CN219956006U - 一种模块化工程渣土干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化工程渣土干燥系统，该系统包括干燥装置，所述干燥装置包括钢筋架体，用于固定干燥模块，干燥模块为设有进料口与出料口的长方体网笼，长0.1m‑0.5m，宽0.1m‑0.2m，高1.0m‑3.0m，网孔尺寸5mm‑15mm，用于渣土干燥，干燥模块置于底板，底板设有承载板、底盘、转轴，承载板与底盘分别装有车轮，并通过转轴连接，承载板车轮用于支撑、移动承载板及上部渣土，底盘车轮用于移动干燥模块至装料区装料、干燥区干燥、卸料区卸料，承载板及底部车轮绕转轴旋转可实现渣土自动卸料及复位。本实用新型公开的模块化干燥系统成本低廉，效率高，能够实现工程渣土自动连续装卸料及快速大批量干燥。

Description

一种模块化工程渣土干燥系统

技术领域

本实用新型涉及渣土干燥技术领域，特别涉及一种模块化工程渣土干燥系统。

背景技术

工程渣土通常是指施工单位或者个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或者修缮过程中所产生的余泥、弃土及其他废弃物。由于气候潮湿多雨，我国南方地区产生的工程渣土含水率较高，难以直接进行资源化利用。因此，对高含水率渣土进行降低含水率处理成为渣土资源化利用的必要手段。现有工程渣土干燥通常摊铺堆放于地面之上，依靠自然晾晒风干进行干燥以降低含水率。但由于单位质量的渣土与空气接触面积较小导致蒸发量较低；且通常情况下，摊铺厚度较大，使渣土表面干燥快，而内部干燥慢，最终导致工程渣土以摊铺堆放的干燥方式效率较低、处理量较小、物料干湿不均匀。因此，亟需开发一种针对高含水率工程渣土的干燥系统，增加渣土与空气接触面积，增大蒸发量，实现渣土的均匀快速干燥，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种模块化工程渣土干燥系统，解决技术背景中提到的问题。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

提供了一种模块化工程渣土干燥系统，其包括干燥装置，所述干燥装置包括钢筋架体，所述钢筋架体顶层接触固定顶板，所述顶板设置进料口，用于待干燥工程渣土进料至干燥模块，所述干燥模块为顶部和底部设置有进料口与出料口的长方体网笼，固定于钢筋架体中层，用于渣土干燥，干燥模块从顶板进料口垂直向下放置至底板，整体贯通于底板与顶板之间，所述底板固定于钢筋架体底层，底板设置底盘、承载板、转轴，所述底盘及所述承载板底部设置有车轮，所述车轮沿轨道分别支撑、移动干燥装置至装料区装料、干燥区干燥、卸料区卸料，所述装料区设置一排输送料斗，实现渣土装料，所述干燥区设置隧道式通风干燥室，所述干燥室一端吹风机送风，另一端抽风机抽风，所述卸料区设置两条悬空轨道实现承载板悬空，所述承载板绕转轴向下旋转脱离干燥模块，实现渣土卸料至物料收集池，卸料后干燥装置继续前进至物料收集池边坡，实现承载板复位；

作为优选，所述钢筋架体有三层，每层纵横钢筋围成孔洞，与顶板进料口尺寸相同，并处于顶板进料口正下方，以确保干燥模块从顶板进料口垂直向下放置至承载板，钢筋架体顶层与顶板接触固定，并支撑顶板，中层主要保持干燥装置结构稳定而不发生倾斜，底层与底板接触固定，形成可移动干燥装置，同时，钢筋架体框架结构有利于空气流通，实现渣土快速干燥；

作为优选，所述干燥模块进口尺寸略小于顶板进料口，能够放置于顶板进料口之中并向下抵达干燥装置底板的承载板上，干燥模块与干燥装置顶板固定，方便拆卸与安装，并保证卸料过程中干燥模块不坠落至卸料区；

作为优选，所述干燥模块长0.1m-0.5m，宽0.1m-0.2m，高1.0m-3.0m，网孔尺寸5mm-15mm，网笼结构显著增加了干燥模块单位占地面积的工程渣土装载量，并极大提升单位质量渣土与空气的接触面积，在单位干燥面积工程渣土装载量相同的情况下，本实用新型与地面摊铺堆放方式相比，单位质量渣土与空气接触面积提高10倍以上；

作为优选，所述干燥模块间距0.05m-0.1m，确保在干燥区通风情况下，实现模块间空气流通，快速带出干燥模块内工程渣土蒸发出来的水蒸气，最终实现工程渣土快速大批量干燥；

