CN219960349U - 一种泵体铸造定子压铸装置 - Google Patents
一种泵体铸造定子压铸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219960349U CN219960349U CN202321576985.3U CN202321576985U CN219960349U CN 219960349 U CN219960349 U CN 219960349U CN 202321576985 U CN202321576985 U CN 202321576985U CN 219960349 U CN219960349 U CN 219960349U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die casting
- pump body
- stator
- assembly
- push rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 1
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型属于泵体加工技术领域，尤其是一种泵体铸造定子压铸装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括适配机构、固定机构和压实机构，适配机构包括工作台、工作台顶部等距离开设的安装槽和安装槽内设置的调节组件，固定机构包括调节组件顶部设置的升降组件和升降组件一侧设置的抵紧组件，压实机构包括工作台顶部设置的支架、支架顶部设置的液压油箱、支架底部设置的压铸组件和压铸组件底部设置的检测组件。本实用新型能够满足对不同型号、规格以及形状的电机外壳夹持固定需要，扩大了适用范围，提高了实用性，在对定子压实的同时，完成对定子厚度的检测，有利于提高测试精度，有效的减轻工人劳动强度，还能够消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵体加工技术领域，尤其涉及一种泵体铸造定子压铸装置。
背景技术
潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。潜水泵主要有两部分组成电机部分和水泵部分，其中潜水泵的电机部分的定子铁芯是由硅钢片叠装而成，在电机部分生产过程中通常需要使用压铸设备将硅钢片压紧安装在电机外壳内部组成定子铁心。定子压铸过程中存在以下缺陷或不足：
1、在使用时存在设泵体外壳定位困难的问题；
2、存在着工人劳动强度较大、有一定安全隐患以及测量精度易受影响的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵体铸造定子压铸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种泵体铸造定子压铸装置，包括适配机构、固定机构和压实机构；
适配机构：所述适配机构包括工作台、工作台顶部等距离开设的安装槽和安装槽内设置的调节组件；
固定机构：所述固定机构包括调节组件顶部设置的升降组件和升降组件一侧设置的抵紧组件；
压实机构：所述压实机构包括工作台顶部设置的支架、支架顶部设置的液压油箱、支架底部设置的压铸组件和压铸组件底部设置的检测组件。
通过上述方案，通过设置有适配机构和固定机构，能够满足对不同型号、规格以及形状的电机外壳夹持固定需要，扩大了适用范围，提高了实用性，通过设置有压实机构，安装板侧面设置激光位移传感器，在对定子压实的同时，完成对定子厚度的检测，实现了非接触式检测，消除了机械磨损，有利于提高测试精度，保证测试的稳定性，通过油缸推杆带动压实头向下移动，实现对定子的压实工作，以此取代人工，有效的减轻工人劳动强度，还能够消除安全隐患。
优选的，所述调节组件包括安装槽内设置的丝杆和丝杆上套设的移动块，且丝杆一端与安装槽内壁转动连接，丝杆另一端贯穿安装槽设置有转动把手。
通过上述方案，确保了调节组件的正常使用。
优选的，所述升降组件包括移动块顶部设置的电动推杆和电动推杆输出轴顶部设置的连接块，且电动推杆输出轴与连接块连接处设置有橡胶缓冲垫。
通过上述方案，确保了升降组件的正常使用。
优选的，所述抵紧组件包括连接块一侧设置的连接杆和连接杆输出轴一端设置的夹块，且夹块为圆柱状结构，夹块与电机外壳接触面均匀分布有防滑纹。
通过上述方案，确保了抵紧组件的使用效果。
优选的，所述压铸组件包括支架底部中心设置的油缸推杆、油缸推杆底部固定连接的安装板、安装板底部等距离设置的液压阻尼伸缩杆和液压阻尼伸缩杆输出轴底部通过螺栓共同连接的压头，且液压油箱通过管道连接油缸推杆，液压阻尼伸缩杆上套设有弹簧。
通过上述方案，确保了压铸组件的使用效果。
优选的，所述检测组件包括压头两侧对称设置的激光位移传感器和安装板正面设置的显示屏，且激光位移传感器信号输出端通过信号线连接显示屏信号接收端。
通过上述方案，确保了检测组件的使用效果。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的一种泵体铸造定子压铸装置，通过设置有适配机构和固定机构，能够满足对不同型号、规格以及形状的电机外壳夹持固定需要，扩大了适用范围，提高了实用性；
