CN203038867U - 电路断路器的操作机构 - Google Patents

Abstract

一种电路断路器的操作机构，属于低压电器技术领域。包括：一对侧板；手柄杠杆组件，包括手柄和手柄杠杆，手柄安装在手柄杠杆上，手柄杠杆支撑在侧板上；肘连杆机构，包括上连杆与下连杆，彼此绕公共轴连接，在公共轴与手柄杠杆间设置主弹簧，主弹簧在手柄杠杆上的挂点与手柄杠杆上的手柄的安装点位于相互分离的位置；跳扣杠杆，支撑在侧板上，且与上连杆连接；转轴，与下连杆连接；跳闸杠杆和锁扣件，支承在侧板上，跳闸杠杆和转轴位于操作机构的两侧；特点：锁扣件上设有挂扣，跳扣杠杆上设有钩状部，当断路器脱扣动作时，钩状部与挂扣配合而驱动锁扣件到达脱扣状态的稳定位置。适应断路器小型化的要求，完善操作机构各部分零部件的协调配合。

Description

电路断路器的操作机构

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种电路断路器的操作机构。

背景技术

现有技术如专利US4401872提供了一种小型化设计理念的塑壳断路器，通过手柄杠杆上手柄安装部与主弹簧挂点部位分开设计，使得操作机构四连杆机构的结构布置与传统结构相比有了较大的变化，肘结链系由传统的趋于竖直放置方式转变为趋于水平放置方式，有利于降低断路器产品的高度尺寸，并且操作机构置于触头灭弧系统上方，也有利于断路器长度尺寸的减小。现有的微型断路器小型化典型结构布局是将绕线式磁脱扣器安置于操作机构与灭弧室之间，如专利CN01111272.7 或者CN86108536，这种布局方式可以显著降低断路器的长度尺寸。塑壳断路器如能结合前述两种断路器的结构排布特点，则利于实现塑壳断路器的小型化，减小断路器的高度以及长度尺寸。基于小型化的目的，需要对前述操作机构进行改进。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种电路断路器的操作机构,能适应断路器小型化的要求, 完善操作机构各部分零部件的协调配合。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种电路断路器的操作机构，包括：

一对彼此面对面设置侧板；

手柄杠杆组件，包括手柄和手柄杠杆，手柄安装在手柄杠杆上，手柄杠杆转动的支撑在所述侧板上；

肘连杆机构，包括上连杆与下连杆，该上、下连杆彼此绕公共轴枢转连接，在公共轴与所述手柄杠杆之间设置有主弹簧，主弹簧在手柄杠杆上的挂点与手柄杠杆上的手柄的安装点位于相互分离的位置；

跳扣杠杆，该跳扣杠杆转动地支撑在所述侧板上，并且与上连杆枢转连接；

转轴，该转轴与所述下连杆通过公共轴枢转连接，并且通过所述的肘连杆机构的动作实现转动；

跳闸杠杆和锁扣件，两者均转动地支承在所述侧板上，并且所述的跳闸杠杆和转轴分别位于操作机构的两侧，跳闸杠杆与锁扣件彼此接触锁定并且锁扣件与跳扣杠杆相互接触锁定而实现断路器的扣锁定位，通过对手柄的操作带动肘连杆机构动作而实现断路器的接通与分断操作；

其特征在于：所述的锁扣件上设有一挂扣，所述的跳扣杠杆上设有一与所述挂扣配合的钩状部，在当断路器脱扣动作时，该钩状部与所述挂扣接触配合而驱动锁扣件到达脱扣状态的稳定位置。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的锁扣件为U形件，由第一侧臂、第二侧臂和第一底部连接板构成，第一底部连接板的一端与第一侧臂朝向所述转轴的一端连接，而第一底部连接板的另一端与第二侧臂朝向转轴的一端连接，第一侧臂朝向所述跳闸杠杆的一端端部构成有一第一接触部，第二侧臂朝向跳闸杠杆的一端端部构成有一第二接触部，第一接触部和第二接触部均与跳闸杠杆相配合，在第一侧臂背对第二侧臂的一侧并且大体上位于第一侧臂的长度方向的中部固定有一第一枢转轴，而在第二侧臂背对第一侧臂的一侧并且在对应于第一枢转轴的位置固定有一第二枢转轴，第一枢转轴转动地支承在所述的一对侧板中的其中一枚侧板上，第二枢转轴转动地支承在一对侧板中的另一枚侧板上，第一底部连接板朝向所述跳扣杠杆的一侧与跳扣杠杆接触卡合，并且在第一底部连接板的长度方向的居中位置延伸有卡止凸台，在操作机构再扣过程中，该卡止凸台与跳扣杠杆相接触而限定锁扣件与所述跳闸杠杆之间的位置，所述的锁扣件还包括有一用于增强所述第一侧臂和第二侧臂之间的强度的连接轴，该连接轴的一端在对应于所述第一接触部与第一枢转轴之间的位置与第一侧臂固定，而连接轴的另一端在对应于所述的第二接触部与第二枢转轴之间的位置与第二侧臂固定，并且该连接轴与所述的第一底部连接板并行，其中：所述挂扣设置在所述的第二侧臂上并且在对应于所述连接轴与第二侧臂相固定的位置

