壳体10的内部并分别连接于壳体10内部的中板121的同一表面。电池70设置于壳体10的内部并沿电子设备100的长度方向(如图3中Z方向)与中板121并列设置。

在本申请实施例中，结合上图3所示，壳体10包括中板121和至少一个通风孔14。其中，至少一个通风孔14用于连通壳体10的内部和外部，中板121位于壳体10的内部并用于承载上述主板20、驱动电机30、扇叶件50和摄像头模组60。

在本申请实施例中，对于通风孔14的具体数量不作限制。其中，通风孔14的数量越多，那么壳体10的内部与外部进行气流交换的途径以及速度就越快。示例性地，结合上图3所示，壳体10包括通风孔14A、通风孔14B和通风孔14C。其中，通风孔14A和通风孔14B位于壳体10的同一侧，通风孔14A和通风孔14C沿电子设备100的长度方向位于壳体10的相对两端。

在本申请实施例中，每个通风孔14的作用有两个，一是作为空气进入壳体10内部的进气孔，二是作为导出壳体10内部的空气的出气孔。因此，每个通风孔14作为出气孔的同时又可以复用为出气孔。

在本申请实施例中，可以利用电子设备100的摄像头缝隙、听筒(如图3中14A所示)、skp出声孔(如图3中14B和14C所示)、防水透气阀、mic开孔等孔隙作为通风孔14，不仅可以避免对电子设备100的外观进行开孔从而提高电子设备100的外观的完整性，而且还可以降低电子设备100的设计难度。

在本申请实施例中，结合上图3和上图4所示，壳体10包括后盖13、中框12和显示屏11，中框12包括中板121。其中，沿电子设备100的厚度方向(如图4中Y方向)，显示屏11和后盖13分别设置于中框12的相对两侧，中板121位于显示屏11和后盖13之间。沿电子设备100的厚度方向，主板20、驱动电机30、传动件40和至少一个扇叶件50设置于中板121和后盖13之间。

相应地，本申请实施例提供的电子设备100中驱动电机30、传动件40和至少一个扇叶件50位于中板121和后盖13之间，不仅可以有效利用壳体10和主板20构造出的狭小空间容纳扇叶件50、驱动电机30和传动件40从而无需更改电子设备100内部各器件的布局，而且还可以避免扇叶件50、驱动电机30和传动件40对显示屏11造成影响。

其中，后盖13可以为金属后盖13，也可以为玻璃后盖13，或者还可以为塑胶后盖13，还可以是陶瓷后盖13。

其中，显示屏11可以采用柔性显示屏11，也可以采用刚性显示屏11。例如，显示屏11可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏11，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light-emittingdiode，AMOLED)显示屏11，迷你发光二极管(mini organic light-emitting diode)显示屏11，微型发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏11，微型有机发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏11，量子点发光二极管(quantum dotlight emitting diodes，QLED)显示屏11，液晶显示屏11(liquid crystal display，LCD)。

一种实施例中，结合上图3和上图4所示，中框12包括中板121和围设在中板121外边缘的边框122，边框122的内壁可以与中板121的外边缘相连形成整体结构，中板121的材料可以为铝或铝合金，或者中板121的材料可以为不锈钢材料。当然，在一些其它示例中，中框12也可以不包括中板121，例如中框12只包括边框122。

其中，边框122可以包括相对设置的顶边框和底边框，以及位于顶边框和底边框之间的两个侧边框。另外，边框122和中板121可以通过焊接、卡接或一体成型相连。

本申请实施例中，主板20可以通过螺纹连接、卡接等方式连接于中板121上。然而在一些实施例中，主板20也可以通过螺纹连接、卡接等方式连接于壳体10的后盖13或显示屏11靠近后盖13的表面。

本申请实施例中，主板20可以包括印刷电路板21(printed circuit board，PCB)和设置于印刷电路板21上的电子器件22。其中，电子器件22可以包括但不限于为功率放大器、存储器222、应用处理器221(central processing unit，CPU)、电源管理芯片(powermanagement IC，PMIC)或者射频芯片等。

