CN219953647U - 涡旋盘组件、泵体组件和涡旋压缩机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种涡旋盘组件、泵体组件和涡旋压缩机。该涡旋盘组件包括涡旋齿，至少包括沿涡旋方向上的两个涡旋段：第一段和第二段；所述第一段的密度不同于所述第二段的密度，能够使得所述涡旋盘组件的转动处于动平衡。本申请将涡旋齿沿涡旋方向设为不同密度材质，实现重量可控，能够使得涡旋盘组件减少加工配重孔等动平衡结构，就能实现动静平衡，从而减少加工工艺，降低加工成本。
Description
技术领域
本申请属于涡旋压缩机技术领域，具体涉及一种涡旋盘组件、泵体组件和涡旋压缩机。
背景技术
涡旋压缩机由于其体积小、效率高、噪声低等优点而被广泛应用于各行各业。涡旋压缩机主要运行部件为动涡盘和静涡盘，动涡盘和静涡盘上都设有涡形齿，动涡盘沿一定圆周作平面公转，与静涡盘啮合形成体积持续变化的空腔，以此实现对制冷剂的吸气、压缩和排气过程。理想情况下，泵体磨损情况不明显，压缩机寿命能得到保证。
但动静涡盘的实际啮合情况必然会与理想情况偏差较大，由于涡旋盘设于偏心轴上进行平面公转，存在偏心现象，产生明显的泵体磨损，重则会导致动静涡旋盘出现断齿现象，从而扩大泄漏使压缩机的能效降低。此时为了尽可能的使泵体工作时实现动平衡，通常会在动涡盘背部加工工艺孔与偏心套、平衡块配合实现动平衡，动涡盘的工艺孔的设计与加工使动涡盘加工工艺过程更为复杂。
实用新型内容
因此，本申请提供一种涡旋盘组件、泵体组件和涡旋压缩机，能够解决现有技术中泵体工作时实现动平衡，通常会在动涡盘背部加工工艺孔与偏心套、平衡块配合的问题。
为了解决上述问题，本申请提供一种涡旋盘组件，包括：
涡旋齿，至少包括沿涡旋方向上的两个涡旋段：第一段和第二段；
所述第一段的密度不同于所述第二段的密度，能够使得所述涡旋盘组件的转动处于动平衡。
可选地，所述涡旋齿中设有空腔，所述空腔沿所述涡旋齿的涡旋方向设置；所述空腔内设有填充物。
可选地，所述空腔沿所述涡旋方向设有间隔的多个。
可选地，所述空腔在沿所述涡旋齿的轴向的一侧上设有灌注口，用于向所述空腔中灌注所述填充物。
可选地，所述涡旋盘组件还包括有动涡旋盘，所述涡旋齿为活动连接于所述动涡旋盘上。
可选地，所述活动连接包括螺栓连接、铆接或粘接中的一种。
可选地，所述涡旋齿与所述动涡旋盘为螺栓连接时，所述螺栓设有多个，且沿所述涡旋齿的径向设置。
根据本申请的另一方面，提供了一种泵体组件，包括如上所述的涡旋盘组件。
根据本申请的再一方面，提供了一种涡旋压缩机，包括如上所述的涡旋盘组件或如上所述的泵体组件。
本申请提供的一种涡旋盘组件，包括：涡旋齿，至少包括沿涡旋方向上的两个涡旋段：第一段和第二段；所述第一段的密度不同于所述第二段的密度，能够使得所述涡旋盘组件的转动处于动平衡。
本申请将涡旋齿沿涡旋方向设为不同密度材质，实现重量可控，能够使得涡旋盘组件减少加工配重孔等动平衡结构，就能实现动静平衡，从而减少加工工艺，降低加工成本。
附图说明
图1为本申请实施例的涡旋齿的结构示意图；
图2为本申请实施例的涡旋齿的立体示意图；
图3为本申请实施例的涡旋盘组件的结构示意图；
图4为本申请实施例图3的剖视图；
图5为本申请实施例的涡旋盘的底部视图。
附图标记表示为：
1、涡旋齿；11、空腔；12、灌注口；2、动涡旋盘；21、螺孔；3、螺栓。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
结合参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，一种涡旋盘组件，包括：
涡旋齿1，至少包括沿涡旋方向上的两个涡旋段：第一段和第二段；
所述第一段的密度不同于所述第二段的密度，能够使得所述涡旋盘组件的转动处于动平衡。
本申请将涡旋齿1沿涡旋方向设为不同密度材质，实现重量可控，能够使得涡旋盘组件减少加工配重孔等动平衡结构，就能实现动静平衡，从而减少加工工艺，降低加工成本。
涡旋齿1沿涡旋方向采用不同密度段的设置方式，可用不同密度材质制成的段组合为整个涡旋齿1，也可用不同密度材质来部分替换齿段的方式，还可用涡旋齿1内设置空腔11来填充不同物质来实现。
传统的涡旋盘组件以及泵体由于补偿偏心结构的动平衡，需要对动涡旋盘2进行一次配平，尽量确保动涡旋盘2重心接近圆心，由于传统涡旋齿1的结构固定，重量也就固定，所以会在动涡旋盘2的底部设计不同的沉槽去进行重量调节。
本申请直接对涡旋齿1按区域进行重量分布，来实现重心的调节，那动涡旋盘2的底部就能按轻量化进行设计，能大程度降低动涡旋盘2的整体重量，也能为动涡旋盘2底部留出足够的空间去配合其他的结构方案，如背压方案、回油方案等。
在一些实施例中，所述涡旋齿1中设有空腔11，所述空腔11沿所述涡旋齿1的涡旋方向设置；所述空腔11内设有填充物。
本申请采用带空腔11结构的涡旋齿1，在空腔11内填充有填充物，使得涡旋齿1的不同段能够出现不同密度；其中填充物可为灌注的金属铸液，如铝铸液或铝合金铸液等。