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的跳闸杠杆上并且在分别对应于所述的第一接触部和第二接触部的位置构成有一对跳闸杠杆凸起，该一对跳闸杠杆凸起中的其中一个跳闸杠杆凸起与所述的第一接触部相配合，而一对跳闸杠杆凸起中的另一个跳闸杠杆凸起与所述的第二接触部相配合，在所述的一对跳闸杠杆凸起上各构成有一第一曲面和一第二曲面，其中，第一曲面为圆弧面，该圆弧面的圆心构成为跳闸杠杆的转动中心；在所述的锁扣件的第一侧臂的第一接触部上构成有一第一接触面和一第二接触面，而在所述的第二接触部上构成有一第三接触面和一第四接触面，其中：第二、第四接触面均为圆弧面，而第一、第三接触面为平面，在断路器处于扣锁状态，所述跳闸杠杆与所述锁扣件被扣锁，所述的第一、第三接触面与所述的一对跳闸杠杆凸起的第一曲面接触搭扣，在断路器处于脱扣状态，所述的第二、第四接触面与所述的第二曲面接角卡止，限制跳闸杠杆回复至扣锁位置。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一、第三接触面与所述第一曲面接触搭扣的搭扣量为≥0.5㎜。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的跳扣杠杆为U型件，具有两个彼此对应的侧臂和一连接于两个侧臂的同向一端之间的第二底部连接板所述两侧臂的端部各具有一面向另一侧臂突出的圆弧状凸台，在所述的上连杆并且在对应于圆弧状凸台的位置构成有圆弧形端部，圆弧形端部与圆弧状凸台枢转配合，在所述的第二底部连接板上并且在靠近所述两个侧臂的位置各延伸有一连结板接触突缘，该一对连结板接触突缘与所述锁扣件的第一底部连接板相配合，所述的钩状部设置在跳扣杠杆的所述两侧臂中的其中一个侧臂上，在跳扣杠杆的所述一对侧臂上，其中一个侧臂上构成有一第一侧臂曲面，而另一个侧臂上构成有一第二侧臂曲面，在断路器再扣操作时，所述手柄杠杆上的驱动轴与所述的第一、第二侧臂曲面接触，驱动所述肘连杆机构复位，在所述的圆弧状凸台与所述第一侧臂曲面以及圆弧状凸台与第二侧臂曲面之间各构成有一突台，在脱扣状态，该突台与所述侧板相接触而保持于稳定状态。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的一对侧板中的其中一块侧板上并且在对应于所述突台的位置构成有一与突台相配合的折弯板。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的锁扣件的第一底部连接板上并且朝向所述跳扣杠杆的一侧构成有一对卡合凸台，一对卡合凸台中的其中一个卡合凸台位于第一底部连接板的长度方向的一端，而一对卡合凸台中的另一个卡合凸台位于第一底部连接板的另一端，并且与所述连结板接触突缘相对应，在断路器再扣状态，连结板接触突缘的内壁与该一对卡合凸台相卡合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述的锁扣件的第一底部连接板上并且朝向所述跳扣杠杆的一侧构成有一对凸起，一对凸起中的其中一个凸起位于第一底部连接板的长度方向的一端，而一对凸起中的另一个凸起位于第一底部连接板的另一端，并且与所述连结板接触突缘相对应，在断路器再扣状态，连结板接触突缘的内壁与该一对凸起相卡合。

本实用新型的操作机构采用主弹簧挂点与手柄安装点分开布置的手柄杠杆设计，肘结链系趋于水平放置，与传统竖直放置的方式相比，显著降低断路器的高度尺寸，跳闸杠杆和转轴分别位于操作机构的两侧，有利于热、磁脱扣器与跳闸杠杆的位置设置优化，磁脱扣器安装于操作机构的下方，降低了断路器的长度尺寸。本实用新型所述的技术，适应于这种结构排布优化后的操作机构应用需求，适应断路器小型化的要求，并且完善了操作机构各部分零部件的协调配合。