作为优选，所述干燥模块所用网笼为铁材质或塑料材质，制作成本及维修成本均较低，降低了渣土干燥处理费用，能够实现快速更换，提升了渣土干燥处理效率；

作为优选，所述底板设置底盘、承载板和转轴，所述底盘底部设置有车轮，实现干燥装置的支撑与移动，所述承载板支撑底板上部的工程渣土，固定于底盘上的转轴，在重力作用下绕转轴旋转实现卸料，承载板底部设置有车轮，与底盘车轮匹配，支撑承载板并随底盘一起移动；

作为优选，所述底板车轮位置前后一致，确保干燥装置行走于轨道之上，实现工程渣土装料、干燥、卸料全过程自动化。工程渣土完成干燥之后，干燥装置运行至卸料区，底盘车轮行走于轨道之上支撑干燥装置，而承载板悬空，在重力作用下，承载板绕转轴向下旋转脱离干燥模块，干燥模块内的工程渣土失去支撑而向下掉落至卸料区，实现干燥装置卸料；

作为优选，所述轨道贯通于装料区、干燥区与卸料区；

作为优选，所述装料区设置一排输送料斗用来输送渣土，输送料斗出料口与干燥装置进料口对应，输送料斗出料口高度大于干燥装置高度，输送料斗出料口略小于干燥装置进料口，干燥装置移动至输送料斗下方，工程渣土通过输送料斗向干燥装置进料口进行自动装料，待一排干燥模块装满工程渣土之后，干燥装置向前移动进行下一排干燥模块装料，直至所有干燥模块装满物料；

作为优选，所述干燥区设置隧道式通风干燥室，干燥室一端吹风机送风，另一端抽风机抽风，隧道内风速3-5m/s，干燥装置移动至干燥室，停放15～24h，实现渣土含水率从40％～65％降至30％以下，由于单位质量渣土与空气接触面积较高，只需通风，无需加热即能实现渣土快速干燥；

作为优选，所述卸料区设置两条悬空轨道，所述轨道表面设置减速带，轨道下方设置物料收集池收集干燥装置卸下的干燥渣土物料，干燥装置底盘车轮行走于设置有减速带的轨道之上，承载板悬空，在减速带振动作用与物料重力作用下，承载板绕转轴向下旋转脱离干燥模块，干燥模块内的工程渣土失去支撑而向下掉落至卸料区，实现干燥装置快速卸料；

作为优选，所述工程渣土为拌有3～5％生石灰的预处理渣土，渣土土工含水率40％～65％。

本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

1、本实用新型中干燥模块大大增加了单位质量渣土与空气的接触面积和渣土装载量，有利于工程渣土中水分快速蒸发；

2、本实用新型中干燥装置通过低成本模块化设计，对受损干燥模块进行及时更换，提高了设备维修时的工作效率，降低了设备维修成本；

3、本实用新型的模块化干燥系统能够实现工程渣土自动连续快速装卸料以及高效大批量工程渣土的干燥处理，具有低成本、规模化干燥处理高含水率工程渣土的应用前景。

附图说明

图1为模块化干燥装置的正视图；

图2为模块化干燥装置的侧视图；

图3为模块化干燥装置的俯视图；

图4为模块化干燥装置的仰视图；

图5为自动化干燥工艺流程。

图中附图标记为：干燥装置1、钢筋架体2、顶板3、进料口4、干燥模块5、出料口6、底板7、底盘8、承载板9、转轴10、车轮11、轨道12、装料区13、干燥区14、卸料区15、输送料斗16、干燥室17、吹风机18、抽风机19、物料收集池20、输送料斗出料口21、减速带22、物料收集池边坡23。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，模块化干燥装置1包括钢筋架体2、顶板3、干燥模块5、底板7；所述钢筋架体2顶部安装顶板3，顶板3上设置有进料口4，钢筋架体2底部接触底板7，架体结构有利于空气流通，加速通风干燥，所述底板7设置有底盘8、承载板9和转轴10，所述底盘8固定于钢筋架体2底部，所述承载板9通过转轴10与底盘8连接，并能绕转轴10转动，实现干燥装置1卸料，底板7与承载板9底部安装车轮11，实现模块化干燥装置1移动，所述干燥模块5为长方体网笼，顶部和底部设置有进料口4与出料口6，实现工程渣土的装料与卸料，干燥模块5从进料口4垂直放入钢筋架体2至承载板9，干燥模块5两端高度为进料口4至承载板9的距离。

如图5所示，模块化干燥装置1沿着轨道12移动至装料区13自动装料，所述轨道12贯通于装料区13、干燥区14与卸料区15，所述装料区13设置一排输送料斗16用来输送渣土，输送料斗出料口21与干燥装置进料口4对应，输送料斗出料口21高度大于干燥装置1高度，输送料斗出料口21略小于干燥装置进料口4。干燥装置1移动至输送料斗16下方，输送料斗出料口21与干燥装置进料口4对应，工程渣土通过输送料斗16向干燥装置进料口4进行自动装料，待一排干燥模块5装满工程渣土之后，干燥装置1向前移动进行下一排干燥模块5装料，直至所有干燥模块5装满物料，所述的工程渣土为拌有3～5％生石灰的预处理渣土，渣土土工含水率40％～65％；

