CN102881533A - 包括可熔开关断路模块的断路开关 - Google Patents

包括可熔开关断路模块的断路开关 Download PDF

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Abstract

一种断路开关包括包含可熔开关断路组件的封壳、开关机构和与开关机构相连的手柄，用来打开和闭合可熔开关断路组件内的电流路径。可熔开关断路组件可接纳多个具有接线片的可缩回矩形熔断器模块。开关触件设置在可熔开关断路组件内，并随转动式开关致动器定位，所有这些可通过手柄和开关机构进行操作。

Description

包括可熔开关断路模块的断路开关
技术领域
本申请涉及以下专利披露的主题：2011年1月19日提交的美国专利申请系列No.13/008,950，其题为“Fusible Switching Disconnect Modules and DevicesWith In-Line Current Detection（可熔开关断路模块和带有同轴电流探测的装置）”；同时提交的美国专利申请系列No.13/008,988，其题为“Fusible SwitchingDisconnect Modules and Devices with Tripping Coil（可熔开关断路模块和带有脱扣线圈的装置）”；2011年1月19日提交的美国专利申请系列No.13/009,012，其题为“Fusible Switching Disconnect Modules and Devices withMulti-Functional Trip Mechanism（可熔开关断路模块和带有多功能脱扣机构的装置）”。
本发明总的涉及电气开关装置，具体来说，涉及可熔断路开关装置。
背景技术
熔断器广泛地用作过电流保护装置，用来保护电路免遭代价很高的损坏。熔断器端子通常在电源和布置在电路中的电气部件或电气部件的组合之间形成电气连接。一个或多个可熔连接或元件，或熔断器元件组件，连接在熔断器端子之间，这样，当通过熔断器的电流超过预定限值时，可熔元件就熔化，使通过熔断器的一个或多个电路断开，从而保护电气部件免遭损坏。
在某些应用中，熔断器不仅用来提供可熔化开的电气连接，而且用来进行连接和断开或进行开关，目的在于完成或断开电气的连接。这样，电路通过熔断器的导电部分完成接通或断开，由此，对相关电路通电或断电。一般地，熔断器容纳在熔断器保持件内，熔断器保持件的端子电气地连接到要求的电路。当诸如熔断器闸刀、端子或金属环那样的熔断器导电部分配合到熔断器保持件的端子上时，电路就通过熔断器接通，而当熔断器导电部分脱离与熔断器保持件端子的配合时，通过熔断器的电路就断开。因此，通过熔断器插入熔断器保持件端子和从熔断器保持件端子取出熔断器，就可实现可熔化的断路开关。然而，仍然需要作进一步改进。
附图说明
图1是示范的断路开关第一实施例的前视立体图。
图2是图1所示开关的门已打开的前视图。
图3是图1和2所示开关的侧视立体图。
图4示出用于图1-3所示开关的示范可熔断路组件。
图5示出用于图4所示断路组件的示范熔断器。
图6是图4所示可熔断路组件的侧视立面图，其中一部分已移去。
图7是局部示意图，显示与可熔断路组件的示范的电气连接。
图8示出用于图1-3所示开关的转动式开关致动器组件。
图9是包括转动式开关致动器组件的开关局部内部图。
图10是断路开关示范的第二实施例的前视立体图。
图11是图10所示开关的门已打开的前视图。
图12是图11所示开关的第一侧视图。
图13是图11所示开关的第二侧视图。
图14示出用于图10-13所示开关的致动组件。
图15示出图14所示致动组件的一部分。
图16示出图14所示手柄组件的一部分。
图17是包括图14所示开关致动器组件的开关局部内部图。
具体实施方式
下面描述开关断路装置的优选实施例，其包括尺寸相当紧凑的可熔开关断路装置，并还提供很强的电流中断能力。这使得开关的占据尺寸小于具有类似中断能力的已知断路开关。此外，开关断路装置的实施例的制造成本低于具有类似中断能力的已知断路开关。实现有利特征的方法的各个方面，部分地是不言而喻的，部分地将在以下描述中明晰地予以讨论。
图1-3示出示范断路开关100的各种视图，该断路开关100一般地包括设置有通道门104的封壳102，通道门104可相对于封壳102定位在闭合位置（图1）和打开位置（图2）之间。图3示出通道门104已移去的封壳102。门104包括开关的手柄致动器106，其可转动地安装在门104上并延伸到门104外面，开关的手柄致动器106与安装在封壳102内部的开关机构108合作。该机构108又进行操作，在可熔开关断路组件110内连接或断开电流路径，可熔开关断路组件110包括过电流保护熔断器112。在所示实施例中，每个熔断器112完成可熔开关断路组件110中的可开合电流路径，使用设置在封壳102上的单一手柄106，机构108同时操作开关触件来连接或断开组件内各个熔断器112。尽管图中示出了三个熔断器112，但也可以设想，或多或少的熔断器112可设置在断路开关100内，以通过所提供的熔断器来打开或闭合各种数量的电路路径。
如图1-3所示，封壳102大致为矩形，并包括顶壁120、与顶壁120相对的底壁122以及彼此相对并互连顶壁和底壁120、122的侧壁124、126。还设置后壁128，后壁128将顶壁、底壁和侧壁120、122、124和126的边缘互连起来。因此，具有内部空腔132的箱形封壳由壁120、122、124、126和128界限形成。然而，形成内部空腔132的封壳102通常具有与后壁128相对的敞开端，在所示实例中，门104通过侧壁124上的铰链元件130附连到封壳102。门104围绕铰链元件130在打开位置（图2）和闭合位置（图1）之间枢转，在打开位置中，允许进入到由封壳102形成的内部空腔132，而闭合位置则完成封壳102。如图1所示，封壳102通常具有长度尺寸L1、宽度尺寸W1和深度尺寸D1。
在示范的开关100中，开关机构108和可熔开关断路组件110安装在封壳102的内部空腔132内。开关机构108包括轴134，当门104闭合时，轴134可滑动地与手柄106配合。轴134被接纳在手柄内的槽或套筒中，并可从门104的内侧接近该轴。当手柄106在与轴134配合的同时沿箭头A方向（图1）转动时，轴134沿相同的箭头A方向转动，并致使开关机构108将通过可熔开关断路组件110的电流路径打开，并使熔断器112与电源系统的线路侧电路隔绝。同样地，通过沿箭头A相反方向转动手柄104，轴134就随其一起沿相反方向转动，将通过可熔开关断路组件110的电流路径闭合，对与熔断器112相连的电流路径再次提供可熔断保护。应该认识到，打开或闭合可熔开关断路组件110内电流路径的转动方向，可有效地与以上讨论的方向反过来。
然而，有利地是，开关100无需打开门104就可使通过可熔开关断路组件110的电流路径得到闭合（即，连接）或打开（即，断开）。因此，在所示实例中，可熔开关断路组件110中有三个可开关的电流路径，每个电流路径由一个熔断器112保护，三个可开关的电流路径可通过手柄106的简单转动而同时切换到打开或闭合，同时通道门104保持闭合。当然，有必要的话，或需要的话，通道门104可如图2所示地打开，可进入到内部空腔132内的熔断器112，以进行检查或更换。
封壳102和门104可各用金属板制造，具体来说，用14AWG冷轧钢板，或根据已知技术为行内公知的其它材料，因此，为开关机构108和可熔开关断路组件110提供了坚固的封壳。封壳102可由三个部件（例如，侧壁124、126和后壁128形成为一个部件，而顶壁和底壁120、122形成为单个部件）加工而成，它们使用诸如铆接那样的已知紧固技术来固定在一起。封壳102因此可以相当低的成本进行制造。然而，其它材料和加工技术都是可能的。
封壳102还可包括形成在顶壁和底壁120、122内的尺寸变化的预形成的可分离部分136、138，它们有时被称作敲出部分。敲出部分136、138可以有选择地被移去，以在顶壁或底壁120、122中提供用于电线、电缆或导管的对应开口，这样，可与可熔开关断路组件110建立与外部电路的线路侧和负荷侧连接。类似的敲出部分可设置在侧壁124、126或后壁128上，以进一步容纳从各个其它方向进到封壳102的线路侧和负荷侧电线、电缆等。
封壳后壁128可设置有安装贯通开口140，以便于使用诸如螺钉那样的紧固件，将封壳102安装到墙上或其它支承结构上。在所示实例中，尽管提供了三个安装开口140，但也可考虑或多些或少些安装开口。
