CN106971920A - 剩余电流动作断路器使用的动作机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种剩余电流动作断路器使用的动作机构及剩余电流动作断路器，动作机构包括左侧板和右侧板，以及置于左侧板、右侧板之间的以下机构：手柄、锁扣、跳扣、第一连杆、第二连杆、凸轮、以及跳扣连杆，所述手柄、凸轮以及锁扣、跳扣分别转动设置在所述左侧板、右侧板之间，且所述跳扣的中间部为跳扣的转动中心，所述第一连杆、第二连杆和所述跳扣连杆均为弹簧钢丝绕制而成的不规则杆状件；动作机构合闸时使所述手柄转动，并且通过所述第一连杆、第二连杆、凸轮以及跳扣连杆带动跳扣转动，实现跳扣与锁扣相互啮合。本发明中的第一连杆、第二连杆和跳扣连杆均为弹簧钢丝绕制而成的不规则杆状件，不需要制做模具加工零件，加工成本低。

Description

剩余电流动作断路器使用的动作机构

技术领域

本发明涉及剩余电流动作断路器，特别是涉及一种剩余电流动作断路器使用的动作机构及剩余电流动作断路器。

背景技术

众所周知，在低压配电系统的终端配电中，都需要安装剩余电流动作断路器，以便在极短的时间内迅速切断故障电源，保护人身及用电设备的安全。

低压剩余电流动作断路器都需要一个动作机构，来控制触头的闭合与断开，并且当电路中出现剩余电流故障时，断路器中的脱扣器作用于动作机构能够自动使断路器触头由闭合变为断开，从而实现故障保护。

中国专利ZL 201520365068.X提供了一种剩余电流动作断路器的机构释放装置，其包括：一个壳体，一个漏电脱扣器，设置在所述壳体的一侧；一个电磁脱扣器，设置在所述壳体的另一侧；一个脱扣杆和一个联杆驱动机构，其与所述电磁脱扣器设置在所述壳体的同一侧，所述脱扣杆的一端与所述电磁脱扣器可分离地接触，所述脱扣杆的另一端与所述联杆驱动机构可分离地接触；以及一个牵引杆，其一端连接到所述脱扣杆，另一端连接到所述漏电脱扣器。根据本实用新型的剩余电流动作断路器的机构释放装置，不仅使得结构布局更加简单和紧凑，同时还能够有效缩短漏电保护动作时间。

然而，现有的剩余电流动作断路器的动作机构存在以下不足：

(1)制作工艺复杂，成本高；

(2)脱扣力大且不稳定，导致断路器动作不可靠；

(3)外形尺寸很大，无法实现小型化。

因此，需要一种成本低、小型化且脱扣力稳定的剩余电流动作断路器的动作机构。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种剩余电流动作断路器使用的动作机构以及剩余电流动作断路器，用于解决现有技术中剩余电流动作断路器使用的动作机构制作复杂、成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种剩余电流动作断路器使用的动作机构，其包括左侧板和右侧板，以及置于左侧板、右侧板之间的以下机构：手柄、锁扣、跳扣、第一连杆、第二连杆、凸轮、以及跳扣连杆，所述手柄、凸轮以及锁扣、跳扣分别转动设置在所述左侧板、右侧板之间，且所述跳扣的中间部为跳扣的转动中心，所述第一连杆、第二连杆和所述跳扣连杆均为弹簧钢丝绕制而成的不规则杆状件；所述第一连杆的一端与手柄相连，第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端均与作用于断路器触头的连接轴相连，所述第二连杆的另一端插设在所述凸轮内，所述跳扣连杆的一端与所述凸轮相连，所述跳扣连杆的另一端与所述跳扣的一端相连，所述跳扣的另一端与所述锁扣可分离地接触啮合，动作机构合闸时使所述手柄转动，并且通过所述第一连杆、第二连杆、凸轮以及跳扣连杆带动跳扣转动，实现跳扣与锁扣相互啮合。

优选的，所述跳扣和所述锁扣相互啮合时，跳扣和锁扣的啮合面位于锁扣转动中心线的垂直面上。

优选的，所述左侧板和所述右侧板的前部具有向上延伸的安装部，所述手柄转动设置在所述安装部。

优选的，所述左侧板和所述右侧板的前部具有相对设置的安装孔，所述手柄转动设置在所述安装孔内。

优选的，所述左侧板和所述右侧板的中间部具有相对设置的轴孔，所述手柄转动设置在所述轴孔内。

优选的，所述右侧板的外侧设有漏电脱扣器，所述左侧板和右侧板间还转动设有驱动所述锁扣转动的复位板，所述漏电脱扣器通过推杆作用于所述复位板上，漏电脱扣器接收到动作信号时通过推杆驱动所述复位板转动，进而带动所述锁扣转动，使所述锁扣与所述跳扣分离，使断路器触头由闭合变为断开。

