CN219956680U - 一种称重装置及货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种称重装置及货架，称重装置包括上秤盘、下秤盘、称重传感器，上秤盘与下秤盘均设有两个凸起部，称重传感器位于上秤盘与下秤盘之间，称重传感器具有第一面、第二面、第三面和第四面，上秤盘的一个凸起部与第一面相对，该凸起部与第一面之间设有第一垫片，上秤盘的另一个凸起部与第二面相对且两者之间具有间隙；下秤盘的一个凸起部与第三面相对且两者之间具有间隙，下秤盘的另一个凸起部与第四面相对，且该凸起部与第四面之间设置有第二垫片。本实用新型提供的称重装置，称重传感器的上表面除了第一面的其它部位与上秤盘之间具有间隙而不接触上秤盘，防止上秤盘本身变形传到称重传感器，从而保证变形精度；安装方便，装配时防呆。

Description

一种称重装置及货架

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置及货架。

背景技术

现有秤盘多为十字形或叉形结构，秤盘与用于放置物品的料盘的接触面积小，秤盘结构不稳定自身易发生形变，物品在秤盘上的形变不易传到称重传感器，导致称取物品时称重数据不准确；另外现有秤盘结构较复杂，安装时容易出现安装错误导致重新安装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种称重装置及货架，以解决现有称重数据不准确的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种称重装置，其包括：

上秤盘、下秤盘，所述的上秤盘与所述的下秤盘均为一体式结构，所述的上秤盘与所述的下秤盘均设置有凸出于其一表面的两个凸起部，所述的上秤盘的凸起部向下凸出，所述的下秤盘的凸起部向上凸出；

称重传感器，所述的称重传感器位于所述的上秤盘与所述的下秤盘之间，所述的称重传感器具有第一面、第二面、第三面和第四面，所述的第一面与第二面分别位于所述的称重传感器上表面的两端，所述的第三面与第四面分别位于所述的称重传感器下表面的两端；

所述的上秤盘的一个凸起部与所述的称重传感器的第一面相对，该凸起部与所述的第一面之间设置有第一垫片并相连接，所述的上秤盘的另一个凸起部与所述的称重传感器的第二面相对且两者之间具有间隙；所述的下秤盘的一个凸起部与所述的称重传感器的第三面相对且两者之间具有间隙并相连接，所述的下秤盘的另一个凸起部与所述的称重传感器的第四面相对，且该凸起部与所述的第四面之间设置有第二垫片并相连接。

优选地，所述的上秤盘的一个凸起部、第一垫片、所述的称重传感器的第一面上开设有相对应的安装孔，所述的下秤盘的一个凸起部与所述的称重传感器的第三面上开设有相对应的安装孔，所述的下秤盘的另一个凸起部、第二垫片、所述的称重传感器的第四面上开设有相对应的安装孔，通过在安装孔内安装紧固件将所述的上秤盘、下秤盘与称重传感器固定连接。

优选地，所述的上秤盘与所述的下秤盘截面均呈方形。

优选地，所述的上秤盘与所述的下秤盘上均设置有加强槽。

优选地，所述的上秤盘上设置有料盒，所述的料盒具有容纳空间，所述的料盒的底面与所述的上秤盘的上表面相抵。

优选地，所述的称重装置还包括安装支架，所述的安装支架用于将固定所述的下秤盘。

优选地，所述的安装支架包括第一板、第二板和第三板，所述的第二板与所述的第一板、第三板均垂直连接，所述的第一板和第三板分别设置在所述的第二板的两侧，所述的第一板与所述的下秤盘固定连接，所述的第三板连接在支撑台上。