附图说明

图1本实用新型操作机构的结构示意图。

图2a本本实用新型操作机构在断路器壳体内的安装位置示意图。

图2b本实用新型操作机构合闸状态的结构示意图。

图3本实用新型跳闸杠杆的结构示意图。

图4a本实用新型第一实施例的锁扣件结构示意图。

图4b本实用新型第一实施例所述跳闸杠杆、锁扣件与跳扣杠杆的搭扣卡合示意图。

图4c本实用新型第一实施例所述肘结连杆系统的结构示意图。

图4d本实用新型第一实施例锁扣件与跳扣杠杆的搭扣卡合接触作用示意图。

图5本实用新型第一实施例合闸状态结构透视图。

图6本实用新型第一实施例脱扣状态结构透视图。

图7本实用新型第一实施例再扣操作中间过程结构透视图。

图8本实用新型第一实施例再扣状态结构透视图。

图9a本实用新型第二实施例锁扣件结构示意图。

图9b本实用新型第二实施例所述肘结连杆系统的结构示意图。

图9c本实用新型第二实施例锁扣件与跳扣杠杆搭扣卡合接触作用示意图。

图10本实用新型绝缘隔板的结构示意图。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参见图1-3，图4a至图4d图5-图8、图9a至图9c和图10，如图1所示，断路器操作机构包括一对彼此面对面设置侧板20；手柄杠杆组件3，包括手柄31和手柄杠杆32，手柄31安装在手柄杠杆32上，手柄杠杆32转动的轴支撑在所述侧板20上；肘连杆机构，包括上连杆5与下连杆6，该上、下连杆5、6彼此绕公共轴枢转连接，在公共轴与所述手柄杠杆32之间设置有主弹簧30（图8示），主弹簧30在手柄杠杆32上的挂点与手柄杠杆32上的手柄31的安装点位于相互分离的位置；跳扣杠杆4，该跳扣杠杆4转动地支撑在所述侧板20上，并且与上连杆5枢转连接；转轴7，该转轴7与所述下连杆6通过公共轴枢转连接，并且通过所述的肘连杆机构的动作实现转动；跳闸杠杆1和锁扣件2，两者均转动地支承在所述侧板20上，并且所述的跳闸杠杆1和转轴7分别位于操作机构的两侧，跳闸杠杆1与锁扣件2彼此接触锁定并且锁扣件2与跳扣杠杆4相互接触锁定而实现断路器的扣锁定位，通过对手柄31的操作带动肘连杆机构动作而实现断路器的接通与分断操作；在操作机构的手柄杠杆组件3的手柄杠杆32上，主弹簧30挂点与手柄31安装点处于不同位置错开，肘结四连杆机构趋于水平方向横置，锁扣件2位于肘结四连杆机构的下方。

图2是操作机构在断路器内的安装位置示意图。操作机构设置在短路保护磁脱扣装置40a（图2a示）的上方，锁扣件2设置在操作机构肘结四连杆机构与短路保护磁脱扣装置40a之间。过电流保护热脱扣装置40b或者短路保护磁脱扣装置40a在响应动作时，均可致动操作机构的跳闸杠杆1。

从断路器外壳50的侧视示意图来看，断路器表面手柄操作区域凸台的尺寸为a，长度尺寸为L，断路器表面凸台肩部至断路器底部的高度为H。本申请所采用前述结构的设计方案，可以降低高度H，并且减少凸台尺寸a，进一步同样可以减少断路器长度L，断路器表面凸台尺寸a由此可以与微型断路器的凸台尺寸保持一致，一般为45mm，塑壳断路器可以在某些应用场合替代微型断路器使用。

图3所示为跳闸杠杆1的结构示意图，在该跳闸杠杆1上构成有一对跳闸杠杆凸起11，各跳闸杠杆凸起11构成有一第一曲面111和一第二曲面112，其中，第一曲面111为圆弧面，该圆弧面的圆心作为跳闸杠杆1的转动中心。

