CN219959913U - 一种开关装置的隔离手车 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种开关装置的隔离手车，所述隔离手车可进出的设置于隔离室内，所述隔离手车推进所述隔离室时，所述隔离手车适于分别电性连接进线部件和出线部件，所述隔离手车退出所述隔离室时，所述进线部件和所述出线部件之间具有明显断口；且所述隔离手车分闸时具有可从所述柜体外观察到的明显断口；所述隔离手车包括框架、开关机构、进线导电组件和出线导电组件，所述开关机构沿上下方向布置于所述框架中间位置，所述进线导电组件沿前后方向布置于所述框架下方并适于电性连接所述开关机构下端，所述出线导电组件沿前后方向布置于所述框架上方并适于电性连接所述开关机构上端。具有明显断口点，且安全可靠，便于维护检修的优点。

Description

一种开关装置的隔离手车

技术领域

本申请涉及电力设备领域，具体涉及隔离手车。

背景技术

随着我国工业经济的发展、电子自动化技术的普及与发展、社会生活水平的提高，等等，促进了社会经济的更大发展，同样也促进了电力事业的发展和进步。为此，少停电或不停电的提高供电可靠性的意念随着时代的进步、社会经济的发展和工业自动化技术的应用等等，显得越来越强烈和成熟。因此，国家电网公司为适应电力发展与广大用电户需求的需要，倡导有条件的工商企事业和居民用电户可在高压配电设备上配备高压双电源自动切换功能的电力设备。所以，至今已有多家输变电设备制造企业相继开发出了各种类型结构的高压双电源自动切换装置产品。

高压双电源自动切换装置产品通常均采用两台电源进线开关柜加一台主控保护柜组合或直接由两台电源进线开关柜和控制器组成的结构。电源进线开关柜或主控保护柜均可以采用中置柜结构。其中隔离手车是中置柜经常会用的的主要元器件之一，隔离手车的工作原理/功能是隔离开关是一样的，主要是检修时进线有明显的断开点，起到防误操作，隔离手车主要由壳体，绝缘子，底盘车，触头，触臂，闭锁及断路器组成。但是隔离手车的断路器在分闸时没有明显的断口点，进而导致这类高压双电源自动切换装置产品存在着无法满足国网用电规范所需的双电源供电配电设备的供备电电源间必须有可视的明显断口点等等要求的严重安全弊端。

因此，如何对现有的高压双电源自动切换装置产品的隔离手车进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种具有明显断口点，且安全可靠，便于维护，成本低的开关装置的隔离手车。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种开关装置的隔离手车，其特征在于：所述隔离手车可进出的设置于隔离室内，所述隔离手车推进所述隔离室时，所述隔离手车适于分别电性连接进线部件和出线部件，所述隔离手车退出所述隔离室时，所述进线部件和所述出线部件之间具有明显断口；且所述隔离手车分闸时具有可从所述柜体外观察到的明显断口；

所述隔离手车包括框架、开关机构、进线导电组件和出线导电组件，所述开关机构沿上下方向布置于所述框架中间位置，所述进线导电组件沿前后方向布置于所述框架下方并适于电性连接所述开关机构下端，所述出线导电组件沿前后方向布置于所述框架上方并适于电性连接所述开关机构上端；所述隔离手车适于沿前后方向进出所述隔离室，所述进线导电组件和所述出线导电组件适于沿前后方向穿过所述隔离室并分别连通所述进线部件和所述出线部件；

柜体上设置有外观察窗，所述开关机构具有分合闸动作的隔离静触头和隔离动触头，所述隔离手车的开关机构分闸时，所述隔离动触头远离所述隔离静触头，且可在所述外观察窗处观察到所述隔离动触头和所述隔离静触头之间的明显安全断口，且在所述开关机构上具有显示开关机构分合闸状态的指示牌。

进一步的，所述进线导电组件和所述出线导电组件均包括第一绝缘子、第二绝缘子、导电杆、导电铜排和动触头，所述第一绝缘子沿前后方向固定设置于所述框架前端，所述第二绝缘子沿上下方向固定设置于所述框架后端，所述导电杆沿前后方向分别固定设置于所述第一绝缘子和所述第二绝缘子上，所述导电铜排沿上下方向固定设置于所述第一绝缘子和所述导电杆之间，所述导电铜排两端分别电性连接所述导电杆和所述开关机构，所述动触头固定设置于所述导电杆后端；所述第一绝缘子的数量变化及所述导电杆的长度变化适于改变所述导电铜排的安装位置，并使得所述进线导电组件和所述出线导电组件分别与所述开关机构的三相进行电性连接。

进一步的，所述隔离手车还包括面板、操作机构和第一联锁组件，所述面板上开设有隔离操作孔和防误操作孔，操作手柄适于分步穿过所述隔离操作孔和防误操作孔对所述操作机构进行操作，所述操作机构适于联动所述第一联锁组件；所述第一联锁组件包括联锁传动臂、第一联锁盘、上直联锁臂、第二联锁盘、上右横联锁臂、上左横联锁臂、下直联锁臂、第三联锁盘、下右横联锁臂和下左横联锁臂，所述第二联锁盘、所述第一联锁盘和所述第三联锁盘分别转动设置于所述面板上且沿上下方向间隔设置，所述联锁传动臂一端联动连接所述操作机构，所述联锁传动臂另一端转动连接所述第一联锁盘，所述操作机构动作适于通过所述联锁传动臂驱动所述第一联锁盘转动，所述上直联锁臂两端分别转动连接所述第一联锁盘和所述第二联锁盘，所述第一联锁盘转动适于通过所述上直联锁臂驱动所述第二联锁盘转动，所述上右横联锁臂左端转动连接所述第二联锁盘，所述上右横联锁臂右端向右延伸，所述第二联锁盘转动适于驱动所述上右横联锁臂活动并进出所述柜体，所述上左横联锁臂左端转动连接所述第二联锁盘，所述上左横联锁臂左端向左延伸，所述第二联锁盘转动适于驱动所述上左横联锁臂活动并进出所述柜体，所述下直联锁臂两端分别转动连接所述第一联锁盘和所述第三联锁盘，所述第一联锁盘转动适于通过所述下直联锁臂驱动所述第三联锁盘转动，所述下右横联锁臂左端转动连接所述第三联锁盘，所述下右横联锁臂右端向右延伸，所述第三联锁盘转动适于驱动所述下右横联锁臂活动并进出所述柜体，所述下左横联锁臂左端转动连接所述第三联锁盘，所述下左横联锁臂左端向左延伸，所述第三联锁盘转动适于驱动所述下左横联锁臂活动并进出所述柜体；