在示范实施例中，手柄106用塑料或根据已知技术在行内公知的其它合适材料制成。手柄106可包括具有不同颜色的不同部分，并可包括图形、符号、指示物或其它特征，以对诸如安装工和负责建立、维护和保持电源系统的技术员，更清楚地传达打开和闭合的位置。尽管示范手柄106显示为具有某种几何形状和外形，但在其它的和/或替代的实施例中，各种其它的几何形状和外形同样是可能的。
图4-6示出用于断路开关100（图1-3）中的示范可熔开关断路组件110和熔断器112。
组件110包括断路壳体150，其由诸如塑料那样的非导电或绝缘材料制造。壳体150可制造成单件，或制造成用机械方法偶联或串联在一起的多件。壳体150构造或改适成可接纳一个或多个熔断器112，熔断器呈所示的可缩回矩形熔断器模块的形式。熔断器112以并排关系被接纳在大致紧凑的布置中。断路壳体150和其在下面将要描述的内部部件有时被称作基部组件，其接纳可缩回熔断器模块112。尽管在示范实施例中示出了矩形的熔断器模块112，但应该认识到，断路壳体150可替代地构造成接纳和配合其它类型的熔断器，例如是行内技术人员所熟悉的圆柱形或筒形熔断器。
示范的熔断器模块112（图5和6）包括矩形壳体152和导电端子元件，矩形壳体用非导电或诸如塑料那样的绝缘材料制成，而导电端子元件呈从壳体152延伸出的接线片154的形式。主要的熔断器元件或熔断器组件位于壳体152内，并电气地连接在接线片154之间，以在其间提供电流路径。如此的熔断器模块112是公知的，在一个实施例中，矩形熔断器模块是CUBEFuseTM功率熔断器模块，其由密苏里州的路易斯市的库柏电气（Cooper Bussmann）公司出品。熔断器模块112通过其中的主熔断器元件提供过电流保护，其构造成响应于使用中流过熔断器元件的预定电流条件，熔化、崩解或其它方式失效，并通过接线片154之间的熔断器元件永久地打开电流路径。当熔断器元件以此方式打开时，必须移去和更换熔断器模块112以恢复所影响的电路。
各种不同类型的熔断器元件或熔断器元件组件都是公知的，它们可用于熔断器模块112中，在使用中有相当大的性能变化。还有，熔断器模块112可包括熔断器状态指示特征，有许多特征在行内是公知的，以识别出主要熔断器元件的永久性打开，这样，当从熔断器模块壳体152的外面观看时，便可通过外观可见的变化快速地识别出熔断器模块112，以进行更换。如此的熔断器状态指示特征可包括次熔断器连接或元件，它们与熔断器模块112内的主熔断器元件并联地电气连接。
导电线路侧熔断器线夹160可位于可熔开关断路组件110的断路壳体150内，并可接纳熔断器模块112的接线片154之一。导电负荷侧的熔断器线夹162也可位于断路壳体150内，并可接纳另一个熔断器接线片154。线路侧熔断器线夹160可电气地连接到设置在断路壳体150内的第一线路侧端子164，而第一线路侧端自164可包括静止的开关触件166。负荷侧的熔断器线夹162可电气地连接到负荷侧连接端子168。在所示实例中，负荷侧连接端子168是箱形接线端子，其与螺钉170一起操作来夹住或释放连接线的端部，以建立起与负荷侧电路的电气连接。然而，其它类型的负荷侧连接端子是公知的，可以在替代的实施例中提供。
转动式开关致动器172还可设置在断路壳体150内，其用机械地联接到致动器连接杆174，该连接杆174又联接到滑动致动器杆176上。致动器杆176携带一对开关触件178和180。在示范实施例中，开关致动器172、连接杆174和致动器杆178可用诸如塑料那样的非导电材料制成。还可设置包括静止触件184的次导电线路侧端子182，线路侧连接端子185也设置在断路壳体150内。在所示实例中，线路侧连接端子185是箱形接线端子，其与螺钉186一起操作来夹住或释放连接线的端部，以建立起与线路侧电路的电气连接。然而，其它类型的线路侧连接端子是公知的，并且可以在替代的实施例中提供。尽管在所示实施例中，线路侧连接端子185和负荷侧连接端子168属于相同类型（即，两者都是箱形接线片），但如果需要的话，也可以设想将不同类型的连接端子设置在断路壳体150的线路侧和负荷侧。
装置110与电源电路的电气连接，有时被称作线路侧，该电气连接可使用线路侧连接端子185以已知方式来实现。同样地，负荷侧电路的电气连接可使用负荷侧连接端子168以已知方式来实现。如上所述，各种连接技术是公知的（例如，弹簧线夹端子等），并可替代地被用来提供多种不同的选项，以在现场进行电气连接。连接端子185和168的构造因此只是示范而已。
在图6所示位置中，断路装置110显示为处于闭合位置中，使开关触件180和178分别机械地和电气地配合到静止触件184和166。这样，正如图7中进一步所示，当装置110用第一连接线192通过线路侧连接端子185连接到线路侧电路190时，还当负荷侧连接端子168用连接线196连接到负荷侧电路194时，则在熔断器模块112安装时和其中的主要熔断器元件处于非打开、载流状态时，通过断路壳体150内的导电元件和熔断器模块112完成电流路径。
具体来说，再参照图6和7，在开关触件178和180闭合时，在装置110连接到如图7所示的线路侧和负荷侧电路时，且在熔断器模块112已安装好时，流过开关断路装置110的电流流动如下所述。电流通过线路侧连接线192从线路侧电路190流出，并从电线192流向并流过线路侧连接端子185。电流然后从线路侧连接端子185流至和流过第二线路侧端子182并流至静止触件184。电流从静止触件184流至和流过开关触件180，电流并从开关触件180流至和流过开关触件178。电流从开关触件178流至和流过静止触件166，电流并从静止触件166流至和流过第一线路侧端子164。电流从第一线路侧端子164流至和流过线路侧熔断器线夹162，电流并从线路侧熔断器线夹162流至和流过第一匹配熔断器接线片154。电流从第一接线片154流至和流过熔断器模块112内的主熔断器元件，电流并从主熔断器元件流至和流过第二熔断器接线片154。电流从第二接线片154流至和流过负荷侧熔断器线夹162，电流并从负荷侧熔断器线夹162流至和流过负荷侧连接端子168。最后，电流从负荷侧连接端子168通过电线196（图3）流至负荷侧电路194。这样，通过装置110建立起电路路径或电流路径，装置110包括熔断器模块112的熔断器元件。对于每个熔断器112，类似的电流路径设置在可熔开关断路组件110内。即，形成如参照图6所解释的电流路径的部件对每个熔断器模块112都进行复制。每个电流路径将包括开关致动器172和与致动器相连的开关触件，因此在所示实例中，有一个开关致动器172和一组用于每个熔断器模块112的可开合触件。
断路切换而将装置110内的一个电流路径临时打开可用多种方式来实现。首先，如图6所示，每个开关致动器172的一部分173突出通过断路壳体150的上表面，因此可靠近而被抓住，从而可由操作员直接手工地进行操作，或替代地，可被开关致动器引导器270（图2）配合，以通过开关机构108进行间接操纵。具体来说，可熔开关断路组件110的开关致动器172通过从断路壳体150延伸出的部分173，可沿箭头B方向从如图6所示的闭合位置转动到打开位置，致使相关的致动器连接杆174沿着箭头C方向直线地移动滑动杆176，并移动开关触件180和178远离各个电流路径内的静止触件184和166。最终，各个路径内的开关触件180和178变得机械地和电气地与静止触件184和166脱开，位于第一和第二线路侧端子164和182之间的电路路径，包括熔断器模块112中一个模块的主要可熔元件，该电路路径可在熔断器接线片154被接纳在线路侧和负荷侧熔断器线夹160和162内时，通过开关触件180和164的分离而被打开。
当装置110内的电路路径通过开关致动器172的转动移位以如此方式打开时，相关的熔断器模块112变得与第一线路侧端子182和每个路径内相连的线路侧连接端子185电气地脱开。换句话说，在线路侧连接端子185和被接纳在线路侧熔断器线夹160内的熔断器模块112第一接线片154之间，建立起打开的电路。开关致动器172的操作和每个路径内的滑动杆176的移位使触件180和178与静止触件184和166分离，诸如弹簧那样的偏置元件可有助于实现此种操作。特别地，滑动杆176可朝向打开位置偏置，其中，开关触件180和178与触件184和186分离开预定的距离。当双开关触件184和166配合和脱开时，双开关触件184和166减缓了电起弧问题。