图4a所示，锁扣件2由第一、第二侧臂21、22和底部连接板23构成为U形的构造，第一、第二侧臂21、22彼此并行，第一底部连接板23的一端与第一侧臂21的一端衔接，而第一底部连接板23的另一端与第二侧臂22的一端衔接，实质上第一、第二侧臂21、22和第一底部连接板23为一体结构，由金属件弯折构成。在第一侧臂21背对第二侧臂22的一侧并且大体上位于第一侧臂21的长度方向的中部固定有一第一枢转轴212，该第一枢转轴212与前述的一对侧板20中的其中一侧侧板20转动配合，即转动地支承在侧板20上；在第二侧臂22背对第一侧臂21的一侧并且在对应于第一枢转轴212的位置固定有一第二枢转轴222，该第二枢转轴222与一对侧板20中的另一侧板20枢转连接，即转动地支承在另一枚侧板20上。在第一侧臂21远离第一底部连接板23的一端端部即在第一侧臂21的末端构成有一第一接触部211，在该第一接触部211的部位构成有一第一接触面2111和一第二接触面2112；在第二侧臂22远离第一底部连接板23的一端端部即在第二侧臂22的末端构成有一第二接触部221，在该第二接触部221的部位构成有一第三接触面2211和一第四接触面2212，其中，第一、第三接触面2111、2211均为平面，而第二、第四接触面2112、2212均为圆弧面，该圆弧面圆心构成为锁扣件2的转动中心，即所述第一枢转轴212和第二枢转轴222的回转中心。为了增强彼此并行的并且长度相等的第一、第二侧臂21、22的整体强度，本实用新型在第一、第二侧臂21、22之间固定有一连接轴24，具体是：将连接轴24的一端与第一侧臂21固定，并且优选的固定位置大体上位于第一接触部211与第一枢转轴212之间的居中部位；将连接轴24的另一端与第二侧臂22固定，并且固定位置大体上位于第二接触部221与第二枢转轴222之间的居中部位。又，在第二侧臂22朝向跳扣杠杆4的一侧并且在对应于连接轴4与第二侧臂22相固定的部位构成有一大体上呈英文字母的L形或称阿拉伯数字的7字形的挂扣223。及，在前述的第一底部连接板23朝向跳扣杠杆4的一侧并且位于第一底部连接板23的长度方向的居中位置构成有一卡止凸台231，并且还构成有一对卡合凸台232，该一对卡合凸台232中的其中一个卡合凸台232位于卡止凸台231的一侧并且靠近第一侧臂21与第一底部连接板23的交界部位，而一对凸起232中的另一个卡合凸台232位于卡止凸台231的另一侧并且靠近第二侧臂22与第一底部连接板23的交界部位。前述的跳闸杠杆1与第一、第二接触部211、221相配合。所述的跳扣杠杆4为U型件，具有两个彼此对应的侧臂和一连接于两个侧臂的同向一端之间的第二底部连接板44所述两侧臂的端部各具有一面向另一侧臂突出的圆弧状凸台41，在所述的上连杆5 并且在对应于圆弧状凸台41的位置构成有圆弧形端部51，圆弧形端部51与圆弧状凸台41枢转配合，在所述的第二底部连接板44上并且在靠近所述两个侧臂的位置各延伸有一连结板接触突缘42，该一对连结板接触突缘42与所述锁扣件2的第一底部连接板23的所述卡合凸台232相配合，并且在跳扣杠杆4的所述两侧臂中的其中一个侧臂上构成有一钩状部43，当断路器脱扣动作时，该钩状部43与所述锁扣件2的挂扣部223接触配合而驱动锁扣件2到达脱扣状态的稳定位置，在跳扣杠杆4的所述一对侧臂中的其中一个侧臂上开设有一第一定位孔45，而在一对侧臂中的另一个侧臂上并且在对应于第一定位孔45的位置开设有一第二定位孔46，第一定位孔45与所述一对侧板20中的其中一侧板20枢转连接，而第二定位孔46与一对侧板20中的另一侧板20枢转连接在所述的两侧臂中的其中一个侧臂上构成有一第一侧臂曲面47，而另一个侧臂上构成有一第二侧臂曲面48，第一侧臂曲面47位于所述的第一定位孔45与圆弧状凸台41之间，第二侧臂曲面48位于所述的第二定位孔46与圆弧状凸台41之间，在断路器再扣操作时，所述手柄杠杆32上的驱动轴321与所述的第一、第二侧臂曲面47、48接触，驱动所述肘连杆机构复位，在所述的圆弧状凸台41与所述第一侧臂曲面47以及圆弧状凸台41与第二侧臂曲面48之间各构成有一突台49，在所述的一对侧板20的其中一块上并且在对应于所述突台49的位置构成有一与突台49相配合的折弯板201（图1中另一侧板20未示出），在脱扣状态，该突台49与所述的折弯板201相接触而保持于稳定状态。如图4d所示，断路器再扣状态，跳扣杠杆4的连结板接触突缘42与锁扣件2的前述第一底部连接板23接触卡合，该连结板接触突缘42在跳扣杠杆4的第二底部连结板44上并且也是靠近锁扣件2的第一、第二侧臂21、22的位置设置，这样，跳扣杠杆4与锁扣件2的接触点具有两个，分别接近对应零件的侧臂一边，从结构受力的角度来看，这样设置可以降低接触力对零件的应力强度，有利于提高零件的结构强度。具体的接触对象为连结板接触突缘42的内侧平面的端部421与锁扣件2的卡合凸台232的内平面2321接触，表现为线与面的接触方式，并且，接触力的方向为平面上接触位置的法线方向，如图所示，作用力方向促使锁扣件2具有绕枢轴顺时针方向转动趋势，由于跳闸杠杆1与锁扣件2的第一、第二接触部211、221接触卡合，提供限制锁扣件2顺时针方向转动的反作用力，由此保持此卡合状态的稳定。在操作机构再扣过程中，卡止凸台231与跳扣杠杆4的第二底部连结板44相接触并且对跳扣杠杆4卡止而限定锁扣件2与所述跳闸杠杆1之间的位置。