所述操作手柄适于插入防误操作孔，并通过所述操作机构操作至分位位置，可使所述上右横联锁臂向右伸出并进入所述柜体，所述上左横联锁臂向左伸出并进入所述柜体，所述下右横联锁臂向右伸出并进入所述柜体，所述下左横联锁臂向左伸出并进入所述柜体，从而使得所述隔离手车通过所述第一联锁组件锁定于所述柜体上；锁定后取出所述操作手柄，再使用所述操作手柄插入隔离操作孔进行分合闸操作。

进一步的，所述面板上设置有内观察窗，所述内观察窗适于观察所述隔离动触头和所述隔离静触头并对准所述外观察窗；所述面板上还设置有分合闸按钮，当所述隔离手车移入所述柜体时，所述分合闸按钮失去操作功能特性，分合闸按钮的操作功能转移至柜体仪表门上的分合闸按钮中去了，当所述隔离手车移出所述柜体时，所述隔离手车可外接电源，并可增加通过所述分合闸按钮进行对所述开关机构的电动分合闸操作调试的功能。

进一步的，所述隔离手车还包括航空插头，所述航空插头适于电性连接所述二次元件，所述第一联锁组件还包括航插锁杆，所述航插锁杆下端活动连接所述上右横联锁臂，所述航插锁杆中段转动连接于所述面板上，所述上右横联锁臂活动适于驱动所述航插锁杆左右摆动并锁定或解锁所述航空插头。

进一步的，开关装置还包括转移小车，所述转移小车适于运载所述隔离手车，所述第一联锁组件还包括小车联锁臂，所述小车联锁臂上端转动连接所述第三联锁盘，所述小车联锁臂下端向下延伸，所述第三联锁盘转动适于驱动所述小车联锁臂上下伸缩，所述小车联锁臂向下伸出时适于限制所述隔离手车上下所述转移小车。

进一步的，所述第一联锁组件还包括安全隔离联锁臂、安全隔离联锁轴和安全隔离联锁块，所述安全隔离联锁臂一端活动连接所述上直联锁臂，所述安全隔离联锁臂另一端固定连接所述安全隔离联锁轴，所述安全隔离联锁轴转动设置于所述面板和框架上，所述安全隔离联锁块固定设置于所述安全隔离联锁轴上且位于所述面板及框架内侧，所述上直联锁臂活动适于通过所述安全隔离联锁臂和所述安全隔离联锁轴驱动所述安全隔离联锁块左右摆动，所述安全隔离联锁块向左转动时，所述隔离手车即是趋于所述隔离手车的所述的防误操作处于分位位置，当所述隔离手车推入所述柜体时，所述的安全隔离联锁块即能顶在所述的柜体立柱上，而无法使所述的隔离手车继续推入，而此时，所述的隔离手车上的所述的隔离手车上的下、上动触头与所述的柜体上的电性连接进线部件和出线部件上的静触座保持安全可靠的机械尺寸距离，确保实现安全的电气联锁要求。

进一步的，所述隔离手车还包括电压互感器装置、压变熔断器，所述电压互感器装置固定设置于所述框架左侧横立柱上，所述压变熔断器是通过电性连接将所述电压互感器一次电源进线端侧与所述开关装置上所述隔离静触头上电连接接线座连接导通，所述电压互感器装置用于提供进线电源是否有压或是否失压的判据信息，并给所述开关装置用于智能发出是否自动切换动作的命令，所述电压互感器装置的连接组型式是用两组电压互感器采用V字型或三组电压互感器采用Y型连接的连接组别设置，所述压变熔断器起到电气保护电压互感装置的作用；

所述电压互感器装置设置于所述隔离手车内，可使得所述开关装置在所需的维护和检修时可随同所述隔离手车一样移出所述开关装置外，确保所述开关装置在维护和检修时保证有一路电源能满足提供供电的可靠性。

进一步的，所述隔离手车还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧拐臂、锁紧轴，所述锁紧拐臂固定设置于所述锁紧轴两端，所述锁紧轴设置于所述框架前部的左右立柱上，所述锁紧轴由六角型钢材制作，所述锁紧拐臂设置于所述锁紧轴两端的任一或全部所述锁紧拐臂以沿所述锁紧轴中心线上下转动时，所述锁紧拐臂可同步的沿所述锁紧轴中心线上下转动，所述锁紧拐臂上端开设有弧形槽，所述弧形槽上端和下端相对所述锁紧轴的中心线不共圆，所述锁紧拐臂之传动力臂长为27cm，所述弧形槽不共圆差为2.5cm。