优选地，所述的下秤盘的底部设置有支脚。

本实用新型采用的另一种技术方案是：

一种货架，其包括架体，所述的架体上设置有存储单元，所述的存储单元包括所述的称重装置。

优选地，所述的货架还包括显示单元和控制器，所述的控制器与所述的显示单元、称重传感器均连接，所述的显示单元用于显示称重信息。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的称重装置，通过设置一体式上秤盘、下秤盘，上秤盘与下秤盘均设置有凸出于其一表面的两个凸起部，上秤盘的一个凸起部与称重传感器的第一面之间设置有第一垫片，下秤盘的一个凸起部与称重传感器的第四面之间设置有第二垫片，称重传感器安装后称重传感器的上表面除了第一面的其它部位与上秤盘之间具有间隙而不接触上秤盘，上秤盘与料盘的接触面积大，上秤盘、下秤盘结构稳定自身不易发生形变，则不会出现上秤盘本身变形传到称重传感器的情形，当物品放置在料盘时，物品重量产生的整体形变易传到称重传感器，从而保证变形精度；上秤盘、下秤盘上均设置有两个凸起部，在安装时，上秤盘上的两个凸起部与下秤盘的两个凸起部一一相对且对应，不会安装错误，安装方便，装配时防呆；上秤盘、下秤盘均为一体式结构，可设计一个冲压模具，降低成本，减少物料。

附图说明

附图1为本实用新型提供的称重装置的第一视角的结构图；

附图2为本实用新型提供的称重装置的第二视角的结构图；

附图3为本实用新型提供的称重装置的主视图；

附图4为本实用新型提供的称重装置的俯视图；

附图5为本实用新型提供的称重装置的称重传感器的结构图；

附图6为本实用新型提供的货架的结构图；

附图7为本实用新型提供的称重装置和料盒的结构图；

附图8为附图7中局部放大图例。

以上附图中：1-料盒，2-上秤盘，21-凸起部，22-加强槽，3-下秤盘，31-凸起部，4-称重传感器，41-第一面，42-第二面，43-第三面，44-第四面，5-第一垫片，6-第二垫片，7-支脚，8-安装支架，81-第一板，82-第二板，83-第三板，9-紧固件，10-立柱，11-支撑板，12-安装板，13-显示屏，14-顶部盖板，15-塔灯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1至图5所示的称重装置，称重装置包括上秤盘2、下秤盘3、称重传感器4，具体地：

上秤盘2位于下秤盘3的上方，上秤盘2和下秤盘3相对设置。上秤盘2和下秤盘3均呈方体形，其均具有相对设置的上表面与下表面、相对设置的前表面和后表面、相对设置的左表面和右表面，上秤盘2和下秤盘3的上表面和下表面均为水平面，同时，上秤盘2和下秤盘3均为一体式结构，上秤盘2和下秤盘3结构稳定自身不易变形，则不会出现上秤盘本身变形传到称重传感器的情形，可保证测试精度。

上秤盘2和下秤盘3均设置有凸出于其一表面的两个凸起部，上秤盘2和下秤盘3上的两个凸起部之间具有间隙，上秤盘2上的两个凸起部21优选位于其中部位置，下秤盘3上的两个凸起部31优选位于其中部位置。上秤盘2上的两个凸起部21与下秤盘3上的两个凸起部31一一对应且一一相对，凸起部通过在上秤盘2和下秤盘3的一表面向下凹进直至延伸至与该表面相对的一表面外形成，如上秤盘2的凸起部从上秤盘2的上表面向下凹进直至延伸至与该上表面相对的下表面外形成，在上秤盘2的下表面凸出下表面当组装后，即上秤盘2的凸起部21向下凸出，下秤盘3的凸起部31向上凸出。

在一些实施方式中，上秤盘2和下秤盘3的结构尺寸相同，便于成型加工制造，便于组装。

位于上秤盘2与下秤盘3之间的称重传感器4，称重传感器4具有第一面41、第二面42、第三面43和第四面44，第一面41与第二面42均位于称重传感器4上表面的两端，第一面41与第二面42高于上表面除了第一面41与第二面42的部位；第三面43与第四面44均位于称重传感器4下表面的两端，第三面43与第四面44低于下表面除了第三面43与第四面44的部位；第一面41位于第三面43的正上方(第一面41与第三面43相对)，第二面42位于第四面44的正上方(第二面42与第四面44相对)。

在安装状态下，上秤盘2的一个凸起部21与称重传感器4的第一面41相对，该凸起部21与第一面41之间设置有第一垫片5，并通过紧固件9将上秤盘2、第一垫片5与称重传感器4固定连接，第一垫片5的形状与与之相抵的凸起部21表面形状相同；上秤盘2的另一个凸起部21与称重传感器4的第二面42之间具有间隙。设置第一垫片5起到加强称重传感器4的安装强度，并且能够将称重传感器4的固定端(第一面41)垫高，防止称重传感器4上表面的其他位置接触到上秤盘2，保证测量精度。