结合图8，合闸状态执行脱扣操作时，脱扣装置驱动跳闸杠杆1克服与锁扣件2卡合部位的摩擦力作图示顺时针方向转动，转过接触部位的搭扣量后，跳闸杠杆1对锁扣件2的接触卡合作用解除，则锁扣件2在跳扣杠杆4作用力下以图示顺时针方向转动，由于跳闸杠杆1上设置有容纳锁扣件2的第一、第二侧臂21、22上的第一、第二接触部211、221沿解锁运动轨迹的切口，则锁扣件2可以自由释放，不会对跳闸杠杆1产生撞击而导致结构损坏。

如图5所示，申请人描述合闸到脱扣的过程，图5为断路器合闸状态示意图。跳闸杠杆1与锁扣件2搭扣卡合、锁扣件2与跳扣杠杆4分别搭扣卡合，肘结连杆机构包括上连杆5、下连杆6，相互铰接联接，上连杆5与跳扣杠杆4铰接，（铰接的方式如图4c所示，上连杆5的端部构成为圆弧形，跳扣杠杆4的端部具有向内侧突出的圆弧状凸台41，两者具有非常接近甚至相同的曲率半径，从而51嵌套在圆弧状凸台41上，需要有一定预紧力作用使两者相互挤压接触，形成铰接关系，这里的预紧力由机构的主弹簧30提供，主弹簧30一端挂在手柄杠杆32的驱动轴321上，另一端挂在上连杆5与下连杆6相铰接的铰接轴52上），下连杆6与转轴7铰接。合闸状态，肘结连杆机构上连杆5和下连杆6挺直，夹角接近180度，由此可以提供保持合闸所需的较高的输出力矩，在此状态，上连杆5与跳扣杠杆4紧固在侧板20上的第一、第二侧板枢转轴202、203的伸出端接触卡止，手柄杠杆组件3指示图示的合闸指示位置。

如图2、图5和图6所示。机构脱扣动作，可能的原因包括：1）驱动断路器表面脱扣测试按钮，致动跳闸杠杆1；2）过电流保护热脱扣装置动作，致动跳闸杠杆1；3）短路电流保护磁脱扣装置动作，致动跳闸杠杆1。跳闸杠杆1被致动，沿图示顺时针方向旋转，跳闸杠杆1和锁扣件2的搭扣卡合部解锁，锁扣件2在跳扣杠杆4驱动下顺时针转动，锁扣件2和跳扣杠杆4 的接触卡合部解锁，在机构主弹簧30作用下，跳扣杠杆4绕枢转轴图示顺时针方向旋转，从而带动肘结连杆的上、下连杆5、6、转轴7脱扣动作，转轴7带动动触头组件8的动触头81作图示逆时针方向旋转，动触头81打开与静触头组件9的静触头91分离，电路被分断。图1所示，跳扣杠杆4的突台49受侧板20上的折弯板201限位卡止，跳扣杠杆4的钩状部43顶住前述的挂扣223，阻止锁扣件2回落，由此前述的第二、第四接触面2112、2212与跳闸杠杆1的跳闸杠杆凸起11的第二曲面112接触，限止跳闸杠杆1复位。脱扣状态，手柄杠杆组件3与跳扣杠杆4接触卡止停留在图示脱扣位置，具体为手柄杠杆32的驱动轴321与跳扣杠杆4的第一、第二侧臂曲面47、48接触卡止，手柄31基本上为竖直方向指示。

如图6至8所示，申请人描述自脱扣至再扣的状态，

脱扣状态时，驱动手柄31作图示逆时针方向转动，手柄杠杆32的驱动轴321与跳扣杠杆4的第一、第二侧臂曲面47、48接触滑动，致动跳扣杠杆4图示逆时针方向转动，在主弹簧30的拉力预紧下，跳扣杠杆4带动肘结连杆机构复位动作。跳扣杠杆4动作，则其钩状部43解除对挂扣223卡止约束，锁扣件2在复位弹簧10作用下图示逆时针方向转动。