2、本设计的一种泵体铸造定子压铸装置，通过设置有压实机构，安装板侧面设置激光位移传感器，在对定子压实的同时，完成对定子厚度的检测，实现了非接触式检测，消除了机械磨损，有利于提高测试精度，保证测试的稳定性，通过油缸推杆带动压实头向下移动，实现对定子的压实工作，以此取代人工，有效的减轻工人劳动强度，还能够消除安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种泵体铸造定子压铸装置的整体结构三维图；
图2为本实用新型提出的一种泵体铸造定子压铸装置的固定机构三维图；
图3为本实用新型提出的一种泵体铸造定子压铸装置的压实机构三维图。
图中：1、适配机构；2、固定机构；3、压实机构；11、工作台；12、安装槽；13、丝杆；14、移动块；15、转动把手；21、电动推杆；22、连接块；23、连接杆；24、夹块；31、支架；32、液压油箱；33、油缸推杆；34、安装板；35、液压阻尼伸缩杆；36、压头；37、弹簧；38、激光位移传感器；39、显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，一种泵体铸造定子压铸装置，包括适配机构1、固定机构2和压实机构3；
适配机构1：适配机构1包括工作台11、工作台11顶部等距离开设的安装槽12和安装槽12内设置的调节组件；
为了准确的描述调节组件的连接结构，调节组件包括安装槽12内设置的丝杆13和丝杆13上套设的移动块14，丝杆13一端与安装槽12内壁转动连接，丝杆13另一端贯穿安装槽12设置有转动把手15。
实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
固定机构2：固定机构2包括调节组件顶部设置的升降组件和升降组件一侧设置的抵紧组件；
为了准确的描述升降组件的连接结构，升降组件包括移动块14顶部设置的电动推杆21和电动推杆21输出轴顶部设置的连接块22，电动推杆21输出轴与连接块22连接处设置有橡胶缓冲垫；
为了准确的描述抵紧组件的连接结构，抵紧组件包括连接块22一侧设置的连接杆23和连接杆23输出轴一端设置的夹块24，夹块24为圆柱状结构，夹块24与电机外壳接触面均匀分布有防滑纹。
实施例3，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
压实机构3：压实机构3包括工作台11顶部设置的支架31、支架31顶部设置的液压油箱32、支架31底部设置的压铸组件和压铸组件底部设置的检测组件；
为了准确的描述压铸组件的连接结构，压铸组件包括支架31底部中心设置的油缸推杆33、油缸推杆33底部固定连接的安装板34、安装板34底部等距离设置的液压阻尼伸缩杆35和液压阻尼伸缩杆35输出轴底部通过螺栓共同连接的压头36，液压油箱32通过管道连接油缸推杆33，液压阻尼伸缩杆35上套设有弹簧37；
为了准确的描述检测组件的连接结构，检测组件包括压头36两侧对称设置的激光位移传感器38和安装板34顶部设置的显示屏39，激光位移传感器38信号输出端通过信号线连接显示屏39信号接收端。
工作原理：本实用新型为一种泵体铸造定子压铸装置，当使用者使用该台设备时，将待压实的定子放置在工作台11顶部，通过转动把手15带动丝杆13转动，使得移动块14在安装槽12内滑动，确定移动块14之间的间距，通过电动推杆21带动连接块22上下移动，确定连接杆23和夹块24的高度位置，从而满足对对不同型号、规格以及形状的电机外壳夹持固定需要，通过液压油箱32位油缸推杆33通过动力，油缸推杆33带动安装板34下压，配合液压阻尼伸缩杆35、弹簧37以及压头36对定子进行压实工作，压实过程中，激光位移传感器38进行实时监测，同时检测数据通过显示屏39显示。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种泵体铸造定子压铸装置，包括适配机构(1)、固定机构(2)和压实机构(3)，其特征在于，适配机构(1)：所述适配机构(1)包括工作台(11)、工作台(11)顶部等距离开设的安装槽(12)和安装槽(12)内设置的调节组件；
固定机构(2)：所述固定机构(2)包括调节组件顶部设置的升降组件和升降组件一侧设置的抵紧组件；
压实机构(3)：所述压实机构(3)包括工作台(11)顶部设置的支架(31)、支架(31)顶部设置的液压油箱(32)、支架(31)底部设置的压铸组件和压铸组件底部设置的检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种泵体铸造定子压铸装置，其特征在于，所述调节组件包括安装槽(12)内设置的丝杆(13)和丝杆(13)上套设的移动块(14)，且丝杆(13)一端与安装槽(12)内壁转动连接，丝杆(13)另一端贯穿安装槽(12)设置有转动把手(15)。