同时，下秤盘3的一个凸起部31与称重传感器4的第三面43之间具有间隙并通过紧固件9连接，下秤盘3的另一个凸起部31与称重传感器4的第四面44相对，且该凸起部31与第四面44之间设置有第二垫片6，并通过紧固件9将上秤盘2、第二垫片6与称重传感器4固定连接，第二垫片6的形状与与之相抵的凸起部31表面形状相同，设置第二垫片6起到加强称重传感器4的安装强度，并且能够将称重传感器4的固定端(第四面44)垫高，防止称重传感器4下表面的其他位置接触到称下秤盘3，保证测量精度。

在一些实施方式中，第一垫片5、第二垫片6均呈方形。

上秤盘2、下秤盘3对应称重传感器4的安装地方采用凸起部这样的凸出结构，可增加上秤盘2、下秤盘3的强度，同时上秤盘2的一个凸起部21与称重传感器4的第一面41之间设置第一垫片5，保证称重传感器4安装后称重传感器4的上表面除了第一面41的其它部位与上秤盘2之间具有间隙而不接触上秤盘2，防止上秤盘2本身变形传到称重传感器4，从而保证变形精度。

另外，上秤盘2、下秤盘3上均设置有两个凸起部，在安装时，上秤盘2上的两个凸起部与下秤盘3的两个凸起部一一相对且对应，不会出现安装错误的情况，安装方便，装配时防呆，安装效率高。上秤盘2、下秤盘3均为一体式结构，结构简单，可设计一个冲压模具，降低成本，减少物料，易于加工生产。

进一步地，上秤盘2的一个凸起部、垫片、称重传感器4的第一面41上开设有相对应的安装孔，下秤盘3的一个凸起部与称重传感器4的第三面43上开设有相对应的安装孔，下秤盘3的另一个凸起部、垫片、称重传感器4的第四面44上开设有相对应的安装孔，通过在安装孔内安装紧固件9将上秤盘2、下秤盘3与称重传感器4固定连接，紧固件9为螺栓螺母组件。

进一步地，上秤盘2与下秤盘3上均设置有加强槽，上秤盘2与下秤盘3的四周边沿和\或中间均可设置加强槽，设置加强槽用于增加强度，以保证称重精度。

称重装置还包括安装支架8，安装支架8用于将固定下秤盘3，安装支架8包括第一板81、第二板82和第三板83，第二板82与第一板81、第三板83均垂直连接，第一板81和第三板83分别设置在第二板82的相对两侧，第一板81与下秤盘3通过紧固件9固定连接，第三板83远离下秤盘3连接在支撑台(如货架的支撑板11)上，第三板83与支撑台之间通过紧固件9连接。

进一步地，下秤盘3的底部设置有支脚7，设置支脚7保证整体水平放置，支脚7与支撑台均水平设置；支脚7可设置多个，如四角均设置支脚7。支脚7可为减震螺钉，防止运输过程中，上秤盘2受力过大损坏称重传感器4。

上秤盘2、下秤盘3的中间和四周均设置有加强槽22，保证整体强度，如加强槽22从上秤盘2的上表面向下凹进直至延伸至与该上表面相对的下表面外形成，在上秤盘2的下表面凸出该表面。上秤盘2上设置有料盒1，料盒1具有容纳物品的容纳空间，料盒1的底面与上秤盘2的上表面相抵，料盒1与上秤盘2之间通过紧固件9连接，上秤盘2为一体式平面结构，上秤盘2与料盒的接触面积较大；紧固件9为定位销，保证安装精度。并且，上秤盘2、下秤盘3均为一体式结构，能够保证料盒1的强度，当物品放置在料盘时，物品重量产生的整体形变易传递给称重传感器4。

传统秤盘厚度可达20mm以上，增加成本，本例的上秤盘2、下秤盘3的厚度仅为2-3mm，大大降低成本。

本例中，上秤盘2和下秤盘3由铝合金材质制成为最优。

进一步地，上秤盘2和下秤盘3均包括方形本体，本体上设置有凸起部，本体的四周边沿具有环形边框，环形边框凸出于本体一表面，环形边框的凸出方向与凸起部的凸出方向一致，环形边框由钣金件折弯形成，当上秤盘2和下秤盘3相对时，上秤盘2的环形边框和下秤盘3的环形边框相对，设置环形边框可增加上秤盘2和下秤盘3的强度。