跳扣杠杆4的连结板接触突缘42需越过锁扣件2的第二底部连结板44到达第二底部连结板44的右侧方，这是实现复位操作的一个技术关键，在这之前，跳扣杠杆4的连结板接触突缘42相应的需要顶开锁扣件2的第一底部连接板23的接触约束作用。

再扣操作过程跳扣杠杆4必须先于跳闸杠杆1到达复位位置，如果跳闸杠杆1优先落入复位位置，则由于第一、第三接触面2111、2211受跳闸杠杆1的跳闸杠杆凸起11的第一曲面111的卡止作用，跳扣杠杆4将无法顶开锁扣件2的第一底部连接板23，也就无法到达复位位置，不能实现再扣复位操作。

本申请是通过这样的技术方案来确保上述问题不会发生的：锁扣件2的第一底部连接板23上构成有卡止凸台231，再扣操作过程，锁扣件2在复位弹簧10的作用下具有图2(b)所示逆时针方向转动的趋势，当跳扣杠杆4的钩状部43解除对挂扣223的约束，则锁扣件2复位转动，由于卡止凸台231的存在，该卡止凸台231与进行复位操作的跳扣杠杆4的第二底部连结板44接触，由于机构复位驱动力远大于锁扣件2的复位弹簧10的力，因此跳扣杠杆4可顶开锁扣件2的限制继续复位运动，则卡止凸台231与第二底部连结板44发生相对接触滑移。由于存在卡止凸台231与第二底部连结板44接触，则锁扣件2的第三、第四曲面2112、2212可以保持对跳闸杠杆1的跳闸杠杆凸起11的第二曲面112的止挡作用效果，从而避免跳闸杠杆1越过第一、第二接触部211、221的止挡作用而提前复位。

进一步，当跳扣杠杆4的连结板接触突缘42与锁扣件2的第一底部连接板23发生接触作用，则连结板接触突缘42会顶开第一底部连接板23的止挡作用，锁扣件2被顶开，顺时针转过一个角度，让过跳扣杠杆4的连结板接触突缘42，使跳扣杠杆4到达复位位置，然后，锁扣件2再次由于复位弹簧10的作用逆时针方向复位转动，此时由于不存在跳扣杠杆4的第二底部连结板44对卡止凸台231的止挡作用，锁扣件2到达复位预备位置，第二、第四接触面2112、2212解除对跳闸杠杆1的跳闸杠杆凸起11的第二曲面112的止挡作用，跳闸杠杆1在其复位弹簧力F作用下逆时针转动到达复位位置。至此，释放对手柄31的操作力，在主弹簧30的拉力的预紧作用下，跳扣杠杆4的连结板接触突缘422与锁扣件2的第一底部连接板23、第一、第二接触部211、221与跳闸杠杆1的跳闸杠杆凸起11分别接触卡合，实现复位操作保持再扣状态。这里，锁扣件2与跳闸杠杆1的接触卡合具体为第一、第三接触面2111、2211与跳闸杠杆1的跳闸杠杆凸起11的第一曲面111接触，所述的第一、第三接触面2111、2211与所述第一曲面111接触搭扣的搭扣量为≥0.5㎜，跳扣杠杆4与锁扣件2的接触卡合具体为：跳扣杠杆4的连结板接触突缘42的曲面421的外侧端部边缘线与锁扣件2的凸起232的平面2321接触，接触力方向由平面2321决定，就是平面2321的法线方向。

锁扣件2在再扣复位操作中，底部连接板23让开跳扣杠杆4的连结板接触突缘42的作用使其到达复位位置，然后锁扣件2在复位弹簧10作用下逆时针转动，让开跳闸杠杆1使其复位，这里，锁扣件2转动过程其侧臂会受侧板20的底连接板204（图10示）接触卡止。底连接板204的存在，一方面可以加强侧板20的结构稳固性，还可以作为锁扣件2再扣复位操作过程的限位止动件，限制锁扣件2逆时针转动的极限位置。

如图2a所示，由于侧板20的底连接板204的存在，操作机构与短路电流保护磁脱扣装置的线圈之间的间距非常小，为了增加绝缘性能，在操作机构下方与短路电流保护磁脱扣装置线圈之间设置了一个绝缘隔板205（图10所示）。