在一些实施例中，所述空腔11沿所述涡旋方向设有间隔的多个。
空腔11设为间隔的多个，可在不同空腔11中填充不同的填充物，互不干扰，可控性高。
在一些实施例中，所述空腔11在沿所述涡旋齿1的轴向的一侧上设有灌注口12，用于向所述空腔11中灌注所述填充物。
在涡旋齿1的轴向一侧上设置灌注口12，方便向空腔11内灌注，从而改变该空腔11所在位置的密度情况。
在一些实施例中，所述涡旋盘组件还包括有动涡旋盘2，所述涡旋齿1为活动连接于所述动涡旋盘2上。
采用涡旋齿1和动涡旋盘2为活动连接，方便减小零件开模尺寸，可减少零件开模费用。
优选地，所述活动连接包括螺栓连接、铆接或粘接中的一种。
将涡旋齿1和动涡旋盘2分别制作加工完成后，通过螺栓3、铆钉或胶粘剂将两者固定连接，减少整体制作的精密控制难度，能够精准地调整涡旋齿1重心与动涡旋盘2旋转中心的匹配关系。
在一些实施例中，所述涡旋齿1与所述动涡旋盘2为螺栓连接时，所述螺栓3设有多个，且沿所述涡旋齿1的径向设置。
在涡旋齿1与动涡旋盘2为螺栓连接，将螺栓连接位置设在涡旋齿1的径向上，保证受力时的稳定性，提高设备的使用寿命。
根据本申请的另一方面，提供了一种泵体组件，包括如上所述的涡旋盘组件。
本申请泵体组件，通过涡旋齿1不同段的材料不同进行重量分配，使涡旋盘减少加工配重孔，就能实现动、静平衡；另外涡旋齿1的分体设置，使得零件开模尺寸减小，降低加工成本；更为具体的，涡旋齿1采用了空心结构，基板作为连接件与之相连，可实现多种功能，可通过灌注材料的不同，实现小体积高硬度的涡旋盘。
本申请泵体组件在制作时，首先将动涡旋盘2与涡旋齿1分别加工完成，然后进行组装，如图3所示的装配图，可以采用螺栓3紧固完成连接，除此之外也可以通过铆接、胶水进行连接，完成动涡旋盘2的初步装配。通过分体式的涡旋盘，可以减小铸造件的体积，以便减少工艺成本。
由于压缩机在相同工况下工作，涡旋齿1各个部位受力不同，对涡旋齿1的材料性能要求也不同，通常会采取以受载最大结构处的硬度等要求作为设计尺寸的标准，通过本申请设计的涡旋齿1带有空腔11的结构，可以通过对不同结构部位，从灌注口12来灌注不同材料来保证泵体正常运行的可靠性，例如在泵体高压侧灌注硬度较大的材料，例如铁、铁碳合金等；可以实现选择宽度小的涡旋齿1，同时还能满足泵体的可靠性要求。
除此之外，常规的动涡旋盘2基板底部会设置配重孔，通过此申请根据动静平衡计算的所需的重量，通过选择合适的灌注的材料可以选配出匹配的动盘重量，这样就减少了动盘配重孔的加工，简化了动盘加工程序和工艺，节省了加工成本。
根据本申请的再一方面，提供了一种涡旋压缩机，包括如上所述的涡旋盘组件或如上所述的泵体组件。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种涡旋盘组件，其特征在于，包括：
涡旋齿(1)，至少包括沿涡旋方向上的两个涡旋段：第一段和第二段；
所述第一段的密度不同于所述第二段的密度，能够使得所述涡旋盘组件的转动处于动平衡。
2.根据权利要求1所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述涡旋齿(1)中设有空腔(11)，所述空腔(11)沿所述涡旋齿(1)的涡旋方向设置；所述空腔(11)内设有填充物。
3.根据权利要求2所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述空腔(11)沿所述涡旋方向设有间隔的多个。
4.根据权利要求3所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述空腔(11)在沿所述涡旋齿(1)的轴向的一侧上设有灌注口(12)，用于向所述空腔(11)中灌注所述填充物。
5.根据权利要求1-4任一项所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述涡旋盘组件还包括有动涡旋盘(2)，所述涡旋齿(1)为活动连接于所述动涡旋盘(2)上。
6.根据权利要求5所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述活动连接包括螺栓连接、铆接或粘接中的一种。
7.根据权利要求6所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述涡旋齿(1)与所述动涡旋盘(2)为螺栓连接时，所述螺栓(3)设有多个，且沿所述涡旋齿(1)的径向设置。
8.一种泵体组件，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的涡旋盘组件。
9.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的涡旋盘组件或如权利要求8所述的泵体组件。
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