本发明还提供一种剩余电流动作断路器，所述剩余电流动作断路器采用上所述的剩余电流动作断路器使用的动作机构。

如上所述，本发明的剩余电流动作断路器使用的动作机构及剩余电流动作断路器，具有以下有益效果：动作机构中的第一连杆、第二连杆和跳扣连杆均为弹簧钢丝绕制而成的不规则杆状件，不需要制做模具加工零件，加工成本低，整个动作机构的制造除了左右侧板通过铆钉进行铆接固定外，再不需要其它复杂加工工艺，制造的周期短，且大大节省动作机构内部空间，实现剩余电流动作断路器的小型化；另外，动作机构在合闸时跳扣与跳扣连杆的结合利用杠杆原理将动触头的作用力变小，并且使跳扣与锁扣的啮合面处于锁扣转动中心线的垂直面上，使得整个动作机构的脱扣力很小。

附图说明

图1显示为本发明的剩余电流动作断路器的动作机构的第一实施例示意图。

图2显示为本发明的剩余电流动作断路器的动作机构的第一实施例的爆炸图。

图3显示为本发明的剩余电流动作断路器的动作机构的第一实施例的断开位置图。

图4显示为本发明的剩余电流动作断路器的动作机构的第一实施例的闭合位置图。

图5显示为本发明的剩余电流动作断路器的动作机构的第一实施例的自由脱扣示意图。

图6显示为本发明的剩余电流动作断路器的动作机构的第二实施例示意图。

图7显示为本发明的剩余电流动作断路器的动作机构的第三实施例的示意图。

元件标号说明

1 手柄

2 左侧板

3 左侧板

4 锁扣

5 跳扣

6 复位板

7 第一连杆

8 第二连杆

9 连接轴

10 跳扣连杆

11 凸轮

12 转动轴

13 铆钉

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图7所示，本发明提供一种剩余电流动作断路器使用的动作机构，其包括通过铆钉13相连的左侧板2和右侧板3，以及置于左侧板2、右侧板3之间的以下机构：手柄1、锁扣4、跳扣5、第一连杆7、第二连杆8、凸轮11、以及跳扣连杆10，所述手柄1、凸轮11以及锁扣4、跳扣5分别转动设置在左侧板2、右侧板3之间，且跳扣5的中间部为跳扣的转动中心，第一连杆7、第二连杆8和跳扣连杆10均为弹簧钢丝绕制而成的不规则杆状件；第一连杆7的一端与手柄1相连，第一连杆7的另一端与所述第二连杆8的一端均与作用于断路器触头的连接轴9相连，即第一连杆7的另一端与连接轴9相连而连接轴9穿设在第二连杆端部弯折形成的圆孔内，所述第二连杆8的另一端插设在所述凸轮11内9(见图3及图4所示)，所述跳扣连杆10的一端与凸轮11相连，见图2所示，跳扣连杆10的另一端与跳扣5的一端相连，跳扣5的另一端与锁扣4可分离地接触啮合(此处可分离地接触啮合是指跳扣和锁扣相互关联可相互啮合也可解开，实现锁住和解锁功能)，动作机构合闸时使手柄1转动，并且通过第一连杆7、第二连杆8、凸轮11以及跳扣连杆10带动跳扣5转动，实现跳扣5与锁扣4相互啮合，而上述连接轴通过连杆与断路器的动触头产生关联，完成断路器触头的闭合与断开操作。本发明中的第一连杆、第二连杆和跳扣连杆均为弹簧钢丝绕制而成的不规则杆状件，不需要制做模具加工零件，加工成本低，整个动作机构的制造除了左右侧板通过铆钉进行铆接固定外，再不需要其它复杂加工工艺，制造的周期短，且大大节省动作机构内部空间，实现剩余电流动作断路器的小型化。

本发明采用第一连杆7、第二连杆8、凸轮11和跳扣连杆10构成联动机构，手柄的转动通过该联动机构传递至跳扣处，实现跳扣的转动，完成跳扣与锁扣的啮合，而当锁扣与跳扣解除作用力即解除啮合时，跳扣5在凸轮11的作用力下旋转，凸轮随之带动第二连杆转动，使断路器触头由闭合变为断开。第一连杆7、第二连杆8和跳扣连杆10均使用不锈钢材料制成，可使用弹簧卷绕机器制作，即其可使用与制作弹簧相同的机器加工而成，简单易做，节省生产成本。

为减小脱扣力及其稳定性，上述跳扣5和所述锁扣4相互啮合时，跳扣5和锁扣4的啮合面位于锁扣转动中心线的垂直面上，锁扣转动中心线即锁扣4的转动轴12的中心线(见图2所示)。

本发明在右侧板3的外侧设有漏电脱扣器，左侧板2和右侧板3间还转动设有驱动所述锁扣4转动的复位板6，见图2至图5所示，漏电脱扣器通过推杆作用于所述复位板6上，漏电脱扣器接收到动作信号时通过推杆驱动所述复位板6转动，进而带动锁扣4转动，使锁扣4与所述跳扣5分离，从而跳扣5在凸轮11的作用力下旋转，凸轮11随之带动第二连杆8转动，连接轴9上的作用力消失，使断路器触头由闭合变为断开，此时动作机构处于自由脱扣状态(见图5所示)。

