CN219955767U - 一种智慧冷链系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智慧冷链系统，包括底座和调节机构；底座：其上端设置有箱体，箱体的前端通过铰链一对称铰接有箱门，箱门的前端均设置有把手，箱体的内部后侧设置有分隔板，分隔板的后端设置有制冷机，箱体的后端开设有与制冷机对应的散热孔；调节机构：其设置于箱体的内部；其中：所述箱体的前端设置有控制箱，控制箱的前端通过铰链二铰接有检修门，控制箱的内部分别设置有单片机和无线信号传输器，单片机的输入端电连接外部电源，本智慧冷链系统，能够根据箱体内部的具体温度情况自动对出风量进行调节，使得箱体内部的冷藏温度更加均匀，提高了货物的冷藏效果，使用更加方便。

Description

一种智慧冷链系统

技术领域

本实用新型涉及冷链技术领域，具体为一种智慧冷链系统。

背景技术

冷链是指某些食品原料、经过加工的食品或半成品、特殊的生物制品和药品在经过收购、加工、灭活后，在产品加工、贮藏、运输、分销和零售、使用过程中，其各个环节始终处于产品所必需的特定低温环境下，减少损耗，防止污染和变质，以保证产品食品安全、生物安全、药品安全的特殊供应链系统。冷链物流泛指冷藏冷冻类物品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证物品质量和性能的一项系统工程。冷链系统中大多通过冷库对货物进行冷藏和运输，移动式冷库大多采用制冷机进行制冷作业，但冷库内制冷机大多安装在某一侧，通过管道将制冷机与冷库相连通，制冷机内部的冷气直接排入冷库内部，使得冷库内部的温度分布不均匀，就使得冷库内部的制冷效果较差，当温度较高，达不到冷藏条件时，容易使货物提前变质，冷藏温度过低也会对货物造成损害，使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智慧冷链系统，能够根据箱体内部的具体温度情况自动对出风量进行调节，使得箱体内部的冷藏温度更加均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智慧冷链系统，包括底座和调节机构；

底座：其上端设置有箱体，箱体的前端通过铰链一对称铰接有箱门，箱门的前端均设置有把手，箱体的内部后侧设置有分隔板，分隔板的后端设置有制冷机，箱体的后端开设有与制冷机对应的散热孔；

调节机构：其设置于箱体的内部；

其中：所述箱体的前端设置有控制箱，控制箱的前端通过铰链二铰接有检修门，控制箱的内部分别设置有单片机和无线信号传输器，单片机的输入端电连接外部电源，制冷机和无线信号传输器的输入端均电连接单片机的输出端，能够根据箱体内部的具体温度情况自动对出风量进行调节，使得箱体内部的冷藏温度更加均匀，提高了货物的冷藏效果，使用更加方便。

进一步的，所述调节机构包括导风框、连接管道、出风筒、进风孔、出风孔一和出风孔二，所述导风框设置于箱体的顶壁，导风框通过连接管道与制冷机的出风端相连通，导风框的内部通过轴承均匀转动连接有出风筒，出风筒的外弧面均开设有进风孔、出风孔一和出风孔二，导风框的底壁均匀开设有与出风筒对应的避让孔，能够对箱体内部进行送风。

进一步的，所述调节机构还包括连接架和温度传感器，所述连接架分别设置于箱体的前后两壁面，连接架内部的安装孔内均设置有温度传感器，温度传感器的输出端均电连接单片机的输入端，能够对箱体内部温度进行检测。

进一步的，所述出风筒的外弧面后侧均开设有卡孔，导风框的后壁均匀设置有固定座，固定座的内部均滑动连接有滑动柱，滑动柱的右端均设置有限位片，滑动柱的左端均设置有卡块，卡块与卡孔配合安装，滑动柱的外弧面均套设有弹簧，弹簧的左端分别与相邻的卡块固定连接，弹簧的右端分别与相邻的固定座固定连接，能够对出风筒进行固定。

进一步的，所述导风框的前端分别设置有电机，电机的输出轴后端分别与相邻的出风筒的前端固定连接，电机的输入端均电连接单片机的输出端，能够带动出风筒运动。

进一步的，所述检修门的内部设置有玻璃观察窗，便于观察控制箱内部情况。

进一步的，所述箱体的上端均匀设置有连接板，连接板的内部均开设有吊装孔，便于对箱体进行吊装搬运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智慧冷链系统，具有以下好处：