本申请实施例提供电子设备100通过将驱动电机30和扇叶件50解耦，使得扇叶件50和驱动电机30的尺寸可以做的很小，从而扇叶件50、驱动电机30以及传动件40可以利用主板20附近已有的狭小空间进行安装，不仅可以降低电子设备100内容纳扇叶件50和驱动电机30的难度，而且还可以减小电子设备100的尺寸从而利于电子设备100减薄化设计。

下面结合附图，对本申请实施例提供的电子设备100进行详细阐述。

结合上图3所示，本申请提供的电子设备100包括壳体10、摄像头模组60、主板20、驱动电机30、传动件40和多个扇叶件50。壳体10包括中板121和多个通风孔14，多个通风孔14用于连通壳体10的内部和外部，中板121位于壳体10的内部。摄像头模组60、主板20、驱动电机30和多个扇叶件50设置于壳体10的内部并分别连接于中板121的同一表面。沿电子设备100的厚度方向，中板121的投影覆盖摄像头模组60、主板20、传动件40、驱动电机30和多个扇叶件50的投影。传动件40用于传动连接驱动电机30和多个扇叶件50，驱动电机30用于通过传动件40驱动多个扇叶件50绕平行于电子设备100的厚度方向的转动轴线旋转。

在本申请实施例中，沿电子设备100的厚度方向，中板121的投影覆盖主板20、驱动电机30、传动件40、摄像头模组60和多个扇叶件50的投影。结合图3所示，主板20、驱动电机30、传动件40和多个扇叶件50始终位于中板121的边缘所构成的区域内。换言之多个扇叶件50、驱动电机30、摄像头模组60和传动件40的投影与电池70的投影不重叠，不仅可以保证电池70的安全性，而且还可以减小电子设备100的厚度尺寸。

在本申请实施例中，结合上图3所示，沿电子设备100的厚度方向，驱动电机30的电机轴30A与其中一个扇叶件50的投影部分重叠，不仅可以实现驱动电机30与其中一个扇叶件50传动连接，而且还可以缩短驱动电机30与其中一个扇叶件50沿驱动电机轴30A向的尺寸，有利于降低驱动电机30布置于其中一个扇叶件50所需的空间要求。

在申请实施例提供的电子设备100工作时，多个扇叶件50分别转动，每个扇叶件50带动一个区域内的空气流动起来，从而电子设备100内部的空气可以沿多个方向流动，进而空气在电子设备100的内部全面流动，实现对电子设备100内部各个器件进行散热，能够降低电子设备100的整体温度。

在本申请实施例中，壳体10内部没有单一或指定的通道用于空气流动。相反，壳体10内部的所有空间都用于充当空气流动的通道，没有具有流向限制，可以全面地降低电子设备100的温度。换言之，壳体10的内壁与设置于壳体10内部的各个器件间的间隙都充当空气流动的通道。

在本申请实施例中，驱动电机30、多个扇叶件50和传动件40设置于主板20和摄像头模组60的间隙内。结合上图3所示，沿电子设备100的厚度方向，驱动电机30、多个扇叶件50和传动件40的投影与主板20和摄像头模组60的投影不重叠。因此，利用摄像头模组60和主板20之间已有的间隙布置驱动电机30、多个扇叶件50和传动件40，不仅可以避免摄像头模组60和主板20的相对位置发生变化，而且还可以避免电子设备100的厚度尺寸增加。

由于扇叶件50与驱动电机30解耦，从而扇叶件50的尺寸可以做的很小，进而扇叶件50可以充分利用主板20和摄像头模组60之间的间隙进行布置，甚至于部分扇叶件50也可以布置于主板20与壳体10的内壁之间的狭小空间内，甚至于部分扇叶523也可以布置于摄像头模组60附近的狭小空间内。同理可得，驱动电机30的尺寸也可以做的很小，使得驱动电机30可以利用主板20或摄像头模组60附近的狭小空间进行布置，可以避免主板20和摄像头模组60在中板121上的布局发生变化，还可以避免电子设备100的厚度增加。