一旦断路装置110的开关致动器172切换到打开位置，使装置110内的电流路径中断并脱开熔断器模块112，通过沿图6的箭头D所示的相反方向转动开关致动器172，装置110内的电流路径可被闭合，再次完成通过熔断器模块112的电路路径。当各个路径内的开关致动器172沿箭头D方向转动时，致动器连接杆174致使滑动杆176沿着箭头E方向直线地移动，并使开关触件180和178朝向静止触件184和166，以闭合通过第一和第二线路侧端子164和182的电路路径。这样，通过将致动器172移动到要求位置，熔断器模块112和相连的负荷侧电路194（图7）可连接和与线路侧电路190（图7）脱开连接，而线路侧电路190在通电、全功率状态下保持“激活”。替代地来说，通过转动开关致动器172来分离或连接开关触件，负荷侧电路194可与线路侧电路190（图7）电气地绝缘，或根据要求电气地连接到线路侧电路190。当多个致动器172的致动器部分173如图4所示地联系在一起时，装置110可操作而连接或断开连接通过熔断器112的多个电流路径，熔断器形成为一组而不是个别的。然而，在替代的实施例中，从断路壳体150延伸出的开关致动器172的部分173，不需要机械地彼此联接，这样，通过熔断器112的可开合电流路径可独立地和个别地打开或闭合。
此外，熔断器模块112可简单地塞入熔断器线夹160、162内，或从其中拔出，以安装熔断器模块112或从断路壳体150中取出熔断器模块112。每个熔断器模块112的熔断器壳体152从断路壳体150中突出，并打开和可从断路壳体150外部进入，以让操作员可简单地用手抓住熔断器壳体152，并沿箭头C的方向曳拉或提升熔断器模块112，使熔断器接线片154与线路侧和负荷侧的熔断器线夹160和162脱开，直到熔断器模块112完全地从断路壳体150中释放出来为止。当熔断器模块112的一个或多个接线片154在熔断器模块112被释放时取出时，可在线路侧和负荷侧熔断器线夹160和162之间建立起打开的电路，当在熔断器模块112安装好时、熔断器接线片154配合在熔断器线夹160和162之间时，就完成了熔断器线夹160和162之间的相关电路路径。因此，通过熔断器模块112的插入和移去，通过装置110的电路路径可被打开或闭合，如上文中所述地远离开关触件的位置。
当然，熔断器模块112内的主要熔断器元件还提供另一打开模式，其在安装熔断器模块时，响应于流过熔断器元件的实际电流状态打开通过装置110的电路路径。然而，如上所述，如果熔断器模块112中一个模块内的主要熔断器元件打开，则它永久地打开，恢复通过装置110的受影响的电流路径的唯一方法是，用具有非打开的熔断器元件的另一个熔断器模块来替换该打开的熔断器模块112。这样，为讨论方便起见，熔断器模块112中一个模块内熔断器元件的打开是永久性的，永久性含义在于，受影响的熔断器模块110和相关的电路路径不能重新设置到再次完成通过该装置的电流路径。相反，仅仅移去该熔断器模块112以及还有使如上所述的开关致动器172移位被认为是暂时的，并可重新设定而容易地完成打开的电流路径，通过再次安装熔断器模块112和/或闭合开关触件，可恢复受影响电路的全操作。
熔断器模块112或更换的熔断器模块，可通过熔断器模块壳体152用手方便地和安全地抓住，并朝向断路壳体150移动，以将接线片154配合到一个电流路径内的线路侧和负荷侧熔断器线夹160和162。熔断器接线片154可通过断路壳体150内的开口延伸，以将熔断器接线片154连接到熔断器线夹160和162。为了移去熔断器模块112，可用手将熔断器模块壳体152抓住，并从断路壳体150拉出，直到熔断器模块完全被释放出为止。这样，具有接线片154的熔断器模块112可颇为简单地和容易地塞入各个路径内的断路壳体150和熔断器线夹160、162内，或按照需要拔出。
熔断器模块112如此塞入连接和移出，有利地便于熔断器模块112快速和方便地安装和取出，无需单独地供应熔断器载体元件，也无需其它已知的可熔断路装置通用的工具或紧固件。还有，熔断器接线片154延伸通过各个熔断器模块体152公共侧并从其中向外突出，在所示实例中，当熔断器模块112匹配到断路壳体150内时，接线片154各从熔断器壳体152的下侧向外延伸，所述下侧面向断路壳体150。
在所示的示范实施例中，从熔断器模块体152延伸出的熔断器接线片154大致彼此对齐，并在相应的间距开的平行平面内延伸。然而，应该认识到，在各种其它实施例中，接线片154可彼此错列或偏离，无需在平行平面内延伸，并可具有不同尺寸或形状。接线片154的形状、尺寸和相对的定向，以及断路壳体150内的接纳熔断器线夹160和162可用作熔断器滤去特征，其只允许相容熔断器来用于断路壳体150。在任何情形中，因为接线片154远离熔断器壳体152的下侧突出，所以，当人操纵熔断器壳体152以塞入装置内（或取出）时，人手通常与接线片154及导电的线路侧和负荷侧熔断器线夹160和162相隔绝，当两者之间的机械和电气连接形成和破坏时，线路侧和负荷侧熔断器线夹160和162接纳接线片154。因此，熔断器模块112是接触安全的（即，可由手安全地进行操作，以安装和移去熔断器模块112，没有电击之风险）。
断路装置110相当紧凑，在包括线路侧电路190和负荷侧电路194的电源分配系统中，占据着比其它已知的提供类似效果的可熔断路装置和结构小的空间。用于具有不同熔断器模块112的开关100的示范实施例的示范尺寸值和额定值阐述在下面表1中。
表1
Figure BDA00001860708500101
Figure BDA00001860708500111
在图6所示的实施例中，断路壳体150设置有DIN轨道槽200，用手而无需工具，采用卡配安装到DIN轨道内，就可用来牢固地将断路壳体150安装就位。DIN轨道可位于可断路开关100的封壳102内，因为该装置100的尺寸较小，所以，更多的熔断器112可连接在与传统可熔断路装置相同或比传统可熔断路装置小的空间内。因此，封壳102的内部空腔132不需做得如其它提供类似中断能力的传统开关断路装置那样大。
具体来说，装置110可在断路开关封壳102中容易地占据较小的空间，例如，比传统的串联熔断器和电路断路器组合小的空间。尤其是，CUBEFuseTM功率熔断器模块在断路开关100中占据着比具有类似额定值和中断能力的非矩形熔断器小的面积，该面积有时也被称作占据面积。因此，断路开关100的尺寸可减小，尤其是封壳102尺寸可减小，同时，根据所用的特定熔断器模块112，甚至提供提高的中断能力。
在通常的使用中，通过装置110的电路路径或电流路径，较佳地在开关触件184、180、178、166处连接和断开，而不是在熔断器线夹160和162处。这样做，在连接/断开电路路径时会发生的电弧就可被包含在远离熔断器线夹160和162的部位处，从而对安装、移去或更换熔断器的人士提供额外的安全性。通过在安装或移去熔断器模块112之前，用开关致动器172来打开开关触件，就可消除熔断器和断路壳体接口处的电弧或通电导体引起的任何危险。断路装置110的使用因此可被认为比许多已知的可熔断路开关更安全。可熔开关断路装置110内的开关触件的打开，可由下面将进一步描述的开关机构108予以保证，提供了相对更安全的断路开关100。
然而，断路开关装置110还进一步包括如下特征：在操作员不首先操作致动器172来断开通过熔断器模块112的电路就企图移去熔断器模块112的情形中，改进装置110的安全性，并还保证熔断器模块112与装置110的其余部分相兼容。即，提供这些特征来保证熔断器模块112的额定值与断路壳体150内的导电部件的额定值相容。
如图6所示，在一个实例中断路壳体150包括位于其上边缘上的敞开接纳件或空腔202，当熔断器模块112安装时，该空腔202接纳熔断器壳体152的一部分，其中熔断器接线片154与熔断器线夹160、162配合。接纳件202在所示实施例中很浅，以在接线片154塞入断路壳体150内时，使得熔断器壳体152的相对小部分被接纳。然而，熔断器壳体152的其余部分通常从断路壳体150向外突出，允许熔断器模块壳体152容易地接近，并被使用者的手抓住，便于熔断器模块112由手指安全操作，不需要工具就可进行安装和移去。然而，应该理解到，在其它实施例中，在安装时，熔断器壳体152不需要从开关壳体容纳件中突出如同所示实施例那样的程度，如果需要的话，甚至还可基本上完全地容纳在开关壳体150内。
在图6所示的示范实施例中，每个熔断器模块112内的熔断器壳体152包括凹入的导缘204，该导缘具有比熔断器壳体152的其余部分略微小的外周长，当熔断器模块112安装好时，导缘204就座落在开关壳体接纳件202内。然而，应该理解到，在另一实施例中，导缘204可考虑为完全是可供选择的和不需要提供的。导缘204可以整个或部分地用作熔断器滤去特征，该特征可防止某些人将额定值与导电部件不相容的熔断器模块112安装在断路壳体150内。还可通过修改接线片154的形状、定向或相对位置来进一步提供熔断器滤去特征，以确保具有不相容额定值的熔断器模块可不被安装。