在使用时，将需要进行冷藏的货物放入箱体的内部，通过单片机使制冷机开始运转，制冷机开始运转将冷气通过连接管道输送至导风框内部，而后冷气进入通过进风孔进入出风筒内部后，再通过出风孔二或出风孔一进入箱体的内部，对货物进行降温冷藏，温度传感器与出风筒的上下位置对应，温度传感器将箱体内部不同位置的温度进行检测并将检测结果发送给单片机，单片机对其进行对比，当某一区域的温度较高，达不到冷藏条件，而某一区域的温度过低时，单片机使相应的电机开始运转，电机的输出轴带动出风筒开始运转，使得温度较低的区域冷气通过出风孔二排出，温度较高的区域冷气通过出风孔一排出，改变不同区域的送风量，进而使得箱体内部的冷藏温度较为均匀，使得本冷链系统，能够根据箱体内部的具体温度情况自动对出风筒进行调节，使得箱体内部的冷藏温度更加均匀，提高了货物的冷藏效果，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型正视内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型右视内部剖视结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3箱门、4把手、5分隔板、6制冷机、7控制箱、8检修门、9调节机构、91导风框、92连接管道、93出风筒、94进风孔、95出风孔一、96出风孔二、97连接架、98温度传感器、10单片机、11无线信号传输器、12卡孔、13固定座、14滑动柱、15限位片、16卡块、17弹簧、18电机、19玻璃观察窗、20连接板、21吊装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种智慧冷链系统，包括底座1和调节机构9；

底座1：其上端设置有箱体2，箱体2的前端通过铰链一对称铰接有箱门3，箱门3的前端均设置有把手4，箱体2的内部后侧设置有分隔板5，分隔板5的后端设置有制冷机6，箱体2的后端开设有与制冷机6对应的散热孔，箱体2的上端均匀设置有连接板20，连接板20的内部均开设有吊装孔21，在使用时，将需要进行冷藏的货物放入箱体2的内部，通过单片机10使制冷机6开始运转，制冷机6开始运转将冷气通过连接管道92输送至导风框91内部，而后冷气进入通过进风孔94进入出风筒93内部后，再通过出风孔二96或出风孔一95进入箱体2的内部，对货物进行降温冷藏，使用方便；

调节机构9：其设置于箱体2的内部，调节机构9包括导风框91、连接管道92、出风筒93、进风孔94、出风孔一95和出风孔二96，导风框91设置于箱体2的顶壁，导风框91通过连接管道92与制冷机6的出风端相连通，导风框91的内部通过轴承均匀转动连接有出风筒93，出风筒93的外弧面均开设有进风孔94、出风孔一95和出风孔二96，导风框91的底壁均匀开设有与出风筒93对应的避让孔，调节机构9还包括连接架97和温度传感器98，连接架97分别设置于箱体2的前后两壁面，连接架97内部的安装孔内均设置有温度传感器98，温度传感器98的输出端均电连接单片机10的输入端，出风筒93的外弧面后侧均开设有卡孔12，导风框91的后壁均匀设置有固定座13，固定座13的内部均滑动连接有滑动柱14，滑动柱14的右端均设置有限位片15，滑动柱14的左端均设置有卡块16，卡块16与卡孔12配合安装，滑动柱14的外弧面均套设有弹簧17，弹簧17的左端分别与相邻的卡块16固定连接，弹簧17的右端分别与相邻的固定座13固定连接，导风框91的前端分别设置有电机18，电机18的输出轴后端分别与相邻的出风筒93的前端固定连接，电机18的输入端均电连接单片机10的输出端，温度传感器98与出风筒93的上下位置对应，温度传感器98将箱体2内部不同位置的温度进行检测并将检测结果发送给单片机10，单片机10对其进行对比，同时单片机10将温度数据通过无线信号传输器11发送至远程接收设备，当某一区域的温度较高，达不到冷藏条件，而某一区域的温度过低时，单片机10使相应的电机18开始运转，电机18的输出轴带动出风筒93开始运转，使得温度较低的区域冷气通过出风孔二96排出，温度较高的区域冷气通过出风孔一95排出，改变不同区域的送风量，进而使得箱体2内部的冷藏温度较为均匀，使得本冷链系统，能够根据箱体2内部的具体温度情况自动对出风筒93进行调节，使得箱体2内部的冷藏温度更加均匀，提高了货物的冷藏效果，使用更加方便，通过设置卡块16和滑动柱14，使得电机18带动出风筒93转动时，卡孔12对卡块16进行挤压，带动弹簧17被压缩，在下一个卡孔12运动至卡块16位置后，在弹簧17的弹力作用下，卡块16伸出与卡孔12卡接，即可对出风筒93的旋转角度进行固定，进而防止制冷机6产生的冷气带动出风筒93旋转，使用更加方便；

其中：箱体2的前端设置有控制箱7，控制箱7的前端通过铰链二铰接有检修门8，控制箱7的内部分别设置有单片机10和无线信号传输器11，单片机10的输入端电连接外部电源，制冷机6和无线信号传输器11的输入端均电连接单片机10的输出端，检修门8的内部设置有玻璃观察窗19，单片机10控制制冷机6、无线信号传输器11、温度传感器98和电机18的正常运转。

