CN219954549U - 一种具有补偿功能的石油管道接箍 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有补偿功能的石油管道接箍，包括连箍本体包括连筒、组装螺筒和密封件，其中连筒的两端均开口设置，组装螺筒设置有两个，且两个组装螺筒分别通过橡胶材质的通筒连通固定在连筒的两端面上，连筒的两端套设在组装螺筒的外部设置有套筒，且套筒的内部与组装螺筒的外壁之间插接有密封件；石油管道的端部连通固定有螺纹接筒，且螺纹接筒螺纹组装在组装螺筒的内部，螺纹接筒的外部套设有压环，且压环插接在套筒与组装螺筒之间，且压环用于挤压密封件。本实用新型克服现有石油管道和接箍连接处，受到外部环境的影响，使石油管道与接箍连接处的紧密性降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油管道连接件技术领域，尤其涉及一种具有补偿功能的石油管道接箍。
背景技术
石油管道连接时经常采用接箍连接，接箍体有内螺纹，与石油管道的外螺纹对应，连接时将石油管道与接箍体通过螺纹连接起来即可实现管道的连接，这种连接方式比较快速，密封性也比较好，在将管道和接箍连接在一起时，连接的紧密性是石油正常运输的管件。
但是石油管道在昼夜温差大或者季节性温差大的环境中铺设时，由于周围温度的变化，导致了石油管道接箍由于接触外部环境的面积大会发生一定程度的胀缩，此时导致与管道和接箍连接处的缝隙会增大，从而影响了石油管道与接箍连接处的紧密性降低，容易在管道和接箍连接处发生渗油现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有补偿功能的石油管道接箍，旨在改善现有石油管道和接箍连接处，受到外部环境的影响，使石油管道与接箍连接处的紧密性降低的问题。
本实用新型是这样实现的：一种具有补偿功能的石油管道接箍，包括：
连箍本体，连箍本体包括连筒、组装螺筒和密封件，其中连筒的两端均开口设置，组装螺筒设置有两个，且两个组装螺筒分别通过橡胶材质的通筒连通固定在连筒的两端面上，连筒的两端套设在组装螺筒的外部设置有套筒，且套筒的内部与组装螺筒的外壁之间插接有密封件；
石油管道，石油管道的端部连通固定有螺纹接筒，且螺纹接筒螺纹组装在组装螺筒的内部，螺纹接筒的外部套设有压环，且压环插接在套筒与组装螺筒之间，且压环用于挤压密封件。
进一步的，密封件包括气囊环和橡胶套，其中气囊环的内部设置为中空结构，且气囊环的外部覆盖套设有橡胶套。
进一步的，连筒的外圆周面上贯穿内壁设置有多个减压盒，且多个减压盒靠近连筒的端面开口设置。
进一步的，减压盒的内部竖直固定有孔板，且孔板横向竖直固定有多块。
进一步的，压环靠近石油管道的一端面上垂直转动连接有螺柱，且压环远离石油管道的一端面上固定有橡胶环。
进一步的，石油管道的端面上垂直固定有螺筒，且螺筒与螺柱螺纹组装连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用中当石油管道和接箍连接处，受到外部环境的影响发生涨缩时，涨缩的石油管道导致连筒上的组装螺筒进行涨缩，涨缩的组装螺筒导致套筒和组装螺筒之间的间隙变化，此时的密封件内部的气囊环受到套筒和组装螺筒之间的间隙变化影响，发生形变，气囊环向外释放的形变压力，进一步挤压组装螺筒不会随着外部环境的影响发生涨缩，从而避免石油管道和接箍连接处，受到外部环境的影响，使石油管道与接箍连接处的紧密性降低的问题，提高油管道与接箍连接处的紧密性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中连箍本体在分解状态下的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中密封件在分解状态下的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中石油管道在分解状态下的结构示意图
图中：1、连箍本体；11、连筒；12、减压盒；13、孔板；14、组装螺筒；15、套筒；16、密封件；161、气囊环；162、橡胶套；2、石油管道；21、螺纹接筒；22、压环；23、橡胶环；24、螺柱；25、螺筒。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种具有补偿功能的石油管道接箍，包括：