在所构思的实施例中，装置110的基部（即，断路壳体150和其中的导电部件）具有等于熔断器模块112额定值的1/2的额定值。因此，例如，具有20A的电流额定值的基部可较佳地用于额定值为40A的熔断器模块112。然而，理想地是，诸如上述那样的熔断器滤去特征可防止诸如60A那样较高额定值的熔断器模块安装到基部内。断路壳体150和/或熔断器模块112内的熔断器滤去特征可在战略上进行协调，以允许安装额定值较低的熔断器（例如，电流额定值为20A的熔断器模块），但滤去电流额定值较高的熔断器（例如，在所讨论的实例中，60A和以上）。因此，在实践中可确保熔断器模块和基部的有问题组合将不会出现。尽管以上讨论了示范的额定值，但提供这些额定值是为了说明而不是加以限制。各种熔断器额定值和基部额定值都是可能的，基部额定值和熔断器模块额定值在不同实施例中可变化，在某些实施例中，基部额定值和熔断器模块额定值可以相同。
作为另一改进的措施，断路壳体150包括互锁元件206，在经由开关触件184、180、178、166而使通过第一和第二线路侧端子182和164的电路路径闭合时，该互锁元件阻挠企图移去熔断器模块112的任何努力。所示示范的互锁元件206包括位于其前导边缘处的互锁轴208，在如图6所示的锁定位置中，该互锁轴208延伸通过第一熔断器接线片154中的孔，该第一熔断器接线片154被接纳在线路侧的熔断器线夹160内。因此，如果有人企图沿箭头C方向曳拉或提升熔断器模块壳体152，那么，只要突出的互锁轴208延伸通过接线片154中的开口，熔断器模块112就不能从熔断器线夹162中拉出。其结果，因为互锁元件206的缘故，熔断器接线片154不能从熔断器线夹160和162中移去，而开关触件178、180被闭合，避免在熔断器线夹160和162与熔断器接线片154的接口处出现可能的电弧。出于所述的各种原因，可认为如此的互锁元件206是有益的，但在某些实施例中这样的互锁元件206可被认为是可供选择而不需要使用的。
互锁元件206随开关致动器172进行协调，以使互锁元件206移到解锁位置，其中，在开关致动器172被操纵而打开了装置110时，第一熔断器接线片154被释放，以从熔断器线夹160中取出。具体来说，枢转安装的致动器臂210设置在断路壳体150内，离开关致动器172相隔一定距离，第一大致直线机械连接杆212使开关致动器172与臂210互连。开关致动器172和臂210的枢转点在图6所示的实例中近乎对齐，当开关致动器172沿箭头B方向转动时，承载在开关致动器172上的连接杆212同时转动，并致使臂210类似地沿箭头F方向转动。这样，开关致动器172和臂210以大致相同的速率沿相同转动方向转动。
还提供大致直线的第二机械连接杆214，其互连枢转臂210和互锁元件206的一部分。当臂210沿箭头F方向转动时，连接杆214同时移位和沿箭头G方向曳拉互锁元件206，致使突出的轴208变得与第一接线片154脱开，并解锁互锁元件206。当这样解锁时，通过沿箭头C方向提升熔断器模块壳体152，然后可自由地从熔断器线夹160和162中移出熔断器模块112。熔断器模块112，或也许是更换的熔断器模块112，因此可自由地通过将接线片154塞入相应的熔断器线夹160和162内而进行安装。
当开关致动器172沿箭头D方向移回而闭合断路装置110时，第一连接杆212致使枢转臂210沿箭头H方向转动，致使第二连接杆214沿箭头I方向推互锁元件206，直到互锁元件206突出的轴208再次穿过第一接线片154的开口，并呈现与第一接线片154锁定的锁定位置。这样，因为臂210和连接杆212和214的布置，互锁元件206可在断路壳体150内在锁定位置和解锁位置之间滑动。互锁元件206的此种滑动在断路壳体150内沿基本上直线和轴向的方向、沿着图6中的箭头G和I的方向发生。
在所示的实例中，互锁元件206的轴向滑动通常垂直于致动器杆176的轴向滑动，该致动器杆176承载可开合触件178和180。在图6的平面中，互锁元件206的运动沿着大致水平轴线发生，而滑动杆176的运动沿着大致垂直轴线发生。滑动杆176和互锁元件206的垂直和水平致动，分别有利于所得装置110具有紧凑尺寸，但也可设想，其它的布置也是可能的，并可用来机械地移动并协调开关致动器172、开关滑动杆176和互锁元件206的位置。还有，互锁元件206可进行偏置，以有助于互锁元件移动到所要求的锁定或解锁位置，以及阻止开关致动器172、开关滑动杆176和互锁元件206从一个位置到另一位置的运动。例如，通过将开关致动器172偏置到打开位置，而通过偏置元件直接或间接地作用在开关滑动杆176或互锁元件206上分开开关触件，则意外地闭合开关致动器172来闭合开关触件和完成电流路径会很大程度上被防止（如果未完全防止的话），因为一旦开关触件被打开，就必须有人施加足够的力来克服偏置力，来将开关致动器172移回到如图6所示的闭合位置，以重新设定装置110和再次完成电路路径。如果存在着足够大偏置力，则在实践中可确保，开关致动器172不会通过意外或不留心地接触到开关致动器172而移动而闭合开关。
互锁元件206根据已知技术可用诸如塑料那样的非导电材料制造，并可形成为各种形状，包括但不限于图6所示的形状。轨道和诸如此类的形状可形成在断路壳体150内，以便于互锁元件206在锁定位置和解锁位置之间滑动。
枢转臂210进一步与解扣元件220协调，以自动地操作该装置110来打开开关触件178、180。即，枢转臂210与下文中要描述的解扣元件致动器组合起来，并还与连接杆174、212和214组合起来，限定解扣机构，以迫使开关触件178、180独立于任何人的动作而打开。与上文所述的开关致动器172的手动操作相比，如下文中所述，解扣机构响应于实际电路状态的操作完全是自动的。此外，解扣机构正如下文所述是多功能的，它不仅打开开关触件，而且分别使开关致动器172和互锁元件206移位到它们的打开和解锁位置。枢转臂210和相连的连接杆可用诸如塑料那样相对轻且非导电的材料制造。
在图6所示实例中，解扣元件致动器210是诸如螺线管那样的电磁线圈，其具有柱体或销芯222，有时称其为柱塞，它可沿着线圈轴线在箭头G和I方向上伸出或缩回。线圈在通电时产生磁场，磁场致使柱体或销芯222移位。移位方向取决于所产生磁场的方向，从而沿着线圈轴线推或拉该柱塞柱体或销芯222。柱塞柱体或销芯222可呈各种形状（例如，可以是圆形的、矩形的，或外形具有其它几何形状），并可有不同尺寸来起到下文中所述的特性。
在图6所示实例中，当柱塞柱体或销芯222沿箭头G方向延伸时，它机械地接触枢转臂210的一部分，并致使其沿箭头F方向转动。当枢转臂210转动时，连接杆212同时移动并致使开关致动器172沿箭头B方向转动，这又曳拉连接杆174和移动滑动杆176来打开开关触件178、180。同样地，枢转臂210沿箭头F方向的转动同时致使连接杆214沿箭头G方向将互锁元件206移至解锁位置。
因此可以看到，在装置正常运行期间，单个枢转臂210及连接杆212和214机械地联接开关致动器172和互锁元件206，并还将开关致动器172和互锁元件206机械地联接到解扣元件220，以使装置自动化操作。在所示示范的实施例中，连接开关致动器172和携带开关触件178、180的滑动杆176的连接杆174的端部在与连接杆212的端部大致共同部位处联接到开关致动器172，由此确保在解扣元件220操作而使枢转臂210枢转时，连接杆212对开关致动器172和连接杆174提供动态力，以确保用比其它情况下可能必要的力减小的机械力来使开关触件178和180分离。解扣元件致动器220在安装时离枢转臂210的枢转点合适距离处配合合该枢转臂210，所得到的机械杠杆提供足够的机械力，来克服开关触件处于打开或闭合位置时的机构静态平衡。因此提供了一个紧凑和经济的、尚还高效的解扣机构。一旦该解扣机构操作，通过将开关致动器172移回到使开关触件闭合的闭合位置，它就可快速和容易地重新进行设定。
合适的螺线管可从市场上采购，来用作解扣致动器元件220。示范的螺线管包括德昌电机集团（Johnson Electric Group）（www.ledex.com）出品的
Figure BDA00001860708500161