装满工程渣土的干燥装置1沿着轨道12移动至干燥区14快速干燥，所述干燥区14设置隧道式通风干燥室17，干燥室17一端吹风机18送风，另一端抽风机19抽风，隧道内风速控制在3-5m/s。干燥装置1移动至干燥室17，停放15～24h，渣土含水率从40％～65％降至30％以下。由于单位质量渣土与空气的接触面积较高，因此，只需通风，无需加热即能实现渣土快速干燥。

工程渣土完成干燥之后，干燥装置1沿着轨道12运行至卸料区15快速卸料，所述卸料区15设置两条悬空轨道12，轨道12上表面设置减速带22，轨道12下方设置物料收集池20收集干燥装置1卸下的干燥渣土物料。干燥装置底盘车轮11行走于设置有减速带22的轨道之上，而承载板9悬空，在减速带22振动与渣土重力作用下，承载板9绕转轴10向下旋转脱离干燥模块5，干燥模块5内的工程渣土失去支撑而向下掉落至物料收集池20，实现干燥装置1快速卸料，完成卸料后，干燥装置1继续前进，在物料收集池边坡23处实现干燥装置1的承载板9复位，行进至装料区13进行装料，如此循环。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种模块化工程渣土干燥系统，其特征在于，该系统包括干燥装置(1)，所述干燥装置(1)包括钢筋架体(2)，所述钢筋架体(2)顶层接触固定顶板(3)，所述顶板(3)设置进料口(4)，所述进料口(4)下方放置干燥模块(5)，所述干燥模块(5)为顶部和底部设置有进料口(4)与出料口(6)的长方体网笼，固定于钢筋架体(2)中层，干燥模块(5)从顶板进料口(4)垂直向下放置至底板(7)，整体贯通于底板(7)与顶板(3)之间，所述底板(7)固定于钢筋架体(2)底层，底板(7)设置底盘(8)、承载板(9)、转轴(10)，所述底盘(8)装有转轴(10)，底盘(8)及承载板(9)底部设置有车轮(11)，所述车轮(11)沿轨道(12)移动，所述轨道(12)贯穿于装料区(13)、干燥区(14)、卸料区(15)，所述装料区(13)设置一排输送料斗(16)，所述干燥区(14)设置隧道式通风干燥室(17)，所述隧道式通风干燥室(17)设置吹风机(18)和抽风机(19)，所述卸料区(15)设置物料收集池(20)及物料收集池边坡(23)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化工程渣土干燥系统，其特征在于，所述钢筋架体(2)有三层，每层纵横钢筋围成孔洞，与顶板进料口(4)尺寸相同，并处于顶板进料口(4)正下方，钢筋架体(2)顶层与顶板(3)接触固定，并支撑顶板(3)，底层与底板(7)接触固定。

3.根据权利要求1所述的一种模块化工程渣土干燥系统，其特征在于，所述干燥模块(5)进口尺寸略小于顶板进料口(4)，干燥模块(5)放置于顶板进料口(4)之中并向下抵达干燥装置底板(7)的承载板(9)上，干燥模块(5)与干燥装置顶板(3)固定。

4.根据权利要求1所述的一种模块化工程渣土干燥系统，其特征在于，所述干燥模块(5)长0.1m-0.5m，宽0.1m-0.2m，高1.0m-3.0m，网孔尺寸5mm-15mm。

5.根据权利要求1所述的一种模块化工程渣土干燥系统，其特征在于，所述干燥模块(5)间距0.05m-0.1m。

6.根据权利要求1所述的一种模块化工程渣土干燥系统，其特征在于，所述干燥模块(5)所用网笼为铁材质或塑料材质。

7.根据权利要求1所述的一种模块化工程渣土干燥系统，其特征在于，所述车轮(11)位置前后一致。

8.根据权利要求1所述的一种模块化工程渣土干燥系统，其特征在于，所述输送料斗(16)设置输送料斗出料口(21)，输送料斗出料口(21)与干燥装置进料口(4)对应，输送料斗出料口(21)高度大于干燥装置(1)高度，输送料斗出料口(21)略小于干燥装置进料口(4)。

9.根据权利要求1所述的一种模块化工程渣土干燥系统，其特征在于，所述卸料区(15)设置两条悬空轨道(12)，所述轨道(12)表面设置减速带(22)，轨道(12)下方设置物料收集池(20)。

10.根据权利要求1所述的一种模块化工程渣土干燥系统，其特征在于，所述工程渣土为拌有3～5％生石灰的预处理渣土，渣土土工含水率40％～65％。