所述柜体内的左右前侧方向固定设置有轴套，所述轴套内还设置有锁紧销，且在所述锁紧销和所述轴套之间设置有第一弹簧，所述锁紧销可沿左右方向在所述轴套内滑动，所述第一弹簧迫使所述锁紧销左侧向右、右侧向左弹出所述轴套；所述柜体内设置可沿前后方向滑动的锁杆，所述锁杆和所述柜体之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧迫使所述锁杆向前滑动；所述锁紧销上开设有定位凹槽，所述锁杆前端设置有定位凸肩，所述锁杆后端设置有触发横块；所述隔离手车未推入所述柜体时，所述第二弹簧迫使所述定位凸肩在将所述锁紧销强制压入时即可插入所述定位凹槽，并压缩了所述第一弹簧，使得所述锁紧销缩入所述轴套内；所述隔离手车推入至所述柜体末段至2-3cm时，即为是所述隔离手车上所述动触头与所述柜体上所述出线静触头和进线静触头刚接触时再推入就为产生一定的触头间滑动磨擦的阻力时，所述隔离手车抵触所述触发横块，推动所述锁杆向后滑动，使得所述定位凸肩脱离所述定位凹槽，所述第一弹簧迫使所述锁紧销左侧向右、右侧向左弹出；

所述隔离手车推入至所述柜体末段至2-3cm时落位后所述锁紧销弹出顶于所述锁紧拐臂侧面上；

所述弧形槽下端设置有导向口，将所述锁紧拐臂沿所述锁紧轴中心向上转动时，当转动至约为上死点时，所述锁紧销即能再次的在所述第一弹簧推力作用下伸入至所述导向口内，然后将所述锁紧拐臂沿所述锁紧轴中心向下转动至下死点时，也等于所述锁紧轴就能沿所述弧形槽滑动，相等于将手动操作于所述锁紧拐臂之上的力通过杠杆原理放大27倍至10.5倍渐变的力将所述隔离手车推入所述隔离室内，促使所述隔离手车上的所述动触头与所述柜体上的所述出线静触头和所述进线静触头完成轻松顺利可靠的电性导通连接，当所述锁紧拐臂沿所述锁紧轴中心向下转动至下死点时，所述锁紧拐臂即可锁紧于柜体的侧框面上；

当所述锁紧拐臂在所述隔离手车锁紧于所述隔离室内时，做上述的反向动作时，且在当所述隔离手车向外移动2.5cm时，用手指将所述锁紧销左侧向左、右侧向右推入并压缩储能所述第一弹簧力至所述定位凸肩在所述第二弹簧力作用下顶入所述定位凹槽内，使得所述锁紧销缩入于所述轴套内，此时，可将所述隔离手车即可轻松的移出所述柜体外。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案的隔离手车本身也具有的明显可视的隔离断口点，使其满足双电源供电配电设备的供备电电源间必须有可视的明显断口点的要求，进一步确保安全性。本方案的隔离手车采用上中下层叠层叠布置，具有安装方便，便于维护，成本低的优点。

附图说明

图1是根据本申请相关的开关装置的结构示意图；

图2是根据本申请相关的开关装置的一次线路图；

图3是根据本申请相关的电源柜的前视图，并标识了左、右、上、下方向；

图4是根据本申请相关的电源柜的侧视图，并标识了前、后、上、下方向；

图5是根据本申请的一个优选实施例的前视图；

图6是根据本申请的一个优选实施例的侧视图；

图7是根据本申请的一个优选实施例中框架的侧视图；

图8是根据本申请的一个优选实施例中开关机构与A相进线导电组件和出线导电组件的布置结构图；

图9是根据本申请的一个优选实施例中开关机构与B相进线导电组件和出线导电组件的布置结构图；

图10是根据本申请的一个优选实施例中开关机构与C相进线导电组件和出线导电组件的布置结构图；

图11是根据本申请的一个优选实施例中面板、操作机构和第一联锁组件的前视图，并显示了安全隔离联锁轴和安全隔离联锁块的侧视图；

图12是根据本申请的一个优选实施例中锁紧组件和框架的布置结构图；

图13是根据本申请的一个优选实施例中锁紧组件的结构示意图；

图14是根据本申请的一个优选实施例中锁紧销的布置结构图；

图15是根据本申请的一个优选实施例中锁紧拐臂的结构示意图；

图16是根据本申请的一个优选实施例中锁紧组件的状态变化图；

图17是根据本申请的一个优选实施例中隔离手车进入柜体时的俯视图；

图18是根据本申请的一个优选实施例锁紧组件在柜体上的布置结构图；

图19是根据本申请的一个优选实施例锁紧组件在柜体上的状态变化图；

图20是根据本申请的一个优选实施例图19中C处的放大视图；

图21是根据本申请的一个优选实施例中开关机构的状态变化图；

图中：100、主控柜；200、电源柜；1、柜体；11、隔离室；113、第一泄压机构；12、电缆室；13、母线室；14、仪表室；17、外观察窗；2、隔离手车；21、框架；22、开关机构；221、机架；222、隔离断口主轴；223、定位块；224、限位块；225、微动开关；226、限位板；227、弹性件；23、进线导电组件；231、第一绝缘子；232、第二绝缘子；233、导电杆；234、导电铜排；235、动触头；24、出线导电组件；25、滚轮组件；26、面板；261、隔离操作孔；262、防误操作孔；263、内观察窗；27、操作机构；28、第一联锁组件；281、联锁传动臂；282、第一联锁盘；283、上直联锁臂；284、第二联锁盘；285、上右横联锁臂；286、上左横联锁臂；287、下直联锁臂；288、第三联锁盘；289、下右横联锁臂；2810、下左横联锁臂；2811、航插锁杆；2812、小车联锁臂；2813、安全隔离联锁臂；2814、安全隔离联锁轴；2815、安全隔离联锁块；29、航空插头；20、锁紧组件；201、锁紧拐臂；2011、弧形槽；2012、导向口；202、锁紧轴；203、锁紧销；2031、定位凹槽；204、定位销；205、轴套；206、第一弹簧；207、锁杆；2071、定位凸肩；2072、触发横块；208、第二弹簧；211、电压互感器装置；212、压变熔断器；3、进线部件；4、出线部件；5、二次元件。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1至图4所示，是本申请人设计的一款智能型高压自动转换开关装置，其包括一个主控柜100和两个电源柜200，两个电源柜200择一连通主控柜100，两个电源柜200互为备用电源。其中主控柜100采用中置柜结构，具有断路器功能，其具体结构和工作原理可以采用本申请人过往已经公开的技术，故不在本申请中具体描述，本申请主要对电源柜200的具体结构进行改进，具体如下：