的B17M箱形螺线管（Box Frame Solenoid），以及众恒电气（ZohnenElectric Appliances）（www.zonhen.com）出品的ZHO-0520L/S开框式螺线管（Open Frame Solenoids）。在不同的实施例中，螺线管220可构造成推动枢转臂210并致使其转动，或曳拉枢转臂210并致使其转动。即，解扣机构可进行操作而致使开关触件打开，用上述作用在枢转臂210上的推动作用，或用作用在枢转臂210上的拽拉作用，来使开关触件打开。同样地，如果需要的话，螺线管可在除枢转臂210之外的其它元件上操作，可提供一个以上的螺线管来达到不同的效果。
在还有其它的实施例中，可以构思，螺线管之外的其它致动器元件可合适地用作为解扣元件致动器，以达到与相同或不同机械连接件类似的效果，从而提供具有达到可变程度的类似益处的可比解扣机构。此外，尽管所述部件同时地致动是有益的，但在某些实施例中，互锁元件206和携带开关触件178、180的滑动杆176的同时致动可被考虑为选项，如果需要的话，这些部件因此可独立地被致动和单独地操作。对于不同元件可提供不同类型的致动器。
此外，在所示实施例中，解扣机构完全地包含在断路壳体150内，同时仍提供相当小的封装尺寸。然而，应该认识到，在其它实施例中，解扣机构可全部地或部分地驻留在断路壳体150外面，例如，单独提供的模块内，而该模块可连接到断路壳体150，这样，在某些实施例中，解扣机构至少部分地可认为是设置在用于断路壳体150内的模块中的可选添加特征。具体来说，单独提供模块中的解扣元件致动器和连接件，可以机械地连接到断路壳体150的开关致动器172、枢转臂210和/或滑动杆176，虽然成本高些和总体组件尺寸大些，但对上述部件可提供可比功能。
解扣元件220和相关的机构还可与探测元件和控制电路协调，以在预定的电气条件出现时，自动地将开关触件178、180移动到打开位置。在一个示范实施例中，第二线路侧端子182设置有串联探测元件230，其由控制电路250监控。这样，可实时探测并监控到实际电气状态，解扣元件220可智能地进行操作，独立于熔断器模块112本身的操作和/或开关致动器172的任何手动移位，以抢先方式来打开电路路径。即，通过用探测元件230来感测、探测和监控线路侧端子182内的电气状态，就可用解扣元件220响应于对于熔断器模块112或基部组件（即，断路壳体150和其部件）来说可能成问题的预定电气状态，自动地打开开关触件178、180。
尤其是，控制电路250可响应于某些情况来打开开关触件，这些情况如果允许其继续的话，则可能造成熔断器模块112内的主要熔断器元件永久地打开并中断熔断器端子154之间的电路路径。如此的监视和控制可有效地防止熔断器模块112在某些情况下一起打开，因此省却掉必须对其的更换，以及通知电气系统的操作员，告知电力分配系统内潜在的问题。有利地是，如果通过对解扣机构实施抢先管理来避免熔断器永久性的打开，则出于实际使用之目的，装置110变为大致可重新设定的装置，其在许多情形中可避免定位更换的熔断器模块的任何需要，如果需要的话，更换熔断器模块可以容易地提供，也可不容易提供，并且可比如果一个或多个熔断器模块112必须更换的情形更快地恢复电路。然而，应该认识到，如果某些电路条件要出现的话，那么，一个或多个熔断器模块112永久性打开可能是不可避免的。
探测元件230可以低阻分流器230的形式提供，该分流器便于电流感测和测量。在示范的实施例中，分流器230可以是100或200微欧姆的分流器元件。分流器元件与线路侧端子182内的电流路径串联放置（即，串联地电气连接），而不是并联的电流路径（即，与通过装置110建立起的电路路径并联地电连接的路径）。然而，在另一实施例中，如果需要的话，可沿着并联电流路径来探测电流，并出于控制目的，用类似方式用于以下描述的元件。分流器元件和控制电路在上述相关的应用以及替代的感测元件中更完整地予以描述。
图8示出示范的开关机构108，其将致动器手柄106（图1-3）联接到可熔开关断路装置组件110中的开关致动器172。开关机构108一般地包括间距开的板260和262以及在其间延伸并将板260和262互连起来的竖立部分264。轴134从板260上侧伸出，延伸通过板260内形成的孔，并与板260相对侧上的第一齿轮266配合。当手柄106转动时，轴134和齿轮266都围绕第一轴线267沿箭头A方向转动或沿相反方向转动，这视手柄206的转动方向而定。
竖立部分264大致垂直于板260延伸，并包括第二可转动安装齿轮268，该第二齿轮268与第一齿轮266互相啮合，但与第一齿轮成90°角。这样，当第一齿轮266围绕图8中的垂直轴线沿箭头A方向转动时，致使与第一齿轮啮合的第二齿轮268围绕图8中的水平轴线转动。致动器导向件270联接到第二齿轮268并随其一起转动。致动器导向件270限定套筒272，当致动器导向件270转动时，套筒272捕捉住可熔开关断路装置组件110的开关致动器172的延伸部分173（图4和6-7）。
这样，当致动器的延伸部分173被接纳在套筒272中时，开关致动器导向件270的转动致使开关导向件270接触断路装置110的开关致动器172，并沿箭头B或D方向（图6）转动开关致动器172，以打开或闭合可熔开关断路装置组件110内的开关触件。然而，如图2所示，可设置一间隙，这样，当完全转动时，罩盖导向件270致使毫无阻挡地通向开关致动器272的部分173，开关致动器272的部分173从开关壳体150伸出。因此，当门104打开时，操作员可通过该部分173个别地或联合地将致动器272置于开（on）或关（off）上。致动器导向件270不排斥使用者独立于手柄106或开关机构108的操作来打开或闭合通过断路装置110的电流路径的能力。然而，手柄106和开关机构108可以安全地和方便地用来断开断路装置110内所有的电流路径，而不必打开门104。因此，当要求电流路径完全断开时，可使用手柄106而不是打开通道门104来进入断路装置110的开关致动器172，便可更快地实现完全断开。在某些情形中特别是如此，其中，开关致动器172的延伸部分173不是机械地系在一起，因此每个个别的延伸部分173需要个别地进行操纵。
再参照图8，与第二齿轮268相对，致动器导向件270可包括与封壳侧壁124（图2）相连的安装部分274。该安装部分274可包括销子276，销子276与封壳侧壁124内的对应孔相匹配。当第二齿轮268转动时，致动器导向件270可围绕轴线277在侧壁124上转动。该转动轴线277平行于断路装置110的开关致动器172的转动轴线。然而，致动器导向件270的转动轴线277垂直于轴134的转动轴线267延伸。因此，开关机构108围绕两个互相垂直的轴线传递转动运动。包括开关机构108的开关100因此有时称作转动式断路开关。
图9示出安装在封壳102上的开关机构108。板262用诸如铆钉那样的紧固件联接到后壁128，致动器导向件270的安装部分274可转动地安装到封壳壁124上。DIN轨道280例如通过点焊技术也安装到后壁128。无论是在开关机构108安装之前还是之后，可熔开关断路装置组件110可用卡配方法通过DIN轨道槽200（图6）安装在DIN轨道280上。致动器导向件270的套筒272定位成，在致动器导向件270如上所述地转动时，接纳和致动致动器延伸部分173（图4和6-7）。最后，当通道门104（图1和2）闭合时，手柄106与开关机构的轴134配合。
在门104闭合时，手柄106的转动通过开关机构108致使与每个熔断器模块112相连的电流路径被打开或闭合。手柄106沿箭头A方向或沿箭头A相反方向在封壳102外部的转动（图1和2），通过开关机构108在封壳102内部转换为沿箭头B和D（图6）方向的转动。当手柄106转动时，同时门104闭合，致动器导向件270接触可熔开关断路装置组件110的开关致动器部分173，并沿箭头B和D方向转动致动器部分173以打开或闭合与所有熔断器112相连的电流路径，这提供更进一步的安全性益处。同样地，当可熔开关断路装置组件110内的解扣机构致使其中一个电流路径切换为打开时，致动器导向件270将自动地随开关致动器172一起转动，并通过开关机构108，封壳102外部上的手柄106将转到打开位置。
如上所述，可熔开关断路装置组件110内的感测和控制电路允许解扣机构抢先操作，并有效地防止熔断器模块112打开。这样，在许多构思的情形中，在解扣机构操作之后，通过使手柄106返回到其闭合位置，通常可简单地重设可熔开关断路装置组件110。如需提出建议的话，则通道门104可为了检查熔断器112而打开。包括致动器导向件270的开关机构108提供了阻挡的路径，以便按照需要来安装、移去和更换熔断器112。然而，因为随着门104打开，轴134变得与手柄106脱开，仅在门104闭合时，才可操作手柄106来打开和闭合断路装置110内的可熔电流路径。