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种货架，参见图6-图8，货架包括架体，架体上设置有一个或多个存储单元，存储单元包括称重装置和料盒1，料盒1连接在称重装置上，称重装置对料盒1内物品进行称重。

进一步地，货架还包括显示单元和控制器，控制器与显示单元、称重传感器4均连接。显示单元用于显示重量信息，称重传感器4用于向处理器发送重量信息，处理器根据重量信息控制显示单元输出显示信息。显示单元可为显示屏13(如2.4英寸)，显示屏13设置在架体上，可在显示屏13上读取物品的重量信息和物料信息便于操作员直观查看，快速拣选物料。

参见图6，货架包括支架以及设置在支架上的多个支撑板11，支架包括四个立柱10、顶部盖板14，顶部盖板14设置在四个立柱10的上端，顶部盖板14中间设置有塔灯15。支撑板11连接在四个立柱10之间，多个支撑板11沿上下方向分布，支撑板11上设置有多个存储单元。立柱10与支撑板11之间采用定位销定位，拉铆结构组装，现场可快速拼接组装大大节省了人力成本。支撑板11上设置有安装板12，显示屏13设置在安装板12上。

进一步地，相邻两个立柱10之间可设置加强杆，增加整体货架强度，保证可靠承载。

本申请的称重装置不限于货架使用，还可应用于其它需要称重装置的多种应用环境，如台秤、转运车等。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种称重装置，其特征在于，包括：

上秤盘、下秤盘，所述的上秤盘与所述的下秤盘均为一体式结构，所述的上秤盘与所述的下秤盘均设置有凸出于其一表面的两个凸起部，所述的上秤盘的凸起部向下凸出，所述的下秤盘的凸起部向上凸出；

称重传感器，所述的称重传感器位于所述的上秤盘与所述的下秤盘之间，所述的称重传感器具有第一面、第二面、第三面和第四面，所述的第一面与第二面分别位于所述的称重传感器上表面的两端，所述的第三面与第四面分别位于所述的称重传感器下表面的两端；

所述的上秤盘的一个凸起部与所述的称重传感器的第一面相对，该凸起部与所述的第一面之间设置有第一垫片并相连接，所述的上秤盘的另一个凸起部与所述的称重传感器的第二面相对且两者之间具有间隙；所述的下秤盘的一个凸起部与所述的称重传感器的第三面相对且两者之间具有间隙并相连接，所述的下秤盘的另一个凸起部与所述的称重传感器的第四面相对，且该凸起部与所述的第四面之间设置有第二垫片并相连接。

2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述的上秤盘的一个凸起部、第一垫片、所述的称重传感器的第一面上开设有相对应的安装孔，所述的下秤盘的一个凸起部与所述的称重传感器的第三面上开设有相对应的安装孔，所述的下秤盘的另一个凸起部、第二垫片、所述的称重传感器的第四面上开设有相对应的安装孔，通过在安装孔内安装紧固件将所述的上秤盘、下秤盘与称重传感器固定连接。

3.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述的上秤盘与所述的下秤盘截面均呈方形。

4.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述的上秤盘与所述的下秤盘上均设置有加强槽。

5.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述的上秤盘上设置有料盒，所述的料盒具有容纳空间，所述的料盒的底面与所述的上秤盘的上表面相抵。

6.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述的称重装置还包括安装支架，所述的安装支架用于将固定所述的下秤盘。

7.根据权利要求6所述的称重装置，其特征在于，所述的安装支架包括第一板、第二板和第三板，所述的第二板与所述的第一板、第三板均垂直连接，所述的第一板和第三板分别设置在所述的第二板的两侧，所述的第一板与所述的下秤盘固定连接，所述的第三板连接在支撑台上。

8.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述的下秤盘的底部设置有支脚。

9.一种货架，其特征在于，包括架体，所述的架体上设置有存储单元，所述的存储单元包括权利要求1-8任意一项所述的称重装置。

10.根据权利要求9所述的货架，其特征在于，所述的货架还包括显示单元和控制器，所述的控制器与所述的显示单元、称重传感器均连接，所述的显示单元用于显示称重信息。