如图3和图4所示，电源柜200包括柜体1、隔离手车2、进线部件3、出线部件4和二次元件5；柜体1包括隔离室11、电缆室12、母线室13和仪表室14，进线部件3设置于电缆室12内，出线部件4设置于母线室13内，二次元件5设置于仪表室14内；其关键在于，隔离手车2可进出的设置于隔离室11内，隔离手车2推进隔离室11时，隔离手车2适于分别电性连接进线部件3和出线部件4，隔离手车2退出隔离室11时，进线部件3和出线部件4之间具有明显断口；且隔离手车2分闸时具有可从柜体1外观察到的明显断口。

从图2的一次线路图也可以看到，本实施例相比现有的高压双电源自动切换装置产品的一次接线方式，主要是增加了进线部件3和出线部件4的断口，通过隔离手车2代替常规的断路器，使得本装置具有安全可靠的检修断口，保证装置使用的安全性和可靠性。另外，隔离手车2本身也具有的明显可视的隔离断口点，进一步确保安全性。

值得一提的是，本实施例的主控柜100具有断路器功能，主控柜100可采用具有手车式断路器的中置柜结构，本实施例的电源柜200具有负荷开关功能；开关装置当处于供电状态的供电电源断电或失压时由的电压互感器或传感器将供电电源断电或失压的信号传给的开关装置后命令进行自动转换时，首先主控柜100的断路器分闸，然后当时处于供电状态的电源柜200的负荷开关分闸，接着备用的电源柜200的负荷开关合闸，随后主控柜100的断路器合闸。上述设置可以确保电路断路和关合的功能全由具有主控柜100上的高性能灭弧功能的断路器来承担，电源柜200上的隔离断口在自动切换功能状态下只承担有电压而无负载状态下的隔离断口任务，也就使得低价值的负荷开关在用于自动切换功能状态下时确保具有高值的电气寿命。

更为关键的是，考虑到制造成本及结构布置，本实施例的隔离手车2采用上中下层叠设计，隔离手车2包括框架21、开关机构22、进线导电组件23和出线导电组件24，开关机构22沿上下方向布置于框架21中间位置，进线导电组件23沿前后方向布置于框架21下方并适于电性连接开关机构22下端，出线导电组件24沿前后方向布置于框架21上方并适于电性连接开关机构22上端；隔离手车2适于沿前后方向进出隔离室11，进线导电组件23和出线导电组件24适于沿前后方向穿过隔离室11并分别连通进线部件3和出线部件4。

需要考虑的是，开关机构22若采用市面上常规真空断路器，会存在分闸时无明显断口的问题，再考虑到电路断路和关合的功能可以全由具有主控柜100上的高性能灭弧功能的断路器来承担，电源柜上的开关机构22就没有必要采用断路器结构，完全可以采用是负荷开关或组合开关等现有开关结构，在满足电气性能要求的前提下，即提供了分闸时的明显断口点，又达到了降本的目的。

但是，负荷开关有个弊端在于，其合闸前需要进行储能，合闸速度较慢。采用常规负荷开关组装而成的自动转换开关装置其切换时间可达60S以上。因此，本实施例的开关装置进行自动转换结束后，已转变为备用电源的电源柜200，随后自动完成预储能动作，以备开关装置进行下一次自动转换。从而缩短负荷开关电动合闸动作时间，保证自动切换动作所需的完成时间小于9s。

如图21所示，开关机构22包括机架221、隔离断口主轴222、定位块223、限位块224、微动开关225、限位板226和弹性件227，隔离断口主轴222转动设置于机架221上并适于驱动开关机构22分合闸，定位块223和限位块224分别固定设置于隔离断口主轴222上，微动开关225设置于所述机架221上，限位板226活动设置于机架221上，弹性件227设置于限位板226和弹性件227之间并适于迫使限位板226靠近限位块224。当在初始状态下给某路电路电源送电完成后，再将各控制开关电器转换到自动切换功能状态，如程序无差错，处于备用电源的负荷开关(开关机构22，下同)的合闸操作电源因电气联锁原理得电带电合闸电机动作，然后带动隔离断口主轴222按图示的逆时针转动，当此隔离断口主轴222转动约至132度时(即负荷开关刚快合闸动作时)，定位块223跟着触动微动开关225动作，使得负荷开关的合闸操作电源断电而停止，同时，限位块224也跟着转动，刚好其凹槽落于限位板226在弹性件227作用顶力下的凸形处，而使得隔离断口主轴222的转动具有一定的阻尼作用而停位于此。

本实施例的开关机构22、进线导电组件23和出线导电组件24可以分别采用现有成熟方案，并将其组合在特制的框架21内，最后在框架21底部增加滚轮组件25即可形成手车结构，可以预见的是，其制造成本和制造难度均较低，而且进线导电组件23和出线导电组件24之间具有足够的绝缘距离，在保证安全性的前提下便于布置进线部件3和出线部件4。

如图7所示，本实施例的出线部件4包括出线铜排41、出线绝缘子42、出线套筒43和出线静触头44，出线套筒43沿前后方向设置于电缆室12内并连通隔离室11，出线静触头44固定设置于出线套筒43内，出线铜排41一端适于穿过出线套筒43并电性连接出线静触头44，隔离手车2推进隔离室11时，隔离手车2适于电性连接出线静触头44，出线铜排41另一端向上延伸并沿左右方向进行侧出线，每相出线铜排41通过出线绝缘子42固定于母线室13内。

