CN219958465U - Led显示单元及具有其的led显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED显示单元及具有其的LED显示装置，其中，LED显示单元包括：多个LED显示模组，多个LED显示模组按照一列设置；第一支撑梁，设置在多个LED显示模组的后侧并与每个LED显示模组均连接；第二支撑梁，设置在多个LED显示模组的后侧并与每个LED显示模组均连接，第二支撑梁与第一支撑梁间隔设置；供电控制模块，连接在多个LED显示模组的后侧；后盖，连接在第一支撑梁和第二支撑梁的后侧并遮盖供电控制模块。本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的箱体结构重量较大不方便操作人员进行LED显示装置的拼装的问题。

Description

LED显示单元及具有其的LED显示装置

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种LED显示单元及具有其的LED显示装置。

背景技术

在相关技术中，LED显示装置一般包括阵列设置的多个LED箱体，LED箱体一般包括箱体及阵列设置在箱体前侧的多个LED显示模组。

箱体一般通过压铸工艺制成，其重量较大，过于笨重，不方便操作人员进行LED显示装置的拼装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种LED显示单元及具有其的LED显示装置，以解决相关技术中的箱体结构重量较大不方便操作人员进行LED显示装置的拼装的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种LED显示单元，包括：多个LED显示模组，多个LED显示模组按照一列设置；第一支撑梁，设置在多个LED显示模组的后侧并与每个LED显示模组均连接；第二支撑梁，设置在多个LED显示模组的后侧并与每个LED显示模组均连接，第二支撑梁与第一支撑梁间隔设置；供电控制模块，连接在多个LED显示模组的后侧；后盖，连接在第一支撑梁和第二支撑梁的后侧并遮盖供电控制模块。

进一步地，第一支撑梁的延伸方向平行于多个LED显示模组的布置方向，第二支撑梁平行于第一支撑梁，第一支撑梁和第二支撑梁分别位于LED显示模组的两侧。

进一步地，LED显示单元还包括设置在相邻的两个LED显示模组之间的连接结构，相邻的两个LED显示模组均与连接结构连接。

进一步地，连接结构包括第一连接板，第一连接板沿相邻的两个LED显示模组之间的拼缝的延伸方向延伸，供电控制模块连接在第一连接板上。

进一步地，连接结构包括位于LED显示模组的中部的第二连接板，第二连接板沿垂直于相邻的两个LED显示模组之间的拼缝的方向延伸。

进一步地，第一支撑梁包括第一板体、第二板体及第三板体，第二板体和第三板体分别连接在第一板体的两侧并朝向第一板体的前侧或者后侧延伸。

进一步地，LED显示单元还包括设置在LED显示模组和第一支撑梁之间的第一连接件，第二板体和第三板体位于第一板体远离LED显示模组的一侧，第一连接件的端部位于第一板体、第二板体和第三板体围成的空间内。

进一步地，LED显示单元还包括第二连接件，第二连接件的第一端与第一支撑梁和/或LED显示模组连接，第二连接件的第二端设置有磁吸结构，后盖上设置有供磁吸结构露出的过孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种LED显示装置，包括支撑架和连接在支撑架上的多个LED显示单元，LED显示单元为上述的LED显示单元。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种LED显示装置，包括支撑架和连接在支撑架上的多个LED显示单元，LED显示单元为上述的LED显示单元，磁吸结构与支撑架磁吸配合。

应用本实用新型的技术方案，LED显示单元包括多个LED显示模组、第一支撑梁、第二支撑梁、供电控制模块及后盖。其中，第一支撑梁和第二支撑梁支撑在多个LED显示模组的后侧，起到固定并支撑LED显示模组的作用，在本申请中，使用第一支撑梁和第二支撑梁替代相关技术中的压铸箱体，其重量更轻，厚度也更小，进而使得LED显示单元更轻、更薄，方便进行LED显示单元的运输、拼装等。因此，本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的箱体结构重量较大不方便操作人员进行LED显示装置的拼装的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的LED显示单元的实施例一的分解结构示意图；

图2示出了图1的LED显示单元的A处的放大图；

图3示出了图1的LED显示单元的供电控制模块及第一连接板的立体结构示意图；

图4示出了图1的LED显示单元的LED显示模组、连接结构、第一支撑梁和第二支撑梁的立体结构示意图；

图5示出了图1的LED显示单元的LED显示模组、连接结构、第一支撑梁和第二支撑梁的后视示意图；

图6示出了根据本实用新型的LED显示单元的实施例二的LED显示模组、连接结构、第一支撑梁和第二支撑梁的后视示意图；

图7示出了根据本实用新型的LED显示装置的实施例的后视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、LED显示模组；21、第一支撑梁；211、第一板体；212、第二板体；213、第三板体；22、第二支撑梁；30、供电控制模块；31、电源；32、控制卡；33、保护壳；34、第一连接线；35、第二连接线；40、后盖；41、过孔；42、通风孔；50、连接结构；51、第一连接板；52、第二连接板；61、第一连接件；62、第二连接件；621、磁吸结构；70、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图5示出了根据本实用新型的LED显示单元的实施例一的结构示意图。

如图1所示，本实施例的LED显示单元包括：多个LED显示模组10、第一支撑梁21、第二支撑梁22、供电控制模块30及后盖40。其中，多个LED显示模组10按照一列设置；第一支撑梁21设置在多个LED显示模组10的后侧并与每个LED显示模组10均连接；第二支撑梁22设置在多个LED显示模组10的后侧并与每个LED显示模组10均连接，第二支撑梁22与第一支撑梁21间隔设置；供电控制模块30连接在多个LED显示模组10的后侧；后盖40连接在第一支撑梁21和第二支撑梁22的后侧并遮盖供电控制模块30。

应用本实施例的技术方案，LED显示单元包括多个LED显示模组10、第一支撑梁21、第二支撑梁22、供电控制模块30及后盖40。其中，第一支撑梁21和第二支撑梁22支撑在多个LED显示模组10的后侧，起到固定并支撑LED显示模组10的作用，在本实施例中，使用第一支撑梁21和第二支撑梁22替代相关技术中的压铸箱体，其重量更轻，厚度也更小，进而使得LED显示单元更轻、更薄，方便进行LED显示单元的运输、拼装等。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的箱体结构重量较大不方便操作人员进行LED显示装置的拼装的问题。

其中，供电控制模块30能够与LED显示模组10连接，以为LED显示模组10供电并传输控制信号。后盖40连接在第一支撑梁21和第二支撑梁22的后侧，能够遮盖第一支撑梁21、第二支撑梁22及供电控制模块30，起到保护供电控制模块30的作用，并使得LED显示单元的后侧更加美观。

需要说明的是，上述的“第二支撑梁22与第一支撑梁21间隔设置”指代的是二者之间具有一定的距离，即二者之间不接触。具体地，在本实施例中，第二支撑梁22与第一支撑梁21彼此之间并不接触，且二者并不通过位于LED显示模组10和后盖40之间的其他结构连接。

如图3所示，在本实施例中，供电控制模块30包括电源31、控制卡32、保护壳33、第一连接线34和第二连接线35，其中，第一连接线34与电源31和控制卡32连接，进而实现连接相邻的LED显示单元，第二连接线35连接在电源31和LED显示模组10之间以及控制卡32和LED显示模组10之间，以为LED显示模组10供电并传输控制信号。具体地，电源31外侧罩设有保护壳33，以满足安规要求。

如图1、图2、图4和图5所示，第一支撑梁21的延伸方向平行于多个LED显示模组10的布置方向，第二支撑梁22平行于第一支撑梁21，第一支撑梁21和第二支撑梁22分别位于LED显示模组10的两侧。第一支撑梁21的延伸方向平行于多个LED显示模组10的布置方向，能够保证每一个LED显示模组10均与第一支撑梁21连接并均匀受力。第二支撑梁22平行于第一支撑梁21，便于进行二者的布置以及进行第二支撑梁22和第一支撑梁21与LED显示模组10之间的连接。

在本实施例中，在LED显示模组10的后侧仅设置了第一支撑梁21和第二支撑梁22以对LED显示模组10进行支撑并实现连接多个LED显示模组10。当然，在图中未示出的实施方式中，除了在LED显示模组的两侧分别设置第一支撑梁和第二支撑梁，还可以在第一支撑梁和第二支撑梁之间再设置支撑梁结构。

如图4至图6所示，LED显示单元还包括设置在相邻的两个LED显示模组10之间的连接结构50，相邻的两个LED显示模组10均与连接结构50连接。相邻的两个LED显示模组10均与连接结构50连接，使得两个LED显示模组10连接于第一支撑梁21和第二支撑梁22之间的结构更稳定。

如图3至图6所示，连接结构50包括第一连接板51，第一连接板51沿相邻的两个LED显示模组10之间的拼缝的延伸方向延伸，供电控制模块30连接在第一连接板51上。第一连接板51不仅可以用于安装相邻的两个LED显示模组，还可以用于安装供电控制模块30，减少了多余零件的使用，同时减轻了重量。

具体地，在本实施例中，第一连接板51为金属板。金属板能够为供电控制模块30进行散热。

如图3至图5所示，在本申请的实施例一中，第一连接板51为一个长条形的板体结构；如图6所示，在本申请的实施例二中，第一连接板51为两个板体拼接而成的长条形结构。

如图4至图6所示，连接结构50包括位于LED显示模组10的中部的第二连接板52，第二连接板52沿垂直于相邻的两个LED显示模组10之间的拼缝的方向延伸。第二连接板52连接了相邻的两个LED显示模组10，使得两个LED显示模组10连接于第一支撑梁21和第二支撑梁22之间的结构更稳定。相较于其他的连接方式(例如再设置一个支撑梁)，通过第二连接板52连接相邻的两个LED显示模组10使得结构更加简单。

具体地，在本实施例中，第一连接板51和第二连接板52均为铝板结构。

如图1和图2所示，第一支撑梁21包括第一板体211、第二板体212及第三板体213，第二板体212和第三板体213分别连接在第一板体211的两侧并朝向第一板体211的前侧或者后侧延伸。第一板体211、第二板体212及第三板体213的结构使得第一支撑梁21的重量更轻。具体地，在本实施例中，第一支撑梁21可以为挤压成型的铝型材结构，其具有结构简单、易于加工、成本低的优点，同时也容易保证第一支撑梁21整体的直线度，进而保证对LED显示模组10进行支撑的支撑平面的平面度。

需要说明的是，上述提及的“第一板体211的前侧”指代的是第一板体211对应于LED显示模组10的前表面(也即显示面)的一侧，上述的“第一板体211的后侧”指代的是第一板体211对应于LED显示模组10的后表面的一侧。

在本实施例中，第二支撑梁22和第一支撑梁21的结构及成型方式相同，在此不再赘述。

如图1、图2和图4所示，LED显示单元还包括设置在LED显示模组10和第一支撑梁21之间的第一连接件61，第二板体212和第三板体213位于第一板体211远离LED显示模组10的一侧，第一连接件61的端部位于第一板体211、第二板体212和第三板体213围成的空间内。第一连接件61的端部位于第一板体211、第二板体212和第三板体213围成的空间内，第一连接件61不会凸出于第一支撑梁21，方便后盖40的安装。

具体地，在本实施例中，第一连接件61为螺钉，螺钉的螺杆段穿设于第一板体211和LED显示模组10，螺钉的头部位于第一板体211、第二板体212和第三板体213围成的空间内。

如图1、图2和图7所示，LED显示单元还包括第二连接件62，第二连接件62的第一端与第一支撑梁21和LED显示模组10连接，第二连接件62的第二端设置有磁吸结构621，后盖40上设置有供磁吸结构621露出的过孔41。磁吸结构621能够通过过孔41露出于后盖40，进而实现将LED显示单元连接在相应的支撑结构(例如由钢材制作形成的支撑架70)上。

在本实施例中，第二连接件62的第一端设置有螺纹结构并穿设于第一板体211和LED显示模组10，其即能够实现第一支撑梁21和LED显示模组10之间的连接，又能够实现LED显示单元与支撑结构之间的连接。

在本实施例中，第二连接件62的第一端即与第一支撑梁21连接又与LED显示模组10连接；当然，在图中未示出的实施方式中，第二连接件可以仅与第一支撑梁连接或者仅与LED显示模组连接。

在本实施例中，第一支撑梁21通过多个第一连接件61和多个第二连接件62与LED显示模组10连接。第一板体211上有安装孔，多个第一连接件61和多个第二连接件62穿设于安装孔以实现LED显示模组10和第一支撑梁21之间的连接。对应地，如图4所示，第二支撑梁22也可以通过多个第一连接件61和多个第二连接件62与LED显示模组10连接。

如图1所示，后盖40的底端设置有多个通风孔42，多个通风孔42位于电源31的下方，能够实现通风及散热。

具体地，在本实施例中，后盖40采用PC+ABS材质制成，后盖40的厚度在1.4mm至1.8mm之间，这样设置能够保证后盖40注塑成型过程中的走胶的均匀性，且使得后盖40兼具韧性和强度、结构轻盈。

如图7所示，本申请还提供了一种LED显示装置，本申请的LED显示装置的实施例包括支撑架70和连接在支撑架70上的多个LED显示单元，其中，LED显示单元为上述的LED显示单元。上述的LED显示单元能够有效地解决相关技术中的箱体结构重量较大不方便操作人员进行LED显示装置的拼装的问题，具有上述LED显示单元的LED显示装置也具有上述优点。

具体地，在本实施例中，磁吸结构621与支撑架70磁吸配合。通过磁吸配合实现将LED显示单元安装在支撑架70上，具有结构简单、易于操作的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示单元，其特征在于，包括：

多个LED显示模组(10)，多个所述LED显示模组(10)按照一列设置；

第一支撑梁(21)，设置在多个所述LED显示模组(10)的后侧并与每个所述LED显示模组(10)均连接；

第二支撑梁(22)，设置在多个所述LED显示模组(10)的后侧并与每个所述LED显示模组(10)均连接，所述第二支撑梁(22)与所述第一支撑梁(21)间隔设置；

供电控制模块(30)，连接在多个所述LED显示模组(10)的后侧；

后盖(40)，连接在所述第一支撑梁(21)和所述第二支撑梁(22)的后侧并遮盖所述供电控制模块(30)。

2.根据权利要求1所述的LED显示单元，其特征在于，所述第一支撑梁(21)的延伸方向平行于多个所述LED显示模组(10)的布置方向，所述第二支撑梁(22)平行于所述第一支撑梁(21)，所述第一支撑梁(21)和所述第二支撑梁(22)分别位于所述LED显示模组(10)的两侧。

3.根据权利要求1所述的LED显示单元，其特征在于，所述LED显示单元还包括设置在相邻的两个所述LED显示模组(10)之间的连接结构(50)，相邻的两个所述LED显示模组(10)均与所述连接结构(50)连接。

4.根据权利要求3所述的LED显示单元，其特征在于，所述连接结构(50)包括第一连接板(51)，所述第一连接板(51)沿相邻的两个所述LED显示模组(10)之间的拼缝的延伸方向延伸，所述供电控制模块(30)连接在所述第一连接板(51)上。

5.根据权利要求3所述的LED显示单元，其特征在于，所述连接结构(50)包括位于所述LED显示模组(10)的中部的第二连接板(52)，所述第二连接板(52)沿垂直于相邻的两个所述LED显示模组(10)之间的拼缝的方向延伸。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的LED显示单元，其特征在于，所述第一支撑梁(21)包括第一板体(211)、第二板体(212)及第三板体(213)，所述第二板体(212)和所述第三板体(213)分别连接在所述第一板体(211)的两侧并朝向所述第一板体(211)的前侧或者后侧延伸。

7.根据权利要求6所述的LED显示单元，其特征在于，所述LED显示单元还包括设置在所述LED显示模组(10)和所述第一支撑梁(21)之间的第一连接件(61)，所述第二板体(212)和所述第三板体(213)位于所述第一板体(211)远离所述LED显示模组(10)的一侧，所述第一连接件(61)的端部位于所述第一板体(211)、所述第二板体(212)和所述第三板体(213)围成的空间内。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的LED显示单元，其特征在于，所述LED显示单元还包括第二连接件(62)，所述第二连接件(62)的第一端与所述第一支撑梁(21)和/或所述LED显示模组(10)连接，所述第二连接件(62)的第二端设置有磁吸结构(621)，所述后盖(40)上设置有供所述磁吸结构(621)露出的过孔(41)。

9.一种LED显示装置，包括支撑架(70)和连接在所述支撑架(70)上的多个LED显示单元，其特征在于，所述LED显示单元为权利要求1至8中任一项所述的LED显示单元。

10.一种LED显示装置，包括支撑架(70)和连接在所述支撑架(70)上的多个LED显示单元，其特征在于，所述LED显示单元为权利要求8所述的LED显示单元，所述磁吸结构(621)与所述支撑架(70)磁吸配合。