如图9a所示的另一实施例中，所述的锁扣件2的底部连接板23上，并且朝向跳扣杠杆4的一侧构成有一对凸起233，一对凸起233中的其中一个凸起233位于第一底部连接板23的长度方向的一端，而一对凸起233中的另一个凸起233位于底部连接板23的另一端，即位于卡止凸台231的两侧，并且与跳扣杠杆4的连结板接触突缘42相对应，在断路器再扣状态，连结板接触突缘42的内壁421与该一对凸起233相卡合，所述接触卡合具体为：所述凸起233的边缘线与连结板接触突缘42的内壁平面421接触，接触力方向由连结板接触突缘42的内壁平面421决定，就是连结板接触突缘42的内壁平面421的法线方向。如图9b、9c所示，卡合部位接触作用力方向促使锁扣件2同样具有绕枢轴顺时针方向转动趋势。脱扣操作同前述。

Claims (8)

1.一种电路断路器的操作机构，包括：

一对彼此面对面设置侧板(20)；

手柄杠杆组件(3)，包括手柄(31)和手柄杠杆(32)，手柄(31)安装在手柄杠杆(32)上，手柄杠杆(32)转动的支撑在所述侧板(20)上；

肘连杆机构，包括上连杆(5)与下连杆(6)，该上、下连杆(5、6)彼此绕公共轴枢转连接，在公共轴与所述手柄杠杆(32)之间设置有主弹簧(30)，主弹簧(30)在手柄杠杆(32)上的挂点与手柄杠杆(32)上的手柄(31)的安装点位于相互分离的位置；

跳扣杠杆(4)，该跳扣杠杆(4)转动地支撑在所述侧板(20)上，并且与上连杆(5)枢转连接；

转轴(7)，该转轴(7)与所述下连杆(6)通过公共轴枢转连接，并且通过所述的肘连杆机构的动作实现转动；

跳闸杠杆(1)和锁扣件(2)，两者均转动地支承在所述侧板(20)上，并且所述的跳闸杠杆(1)和转轴(7)分别位于操作机构的两侧，跳闸杠杆(1)与锁扣件(2)彼此接触锁定并且锁扣件(2)与跳扣杠杆(4)相互接触锁定而实现断路器的扣锁定位，通过对手柄(31)的操作带动肘连杆机构动作而实现断路器的接通与分断操作；

其特征在于：所述的锁扣件(2)上设有一挂扣(223)，所述的跳扣杠杆(4)上设有一与所述挂扣(223)配合的钩状部(43)，在当断路器脱扣动作时，该钩状部(43)与所述挂扣(223)接触配合而驱动锁扣件(2)到达脱扣状态的稳定位置。

2.根据权利要求1所述的电路断路器的操作机构，其特征在于所述的锁扣件(2)为U形件，由第一侧臂(21)、第二侧臂(22)和第一底部连接板(23)构成，第一底部连接板(23)的一端与第一侧臂(21)朝向所述转轴(7)的一端连接，而第一底部连接板(23)的另一端与第二侧臂(22)朝向转轴(7)的一端连接，第一侧臂(21)朝向所述跳闸杠杆(1)的一端端部构成有一第一接触部(211)，第二侧臂(22)朝向跳闸杠杆(1)的一端端部构成有一第二接触部(221)，第一接触部(211)和第二接触部(221)均与跳闸杠杆(1)相配合，在第一侧臂(21)背对第二侧臂(22)的一侧并且大体上位于第一侧臂(21)的长度方向的中部固定有一第一枢转轴(212)，而在第二侧臂(22)背对第一侧臂(21)的一侧并且在对应于第一枢转轴(212)的位置固定有一第二枢转轴(222)，第一枢转轴(212)转动地支承在所述的一对侧板(20)中的其中一枚侧板(20)上，第二枢转轴(222)转动地支承在一对侧板(20)中的另一枚侧板(20)上，第一底部连接板(23)朝向所述跳扣杠杆(4)的一侧与跳扣杠杆(4)接触卡合，并且在第一底部连接板(23)的长度方向的居中位置延伸有卡止凸台(231)，在操作机构再扣过程中，该卡止凸台(231)与跳扣杠杆(4)相接触而限定锁扣件(2)与所述跳闸杠杆(1)之间的位置，所述的锁扣件(2)还包括有一用于增强所述第一侧臂(21)和第二侧臂(22)之间的强度的连接轴(24)，该连接轴(24)的一端在对应于所述第一接触部(211)与第一枢转轴(212)之间的位置与第一侧臂(21)固定，而连接轴(24)的另一端在对应于所述的第二接触部(221)与第二枢转轴(222)之间的位置与第二侧臂(22)固定，并且该连接轴(24)与所述的第一底部连接板(23)并行，其中：所述挂扣(223)设置在所述的第二侧臂(22)上并且在对应于所述连接轴(24)与第二侧臂(22)相固定的位置