如图5至图10所示，进线导电组件23和出线导电组件24结构相似，均包括第一绝缘子231、第二绝缘子232、导电杆233、导电铜排234和动触头235，第一绝缘子231沿前后方向固定设置于框架21前端，第二绝缘子232沿上下方向固定设置于框架21后端，导电杆233沿前后方向分别固定设置于第一绝缘子231和第二绝缘子232上，导电铜排234沿上下方向固定设置于第一绝缘子231和导电杆233之间，导电铜排234两端分别电性连接导电杆233和开关机构22，动触头235固定设置于导电杆233后端；第一绝缘子231的数量变化及导电杆233的长度变化适于改变导电铜排234的安装位置，并使得进线导电组件23和出线导电组件24分别与开关机构22的三相进行电性连接。本实施例的第一绝缘子231和第二绝缘子232直接与框架21固定，结合导电杆233和导电铜排234能提供进线导电组件23和出线导电组件24横向、纵向的支撑力，保证其结构的牢靠。

柜体1上设置有外观察窗17，开关机构22具有分合闸动作的隔离静触头和隔离动触头，隔离手车2分闸时，隔离动触头远离隔离静触头，且可在外观察窗17处观察到隔离动触头和隔离静触头之间的明显安全断口，且在开关机构22上具有显示开关机构22分合闸状态的指示牌。隔离静触头和隔离动触头的具体结构为现有公知常识，故不在本申请中具体描述。

根据五防联锁要求，隔离手车2需要与柜体1具有联锁。基于此，如图11所示，隔离手车2还包括面板26、操作机构27和第一联锁组件28，面板26上开设有隔离操作孔261和防误操作孔262，操作手柄适于分步穿过隔离操作孔261和防误操作孔262对操作机构27进行操作，操作机构27适于联动第一联锁组件28。需要说明的是，操作机构27的具体结构不是本申请所需保护的重点且可以采用常规技术，故不在具体描述，但其具体结构和工作原理是本申请隐含的技术特征。关键在于，第一联锁组件28包括联锁传动臂281、第一联锁盘282、上直联锁臂283、第二联锁盘284、上右横联锁臂285、上左横联锁臂286、下直联锁臂287、第三联锁盘288、下右横联锁臂289和下左横联锁臂2810，第二联锁盘284、第一联锁盘282和第三联锁盘288分别转动设置于面板26上且沿上下方向间隔设置，联锁传动臂281一端联动连接操作机构27，联锁传动臂281另一端转动连接第一联锁盘282，操作机构27动作适于通过联锁传动臂281驱动第一联锁盘282转动，上直联锁臂283两端分别转动连接第一联锁盘282和第二联锁盘284，第一联锁盘282转动适于通过上直联锁臂283驱动第二联锁盘284转动，上右横联锁臂285左端转动连接第二联锁盘284，上右横联锁臂285右端向右延伸，第二联锁盘284转动适于驱动上右横联锁臂285活动并进出柜体1，上左横联锁臂286左端转动连接第二联锁盘284，上左横联锁臂286左端向左延伸，第二联锁盘284转动适于驱动上左横联锁臂286活动并进出柜体1，下直联锁臂287两端分别转动连接第一联锁盘282和第三联锁盘288，第一联锁盘282转动适于通过下直联锁臂287驱动第三联锁盘288转动，下右横联锁臂289左端转动连接第三联锁盘288，下右横联锁臂289右端向右延伸，第三联锁盘288转动适于驱动下右横联锁臂289活动并进出柜体1，下左横联锁臂2810左端转动连接第三联锁盘288，下左横联锁臂2810左端向左延伸，第三联锁盘288转动适于驱动下左横联锁臂2810活动并进出柜体1。

其工作流程如下：隔离手车2推入隔离室11后，操作手柄适于插入防误操作孔262，并通过操作机构27操作至分位位置，可使上右横联锁臂285向右伸出并进入柜体1，上左横联锁臂286向左伸出并进入柜体1，下右横联锁臂289向右伸出并进入柜体1，下左横联锁臂2810向左伸出并进入柜体1，从而使得隔离手车2通过第一联锁组件28锁定于柜体1上；锁定后取出操作手柄，再使用操作手柄插入隔离操作孔261进行分合闸操作。隔离手车2需要退出隔离室11时，操作手柄插入防误操作孔262，按操作方向指示要求操作至合位位置，隔离手车2的第一联锁组件28应向隔离手车2内收进恢复至原状，并取出操作手柄。

对应的，面板26上设置有内观察窗263，内观察窗263适于观察隔离动触头和隔离静触头并对准外观察窗17。

值得一提的是，本申请的隔离手车2的面板26上还设置有分合闸按钮，柜体1上还设置有电气联锁装置。当隔离手车2推入柜体1后，隔离手车2上的分合闸按钮失去操作功能特性，该路电源就被切断，转换至柜体1上的分合闸按钮去操作了。而当将隔离手车2移出柜体1外后，接入操作电源，也就可在隔离手车2面板26上的分合闸按钮对隔离手车2进行电动操作了，再加上原本具有的操作手柄手操功能，可对隔离手车2进行手柄操、电操等的功能调试操作与性能检测了。分合闸按钮与电气联锁装置具体结构可根据实际情况进行设置，本申请主要保护的这一功能，故对其具体结构不作限定。

如图5所示，隔离手车2还包括电压互感器装置211、压变熔断器212，电压互感器装置211固定设置于框架左侧横立柱上，压变熔断器212是通过电性连接将电压互感器一次电源进线端侧与开关装置上隔离静触头上电连接接线座连接导通，电压互感器装置211用于提供进线电源是否有压或是否失压的判据信息，并给开关装置用于智能发出是否自动切换动作的命令，电压互感器装置211的连接组型式是用两组电压互感器采用V字型或三组电压互感器采用Y型连接的连接组别设置，压变熔断器212起到电气保护电压互感装置的作用；电压互感器装置211设置于隔离手车2内，可使得开关装置在所需的维护和检修时可随同隔离手车2一样移出开关装置外，确保开关装置在维护和检修时保证有一路电源能满足提供供电的可靠性。