本实用新型提供的一种智慧冷链系统的工作原理如下：在使用时，将需要进行冷藏的货物放入箱体2的内部，通过单片机10使制冷机6开始运转，制冷机6开始运转将冷气通过连接管道92输送至导风框91内部，而后冷气进入通过进风孔94进入出风筒93内部后，再通过出风孔二96或出风孔一95进入箱体2的内部，对货物进行降温冷藏，温度传感器98与出风筒93的上下位置对应，温度传感器98将箱体2内部不同位置的温度进行检测并将检测结果发送给单片机10，单片机10对其进行对比，同时单片机10将温度数据通过无线信号传输器11发送至远程接收设备，从而能够对温度数据进行远程监控，当某一区域的温度较高，达不到冷藏条件，而某一区域的温度过低时，单片机10使相应的电机18开始运转，电机18的输出轴带动出风筒93开始运转，使得温度较低的区域冷气通过出风孔二96排出，温度较高的区域冷气通过出风孔一95排出，改变不同区域的送风量，进而使得箱体2内部的冷藏温度较为均匀，使得本冷链系统，能够根据箱体2内部的具体温度情况自动对出风筒93进行调节，使得箱体2内部的冷藏温度更加均匀，提高了货物的冷藏效果，使用更加方便，通过设置卡块16和滑动柱14，使得电机18带动出风筒93转动时，卡孔12对卡块16进行挤压，带动弹簧17被压缩，在下一个卡孔12运动至卡块16位置后，在弹簧17的弹力作用下，卡块16伸出与卡孔12卡接，即可对出风筒93的旋转角度进行固定，进而防止制冷机6产生的冷气带动出风筒93旋转，使用更加方便。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用S7-1200，制冷机6可选用LJ-6W，无线信号传输器11可选用RF-96-ST，温度传感器98可选用PT100，电机18可选用130SF-M05020，单片机10控制制冷机6、无线信号传输器11、温度传感器98和电机18工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种智慧冷链系统，其特征在于：包括底座（1）和调节机构（9）；

底座（1）：其上端设置有箱体（2），箱体（2）的前端通过铰链一对称铰接有箱门（3），箱门（3）的前端均设置有把手（4），箱体（2）的内部后侧设置有分隔板（5），分隔板（5）的后端设置有制冷机（6），箱体（2）的后端开设有与制冷机（6）对应的散热孔；

调节机构（9）：其设置于箱体（2）的内部；

其中：所述箱体（2）的前端设置有控制箱（7），控制箱（7）的前端通过铰链二铰接有检修门（8），控制箱（7）的内部分别设置有单片机（10）和无线信号传输器（11），单片机（10）的输入端电连接外部电源，制冷机（6）和无线信号传输器（11）的输入端均电连接单片机（10）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种智慧冷链系统，其特征在于：所述调节机构（9）包括导风框（91）、连接管道（92）、出风筒（93）、进风孔（94）、出风孔一（95）和出风孔二（96），所述导风框（91）设置于箱体（2）的顶壁，导风框（91）通过连接管道（92）与制冷机（6）的出风端相连通，导风框（91）的内部通过轴承均匀转动连接有出风筒（93），出风筒（93）的外弧面均开设有进风孔（94）、出风孔一（95）和出风孔二（96），导风框（91）的底壁均匀开设有与出风筒（93）对应的避让孔。

3.根据权利要求1所述的一种智慧冷链系统，其特征在于：所述调节机构（9）还包括连接架（97）和温度传感器（98），所述连接架（97）分别设置于箱体（2）的前后两壁面，连接架（97）内部的安装孔内均设置有温度传感器（98），温度传感器（98）的输出端均电连接单片机（10）的输入端。

4.根据权利要求2所述的一种智慧冷链系统，其特征在于：所述出风筒（93）的外弧面后侧均开设有卡孔（12），导风框（91）的后壁均匀设置有固定座（13），固定座（13）的内部均滑动连接有滑动柱（14），滑动柱（14）的右端均设置有限位片（15），滑动柱（14）的左端均设置有卡块（16），卡块（16）与卡孔（12）配合安装，滑动柱（14）的外弧面均套设有弹簧（17），弹簧（17）的左端分别与相邻的卡块（16）固定连接，弹簧（17）的右端分别与相邻的固定座（13）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种智慧冷链系统，其特征在于：所述导风框（91）的前端分别设置有电机（18），电机（18）的输出轴后端分别与相邻的出风筒（93）的前端固定连接，电机（18）的输入端均电连接单片机（10）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种智慧冷链系统，其特征在于：所述检修门（8）的内部设置有玻璃观察窗（19）。

7.根据权利要求1所述的一种智慧冷链系统，其特征在于：所述箱体（2）的上端均匀设置有连接板（20），连接板（20）的内部均开设有吊装孔（21）。