本申请实施例提供的电子设备100工作时，驱动电机30通过传动件40带动多个扇叶件50绕平行于电子设备100的厚度方向的转动轴线旋转，多个扇叶件50会使得壳体10内部的空气流动起来，一方面使壳体10内部的空气通过通风孔14进入壳体10的外部，另一方面壳体10外部的空气也通过通风孔14进入壳体10的内部。壳体10内部的空气在流动过程中，空气与壳体10内部的发热器件进行热交换，从而将壳体10内部的发热器件产生的热量带走，进而降低壳体10内部的发热器件的温度并可以降低电子设备100的整体温度。其中，发热器件可以包括但不限于为主板20、摄像头模组60、电池70、显示屏11等。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100通过将驱动电机30与扇叶件50解耦，不仅可以利用电子设备100内的狭小空间布置驱动电机30和扇叶件50从而降低电子设备100布置驱动电机30和扇叶件50的难度，而且还可以通过多个扇叶件50提升电子设备100的散热能力，从而在高负荷场景下电子设备100也可以工作在合理的温度范围内，进而可以保证电子设备100的使用性能或充电速度。

在本申请实施例中，扇叶件50的数量为三个，三个扇叶件50环绕主板20并间隔设置。当然，扇叶件50的数量也可以为其它数量。一种实施例中，扇叶件50的数量也可以为一、二、四等数量。

在本申请实施例中，沿电子设备100的厚度方向，至少一个扇叶件50的投影与主板20的投影不重叠。其中，扇叶件50的数量为多个时，沿电子设备100的厚度方向，每个扇叶件50的投影与主板20的投影不重叠。例如结合图3所示，沿电子设备100的厚度方向，三个扇叶件50中的每个扇叶件50的投影与主板20的投影不重叠。

图5为本申请实施例提供的第二种电子设备的剖面图。一种实施例中，参见图5所示，沿电子设备100的厚度方向，至少一个扇叶件50的投影与主板20的投影部分重叠。其中，扇叶件50的数量为多个时，沿电子设备100的厚度方向，每个扇叶件50的投影与主板20的投影部分重叠。

图6为本申请实施例提供的第三种电子设备的剖面图。一种实施例中，参见图6所示，扇叶件50的数量为多个时，沿电子设备100的厚度方向，多个扇叶件50的一部分中每个扇叶件50的投影与主板20的投影部分重叠、且另一部分中每个扇叶件50的投影与主板20的投影不重叠。

其中，当扇叶件50的投影与主板20的投影部分重叠时，扇叶件50的扇叶523部分沿电子设备100的厚度方向位于后盖13和主板20的印刷电路板21之间，从而缩短电子器件22与扇叶件50之间的距离，进而可以提升电子器件22的散热能力。

本申请实施例提供的电子设备100中扇叶件50的投影与主板20的投影不重叠，使得至少一个扇叶件50与主板20并列设置于中板121的同一表面，可以利用主板20附近的狭小空间容纳扇叶件50，从而在不增加电子设备100的尺寸的前提下将扇叶件50布置于主板20附近，有利于电子设备100小型化。另外，本申请实施例提供的电子设备100中扇叶件50的投影与主板20的投影部分重叠，使得扇叶件50的扇叶523部分可以靠近主板20上的电子器件22，从而加速电子器件22附件的空气流动，进而可以提升主板20的散热能力。

本申请实施例中，扇叶件50的数量为多个，多个扇叶件50环绕于主板20。其中，多个扇叶件50的旋转方向相同。具体地，多个扇叶件50均顺时针旋转或逆时针旋转。

一种实施例中，扇叶件50的数量为多个，多个扇叶件50环绕于主板20。其中，多个扇叶件50中的一部分扇叶件50顺时针旋转、另一部分扇叶件50逆时针旋转。

本申请实施例提供的电子设备100通过多个扇叶件50环绕于主板20，不仅可以利用主板20附近的狭小空间容纳扇叶件50从而避免占用电子设备100内较大的空间，有利用电子设备100小型化，而且还可以进一步地提高电子设备100内部的空气的流动速度从而加快电子设备100内的空气进出，进而提升电子设备100的散热能力。