如图11所示，隔离手车2还包括航空插头29，航空插头29适于电性连接二次元件5，第一联锁组件28还包括航插锁杆2811，航插锁杆2811下端活动连接上右横联锁臂285，航插锁杆2811中段转动连接于面板26上，上右横联锁臂285活动适于驱动航插锁杆2811左右摆动并锁定或解锁航空插头29。第一联锁组件28还包括小车联锁臂2812，小车联锁臂2812上端转动连接第三联锁盘288，小车联锁臂2812下端向下延伸，第三联锁盘288转动适于驱动小车联锁臂2812上下伸缩，小车联锁臂2812向下伸出时适于限制隔离手车2上下转移小车。第一联锁组件28还包括安全隔离联锁臂2813、安全隔离联锁轴2814和安全隔离联锁块2815，安全隔离联锁臂2813一端活动连接上直联锁臂283，安全隔离联锁臂2813另一端固定连接安全隔离联锁轴2814，安全隔离联锁轴2814转动设置于面板26上，安全隔离联锁块2815固定设置于安全隔离联锁轴2814上且位于面板26内侧，上直联锁臂283活动适于通过安全隔离联锁臂2813和安全隔离联锁轴2814驱动安全隔离联锁块2815左右摆动并触发电气元件实现电气联锁。

隔离手车2还设置了锁紧组件20，利用杠杆原理实现更大的推力或拉力。如图12至图16所示，隔离手车2还包括锁紧组件20，锁紧组件包括锁紧拐臂201、锁紧轴202，锁紧拐臂201固定设置于锁紧轴202两端，锁紧轴202设置于框架21前部的左右立柱上，锁紧轴202由六角型钢材制作，锁紧拐臂201设置于锁紧轴202两端的任一或全部锁紧拐臂201以沿锁紧轴202中心线上下转动时，锁紧拐臂201可同步的沿锁紧轴202中心线上下转动，锁紧拐臂201上端开设有弧形槽2011，弧形槽2011上端和下端相对锁紧轴202的中心线不共圆，锁紧拐臂201之传动力臂长为27cm，弧形槽2011不共圆差为2.5cm。

进一步具体的，如图17至图20所示，柜体1内的左右前侧方向固定设置有轴套205，轴套205内还设置有锁紧销203，且在锁紧销203和轴套205之间设置有第一弹簧206，锁紧销203可沿左右方向在轴套205内滑动，第一弹簧206迫使锁紧销203左侧向右、右侧向左弹出轴套205；柜体1内设置可沿前后方向滑动的锁杆207，锁杆207和柜体1之间设置有第二弹簧208，第二弹簧208迫使锁杆207向前滑动；锁紧销203上开设有定位凹槽2031，锁杆207前端设置有定位凸肩2071，锁杆207后端设置有触发横块2072；隔离手车2未推入柜体1时，第二弹簧208迫使定位凸肩2071在将锁紧销203强制压入时即可插入定位凹槽2031，并压缩了第一弹簧206，使得锁紧销203缩入轴套205内；隔离手车2推入至柜体1末段至2-3cm时，即为是隔离手车2上动触头235与柜体1上出线静触头44和进线静触头34刚接触时再推入就为产生一定的触头间滑动磨擦的阻力时，隔离手车2抵触触发横块2072，推动锁杆207向后滑动，使得定位凸肩2071脱离定位凹槽2031，第一弹簧206迫使锁紧销203左侧向右、右侧向左弹出。隔离手车2推入至柜体1末段至2-3cm时落位后锁紧销203弹出顶于锁紧拐臂201侧面上。弧形槽2011下端设置有导向口2012，将锁紧拐臂201沿锁紧轴202中心向上转动时，当转动至约为上死点时，锁紧销203即能再次的在第一弹簧206推力作用下伸入至导向口2012内，然后将锁紧拐臂201沿锁紧轴中心向下转动至下死点时，也等于锁紧轴202就能沿弧形槽2011滑动，相等于将手动操作于锁紧拐臂201之上的力通过杠杆原理放大27倍至10.5倍渐变的力将隔离手车2推入隔离室11内，促使隔离手车2上的动触头235与柜体1上的出线静触头44和进线静触头34完成轻松顺利可靠的电性导通连接，当锁紧拐臂201沿锁紧轴202中心向下转动至下死点时，锁紧拐臂21即可锁紧于柜体1的侧框面上。当锁紧拐臂在隔离手车锁紧于隔离室内时，做上述的反向动作时，且在当隔离手车向外移动2.5cm时，用手指将锁紧销203左侧向左、右侧向右推入并压缩储能第一弹簧206力至定位凸肩2071在第二弹簧208力作用下顶入定位凹槽2031内，使得锁紧销203缩入于轴套205内，此时，可将隔离手车2即可轻松的移出柜体1外。根据图19的工作流程可以想象隔离手车2的移动过程。

进一步的，如图13所示，锁紧拐臂201下端沿左右方向设置有定位销204，隔离手车2落位后定位销204适于旋紧进入框架21进行固定。

顺带一提的是，隔离手车2的机械和电气联锁程序特性如下：①隔离断口处于合位时，防误装置无法操作；②隔离断口操作至分位后，防误装置可实现合分操作；③防误装置处于合位时，隔离断口无法实现合闸操作，防误装置处于分位时，隔离手车2无法移出转移小车外；④用操作手柄将隔离断口操作至合位时，操作手柄上的操作手柄插座无法从隔离断口手动操作孔上取出。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请。

Claims (10)

1.一种开关装置的隔离手车，其特征在于：所述隔离手车可进出的设置于隔离室内，所述隔离手车推进所述隔离室时，所述隔离手车适于分别电性连接进线部件和出线部件，所述隔离手车退出所述隔离室时，所述进线部件和所述出线部件之间具有明显断口；且所述隔离手车分闸时具有可从所述柜体外观察到的明显断口；

