CN219954235U - 一种电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本申请提供的一种电磁阀，通过动铁芯的外表面设有第一耐磨涂层，第一耐磨涂层与套筒的内壁滑动配合，或套筒的内壁设有第二耐磨涂层，第二耐磨涂层与动铁芯的外表面滑动配合，或者动铁芯的外表面设有第一耐磨涂层且套筒的内壁设有第二耐磨涂层，第一耐磨涂层与第二耐磨涂层滑动配合，能够减少动铁芯与套筒之间的摩擦，相对提高电磁阀的使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电动控制技术领域，特别涉及一种电磁阀。
【背景技术】
电磁阀作为一种电动控制装置，通常应用于气动纺织机中，包括动铁芯和套筒，动铁芯频繁发生往复运动，动铁芯与套筒之间容易产生高频度的反复摩擦，对于本领域技术人员来说需尽可能减少动铁芯与套筒之间的摩擦，相对提高电磁阀的使用寿命是亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种电磁阀，能够减少动铁芯与套筒之间的摩擦，相对提高电磁阀的使用寿命。
本实用新型的至少一个实施例提供一种电磁阀，包括阀体、静铁芯、芯体组件以及套筒，所述阀体包括第一阀口部，所述套筒的一端部与所述静铁芯固定连接，所述芯体组件包括动铁芯和阀塞，所述动铁芯和所述阀塞限位连接，所述动铁芯包括密封部和限位部，所述动铁芯设有贯通孔道，所述阀塞设有台阶部和第二阀口部；
当所述电磁阀处于闭阀状态时，所述阀塞与所述第一阀口部相抵，所述密封部与所述第二阀口部相抵，所述限位部与所述台阶部之间具有预设间距；
所述动铁芯的外表面设有第一耐磨涂层，所述第一耐磨涂层与所述套筒的内壁滑动配合，或所述套筒的内壁设有第二耐磨涂层，所述第二耐磨涂层与所述动铁芯的外表面滑动配合。
本实用新型的其他实施例还提供一种电磁阀，包括阀体、静铁芯、芯体组件以及套筒，所述阀体包括第一阀口部，所述套筒的一端部与所述静铁芯固定连接，所述芯体组件包括动铁芯和阀塞，所述动铁芯和所述阀塞限位连接，所述动铁芯包括密封部和限位部，所述动铁芯设有贯通孔道，所述阀塞设有台阶部和第二阀口部；
当所述电磁阀处于闭阀状态时，所述阀塞与所述第一阀口部相抵，所述密封部与所述第二阀口部相抵，所述限位部与所述台阶部之间具有预设间距；
所述动铁芯的外表面设有第一耐磨涂层，且所述套筒的内壁设有第二耐磨涂层，所述第一耐磨涂层与所述第二耐磨涂层滑动配合。
本申请提供的电磁阀，通过动铁芯的外表面设有第一耐磨涂层，第一耐磨涂层与套筒的内壁滑动配合，或套筒的内壁设有第二耐磨涂层，第二耐磨涂层与动铁芯的外表面滑动配合，或者动铁芯的外表面设有第一耐磨涂层且套筒的内壁设有第二耐磨涂层，第一耐磨涂层与第二耐磨涂层滑动配合，通过上述设置，能够减少动铁芯与套筒之间的直接摩擦，相对提高电磁阀的使用寿命。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的电磁阀的第一种实施方式的整体结构剖视图；
图2为图1的芯体组件的剖视示意图；
图3为本实用新型提供的电磁阀的芯体组件的阀塞剖视示意图；
图4为本实用新型提供的另一种实施方式的电磁阀的套筒结构剖视图
附图说明
阀体10、第一阀口部10a、进口通道11、出口通道12、外螺纹部13、第一孔道14、螺纹件20、内螺纹部21、压抵部22、套筒30、本体部31、翻边部32、静铁芯40、芯体组件50、动铁芯51、阀塞52、基体部511、连接部512、贯通孔道5111、密封部5112、限位部5121、支撑部5122、第二阀口部52a、第二孔道521、台阶部522、垫片53、弹性件60、密封件70
【具体实施方式】
为了使本领域的技术人员更好的理解本申请提供的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请的技术方案作进一步的详细说明，本申请重点针对电磁阀的动铁芯和套筒的配合结构进行优化设计和改进，通过在动铁芯的外表面，和/或套筒的内壁面设有耐磨涂层，以相对减少作动过程中动铁芯与套筒之间的摩擦，相对提高电磁阀的使用寿命，对于其他零部件例如静铁芯、阀塞、阀体等可根据使用环境或设计作出适应性改进。