本申请实施例提供的电子设备100中多个扇叶件50的转动方向相同时，可以使空气着重于流向重点散热区域，例如主板20，从而提升电子设备100的局部散热能力。

本申请实施例提供的电子设备100中多个扇叶件50的旋转方向包括两个旋转方向时，不仅可以使空气在电子设备100的内部全面流通，而且还可以使气流发生碰撞从而避免空气在电子设备100内的某一区域长时间停留。

在本申请实施例中，多个扇叶件50的结构相同。示例性地，多个扇叶件50可以为离心扇叶件52。或者在一些实施例中，多个扇叶件50可以为轴流扇叶件51。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100中多个扇叶件50的结构相同，使得多个扇叶件50的出风方向相同(以扇叶件50自身为参考)，不仅可以降低相邻两个扇叶件50传动连接的难度，而且还可以降低单个扇叶件50的成本以及扇叶件50的装配难度从而降低电子设备100的成本以及提高电子设备100的装配效率。

当多个扇叶件50为离心扇叶件52时，每个离心扇叶件52的出风方向均垂直于该离心扇叶件52的转动轴线，但多个离心扇叶件52设置于中板121上时，相邻两个离心扇叶件52的出风方向之间的相对关系，在此不作特别不限制。一种实施例中，多个离心扇叶件52中的任意两个离心扇叶件52的出风方向相交。一种实施例中，多个离心扇叶件52中的一部分离心扇叶件52的出风方向相交，另一部分离心扇叶件52的出风方向平行。

一种实施例中，多个扇叶件50中的至少两个扇叶件50的结构不相同。示例性地，多个扇叶件50的一部分为离心扇叶件52、且另一部分为轴流扇叶件51。其中，离心扇叶件52的出风方向垂直于离心扇叶件52的转动轴线，轴流扇叶件51的出风方向平行于轴流扇叶件51的转动轴线。轴流扇叶件51的转动轴线平行于离心扇叶件52的转动轴线。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100中多个扇叶件50中的至少两个扇叶件50的结构不相同，使得多个扇叶件50的出风方向至少有两个，从而空气可以在电子设备100内部全面流动，进而可以对电子设备100内部各处的发热器件进行散热，利于提升电子设备100的整体散热能力。

本申请实施例提供的电子设备100通过离心扇叶件52和轴流扇叶件51两种出风方向相垂直的扇叶件50引导空气流动，不仅可以使电子设备100内部的空气流向电子设备100内部的各个区域从而提升电子设备100整体的散热能力，而且还可以使空气直吹电子设备100内的电子器件22从而提升电子设备100的局部散热能力。

当扇叶件50为离心扇叶件52时，离心扇叶件52的出风口可以为多个，多个出风口沿离心扇叶件52的周向间隔设置，每个出风口的轴线垂直离心扇叶件52的转动轴线。

一种实施例中，多个扇叶件50包括多个离心扇叶件52时，多个离心扇叶件52中的一部分离心扇叶件52的出风口为一个、另一部分离心扇叶件52的出风口为多个。

在本申请实施例中，当多个扇叶件50包括离心扇叶件52时，至少一个离心扇叶件52的出风口可以朝向主板20上的一个电子器件22，从而沿离心扇叶件52的出风方向朝向电子器件22送风，进而可以提升电子器件22的散热能力。

在本申请实施例中，当扇叶件50为轴流扇叶件51时，对于轴流扇叶件51的具体结构不作限制。

图7为本申请实施例提供的一种轴流扇叶件的结构示意图，示例性地，参见图7所示，轴流扇叶件51可以包括转轴部511和多个叶片部512，多个叶片部512环绕于转轴部511，每个叶片部512倾斜设置，转轴部511的一端转动连接于中板121并用于与传动件40相连。