图10-17示出断路开关300第二实施例的各种视图和部件，断路开关300在许多方面类似于上述的断路开关100。断路开关300包括类似的封壳102，但封壳具有不同的尺寸L2、W2和D2，并还包括另一开关机构302。
开关机构302包括传递元件304，该传递元件具有第一板306、大致平行于第一板306延伸的第二板308，以及在两者之间延伸的竖立部分310。使用诸如铆钉那样紧固件，将第一板306安装到封壳侧壁126外部。第一板306包括与其一起形成的枢转安装部分314，该枢转安装部分314与封壳侧壁126略微间距开。
竖立部分310从第一板306中大致垂直地延伸，第二板308从竖立部分310大致垂直地延伸。第二板308包括弧形的导向槽312，该导向槽312可用作确定开关300是打开还是闭合状态的指示器或参照点。
手柄连杆316附连到枢转安装部分314和第二板308。如图16所示，连杆316包括可转动端部318，该端部具有可附连到枢转安装部分314的键槽320、平行于该可转动端部318延伸的手柄部分322，以及延伸在其间并连接端部318和手柄部分322的倾斜过渡部分324。手柄部分322还可包括可夹住第二板308上部周界的导向片326，以及构造成连接到手柄330的开键部分328。附连到连杆316上的手柄330围绕与传递板314相连的轴332枢转。轴332延伸通过封壳侧壁126，并连接到与其一起转动的致动器导向件270。因此，手柄330沿导向槽312大致方向的运动（即，沿着弧形的运动路径），在封壳102外面的位置处，使端部318处的连杆316枢转，同时，在封壳102内部延伸的致动器导向件270转动。在端部318处，连杆316围绕平行于致动器导向件270的转动轴线277的轴线转动，致动器导向件270的转动轴线277也平行于断路装置110的开关致动器172的转动轴线。随连杆316转动的致动器导向件270，因此可响应于手柄330的操作而接触开关致动器172，并致使开关致动器172打开和闭合断路开关110内的电流路径，打开和闭合方式类似于以上所述方式，并有相类似的益处。
根据已知技术，传递元件304、连杆316和致动器导向件370可由冷轧钢形成，或用其它已知合适的材料和技术来制造。在一个实例中，根据已知模制技术，手柄330可用塑料材料形成，但其它材料和/或技术也可替代地用来加工手柄330。与上述手柄106相同，手柄330可设置有不同颜色的各个部分，并可包括图形、符号、指示物或其它特征，以更清晰地向负责建立、维护和保持电力系统的安装工人和技术员传达打开和闭合位置。尽管示范手柄330显示为具有一定的几何形状和外形，但在其它的和/或替代的实施例中，各种其它几何形和外形同样是可能的。
用于具有不同熔断器模块112的开关300的示范实施例的示范的尺寸值和额定值阐述在下面表2中。
表2
Figure BDA00001860708500211
因此，相对于已知的具有可比拟能力的断路开关，可实现较小的尚还有效的断路开关。
还如图中所示，开关200的封壳102可包括延伸通过通道门104的锁定元件340。该锁定元件340可接纳挂锁和其它装置的杆，以防止门104没有解锁就被打开。开关300因此有时被称作安全开关。
现可相信所披露示范实施例的益处和优点，已经在所揭示的示范实施例中详细地作了描述。
已披露一种断路开关的实施例，该断路开关包括：形成内部空腔的封壳以及在内部空腔中安装于封壳的可熔开关断路组件。可熔开关断路组件包括：断路壳体，该断路壳体构造成接纳至少一个过电流保护熔断器；至少一个开关触件，至少一个开关触件可选择地定位在断路壳体内，以打开和闭合通过过电流保护熔断器的电流路径；以及转动式开关致动器，转动式开关致动器构造成定位至少一个开关触件。该断路开关还包括：安装于封壳的开关机构；与转动式开关致动器连接的致动器导向件；以及与开关机构相连的手柄，其中，手柄的转动操作开关机构，并转动致动器导向件，且其中，致动器导向件的转动致使转动式开关致动器改变至少一个开关触件的位置。
可选的是，断路壳体构造成接纳至少一个矩形的熔断器模块。该矩形的熔断器模块可包括矩形壳体，壳体具有从矩形壳体的同一侧突出的间距开的接线片。该断路壳体可构造成接纳多个过电流保护熔断器。
该断路开关还可包括在内部空腔安装于封壳的DIN轨道，且可熔开关断路组件安装在DIN轨道上。手柄可在封壳外面延伸。手柄可围绕一轴线转动，该轴线平行于可熔开关断路组件的转动式开关致动器的转动轴线，或者手柄可围绕一轴线转动，该轴线垂直于可熔开关断路组件的转动式开关致动器的转动轴线。
开关机构可包括第一齿轮和与该第一齿轮间隔90°的第二齿轮。开关机构还可包括第一板、第二板和连接第一板和第二板的竖立部分。开关机构可包括轴，手柄可附连于轴。开关机构可包括连杆，手柄可附连于连杆。
致动器导向件可形成套筒，其中，转动式开关致动器的至少一部分可从断路壳体伸出，开关致动器的该部分接纳在套筒内。致动器导向件可转动地安装于封壳的至少一侧。
封壳可包括至少一个敲出部分，且该断路开关还可包括通道门。手柄可转动地安装于通道门。开关机构可安装在封壳内部，并且可包括可转动的轴，可转动的轴与手柄可滑动地配合。仅在通道门闭合时，手柄才配合可转动的轴。或者，开关机构安装在封壳的外部。
断路壳体可包括多个转动式开关致动器，每个开关致动器定位相应的开关触件，以连接或断开与多个过电流保护熔断器中的一个熔断器相关联的电流路径，且致动器导向件可构造成接纳多个转动式开关致动器，并同时操作多个转动式开关致动器。可熔开关断路组件还可包括断路壳体内的解扣机构，该解扣机构可包括螺线管。可熔开关断路组件还可包括至少一个传感器以及响应于传感器的控制电路，以响应于由传感器探测到的电气状态来操作解扣机构。过电流保护熔断器可包括至少一个接线片，且可熔开关断路组件可包括互锁元件，互锁元件响应于转动式开关致动器的位置并作用在接线片上以防止接线片被移出。断路壳体可限定至少一个熔断器滤去特征。
已披露断路开关的另一实施例，该断路开关包括：形成内部空腔的封壳以及在内部空腔中安装于封壳的可熔开关断路组件。该可熔开关断路组件包括：断路壳体，该断路壳体构造成接纳至少一个可缩回的矩形熔断器模块，至少一个可缩回的矩形熔断器模块具有从矩形壳体同一侧伸出的成对接线片；线路侧和负荷侧熔断器线夹，线路侧和负荷侧熔断器线夹位于断路壳体中并且构造成接纳矩形熔断器模块的接线片；至少一个开关触件，至少一个开关触件位于断路壳体中并且可选择地定位在断路壳体内，以打开和闭合与线路侧和负荷侧端子中一个端子的电流路径；以及转动式开关致动器，转动式开关致动器构造成定位至少一个开关触件。该断路开关还包括安装于封壳的开关机构；与转动式开关致动器连接的致动器导向件；以及与开关机构相连的手柄，其中，手柄的转动操作开关机构，并转动致动器导向件，且其中，致动器导向件的转动致使转动式开关致动器改变至少一个开关触件的位置。
可选的是，断路壳体构造成接纳多个可缩回的矩形熔断器模块。DIN轨道可在内部空腔安装于封壳，且可熔开关断路组件安装在DIN轨道上。手柄在封壳外面延伸。手柄可围绕一轴线转动，该轴线平行于可熔开关断路组件的转动式开关致动器的转动轴线，或者手柄可围绕一轴线转动，该轴线垂直于可熔开关断路组件的转动式开关致动器的转动轴线。开关机构可包括第一齿轮和与第一齿轮间隔90°的第二齿轮。开关机构还可包括枢转连杆。
致动器导向件可形成套筒，其中，转动式开关致动器的至少一部分从断路壳体伸出，开关致动器的该部分接纳在套筒内。致动器导向件可转动地安装于封壳的至少一侧。
断路开关还可包括通道门，其中手柄在通道门的外部延伸。开关机构可安装在封壳内部，并且可包括可转动的轴，可转动的轴与手柄可滑动地配合。仅在通道门闭合时，手柄才可配合可转动的轴。开关机构可替代地安装在封壳的外部。
断路壳体可包括多个转动式开关致动器，每个开关致动器定位相应的开关触件，以连接或断开与多个可缩回矩形熔断器模块中的一个相关联的电流路径，致动器导向件可构造成接纳多个转动式开关致动器，并同时操作多个转动式开关致动器。断路壳体可限定至少一个熔断器滤去特征。
已披露断路开关的另一实施例，该断路开关包括：形成内部空腔的封壳以及在内部空腔中安装于封壳的可熔开关断路组件。该可熔开关断路组件包括：断路壳体，该断路壳体构造成接纳多个可缩回的矩形熔断器模块，每个可缩回的矩形熔断器模块具有从矩形壳体同一侧伸出的成对接线片；线路侧和负荷侧熔断器线夹，线路侧和负荷侧熔断器线夹位于断路壳体中并且构造成接纳每个矩形熔断器模块的接线片；多个开关触件，多个开关触件位于断路壳体中，并且，每个开关触件可选择地定位在断路壳体内，以打开和闭合与线路侧和负荷侧端子中一个端子的相应电流路径；以及多个转动式开关致动器，多个转动式开关致动器构造成定位相应的开关触件。该断路开关还可包括：安装于封壳的单个开关机构；与转动式开关致动器连接的致动器导向件；以及与开关机构相连的单个手柄，其中，手柄的转动操作开关机构，并转动致动器导向件，且其中，致动器导向件的转动致使多个转动式开关致动器同时改变开关触件的位置。