3.根据权利要求1所述的一种泵体铸造定子压铸装置，其特征在于，所述升降组件包括移动块(14)顶部设置的电动推杆(21)和电动推杆(21)输出轴顶部设置的连接块(22)，且电动推杆(21)输出轴与连接块(22)连接处设置有橡胶缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的一种泵体铸造定子压铸装置，其特征在于，所述抵紧组件包括连接块(22)一侧设置的连接杆(23)和连接杆(23)输出轴一端设置的夹块(24)，且夹块(24)为圆柱状结构，夹块(24)与电机外壳接触面均匀分布有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种泵体铸造定子压铸装置，其特征在于，所述压铸组件包括支架(31)底部中心设置的油缸推杆(33)、油缸推杆(33)底部固定连接的安装板(34)、安装板(34)底部等距离设置的液压阻尼伸缩杆(35)和液压阻尼伸缩杆(35)输出轴底部通过螺栓共同连接的压头(36)，且液压油箱(32)通过管道连接油缸推杆(33)，液压阻尼伸缩杆(35)上套设有弹簧(37)。
6.根据权利要求1所述的一种泵体铸造定子压铸装置，其特征在于，所述检测组件包括压头(36)两侧对称设置的激光位移传感器(38)和安装板(34)正面设置的显示屏(39)，且激光位移传感器(38)信号输出端通过信号线连接显示屏(39)信号接收端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321576985.3U CN219960349U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种泵体铸造定子压铸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321576985.3U CN219960349U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种泵体铸造定子压铸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219960349U true CN219960349U (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=88549344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321576985.3U Active CN219960349U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种泵体铸造定子压铸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219960349U (zh) |
-
2023
- 2023-06-20 CN CN202321576985.3U patent/CN219960349U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206263717U (zh) | 一种千斤顶套筒抛光加工装置 | |
| CN108188900B (zh) | 废旧钢板磨削装置 | |
| CN219960349U (zh) | 一种泵体铸造定子压铸装置 | |
| CN210953637U (zh) | 一种建筑施工用混凝土硬度检测装置 | |
| CN113814831A (zh) | 一种生铁铸件多功能打磨装置 | |
| CN113042389A (zh) | 轴承内孔尺寸检测装置 | |
| CN209764316U (zh) | 一种锈蚀粘贴测试装置 | |
| CN204988693U (zh) | 钻具拆卸试验台 | |
| CN204577509U (zh) | 锂电池极片冲切成型机及其凸轮传动机构 | |
| CN214149150U (zh) | 光学影像测量仪 | |
| CN214771784U (zh) | 一种磁力泵内、外磁转子压入包套的装置 | |
| CN212340653U (zh) | 一种高精度轴承试验机 | |
| CN104913928A (zh) | 钻具拆卸试验台 | |
| CN211648426U (zh) | 平衡块调节装置 | |
| CN210451917U (zh) | 电动葫芦箱体液压镗孔夹具 | |
| CN104128791A (zh) | 油封压入辅助工装 | |
| CN210024732U (zh) | 一种铸管承口砂芯中温硬化装置 | |
| CN203541996U (zh) | 用于装配摩托车制动器齿轴的装置 | |
| CN214792919U (zh) | 气缸套支承肩下端面锥度和凹槽深度专用检具 | |
| CN221363768U (zh) | 一种潜水泵壳体加工夹具 | |
| CN215317721U (zh) | 一种液压马达外壳处理装置 | |
| CN214723381U (zh) | 一种钢管内抛光定位装置 | |
| CN204052492U (zh) | 便携式折弯器 | |
| CN220139389U (zh) | 一种可调节的转子扭斜入轴机 | |
| CN214518344U (zh) | 一种节能钢结构加工用焊接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |