CN219957078U - 电极粘结剂粘结力测试制样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电极粘结剂粘结力测试制样装置，包括由至少三个碾压辊组形成的碾压模块，所述碾压辊组沿径向方向相互间隔开布置，每个碾压辊组包括一个上碾压辊以及一个下碾压辊，所述碾压模块的进料侧的一个所述碾压辊组的第一下碾压辊的外侧布置有一个进料辊，所述进料辊与所述第一下碾压辊通过传送皮带连接，构成传送带。本实用新型的电极粘结剂粘结力测试制样装置，能实现使用层层粘贴流水线碾压的方式进行制样，减少了制样钢板与保护胶带、保护胶带与双面胶带、双面胶带与待测极片间的气泡与褶皱，降低了外界力学因素导致剥离过程发生在双面胶带与电极之间的几率，保证了粘结力测试制样装置下制成的样品的平整度，符合样品的平整要求。

Description

电极粘结剂粘结力测试制样装置

技术领域

本实用新型涉及电极粘结剂粘结力测试制样技术，特别是涉及一种电极粘结剂粘结力测试制样装置。

背景技术

电极粘结剂是锂离子电池重要的辅助功能材料之一，虽然本身没有容量，在电池中所占的比重也很小，但却是整个电极的力学性能的主要来源，对电极的生产工艺和电池的电化学性能有着重要的影响。理想的锂离子电池粘结剂应该具备较强的粘结力，从而使制备的电极剥离强度大，避免涂敷浆料从集流体上脱落导致电池电性能下降。因此粘结力测试成为锂离子电池测试过程中必不可少的一环，现有粘结力测试一般使用180°剥离测试。该测试制样普遍采用手工制样，制样过程需要剪裁多个面积固定的胶带及极片，操作繁琐，制备时间长；手工制样存在偶然性，不同人员在用辊碾压胶带与所粘极片时力度不同，制出样品形貌差异大，导致测试误差大；制样过程中极片与钢板间易有气泡和褶皱，影响测试结果。

如所述180°剥离测试制样，其所使的双面胶带应当是理想的柔性材料，测试过程中不能发生不可逆形变。同时双面胶带的胶黏力必须足够强，且双面胶带的宽度应等于或小于电极的宽度，使得剥离过程发生在活性物质涂层的内部或涂层和集流体之间，否则测试数据无效。制样操作需对应钢板大小，剪裁相同面积的保护胶带、双面胶带和待测极片。制样后将电极样品竖立于拉力机上，拉动余出的极片，进行剥离强度测试。其测试制样过程繁琐、制样时间长，且制备的样品标准不一，测试结果精确度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的问题，而提供一种电极粘结剂粘结力测试制样装置，旨在解决现电极粘结剂粘结力测试的有制样过程繁琐，制备时间长，及制样粘贴过程中易产生气泡和褶皱，导致被测样品优劣不一的缺陷。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种电极粘结剂粘结力测试制样装置，包括由至少三个碾压辊组形成的碾压模块，所述碾压辊组沿径向方向相互间隔开布置，每个碾压辊组包括一个上碾压辊以及一个下碾压辊，所述碾压模块的进料侧的一个所述碾压辊组的第一下碾压辊的外侧布置有一个进料辊，所述进料辊与所述第一下碾压辊通过传送皮带连接，构成传送带。

其中，每个所述碾压辊组的所述上碾压辊与对应的所述下碾压辊在两端侧通过机架连接。

其中，所述上碾压辊与所述下碾压辊之间通过升降调节机构连接，所述升降调节机构用以调节控制所述上碾压辊相对于对应的所述下碾压辊的距离。

其中，所述升降调节机构包括竖直布置在所述上碾压辊与所述下碾压辊的端面外侧的外螺纹杆，与所述外螺纹杆连接的螺纹孔板，所述螺纹孔板包括第一螺纹孔板与第二螺纹孔板，所述第一螺纹孔板与所述上碾压辊架固定，所述第二螺纹孔板与所述下碾压辊架固定；所述上碾压辊架与所述下碾压辊架插接配合。

其中，所述外螺纹杆顶端设置有转动驱动手柄。

其中，所述外螺纹杆为两个，各自布置于所述上碾压辊与所述下碾压辊的两个端面外侧。

其中，所述上碾压辊与所述下碾压辊的辊端连接旋转驱动器。

其中，所述旋转驱动器为转动手柄。

其中，所述旋转驱动器为电机。

其中，所述进料辊与所述第一下碾压辊形成的传送带为水平传送带。

本实用新型的电极粘结剂粘结力测试制样装置，使用层层粘贴流水线碾压的方式进行制样，减少了制样钢板与保护胶带、保护胶带与双面胶带、双面胶带与待测极片间的气泡与褶皱，降低了外界力学因素导致剥离过程发生在双面胶带与电极之间的几率，保证了粘结力测试制样装置下制成的样品的平整度，符合样品的平整要求。

附图说明

图1是本实用新型的电极粘结剂粘结力测试制样装置的结构示意图。

图2是本实用新型的电极粘结剂粘结力测试制样装置制作样品的示意图。

图3是本实用新型的电极粘结剂粘结力测试制样装置的一个碾压辊组上下间隙调节的升降调节机构示意图。

图4是本实用新型的一个碾压辊组的侧视示意图。

图5是本实用新型的下碾压辊的主视示意图。

图6是本实用新型的上碾压辊的主视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图6所示，一种电极粘结剂粘结力测试制样装置，包括由至少三个碾压辊组形成的碾压模块，所述碾压辊组沿径向方向相互间隔开布置，每个碾压辊组包括一个上碾压辊以及一个下碾压辊，以三个碾压辊组为例说明，如图1所示，由右自左，三个所述碾压辊组包括第一碾压辊组、第二碾压辊组以及第三碾压辊组，第一碾压辊组由第一上碾压辊2以及第一下碾压辊1构成，第二碾压辊组由第二上碾压辊4以及第二下碾压辊3构成，第三碾压辊组由第三上碾压辊6以及第三下碾压辊5构成，所述第一下碾压辊1的外侧布置有一个进料辊7，所述进料辊7与所述第一下碾压辊1通过传送皮带连接，构成传送带。

其中，每个所述碾压辊组的所述上碾压辊与对应的所述下碾压辊在两端内里通过机架连接，形成一个所述碾压辊组。

其中，作为一个可选的实施例，所述上碾压辊与所述下碾压辊之间通过升降调节机构连接，所述升降调节机构用以调节、控制所述上碾压辊相对于对应的所述下碾压辊的距离，通过所述上碾压辊相对于对应的所述下碾压辊的位置调节，以调节、控制所述上碾压辊与对应的所述下碾压辊之间的间隙，这样在控制所述上碾压辊与对应的所述下碾压辊之间的间隙后，可以控制对料片碾压的力度以及控制料片的压实度，可以根据需要进行调节控制。

其中，一些实施例下，所述升降调节机构包括竖直布置在所述上碾压辊与所述下碾压辊的端面外侧的外螺纹杆11，与所述外螺纹杆连接的螺纹孔板，所述螺纹孔板包括第一螺纹孔板12与第二螺纹孔板13，所述第一螺纹孔板与所述上碾压辊的上碾压辊架9固定，所述第二螺纹孔板与所述下碾压辊的下碾压辊架10固定，上碾压辊架9与下碾压辊架10之间插接配合连接，在调节时，可以通过旋转所述外螺纹杆，这样可以实现所述第一螺纹孔板12上下移动，从而一起带着所述上碾压辊架9升降，从而调节上碾压辊(如第一上碾压辊2)与下碾压辊(如第一下碾压辊1)间的间隙。除上述的升降调节机构外，也可以采用其它可用的直线调节机构实现，不限于该实施例。

其中，每个所述碾压辊组可以是配置两个所述的升降调节机构，对称布置在机架的外侧。其中，所述上碾压辊架9的底部具有凸部91，所述下碾压辊架10的配合端面具有凹槽101或是导向槽，所述凸部91与凹槽101或是导向槽配合，所述凸部91插入所述凹槽101或是导向槽中将上碾压辊架与述下碾压辊架10装配在一起。

作为一个可选的实施例，所述外螺纹杆顶端设置有转动驱动手柄15。这样方便试验人员操作，旋转所述外螺纹杆，以控制所述外螺纹杆，以调节所述上碾压辊与下碾压辊间的间隙或是距离。

其中，作为一个可选的实施例，所述上碾压辊和\或所述下碾压辊的辊端连接旋转驱动器14，以实现驱动所述上碾压辊和\或所述下碾压辊旋转，其中，所述旋转驱动器可以为转动手柄，通过试验人员操作驱动，控制旋转进行制样，另外，所述旋转驱动器也可以为电机，采用电机驱动，而非人力驱动。

作为一个可选的实施例，所述进料辊与所述进料侧下碾压辊形成的传送带为水平传送带，这样能保证制样时，将制样钢板放在上面传送，防止滑动。

本申请实施例中，作为一个优选的实施例，六个碾压辊分别平行于水平台面放置，三个碾压辊组的结构相同，尺寸大小一致，且所述碾压辊的外径或直径相同。

使用本申请的装置制样时，以三个碾压辊组为例，说明其操作步骤如下：

首先，先将保护胶带A置于三个碾压辊组中间，架在三碾压辊组之间，将制样钢板8置于传送带上，转动第一下碾压辊1或第一上碾压辊2，第一碾压辊组转动，使传送带开始运转，经过第一碾压辊组后，保护胶带A平整贴于制样钢板上表面；然后，将双面胶带B贴于保护胶带A上，转动第二下碾压辊3或是第二上碾压辊4，第二碾压辊组转动，使双面胶带B经过第二碾压辊组后平整贴于保护胶带A上表面；最后，将待测极片C置于第三碾压辊组间，揭开双面胶带的上层胶，转动第三下碾压辊5或第三上碾压辊6，第三碾压辊组转动，使待测极片C经过第三碾压辊组后，平整贴于双面胶带B上表面；制样完成。

本申请实施例中，所述的制样钢板8是制样的基板，整个待测样品需要平整无间隙的紧贴在所述的钢板上，所述钢板经传送带传动至第一组碾压辊后，在第一下碾压辊1、第一上碾压辊2之间受到碾压力，被平整紧密的粘在保护胶带A的下表面，经碾压辊驱动向左位移，保护胶带A、双面胶带B以及待测极片C均有位移，后两组碾压辊同理。最后，所述钢板位移至装置的终点处。

本申请的装置，在制样时，只需要逆时针转动第一碾压辊组的第一下碾压辊或是顺时针转动第一碾压辊组的第一上碾压辊后，便可层层流水递推后续装置运动，实现连续制样的作业。即，逆时针转动靠近传送带一侧的第一下碾压辊或是顺时针转动第一碾压辊组的第一上碾压辊后，第一下碾压辊1呈逆时针转动，第二上碾压辊2呈顺时针转动，所以连在第一下碾压辊1上的传送带受到第一下碾压辊1的转动传动，从而是向左运动的。

本申请实施例的粘结力测试制样装置，其传动与压辊配合，实现层层传递粘贴工作，被压待测极片所受的压力均匀，从而保证了粘结力测试制样装置下所制成的样品的平整度，符合样品的平整要求。

本申请实施例的制样装置，采用机械化装置，有效减少了手工操作的误差，缩短制样时间，大大提高了粘结力测试效率；同时，使制备的样品趋于标准统一化，降低了测试数据无效的几率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.电极粘结剂粘结力测试制样装置，其特征在于，包括由至少三个碾压辊组形成的碾压模块，所述碾压辊组沿径向方向相互间隔开布置，每个碾压辊组包括一个上碾压辊以及一个下碾压辊，所述碾压模块的进料侧的一个所述碾压辊组的进料侧第一下碾压辊的外侧布置有一个进料辊，所述进料辊与所述第一下碾压辊通过传送皮带连接，构成传送带。

2.根据权利要求1所述电极粘结剂粘结力测试制样装置，其特征在于，每个所述碾压辊组的所述上碾压辊与对应的所述下碾压辊通过机架连接。

3.根据权利要求1所述电极粘结剂粘结力测试制样装置，其特征在于，所述上碾压辊与所述下碾压辊之间通过升降调节机构连接，所述升降调节机构用以控制所述上碾压辊相对于对应的所述下碾压辊的距离。

4.根据权利要求3所述电极粘结剂粘结力测试制样装置，其特征在于，所述升降调节机构包括竖直布置在所述上碾压辊与所述下碾压辊的端面外侧的外螺纹杆，与所述外螺纹杆连接的螺纹孔板，所述螺纹孔板包括第一螺纹孔板与第二螺纹孔板，所述第一螺纹孔板与所述上碾压辊架固定，所述第二螺纹孔板与所述下碾压辊架固定；所述上碾压辊架与所述下碾压辊架插接配合。

5.根据权利要求4所述电极粘结剂粘结力测试制样装置，其特征在于，所述外螺纹杆顶端设置有转动驱动手柄。

6.根据权利要求4所述电极粘结剂粘结力测试制样装置，其特征在于，所述外螺纹杆为两个，各自布置于所述上碾压辊与所述下碾压辊的两个端面外侧。

7.根据权利要求1所述电极粘结剂粘结力测试制样装置，其特征在于，所述上碾压辊与所述下碾压辊的辊端连接旋转驱动器。

8.根据权利要求7所述电极粘结剂粘结力测试制样装置，其特征在于，所述旋转驱动器为转动手柄。

9.根据权利要求7所述电极粘结剂粘结力测试制样装置，其特征在于，所述旋转驱动器为电机。

10.根据权利要求1所述电极粘结剂粘结力测试制样装置，其特征在于，所述进料辊与所述第一下碾压辊的高度一致，所述进料辊与所述第一下碾压辊形成的传送带为水平传送带。