所述隔离手车包括框架、开关机构、进线导电组件和出线导电组件，所述开关机构沿上下方向布置于所述框架中间位置，所述进线导电组件沿前后方向布置于所述框架下方并适于电性连接所述开关机构下端，所述出线导电组件沿前后方向布置于所述框架上方并适于电性连接所述开关机构上端；所述隔离手车适于沿前后方向进出所述隔离室，所述进线导电组件和所述出线导电组件适于沿前后方向穿过所述隔离室并分别连通所述进线部件和所述出线部件；

柜体上设置有外观察窗，所述开关机构具有分合闸动作的隔离静触头和隔离动触头，所述隔离手车的开关机构分闸时，所述隔离动触头远离所述隔离静触头，且可在所述外观察窗处观察到所述隔离动触头和所述隔离静触头之间的明显安全断口，且在所述开关机构上具有显示开关机构分合闸状态的指示牌。

2.根据权利要求1所述的一种开关装置的隔离手车，其特征在于：所述进线导电组件和所述出线导电组件均包括第一绝缘子、第二绝缘子、导电杆、导电铜排和动触头，所述第一绝缘子沿前后方向固定设置于所述框架前端，所述第二绝缘子沿上下方向固定设置于所述框架后端，所述导电杆沿前后方向分别固定设置于所述第一绝缘子和所述第二绝缘子上，所述导电铜排沿上下方向固定设置于所述第一绝缘子和所述导电杆之间，所述导电铜排两端分别电性连接所述导电杆和所述开关机构，所述动触头固定设置于所述导电杆后端；所述第一绝缘子的数量变化及所述导电杆的长度变化适于改变所述导电铜排的安装位置，并使得所述进线导电组件和所述出线导电组件分别与所述开关机构的三相进行电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种开关装置的隔离手车，其特征在于：所述隔离手车还包括面板、操作机构和第一联锁组件，所述面板上开设有隔离操作孔和防误操作孔，操作手柄适于分步穿过所述隔离操作孔和防误操作孔对所述操作机构进行操作，所述操作机构适于联动所述第一联锁组件；所述第一联锁组件包括联锁传动臂、第一联锁盘、上直联锁臂、第二联锁盘、上右横联锁臂、上左横联锁臂、下直联锁臂、第三联锁盘、下右横联锁臂和下左横联锁臂，所述第二联锁盘、所述第一联锁盘和所述第三联锁盘分别转动设置于所述面板上且沿上下方向间隔设置，所述联锁传动臂一端联动连接所述操作机构，所述联锁传动臂另一端转动连接所述第一联锁盘，所述操作机构动作适于通过所述联锁传动臂驱动所述第一联锁盘转动，所述上直联锁臂两端分别转动连接所述第一联锁盘和所述第二联锁盘，所述第一联锁盘转动适于通过所述上直联锁臂驱动所述第二联锁盘转动，所述上右横联锁臂左端转动连接所述第二联锁盘，所述上右横联锁臂右端向右延伸，所述第二联锁盘转动适于驱动所述上右横联锁臂活动并进出所述柜体，所述上左横联锁臂左端转动连接所述第二联锁盘，所述上左横联锁臂左端向左延伸，所述第二联锁盘转动适于驱动所述上左横联锁臂活动并进出所述柜体，所述下直联锁臂两端分别转动连接所述第一联锁盘和所述第三联锁盘，所述第一联锁盘转动适于通过所述下直联锁臂驱动所述第三联锁盘转动，所述下右横联锁臂左端转动连接所述第三联锁盘，所述下右横联锁臂右端向右延伸，所述第三联锁盘转动适于驱动所述下右横联锁臂活动并进出所述柜体，所述下左横联锁臂左端转动连接所述第三联锁盘，所述下左横联锁臂左端向左延伸，所述第三联锁盘转动适于驱动所述下左横联锁臂活动并进出所述柜体；

所述操作手柄适于插入防误操作孔，并通过所述操作机构操作至分位位置，可使所述上右横联锁臂向右伸出并进入所述柜体，所述上左横联锁臂向左伸出并进入所述柜体，所述下右横联锁臂向右伸出并进入所述柜体，所述下左横联锁臂向左伸出并进入所述柜体，从而使得所述隔离手车通过所述第一联锁组件锁定于所述柜体上；锁定后取出所述操作手柄，再使用所述操作手柄插入隔离操作孔进行分合闸操作。

4.根据权利要求3所述的一种开关装置的隔离手车，其特征在于：所述面板上设置有内观察窗，所述内观察窗适于观察所述隔离动触头和所述隔离静触头并对准所述外观察窗；所述面板上还设置有分合闸按钮，当所述隔离手车移入所述柜体时，所述分合闸按钮失去操作功能特性，分合闸按钮的操作功能转移至柜体仪表门上的分合闸按钮中去了，当所述隔离手车移出所述柜体时，所述隔离手车可外接电源，并可增加通过所述分合闸按钮进行对所述开关机构的电动分合闸操作调试的功能。

5.根据权利要求3所述的一种开关装置的隔离手车，其特征在于：所述隔离手车还包括航空插头，所述航空插头适于电性连接所述二次元件，所述第一联锁组件还包括航插锁杆，所述航插锁杆下端活动连接所述上右横联锁臂，所述航插锁杆中段转动连接于所述面板上，所述上右横联锁臂活动适于驱动所述航插锁杆左右摆动并锁定或解锁所述航空插头。

6.根据权利要求3所述的一种开关装置的隔离手车，其特征在于：开关装置还包括转移小车，所述转移小车适于运载所述隔离手车，所述第一联锁组件还包括小车联锁臂，所述小车联锁臂上端转动连接所述第三联锁盘，所述小车联锁臂下端向下延伸，所述第三联锁盘转动适于驱动所述小车联锁臂上下伸缩，所述小车联锁臂向下伸出时适于限制所述隔离手车上下所述转移小车。