在本申请实施例中，当扇叶件50为离心扇叶件52时，对于离心扇叶件52的具体结构不作限制。

图8为本申请实施例提供的一种离心扇叶件的结构示意图。示例性地，参见图8所示，离心扇叶件52包括离心外壳521、轮盘522以及多个扇叶523。离心外壳521包括第一开口和第二开口，第一开口的中心线垂直于第二开口的中心线，第一开口和第二开口分别用于连通离心外壳521的内部和外部，第一开口和第二开口中的其中一个用于作为进气口、另一个用于作为出风口。其中，在本申请实施例中，第一开口用于作为进气口，第二开口用于作为出风口。轮盘522和多个扇叶523均设置于离心外壳521的内部，多个扇叶523沿轮盘522的周向间隔设置并分分别连接于轮盘522的同一侧，轮盘522用于与传动件40相连。

在本申请实施例中，多个扇叶件50的直径不相同。结合上图3所示，扇叶件50的数量为三个，三个扇叶件50的直径逐渐减少，从而可以利用在电子设备100的宽度方向上宽度不同的不同间隙来容纳不同直径的扇叶件50。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100中多个扇叶件50的直径不相同，不仅可以利用主板20附近的狭小空间多个扇叶件50从而提升电子设备100的散热能力，而且还可以在不影响主板20的现有布局的前提下容纳多个扇叶件50从而有利于电子设备100小型化。

一种实施例中，多个扇叶件50中的一部分扇叶件50的直径不相同、且另一部分扇叶件50的直径相同。示例性地，扇叶件50的数量为五个，其中两个扇叶件50的直径相同，另外三个扇叶件50的直径依次减小，另外三个扇叶件50中直径最大的扇叶件50的直径小于其中两个扇叶件50的直径。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100中一部分扇叶件50的直径相同、另一部分扇叶件50的直径不相同，不仅可以充分利用中板121上的器件所形成的狭小空间容纳多个扇叶件50从而提升电子设备100的散热能力，而且还可以不改变中板121上器件的布局。

综上所述，由于扇叶件50的直径可以相同或部分相同，可以有效利用中板121上各器件所形成的狭小空间，实现自由组合，可以在大的狭小空间内用大尺寸的扇叶件50，以及在小的狭小空间内用小尺寸的扇叶件50。通过不同尺寸的多个扇叶件50自由组合，不仅可以充分利用电子设备100的中板121上各器件所形成的现有狭小空间容纳多个扇叶件50从而无需更改中板121上各器件的布局，而且还可以增加扇叶件50的数量从而可以提高电子设备100内空气流动速度和方向，进而可以提高电子设备100的局部以及整体的散热能力，使得电子设备100在合理温度范围内工作。

在本申请实施例中，多个扇叶件50的转速不相同。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100工作时多个扇叶件50的转速不相同，不仅可以实现多个扇叶件50高低速运行从而引导空气流向电子设备100内部的各个区域，而且还可以降低传动件40所需的布置空间从而传动件40可以布置于主板20附近的狭小空间，进而无需更改电子设备100内部各器件的现有布局。

一种实施例中，多个扇叶件50中的一部分扇叶件50的转速相同、且另一部分扇叶件50的转速不相同。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100通过使一部分扇叶件50的转速相同、另一部分扇叶件50的转速不相同，可以使空气快速地流向电子设备100内部发热量较高的区域，从而提高电子设备100的局部散热能力。

在本申请实施例中，沿电子设备100的厚度方向，多个扇叶件50非等高设置。换言之，每个扇叶件50沿电子设备100的厚度方向相对于中板121之间的最大距离不相同。

一种实施例中，沿电子设备100的厚度方向，多个扇叶件50等高设置。换言之，所有扇叶件50沿电子设备100的厚度方向相对于中板121之间的最大距离相同。

一种实施例中，沿电子设备100的厚度方向，多个扇叶件50中的一部分扇叶件50等高设置、另一部分扇叶件50非等高设置。

综上所述，不管扇叶件50是否非等高设置，都能够引导电子设备100内的空气全面流通。但扇叶件50非等高设置，不仅可以提高设置于中板121上的数量从而提高电子设备100的散热能力，而且还可以不更改电子设备100内部各器件的现有布局从而降低电子设备100布置多个扇叶件50的难度。

在本申请实施例中，沿电子设备100的厚度方向，至少一个扇叶件50的最高点低于主板20的最高点。其中，至少一个扇叶件50的最高点指的是至少一个扇叶件50上沿电子设备100的厚度方向与中板121的距离最大的点，主板20的最高点指的是主板20上沿电子设备100的厚度方向与中板121的距离最大的点。