参照图1-3所示，电磁阀包括阀体10、螺纹件20、套筒30、静铁芯40以及芯体组件50，阀体10包括第一阀口部10a，阀体10设有进口通道11、第一孔道14以及出口通道12，阀塞52能够与第一阀口部10a抵接或远离第一阀口部10a，空气介质从进口通道11进入通过第一阀口部10a、第一孔道14自出口通道12排出，阀体10还设有外螺纹部13，螺纹件20设有与外螺纹部13螺纹配合的内螺纹部21，套筒30包括本体部31和自本体部31周向向外延伸的翻边部32，本体部31的一端与静铁芯40固定连接，螺纹件20包括压抵部22，翻边部32通过内螺纹部21与外螺纹部13的螺纹上紧配合与阀体10密封配合，密封件70限位于阀体10的安装槽内，翻边部32的一侧与密封件70相抵，翻边部32的背离密封件70的另一侧与压抵部22相抵，以防止空气介质从该部位泄漏。
芯体组件50包括动铁芯51和阀塞52，动铁芯51和阀塞52限位连接，弹性件60位于静铁芯40和动铁芯51之间，弹性件60的一端与静铁芯40相抵，弹性件60的另一端与动铁芯51相抵，动铁芯51包括基体部511和连接部512，基体部511和连接部512为一体结构，基体部511自连接部512轴向向上延伸凸起，基体部511设有贯通基体部上下表面的贯通孔道5111，贯通孔道5111包括竖直孔道和斜孔孔道，基体部511包括从基体部511的下表面凸伸的密封部5112，阀塞52设有第二阀口部52a，阀塞52设有贯通阀塞上下表面的第二孔道521，密封部5112能够与第二阀口部52a相抵或者远离第二阀口部52a，阀塞52还设有台阶部522，连接部512设有限位部5121以及支撑部5122，限位部5121能够与台阶部522相抵或远离台阶部522，芯体组件50还包括垫片53，垫片53位于基体部511的外周部，垫片53支撑于支撑部5122，套筒30的外周部套设有线圈部件；
下面陈述电磁阀的作动原理，当线圈部件通电状态，受线圈部件励磁作用，动铁芯51轴向向上朝静铁芯40方向移动，弹性件60被压缩，随着密封部5112远离第二阀口部52a，开阀瞬间积蓄在贯通孔道5111内的气体压力以及位于贯通孔道5111上方的静铁芯40与动铁芯51之间的气体压力快速通过第二孔道521、第一孔道14自出口通道12向外排出，动铁芯51继续向上移动直至限位部5121与台阶部522相抵，动铁芯51带着阀塞52一起向上作动，阀塞52远离第一阀口部10a，第一阀口部10a被开启，当垫片53与翻边部32相抵时，电磁阀处于全开状态，此时进口通道11、贯通孔道5111、第二孔道521、第一孔道14以及出口通道12处于连通状态；当线圈部件处于断电状态时，受线圈部件励磁减小以及弹性件60的回复力作用，阀塞52与第一阀口部10a相抵，密封部5112与第二阀口部52a相抵，此时限位部5121远离台阶部522，且垫片53远离翻边部32，进口通道11内的气体压力通过贯通孔道5111施加作用力给阀塞52使阀塞52保持与第一阀口部10a相抵。
参照图2结合图1和图3所示，动铁芯51的基体部511的外周表面设有第一耐磨涂层100，在动铁芯51与套筒30的本体部31进行滑动配合时，第一耐磨涂层100与本体部31的内壁进行滑动配合，增加了耐磨次数相对减小了作动时动铁芯与套筒之间的摩擦，相对提升零部件的使用寿命，进而整体提升电磁阀的使用寿命，或者参照图4结合图1和图3所示也可以采用在套筒30的本体部31的内壁进行设置第二耐磨涂层200，第二耐磨涂层200与动铁芯51的基体部511的外表面进行滑动配合，同样能够实现本申请的技术效果，或者为了进一步增强耐磨效果，也可以在动铁芯51的基体部511的外周表面设有第一耐磨涂层100，且套筒30的本体部31的内壁设有第二耐磨涂层200，作动时第一耐磨涂层100和第二耐磨涂层200进行滑动配合，同样能够实现本申请的技术效果。
上述实施方式提供的电磁阀可作为电动控制装置应用于多种场合，比如可以应用于气动纺机，在这种应用场景中，动铁芯频繁地发生往复运动，比如1分钟内可达到50多次，这样，动铁芯与套筒之间就会产生高频度的反复相对滑动或摩擦，对两者之间的耐磨性能提出了更高的要求。通过在动铁芯的外表面设有第一耐磨涂层，第一耐磨涂层与套筒的内壁滑动配合，或套筒的内壁设有第二耐磨涂层，第二耐磨涂层与动铁芯的外表面滑动配合，或者动铁芯的外表面设有第一耐磨涂层且套筒的内壁设有第二耐磨涂层，第一耐磨涂层与第二耐磨涂层滑动配合，通过上述设置，能够减少动铁芯与套筒之间的直接摩擦，相对提高电磁阀的使用寿命。