7.根据权利要求3所述的一种开关装置的隔离手车，其特征在于：所述第一联锁组件还包括安全隔离联锁臂、安全隔离联锁轴和安全隔离联锁块，所述安全隔离联锁臂一端活动连接所述上直联锁臂，所述安全隔离联锁臂另一端固定连接所述安全隔离联锁轴，所述安全隔离联锁轴转动设置于所述面板和框架上，所述安全隔离联锁块固定设置于所述安全隔离联锁轴上且位于所述面板及框架内侧，所述上直联锁臂活动适于通过所述安全隔离联锁臂和所述安全隔离联锁轴驱动所述安全隔离联锁块左右摆动，所述安全隔离联锁块向左转动时，所述隔离手车即是趋于所述隔离手车的所述的防误操作处于分位位置，当所述隔离手车推入所述柜体时，所述的安全隔离联锁块即能顶在所述的柜体立柱上，而无法使所述的隔离手车继续推入，而此时，所述的隔离手车上的所述的隔离手车上的下、上动触头与所述的柜体上的电性连接进线部件和出线部件上的静触座保持安全可靠的机械尺寸距离，确保实现安全的电气联锁要求。

8.根据权利要求1所述的一种开关装置的隔离手车，其特征在于：所述隔离手车还包括电压互感器装置、压变熔断器，所述电压互感器装置固定设置于所述框架左侧横立柱上，所述压变熔断器是通过电性连接将所述电压互感器一次电源进线端侧与所述开关装置上所述隔离静触头上电连接接线座连接导通，所述电压互感器装置用于提供进线电源是否有压或是否失压的判据信息，并给所述开关装置用于智能发出是否自动切换动作的命令，所述电压互感器装置的连接组型式是用两组电压互感器采用V字型或三组电压互感器采用Y型连接的连接组别设置，所述压变熔断器起到电气保护电压互感装置的作用；

所述电压互感器装置设置于所述隔离手车内，可使得所述开关装置在所需的维护和检修时可随同所述隔离手车一样移出所述开关装置外，确保所述开关装置在维护和检修时保证有一路电源能满足提供供电的可靠性。

9.根据权利要求1所述的一种开关装置的隔离手车，其特征在于：所述隔离手车还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧拐臂、锁紧轴，所述锁紧拐臂固定设置于所述锁紧轴两端，所述锁紧轴设置于所述框架前部的左右立柱上，所述锁紧轴由六角型钢材制作，所述锁紧拐臂设置于所述锁紧轴两端的任一或全部所述锁紧拐臂以沿所述锁紧轴中心线上下转动时，所述锁紧拐臂可同步的沿所述锁紧轴中心线上下转动，所述锁紧拐臂上端开设有弧形槽，所述弧形槽上端和下端相对所述锁紧轴的中心线不共圆，所述锁紧拐臂之传动力臂长为27cm，所述弧形槽不共圆差为2.5cm。

10.根据权利要求9所述的一种开关装置的隔离手车，其特征在于：所述柜体内的左右前侧方向固定设置有轴套，所述轴套内还设置有锁紧销，且在所述锁紧销和所述轴套之间设置有第一弹簧，所述锁紧销可沿左右方向在所述轴套内滑动，所述第一弹簧迫使所述锁紧销左侧向右、右侧向左弹出所述轴套；所述柜体内设置可沿前后方向滑动的锁杆，所述锁杆和所述柜体之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧迫使所述锁杆向前滑动；所述锁紧销上开设有定位凹槽，所述锁杆前端设置有定位凸肩，所述锁杆后端设置有触发横块；所述隔离手车未推入所述柜体时，所述第二弹簧迫使所述定位凸肩在将所述锁紧销强制压入时即可插入所述定位凹槽，并压缩了所述第一弹簧，使得所述锁紧销缩入所述轴套内；所述隔离手车推入至所述柜体末段至2-3cm时，即为是所述隔离手车上所述动触头与所述柜体上所述出线静触头和进线静触头刚接触时再推入就为产生一定的触头间滑动磨擦的阻力时，所述隔离手车抵触所述触发横块，推动所述锁杆向后滑动，使得所述定位凸肩脱离所述定位凹槽，所述第一弹簧迫使所述锁紧销左侧向右、右侧向左弹出；

所述隔离手车推入至所述柜体末段至2-3cm时落位后所述锁紧销弹出顶于所述锁紧拐臂侧面上；

所述弧形槽下端设置有导向口，将所述锁紧拐臂沿所述锁紧轴中心向上转动时，当转动至约为上死点时，所述锁紧销即能再次的在所述第一弹簧推力作用下伸入至所述导向口内，然后将所述锁紧拐臂沿所述锁紧轴中心向下转动至下死点时，也等于所述锁紧轴就能沿所述弧形槽滑动，相等于将手动操作于所述锁紧拐臂之上的力通过杠杆原理放大27倍至10.5倍渐变的力将所述隔离手车推入所述隔离室内，促使所述隔离手车上的所述动触头与所述柜体上的所述出线静触头和所述进线静触头完成轻松顺利可靠的电性导通连接，当所述锁紧拐臂沿所述锁紧轴中心向下转动至下死点时，所述锁紧拐臂即可锁紧于柜体的侧框面上；

当所述锁紧拐臂在所述隔离手车锁紧于所述隔离室内时，做上述的反向动作时，且在当所述隔离手车向外移动2.5cm时，用手指将所述锁紧销左侧向左、右侧向右推入并压缩储能所述第一弹簧力至所述定位凸肩在所述第二弹簧力作用下顶入所述定位凹槽内，使得所述锁紧销缩入于所述轴套内，此时，可将所述隔离手车即可轻松的移出所述柜体外。