一种实施例中，沿电子设备100的厚度方向，至少一个扇叶件50的最高点与主板20的最高点齐平。

本申请实施例提供的电子设备100中至少一个扇叶件50的最高点与主板20的最高点齐平或低于主板20的最高点，可以避免扇叶件50沿电子设备100的厚度方向的尺寸过大而导致电子设备100的厚度增加，有利于电子设备100减薄化设计。

在本申请实施例中，多个扇叶件50的其中一个扇叶件50沿电子设备100的厚度方向背向中板121的一端的端面包括安装槽(图中未示出)，安装槽用于容纳挥发件。或者在一些实施例中，安装槽可以设置于其中一个扇叶件50朝向中板121的端面。或者在一些实施例中，安装槽可以设置于其中一个扇叶件50的侧壁。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100中的其中一个扇叶件50转动时会带动挥发件同步转动，从而电子设备100内部流动的空气会与挥发件相接触并使得空气具有气味，进而用户可以闻到相应的气味，或者可以实现相应的功能，例如5D电影特效等场景。

其中，本申请实施例提供的挥发件可以包括但不限于为香氛件或气味件。

在本申请实施例中，传动件40包括齿轮传动件41和至少一个从动传动件42。其中，多个扇叶件50中的相邻两个扇叶件50通过一个从动传动件42传动连接。驱动电机30通过齿轮传动件41与多个扇叶件50中的其中一个扇叶件50传动连接。

本申请实施例提供的电子设备100工作时，驱动电机30通过齿轮传动件41带动其中一个扇叶件50转动，其中一个扇叶件50通过从动传动件42带动与之相连的扇叶件50，从而多个扇叶件50同步转动。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100通过齿轮传动件41和从动传动件42传动连接驱动电机30和多个扇叶件50，不仅可以减小驱动电机30和扇叶件50传动连接的难度，而且还可以保证多个扇叶件50同步转动。

在本申请实施例中，对于齿轮传动件41的具体结构，这里不作限制。一种实施例中，齿轮传动件41包括第一齿轮件和第二齿轮件，第一齿轮件套设于驱动电机30的电机轴30A，第二齿轮件连接于其中一个扇叶件50，第二齿轮件的轴向与其中一个扇叶件50的转动轴线重合，第一齿轮件和第二齿轮件啮合。一种实施例中，齿轮传动件41套设于驱动电机30的电机轴30A，其中一个扇叶件50包括齿轮部，齿轮部的轴线与其中一个扇叶件50的转动轴线重合，齿轮传动件41与齿轮部啮合。

在本申请实施例中，由于扇叶件50的数量为三个，因此传动件40包括两个从动传动件42。

在本申请实施例中，对于从动传动件42的具体结构不作限制。示例性地，每个从动传动件42为皮带传动件。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100通过皮带传动件传动连接相邻两个扇叶件50，不仅可以实现相邻两个扇叶件50同步转动，而且还可以降低扇叶件50转动时的噪音从而降低电子设备100的噪音。

其中，对于皮带传动件的具体结构不作限制。示例性的，皮带传动件包括皮带，皮带分别套设于相对应的两个扇叶件50的外壁。或者在一些实施例中，皮带传动件包括皮带和两个皮带轮，两个皮带轮分别固定连接于相对应的两个扇叶件50，皮带环绕于两个皮带轮。

一种实施例中，每个从动传动件42也可以为从动齿轮件。

在本申请实施例中，对于从动齿轮件的具体结构不作限制。示例性地，从动齿轮件可以包括第三齿轮件和第四齿轮件，第三齿轮件和第四齿轮件分别连接于相对应的两个扇叶件50，第三齿轮件和第四齿轮件相互啮合，第三齿轮件和第四齿轮件的轴线平行于电子设备100的厚度方向。或者在一种实施例中，每个扇叶件50包括围绕该扇叶件50的转动轴线的齿轮部，每个从动齿轮件分别与相对应的两个扇叶件50的齿轮部啮合。