需要说明的是为了实现更好的耐磨效果，第一耐磨涂层或第二耐磨涂层可采用软性材料，包括聚四氟乙烯、填料以及助剂，厚度可设置成大于等于10微米，且小于等于50微米，如厚度设置太薄容易起不到耐磨的效果，如设置过厚又容易造成材料的浪费。
需要说明的是，本文所提及的内、外等方位名词或者是“第一、第二”等序数词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定，另外，由于上述实施例所提供的各零部件之间的某些部位的功能相同，故本说明书对这些部位采用统一命名的方式。以上对相关技术方案所提供的节流阀进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并非对本实用新型作任何形式上的限制。
Claims (10)
1.一种电磁阀，其特征在于，包括阀体、静铁芯、芯体组件以及套筒，所述阀体包括第一阀口部，所述套筒的一端部与所述静铁芯固定连接，所述芯体组件包括动铁芯和阀塞，所述动铁芯和所述阀塞限位连接，所述动铁芯包括密封部和限位部，所述动铁芯设有贯通孔道，所述阀塞设有台阶部和第二阀口部；
当所述电磁阀处于闭阀状态时，所述阀塞与所述第一阀口部相抵，所述密封部与所述第二阀口部相抵，所述限位部与所述台阶部之间具有预设间距；
所述动铁芯的外表面设有第一耐磨涂层，所述第一耐磨涂层与所述套筒的内壁滑动配合，或所述套筒的内壁设有第二耐磨涂层，所述第二耐磨涂层与所述动铁芯的外表面滑动配合。
2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第一耐磨涂层或所述第二耐磨涂层为软性材料。
3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第一耐磨涂层或所述第二耐磨涂层包括聚四氟乙烯、填料以及助剂。
4.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第一耐磨涂层或所述第二耐磨涂层的厚度大于等于10微米，且小于等于50微米。
5.根据权利要求1-4任意一项所述电磁阀，其特征在于，所述阀体设有进口通道和出口通道，当所述电磁阀处于闭阀状态时，所述贯通孔道与所述进口通道连通，所述进口通道的气体压力能够作用于所述阀塞，所述贯通孔道与所述出口通道不连通；当所述电磁阀全开状态时，所述阀塞远离所述第一阀口部，所述密封部远离所述第二阀口部，所述限位部与所述台阶部相抵，所述进口通道、所述贯通孔道以及所述出口通道连通。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括螺纹件和密封件，所述阀体设有外螺纹部，所述螺纹件包括内螺纹部以及压抵部，所述内螺纹部与所述外螺纹部螺纹配合，所述密封件与所述阀体相抵，所述套筒包括本体部和自所述本体部周向延伸的翻边部，所述翻边部的一侧部与所述密封件相抵，所述翻边部的背离所述密封件的另一侧与所述压抵部相抵。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括垫片，所述动铁芯设有支撑部，所述垫片与所述支撑部相抵，所述套筒包括本体部和自所述本体部周向延伸的翻边部，当所述电磁阀处于全开状态时，所述垫片与所述翻边部相抵，所述限位部与所述台阶部相抵，所述阀塞远离所述第一阀口部，所述密封部远离所述第二阀口部。
8.一种电磁阀，其特征在于，包括阀体、静铁芯、芯体组件以及套筒，所述阀体包括第一阀口部，所述套筒一端部与所述静铁芯固定连接，所述芯体组件包括动铁芯和阀塞，所述动铁芯和所述阀塞限位连接，所述动铁芯包括密封部和限位部，所述动铁芯设有贯通孔道，所述阀塞设有台阶部和第二阀口部；
当所述电磁阀处于闭阀状态时，所述阀塞与所述第一阀口部相抵，所述密封部与所述第二阀口部相抵，所述限位部与所述台阶部之间具有预设间距；
所述动铁芯的外表面设有第一耐磨涂层，且所述套筒的内壁设有第二耐磨涂层，所述第一耐磨涂层与所述第二耐磨涂层滑动配合。
9.根据权利要求8所述的电磁阀，其特征在于，所述第一耐磨涂层或所述第二耐磨涂层包括聚四氟乙烯、填料以及助剂。
10.根据权利要求8或9所述的电磁阀，其特征在于，所述第一耐磨涂层或所述第二耐磨涂层的厚度大于等于10微米，且小于等于50微米。
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