连箍本体1，连箍本体1包括连筒11、组装螺筒14和密封件16，其中连筒11的两端均开口设置，组装螺筒14设置有两个，两个组装螺筒14分别通过橡胶材质的通筒141连通固定在连筒11的两端面上，连筒11的两端套设在组装螺筒14的外部设置有套筒15，且套筒15的内部与组装螺筒14的外壁之间插接有密封件16，密封件16包括气囊环161和橡胶套162，其中气囊环161的内部设置为中空结构，且气囊环161的外部覆盖套设有橡胶套162；
石油管道2，石油管道2的端部连通固定有螺纹接筒21，且螺纹接筒21螺纹组装在组装螺筒14的内部，螺纹接筒21的外部套设有压环22，且压环22插接在套筒15与组装螺筒14之间，且压环22用于挤压密封件16，使用中当石油管道和接箍连接处，受到外部环境的影响发生涨缩时，涨缩的石油管道2导致连筒11上的组装螺筒14上的橡胶材质的通筒141进行涨缩，涨缩的组装螺筒14导致套筒15和组装螺筒14之间的间隙变化，此时的密封件16内部的气囊环161受到套筒15和组装螺筒14之间的间隙变化影响，发生形变，气囊环161向外释放的形变压力，进一步挤压组装螺筒14不会随着外部环境的影响发生涨缩，从而避免石油管道和接箍连接处，受到外部环境的影响，使石油管道与接箍连接处的紧密性降低的问题，提高油管道与接箍连接处的紧密性。
请参阅图3，连筒11的外圆周面上贯穿内壁设置有多个减压盒12，且多个减压盒12靠近连筒11的端面开口设置，减压盒12的内部竖直固定有孔板13，且孔板13横向竖直固定有多块，利用减压盒12内部设置的孔板13阻挡油液增加连筒11的连通体积，降低压力较大油液通过导致套筒15和组装螺筒14之间的间隙增大。
请参阅图1，压环22靠近石油管道2的一端面上垂直转动连接有螺柱24，且压环22远离石油管道2的一端面上固定有橡胶环23，石油管道2的端面上垂直固定有螺筒25，且螺筒25与螺柱24螺纹组装连接，利用手动转动螺柱24在螺筒25上，挤压压环22压紧套筒15的内部与组装螺筒14的外壁之间插接有密封件16，避免发生密封件16的松动。
工作原理：使用中当石油管道和接箍连接处，受到外部环境的影响发生涨缩时，涨缩的石油管道2导致连筒11上的组装螺筒14进行涨缩，涨缩的组装螺筒14导致套筒15和组装螺筒14之间的间隙变化，此时的密封件16内部的气囊环161受到套筒15和组装螺筒14之间的间隙变化影响，发生形变，气囊环161向外释放的形变压力，进一步挤压组装螺筒14不会随着外部环境的影响发生涨缩。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有补偿功能的石油管道接箍，其特征在于，包括：
连箍本体（1），所述连箍本体（1）包括连筒（11）、组装螺筒（14）和密封件（16），其中连筒（11）的两端均开口设置，所述组装螺筒（14）设置有两个，且两个组装螺筒（14）分别通过橡胶材质的通筒（141）连通固定在连筒（11）的两端面上，所述连筒（11）的两端套设在组装螺筒（14）的外部设置有套筒（15），且套筒（15）的内部与组装螺筒（14）的外壁之间插接有密封件（16）；
石油管道（2），所述石油管道（2）的端部连通固定有螺纹接筒（21），且螺纹接筒（21）螺纹组装在组装螺筒（14）的内部，所述螺纹接筒（21）的外部套设有压环（22），且压环（22）插接在套筒（15）与组装螺筒（14）之间，且压环（22）用于挤压密封件（16）。
2.根据权利要求1所述的一种具有补偿功能的石油管道接箍，其特征在于，所述密封件（16）包括气囊环（161）和橡胶套（162），其中气囊环（161）的内部设置为中空结构，且气囊环（161）的外部覆盖套设有橡胶套（162）。
3.根据权利要求1所述的一种具有补偿功能的石油管道接箍，其特征在于，所述连筒（11）的外圆周面上贯穿内壁设置有多个减压盒（12），且多个减压盒（12）靠近连筒（11）的端面开口设置。
4.根据权利要求3所述的一种具有补偿功能的石油管道接箍，其特征在于，所述减压盒（12）的内部竖直固定有孔板（13），且孔板（13）横向竖直固定有多块。
5.根据权利要求1所述的一种具有补偿功能的石油管道接箍，其特征在于，所述压环（22）靠近石油管道（2）的一端面上垂直转动连接有螺柱（24），且压环（22）远离石油管道（2）的一端面上固定有橡胶环（23）。
6.根据权利要求5所述的一种具有补偿功能的石油管道接箍，其特征在于，所述石油管道（2）的端面上垂直固定有螺筒（25），且螺筒（25）与螺柱（24）螺纹组装连接。
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