在本申请实施例中，沿电子设备100的厚度方向，传动件40位于扇叶件50的部分和中板121之间。换言之，沿电子设备100的厚度方向，传动件40的投影与扇叶件50的投影部分重叠。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100中传动件40位于中板121和扇叶件50的部分之间，不仅可以利用扇叶件50沿电子设备100的厚度方向限位传动件40从而减少电子设备100的零件数量，利于电子设备100布置传动件40，而且还可以提高电子设备100的集成度。

在本申请实施例中，结合上图3所示，驱动电机30的转动轴线与至少一个扇叶件50的转动轴线垂直。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100中驱动电机30的转动轴线与至少一个扇叶件50的转动轴线垂直，使得驱动电机30可以平放于中板121的表面，从而避免驱动电机30的尺寸导致电子设备100的厚度过大，进而利于电子设备100小型化设置。

在本申请实施例中，结合上图3所示，沿电子设备100的厚度方向，驱动电机30的投影与主板20的投影不重叠。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100中驱动电机30的投影与主板20的投影不重叠，使得驱动电机30可以利用主板20附近的狭小空间进行布置，不仅可以降低电子设备100容纳驱动电机30的难度，而且还可以无需更改电子设备100内部各器件的架构。

图9为本申请实施例提供的第四种电子设备中集成有驱动电机、传动件和扇叶件的部分的立体结构示意图，图10为图9所示实施例的电子设备中集成有驱动电机、传动件和扇叶件的部分的仰视图，图11为图9所示实施例的电子设备中集成有驱动电机、传动件和扇叶件的部分的俯视图，图12为图9所示实施例的电子设备中集成有驱动电机、传动件和扇叶件的部分的局部右视图，图13为图9所示实施例的电子设备中集成有驱动电机、传动件和扇叶件的部分的内部结构示意图。结合图9-图13可知，图9所示的电子设备100与图3所示电子设备100的区别在于，扇叶件50的数量和结构不同，以及传动件40的结构不同，以及驱动电机30、传动件40和扇叶件50设置于固定件80的内部。固定件80设置于壳体10的内部并与主板20连接于中板121的同一表面。

结合图9至图12所示，固定件80将驱动电机30、传动件40和扇叶件50包裹起来，使得驱动电机30、传动件40和扇叶件50集成为一个模组，从而可以提高电子设备100的组装效率。

为了确保扇叶件50能够带动壳体10内部的空气流动，结合图10和图12所示，固定件80包括通风口81，通风口81用于连通固定件80的内部和壳体10的内部。对于通风口81的具体结构，这里不作限制。另外，为了提高固定件80内部的空气与壳体10内部的空气的交换效率，在一些实施例中，通风口81靠近扇叶件50。

在本申请实施例中，固定件80还用于承载摄像头模组60，从而可以提高固定件80的利用率。示例性地，结合图10和图13所示，固定件80包括用于容纳摄像头模组60的安装孔82。

在本申请实施例中，对于固定件80的具体结构不作限制。示例性地，结合图9至图11所示，固定件80包括上盖件83和下盖件84。其中，上盖件83和下盖件84限定出用于容纳驱动电机30、传动件40和扇叶件50的腔体。上盖件83和下盖件84中的至少一个设置有通风口81。

图14为图13中A处的局部放大图。参见图14所示，扇叶件50包括转轴部511、叶片部512和齿轮部513。其中，齿轮部513套设于转轴部511的外壁，多个叶片部512连接于齿轮部513的同一表面并环绕转轴部511设置，多个叶片部512沿转轴部511的周向间隔排列。

参见图14所示，传动件40包括蜗杆件43和齿轮件44。其中，蜗杆件43套设于驱动电机30的电机轴30A，齿轮件44传动连接蜗杆件43和齿轮部513。蜗杆件43的轴线垂直于齿轮件44的轴线，齿轮件44的轴线平行于扇叶件50的转动轴线。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。

可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。

Claims (17)