该断路开关还可包括在内部空腔安装于封壳的DIN轨道，且可熔开关断路组件安装在DIN轨道上。手柄可在封壳外面延伸，并且手柄可围绕一轴线转动，该轴线平行于可熔开关断路组件的转动式开关致动器的转动轴线，或者手柄可围绕一轴线转动，该轴线垂直于可熔开关断路组件的转动式开关致动器的转动轴线。
开关机构可包括第一齿轮和与第一齿轮间隔90°的第二齿轮。开关机构可包括枢转连杆。致动器导向件可形成套筒，其中，多个转动式开关致动器的每个的至少一部分从断路壳体伸出，每个开关致动器的该部分接纳在套筒内。致动器导向件可转动地安装于封壳的至少一侧。
断路开关还可包括通道门，其中手柄可转动地安装于通道门。开关机构可安装在封壳内部。开关机构可包括可转动的轴，可转动的轴与手柄可滑动地配合。开关机构可安装在封壳的外部。断路壳体可限定至少一个熔断器滤去特征。
已披露一种用于可熔开关断路组件的断路开关的实施例。可熔开关断路组件包括：断路壳体，该断路壳体构造成接纳多个可缩回的矩形熔断器模块，每个可缩回的矩形熔断器模块具有从矩形壳体同一侧伸出的成对接线片；线路侧和负荷侧熔断器线夹，线路侧和负荷侧熔断器线夹位于断路壳体中并且构造成接纳每个矩形熔断器模块的接线片；多个开关触件，多个开关触件位于断路壳体中，并且，每个开关触件可选择地定位在断路壳体内，以打开和闭合与线路侧和负荷侧端子中一个端子的相应电流路径；以及多个转动式开关致动器，多个转动式开关致动器构造成定位相应的开关触件。该断路开关包括：形成内部空腔的封壳；安装于封壳的单个开关机构；致动器导向件，该致动器导向件具有彼此相对的第一端和第二端以及在第一端和第二端之间延伸的套筒，第一端与转动式开关致动器连接，而第二端可转动地安装于封壳；以及与开关机构相连的单个手柄，其中，手柄的转动操作开关机构并转动致动器导向件；其中，当可熔开关断路组件安装在内部空腔中时，致动器导向件的转动致使多个转动式开关致动器同时改变开关触件在可熔开关断路组件的位置。
本书面描述使用实例来披露本发明，其包括最佳实施模式，并还使本技术领域内技术人员能够实践本发明，包括制作和使用任何装置或系统，并实施任何包含的方法。本发明的专利保护范围由权利要求书限定，并可包括本技术领域内技术人员想到的其它实例。如果如此其它的实例具有没有不同于权利要求书的书面语言的结构元件，或者如果它们包括与权利要求书的书面语言没有很大差别的等价元件，则欲将如此其它的实例都纳入到权利要求书的范围之内。

Claims (59)

1.一种断路开关包括：
形成内部空腔的封壳；
在所述内部空腔中安装于所述封壳的可熔开关断路组件，所述可熔开关断路组件包括：
断路壳体，所述断路壳体构造成接纳至少一个过电流保护熔断器；
至少一个开关触件，所述至少一个开关触件可选择地定位在所述断路壳体内，以打开和闭合通过所述过电流保护熔断器的电流路径；以及
转动式开关致动器，所述转动式开关致动器构造成定位所述至少一个开关触件；
安装于所述封壳的开关机构；
与所述转动式开关致动器连接的致动器导向件；以及
与所述开关机构相连的手柄，其中，所述手柄的转动操作所述开关机构，并转动所述致动器导向件，且其中，所述致动器导向件的转动致使所述转动式开关致动器改变所述至少一个开关触件的位置。
2.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述断路壳体构造成接纳至少一个矩形的熔断器模块。
3.如权利要求2所述的断路开关，其特征在于，所述矩形的熔断器模块包括矩形壳体，所述壳体具有从所述矩形壳体的同一侧突出的间距开的接线片。
4.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述断路壳体构造成接纳多个过电流保护熔断器。
5.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，还包括在所述内部空腔安装于所述封壳的DIN轨道，且所述可熔开关断路组件安装在所述DIN轨道上。
6.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述手柄在所述封壳外面延伸。
7.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述手柄可围绕轴线转动，所述轴线平行于所述可熔开关断路组件的转动式开关致动器的转动轴线。
8.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述手柄可围绕轴线转动，所述轴线垂直于所述可熔开关断路组件的转动式开关致动器的转动轴线。
9.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构包括第一齿轮和与所述第一齿轮间隔90°的第二齿轮。
10.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构包括第一板、第二板和连接所述第一板和所述第二板的竖立部分。
11.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构包括轴，所述手柄可附连于所述轴。
12.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构包括连杆，所述手柄可附连于连杆。
13.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述致动器导向件形成套筒，其中，所述转动式开关致动器的至少一部分从所述断路壳体伸出，所述开关致动器的所述部分接纳在所述套筒内。
14.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述致动器导向件可转动地安装于所述封壳的至少一侧。
15.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述封壳包括至少一个敲出部分。
16.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，还包括通道门。
17.如权利要求16所述的断路开关，其特征在于，所述手柄可转动地安装于所述通道门。
18.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构安装在所述封壳内部。
19.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构包括可转动的轴，所述可转动的轴与所述手柄可滑动地配合。
20.如权利要求19所述的断路开关，其特征在于，还包括通道门，仅在所述通道门闭合时，所述手柄才配合所述可转动的轴。
21.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构安装在所述封壳的外部。
22.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述断路壳体包括多个转动式开关致动器，每个开关致动器定位相应的开关触件，以连接或断开与多个过电流保护熔断器中的一个熔断器相关联的电流路径，所述致动器导向件构造成接纳所述多个转动式开关致动器，同时操作所述多个转动式开关致动器。
23.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述可熔开关断路组件还包括所述断路壳体内的解扣机构。
24.如权利要求23所述的断路开关，其特征在于，所述解扣机构包括螺线管。
25.如权利要求23所述的断路开关，其特征在于，所述可熔开关断路组件还包括至少一个传感器以及响应于所述传感器的控制电路，以响应于由所述传感器探测到的电气状态来操作所述解扣机构。
26.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述过电流保护熔断器包括至少一个接线片，且所述可熔开关断路组件包括互锁元件，所述互锁元件响应于所述转动式开关致动器的位置并作用在所述接线片上以防止所述接线片被移出。
27.如权利要求1所述的断路开关，其特征在于，所述断路壳体限定至少一个熔断器滤去特征。
28.一种断路开关包括：
形成内部空腔的封壳；以及
在所述内部空腔中安装于所述封壳的可熔开关断路组件，所述可熔开关断路组件包括：