3.根据权利要求2所述的电路断路器的操作机构，其特征在于在所述的跳闸杠杆(1)上并且在分别对应于所述的第一接触部(211)和第二接触部(221)的位置构成有一对跳闸杠杆凸起(11)，该一对跳闸杠杆凸起(11)中的其中一个跳闸杠杆凸起(11)与所述的第一接触部(211)相配合，而一对跳闸杠杆凸起(11)中的另一个跳闸杠杆凸起(11)与所述的第二接触部(221)相配合，在所述的一对跳闸杠杆凸起(11)上各构成有一第一曲面(111)和一第二曲面(112)，其中，第一曲面(111)为圆弧面，该圆弧面的圆心构成为跳闸杠杆(1)的转动中心；在所述的锁扣件(2)的第一侧臂(21)的第一接触部(211)上构成有一第一接触面(2111)和一第二接触面(2112)，而在所述的第二接触部(221)上构成有一第三接触面(2211)和一第四接触面(2212)，其中：第二、第四接触面(2112、2212)均为圆弧面，而第一、第三接触面(2111)、(2211)为平面，在断路器处于扣锁状态，所述跳闸杠杆(1)与所述锁扣件(2)被扣锁，所述的第一、第三接触面(2111、2211)与所述的一对跳闸杠杆凸起(11)的第一曲面(111)接触搭扣，在断路器处于脱扣状态，所述的第二、第四接触面(2112、2212)与所述的第二曲面(112)接角卡止，限制跳闸杠杆(1)回复至扣锁位置。

4.根据权利要求3所述的电路断路器的操作机构，其特征在于所述的第一、第三接触面(2111、2211)与所述第一曲面(111)接触搭扣的搭扣量为≥0.5㎜。

5.根据权利要求2所述的电路断路器的操作机构，其特征在于所述的跳扣杠杆(4)为U型件，具有两个彼此对应的侧臂和一连接于两个侧臂的同向一端之间的第二底部连接板(44)所述两侧臂的端部各具有一面向另一侧臂突出的圆弧状凸台(41)，在所述的上连杆(5 )并且在对应于圆弧状凸台(41)的位置构成有圆弧形端部(51)，圆弧形端部(51)与圆弧状凸台(41)枢转配合，在所述的第二底部连接板(44)上并且在靠近所述两个侧臂的位置各延伸有一连结板接触突缘(42)，该一对连结板接触突缘(42)与所述锁扣件(2)的第一底部连接板(23)相配合，所述的钩状部(43)设置在跳扣杠杆(4)的所述两侧臂中的其中一个侧臂上，在跳扣杠杆(4)的所述一对侧臂上，其中一个侧臂上构成有一第一侧臂曲面(47)，而另一个侧臂上构成有一第二侧臂曲面(48)，在断路器再扣操作时，所述手柄杠杆(32)上的驱动轴(321)与所述的第一、第二侧臂曲面(47、48)接触，驱动所述肘连杆机构复位，在所述的圆弧状凸台(41)与所述第一侧臂曲面(47)以及圆弧状凸台(41)与第二侧臂曲面(48)之间各构成有一突台(49)，在脱扣状态，该突台(49)与所述侧板(20)相接触而保持于稳定状态。

6.根据权利要求5所述的电路断路器的操作机构，其特征在于在所述的一对侧板(20)中的其中一块侧板(20)上并且在对应于所述突台(49)的位置构成有一与突台(49)相配合的折弯板(201)。

7.根据权利要求5所述的电路断路器的操作机构，其特征在于在所述的锁扣件(2)的第一底部连接板(23)上并且朝向所述跳扣杠杆(4)的一侧构成有一对卡合凸台(232)，一对卡合凸台(232)中的其中一个卡合凸台(232)位于第一底部连接板(23)的长度方向的一端，而一对卡合凸台(232)中的另一个卡合凸台(232)位于第一底部连接板(23)的另一端，并且与所述连结板接触突缘(42)相对应，在断路器再扣状态，连结板接触突缘(42)的内壁(421)与该一对卡合凸台(232)相卡合。

8.根据权利要求5所述的电路断路器的操作机构，其特征在于在所述的锁扣件(2)的第一底部连接板(23)上并且朝向所述跳扣杠杆(4)的一侧构成有一对凸起(233)，一对凸起(233)中的其中一个凸起(233)位于第一底部连接板(23)的长度方向的一端，而一对凸起(233)中的另一个凸起(233)位于第一底部连接板(23)的另一端，并且与所述连结板接触突缘(42)相对应，在断路器再扣状态，连结板接触突缘(42)的内壁(421)与该一对凸起(233)相卡合。

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