本发明的剩余电流动作断路器上的手柄有三个不同的位置设置，分别见图1、图6及图7所示。如图1所示，上述左侧板2和右侧板3的前部具有向上延伸的安装部，手柄1转动设置在安装部，以下称为手柄设计安装的第一位置。如图6所示，左侧板2和所述右侧板3的前部具有相对设置的安装孔，手柄1转动设置在所述安装孔内，以下称为手柄设计安装的第二位置。如图7所示，左侧板2和所述右侧板3的中间部具有相对设置的轴孔，所述手柄1转动设置在所述轴孔内，以下称为手柄设计安装的第三位置。参照手柄处于第一位置对应为第一实施例，第一实施例中的第一连杆和第二连杆的尺寸为基准，第二位置对应第二实施例，第二实施例中的第一连杆长度小于第一实施例中的第一连杆长度，第二实施例中的第二连杆长度大于第一实施例中的第二实施例中的，手柄处于第三位置对应为第三实施例，第三实施例中的第一连杆长度要大于第二实施例但小于第一实施例，第三实施例中的第二连杆长度小于第二实施例但大于第一实施例，即手柄处于三个位置中的第一连杆长度依次是：第一位置＞第三位置＞第二位置，第二连杆长度依次是：第二位置＞第三位置＞第一位置。

本发明还提供一种剩余电流动作断路器，所述剩余电流动作断路器采用上述的剩余电流动作断路器使用的动作机构，通过连杆使断路器的动触头与上述动作机构中的连接轴9(见图3所示)产生关联，通过操作动作机构的手柄使断路器的动触头作闭合与断开操作。

综上所述，本发明的剩余电流动作断路器使用的动作机构及剩余电流动作断路器，动作机构中的第一连杆、第二连杆和跳扣连杆均为弹簧钢丝绕制而成的不规则杆状件，不需要制做模具加工零件，加工成本低，整个动作机构的制造除了左右侧板通过铆钉进行铆接固定外，再不需要其它复杂加工工艺，制造的周期短，且大大节省动作机构内部空间，实现剩余电流动作断路器的小型化。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种剩余电流动作断路器使用的动作机构，其特征在于，包括左侧板(2)和右侧板(3)，以及置于左侧板(2)、右侧板(3)之间的以下机构：手柄(1)、锁扣(4)、跳扣(5)、第一连杆(7)、第二连杆(8)、凸轮(11)、以及跳扣连杆(10)，所述手柄(1)、凸轮(11)以及锁扣(4)、跳扣(5)分别转动设置在所述左侧板(2)、右侧板(3)之间，且所述跳扣(5)的中间部为跳扣的转动中心，所述第一连杆(7)、第二连杆(8)和所述跳扣连杆(10)均为弹簧钢丝绕制而成的不规则杆状件；所述第一连杆(7)的一端与手柄(1)相连，第一连杆(7)的另一端与所述第二连杆(8)的一端均与作用于断路器触头的连接轴(9)相连，所述第二连杆(8)的另一端插设在所述凸轮(11)内，所述跳扣连杆(10)的一端与所述凸轮(11)相连，所述跳扣连杆(10)的另一端与所述跳扣(5)的一端相连，所述跳扣(5)的另一端与所述锁扣(4)可分离地接触啮合，动作机构合闸时使所述手柄(1)转动，并且通过所述第一连杆(7)、第二连杆(8)、凸轮(11)以及跳扣连杆(10)带动跳扣(5)转动，实现跳扣(5)与锁扣(4)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器使用的动作机构，其特征在于：所述跳扣(5)和所述锁扣(4)相互啮合时，跳扣(5)和锁扣(4)的啮合面位于锁扣转动中心线的垂直面上。

3.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器使用的动作机构，其特征在于：所述左侧板(2)和所述右侧板(3)的前部具有向上延伸的安装部，所述手柄(1)转动设置在所述安装部。

4.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器使用的动作机构，其特征在于：所述左侧板(2)和所述右侧板(3)的前部具有相对设置的安装孔，所述手柄(1)转动设置在所述安装孔内。

5.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器使用的动作机构，其特征在于：所述左侧板(2)和所述右侧板(3)的中间部具有相对设置的轴孔，所述手柄(1)转动设置在所述轴孔内。

6.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器使用的动作机构，其特征在于：所述右侧板(3)的外侧设有漏电脱扣器，所述左侧板(2)和右侧板(3)间还转动设有驱动所述锁扣(4)转动的复位板(6)，所述漏电脱扣器通过推杆作用于所述复位板(6)上，漏电脱扣器接收到动作信号时通过推杆驱动所述复位板(6)转动，进而带动所述锁扣(4)转动，使所述锁扣(4)与所述跳扣(5)分离，使断路器触头由闭合变为断开。

7.一种剩余电流动作断路器，其特征在于：所述剩余电流动作断路器采用如权利要求1至6任一项所述的剩余电流动作断路器使用的动作机构。