断路壳体，所述断路壳体构造成接纳至少一个可缩回的矩形熔断器模块，所述至少一个可缩回的矩形熔断器模块具有从矩形壳体同一侧伸出的成对接线片；
线路侧和负荷侧熔断器线夹，所述线路侧和负荷侧熔断器线夹位于所述断路壳体中并且构造成接纳所述矩形熔断器模块的接线片；
至少一个开关触件，所述至少一个开关触件位于所述断路壳体中并且可选择地定位在所述断路壳体内，以打开和闭合与线路侧和负荷侧端子中一个端子的电流路径；以及
转动式开关致动器，所述转动式开关致动器构造成定位所述至少一个开关触件；
安装于所述封壳的开关机构；
与所述转动式开关致动器连接的致动器导向件；以及
与所述开关机构相连的手柄，其中，所述手柄的转动操作所述开关机构，并转动所述致动器导向件，且其中，所述致动器导向件的转动致使所述转动式开关致动器改变所述至少一个开关触件的位置。
29.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，所述断路壳体构造成接纳多个可缩回的矩形熔断器模块。
30.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，还包括在所述内部空腔安装于所述封壳的DIN轨道，且所述可熔开关断路组件安装在所述DIN轨道上。
31.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，所述手柄在所述封壳外面延伸。
32.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，所述手柄可围绕轴线转动，所述轴线平行于所述可熔开关断路组件的转动式开关致动器的转动轴线。
33.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，所述手柄可围绕轴线转动，所述轴线垂直于所述可熔开关断路组件的转动式开关致动器的转动轴线。
34.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构包括第一齿轮和与所述第一齿轮间隔90°的第二齿轮。
35.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构包括枢转连杆。
36.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，所述致动器导向件形成套筒，其中，所述转动式开关致动器的至少一部分从所述断路壳体伸出，所述开关致动器的所述部分接纳在所述套筒内。
37.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，所述致动器导向件可转动地安装于所述封壳的至少一侧。
38.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，还包括通道门，其中所述手柄在所述通道门的外部延伸。
39.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构安装在所述封壳内部。
40.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构包括可转动的轴，所述可转动的轴与所述手柄可滑动地配合。
41.如权利要求40所述的断路开关，其特征在于，还包括通道门，仅在所述通道门闭合时，所述手柄才配合所述可转动的轴。
42.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构安装在所述封壳的外部。
43.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，所述断路壳体包括多个转动式开关致动器，每个开关致动器定位相应的开关触件，以连接或断开与多个可缩回矩形熔断器模块中的一个相关联的电流路径，所述致动器导向件构造成接纳所述多个转动式开关致动器，同时操作所述多个转动式开关致动器。
44.如权利要求28所述的断路开关，其特征在于，所述断路壳体限定至少一个熔断器滤去特征。
45.一种断路开关包括：
形成内部空腔的封壳；以及
在所述内部空腔中安装于所述封壳的可熔开关断路组件，所述可熔开关断路组件包括：
断路壳体，所述断路壳体构造成接纳多个可缩回的矩形熔断器模块，每个可缩回的矩形熔断器模块具有从矩形壳体同一侧伸出的成对接线片；
线路侧和负荷侧熔断器线夹，所述线路侧和负荷侧熔断器线夹位于所述断路壳体中并且构造成接纳每个矩形熔断器模块的接线片；
多个开关触件，所述多个开关触件位于所述断路壳体中，并且，每个开关触件可选择地定位在所述断路壳体内，以打开和闭合与线路侧和负荷侧端子中一个端子的相应电流路径；以及
多个转动式开关致动器，所述多个转动式开关致动器构造成定位相应的开关触件；
安装于所述封壳的单个开关机构；
与所述转动式开关致动器连接的致动器导向件；以及
与所述开关机构相连的单个手柄，其中，所述手柄的转动操作所述开关机构，并转动所述致动器导向件，且其中，所述致动器导向件的转动致使所述多个转动式开关致动器同时改变所述开关触件的位置。
46.如权利要求45所述的断路开关，其特征在于，还包括在所述内部空腔安装于所述封壳的DIN轨道，且所述可熔开关断路组件安装在所述DIN轨道上。
47.如权利要求45所述的断路开关，其特征在于，所述手柄在所述封壳外面延伸。
48.如权利要求45所述的断路开关，其特征在于，所述手柄可围绕轴线转动，所述轴线平行于所述可熔开关断路组件的转动式开关致动器的转动轴线。
49.如权利要求45所述的断路开关，其特征在于，所述手柄可围绕轴线转动，所述轴线垂直于所述可熔开关断路组件的转动式开关致动器的转动轴线。
50.如权利要求45所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构包括第一齿轮和与所述第一齿轮间隔90°的第二齿轮。
51.如权利要求45所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构包括枢转连杆。
52.如权利要求45所述的断路开关，其特征在于，所述致动器导向件形成套筒，其中，所述多个转动式开关致动器的每个的至少一部分从所述断路壳体伸出，每个开关致动器的所述部分接纳在所述套筒内。
53.如权利要求45所述的断路开关，其特征在于，所述致动器导向件可转动地安装于所述封壳的至少一侧。
54.如权利要求45所述的断路开关，其特征在于，还包括通道门，其中所述手柄可转动地安装于所述通道门。
55.如权利要求45所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构安装在所述封壳内部。
56.如权利要求45所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构包括可转动的轴，所述可转动的轴与所述手柄可滑动地配合。
57.如权利要求45所述的断路开关，其特征在于，所述开关机构安装在所述封壳的外部。
58.如权利要求45所述的断路开关，其特征在于，所述断路壳体限定至少一个熔断器滤去特征。
59.一种用于可熔开关断路组件的断路开关，所述可熔开关断路组件包括：断路壳体，所述断路壳体构造成接纳多个可缩回的矩形熔断器模块，每个可缩回的矩形熔断器模块具有从矩形壳体同一侧伸出的成对接线片；线路侧和负荷侧熔断器线夹，所述线路侧和负荷侧熔断器线夹位于所述断路壳体中并且构造成接纳每个矩形熔断器模块的接线片；多个开关触件，所述多个开关触件位于所述断路壳体中，并且，每个开关触件可选择地定位在所述断路壳体内，以打开和闭合与线路侧和负荷侧端子中一个端子的相应电流路径；以及多个转动式开关致动器，所述多个转动式开关致动器构造成定位相应的开关触件；并且所述断路开关包括：
形成内部空腔的封壳；
安装于所述封壳的单个开关机构；
致动器导向件，所述致动器导向件具有彼此相对的第一端和第二端以及在所述第一端和所述第二端之间延伸的套筒，所述第一端与所述转动式开关致动器连接，而所述第二端可转动地安装于所述封壳；以及
与所述开关机构相连的单个手柄，其中，所述手柄的转动操作所述开关机构并转动所述致动器导向件；
其中，当所述可熔开关断路组件安装在所述内部空腔中时，所述致动器导向件的转动致使所述多个转动式开关致动器同时改变所述开关触件在所述可熔开关断路组件的位置。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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