1.一种电子设备，其特征在于，包括壳体、主板、驱动电机、传动件和至少一个扇叶件；

所述壳体包括中板和至少一个通风孔，所述至少一个通风孔用于连通所述壳体的内部和外部，所述中板位于所述壳体的内部；

所述主板、所述驱动电机和所述至少一个扇叶件设置于所述壳体的内部并分别连接于所述中板的同一表面，沿所述电子设备的厚度方向所述中板的投影覆盖所述主板、所述传动件、所述驱动电机和所述至少一个扇叶件的投影；

所述传动件用于传动连接所述驱动电机和所述至少一个扇叶件，所述驱动电机通过所述传动件驱动所述至少一个扇叶件绕平行于所述电子设备的厚度方向的转动轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，沿所述电子设备的厚度方向，所述扇叶件的投影与所述主板的投影不重叠或部分重叠。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述扇叶件的数量为多个，多个所述扇叶件环绕于所述主板，其中：

所述多个扇叶件的旋转方向相同；或，

所述多个扇叶件中的一部分所述扇叶件顺时针旋转、另一部分所述扇叶件逆时针旋转。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述多个扇叶件的结构相同；或，

所述多个扇叶件中的至少两个所述扇叶件的结构不相同。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述多个扇叶件的一部分为离心扇叶件、且另一部分为轴流扇叶件；

其中，所述离心扇叶件的出风方向垂直于所述离心扇叶件的转动轴线，所述轴流扇叶件的出风方向平行于所述轴流扇叶件的转动轴线。

6.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述多个扇叶件的直径不相同。

7.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述多个扇叶件的转速不相同；或，

所述多个扇叶件中的一部分所述扇叶件的转速相同、且另一部分所述扇叶件的转速不相同。

8.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，沿所述电子设备的厚度方向，所述多个扇叶件非等高设置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电子设备，其特征在于，沿所述电子设备的厚度方向，所述至少一个扇叶件的最高点与所述主板的最高点齐平或低于所述主板的最高点；

其中，所述至少一个扇叶件的最高点指的是所述至少一个扇叶件上沿所述电子设备的厚度方向与所述中板的距离最大的点，所述主板的最高点指的是所述主板上沿所述电子设备的厚度方向与所述中板的距离最大的点。

10.根据权利要求1至8任一项所述的电子设备，其特征在于，所述至少一个扇叶件中的其中一个所述扇叶件沿所述电子设备的厚度方向背向所述中板的一端的端面包括安装槽，所述安装槽用于容纳挥发件。

11.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述扇叶件的数量为多个，所述传动件包括齿轮传动件和至少一个从动传动件，其中：

所述多个扇叶件中的相邻两个所述扇叶件通过一个所述从动传动件传动连接；

所述驱动电机通过所述齿轮传动件与所述多个扇叶件中的其中一个所述扇叶件传动连接。

12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述至少一个从动传动件为皮带传动件。

13.根据权利要求1至8任一项所述的电子设备，其特征在于，沿所述电子设备的厚度方向，所述传动件位于所述扇叶件的部分和所述中板之间。

14.根据权利要求1至8任一项所述的电子设备，其特征在于，所述驱动电机的转动轴线与所述至少一个扇叶件的转动轴线垂直。

15.根据权利要求1至8任一项所述的电子设备，其特征在于，沿所述电子设备的厚度方向，所述驱动电机的投影与所述主板的投影不重叠。

16.根据权利要求1至8任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括摄像头模组，所述摄像头模组设置于所述壳体的内部并连接于所述中板，所述摄像头模组与所述主板位于所述中板的同一侧，其中：

沿所述电子设备的宽度方向，所述摄像头模组和所述主板之间设置有用于容纳所述驱动电机、所述传动件和所述至少一个扇叶件的间隙。

17.根据权利要求1至8任一项所述的电子设备，其特征在于，所述壳体包括后盖、中框和显示屏，所述中框包括所述中板，其中：

沿所述电子设备的厚度方向，所述显示屏和所述后盖分别设置于所述中框的相对两侧，所述中板位于所述显示屏和所述后盖之间；

沿所述电子设备的厚度方向，所述主板、所述驱动电机、所述传动件和所述至少一个扇叶件设置于所述中板和所述后盖之间。