CN219953610U - 一种气水分离的真空罐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空压机配套设备技术领域，提供了一种气水分离的真空罐系统，兼顾解决了真空罐制造成本高以及维护频次高的技术问题。该系统包括真空罐、排水机构和报警机构；真空罐包括圆筒状的主体和安装于主体两端的凸形封头，主体侧部连接有沿切向设置的进气接管，上端的凸形封头连接有出气接管，下端的凸形封头连接有排渣接管，出气接管延伸至凸形封头内部并且与主体同轴设置；排水机构，包括下液位开关和泵，下液位开关安装于真空罐的主体上，泵设有一对并且其进水端分别通过第一排水管与真空罐下端的凸形封头连接；报警机构，包括上液位报警器，上液位报警器安装于真空罐的主体并位于下液位开关上方。

Description

一种气水分离的真空罐系统

技术领域

本实用新型涉及空压机配套设备技术领域，具体涉及一种气水分离的真空罐系统。

背景技术

空压机系统中的真空罐主要作用是将压缩空气当中水分、油污和碎屑颗粒最大程度的过滤掉。传统真空罐在使用时为成对设置，或在真空罐中设置隔板，将真空罐内腔分隔形成上下两个腔体，通过下腔体储水、油和废屑。前者两个真空罐的配制，导致制造成本高；后者将上下两个腔体连通的管路、阀门在使用过程中容易堵塞，维护频次高，影响用户满意度。

为此，我们提出一种气水分离的真空罐系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气水分离的真空罐系统，克服了现有技术的不足，设计合理，结构简单，兼顾解决了真空罐制造成本高以及维护频次高的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种气水分离的真空罐系统，包括真空罐、排水机构和报警机构；

所述真空罐包括圆筒状的主体和安装于主体两端的凸形封头，所述主体侧部连接有沿切向设置的进气接管，上端的凸形封头连接有出气接管，下端的凸形封头连接有排渣接管，所述出气接管延伸至凸形封头内部并且与主体同轴设置；

排水机构，包括下液位开关和泵，所述下液位开关安装于真空罐的主体上并与用于控制泵的开启和关闭，所述泵设有一对并且其进水端分别通过第一排水管与真空罐下端的凸形封头连接；

报警机构，包括上液位报警器，所述上液位报警器安装于真空罐的主体并位于下液位开关上方。

进一步的，所述泵为隔膜泵，所述下液位开关与控制向隔膜泵供气的第一电磁阀电控连接，其中一个所述隔膜泵的供气端连接有水过滤器并通过第二电磁阀、支管连接另一个隔膜泵的供气端相连。

进一步的，所述排水机构还包括下液位观测管，所述下液位观测管呈竖立设置并且位于下液位开关侧部，所述下液位观测管两端分别连接真空罐的主体和下端的凸形封头。

更进一步的，所述下液位观测管、一对第一排水管与凸形封头连接处位于同一高度。

进一步的，所述报警机构还包括上液位观测管，所述上液位观测管呈竖立设置并且位于上液位报警器侧部，所述上液位观测管两端分别与真空罐的主体连通，所述上液位观测管位于下液位观测管上方并且其下端与真空罐的主体连通处安装有上液位报警器。

更进一步的，所述上液位观测管、下液位观测管均为透明管。

更进一步的，所述上液位观测管上端与真空罐的主体连通处安装有压力表。

进一步的，所述上液位报警器为浮球式液位报警器，所述下液位开关为浮球式液位开关。

进一步的，所述凸形封头为球形、椭圆形或锥壳形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种气水分离的真空罐系统，具备以下有益效果：

1、真空罐的进气接管与主体相切，使得气流进入真空罐内作旋转运动，使具有较大惯性离心力的水滴、粉尘和油滴甩向罐壁从而分开，提高分离效果；其中，部分水滴、油滴和废屑随气流沿罐壁旋转上升，由于出气接管是向内延伸至凸形封头内部，这就阻止了该部分水滴、油滴和废屑直接从出气口脱出，进一步提高分离效果；由于真空罐分离效果的提升，故无需将气体和待分离水滴、油滴和废屑从空间结构上采用上下两个腔体或两个真空罐加以分隔，进而有效控制制造成本，并且消除了连接上下腔体管路、阀门的结构设置，避免堵塞，降低了后期维护频次，提高了用户满意度。

2、排水机构通过设置两个泵，实现一备一用，确保系统运行的稳定性；另外，泵具体采用隔膜泵，并与空压机采用同一气源，不仅结构简单，安装和维修方便，易损件少，而且安全性能高。

3、报警机构的设置，能够在两个泵都不运转的情况下，给出报警提示，以提高系统的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大后的结构示意图；

图3为图2中一对隔膜泵配合的结构示意图；

图4为本实用新型中出气接管与凸形封头配合的剖视图。

图中：1-真空罐，1a-进气接管，1b-出气接管，1c-排渣接管，1d-主体，1e-凸形封头；2-下液位开关；3-下液位观测管；4隔膜泵，4a-进水端，4b-排水端，4c-供气端；5-第一排水管；6-第二排水管；7-第二电磁阀；8-水过滤器；9-支管；10-上液位报警器；11-上液位观测管；12-压力表。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，一种气水分离的真空罐系统，包括真空罐1、排水机构和报警机构；

所述真空罐1包括圆筒状的主体1d和安装于主体1d两端呈球冠形的凸形封头1e，所述主体1d侧部连接有沿切向设置的进气接管1a，上端的凸形封头1e连接有竖立设置的出气接管1b，下端的凸形封头1e连接有竖立设置的排渣接管1c，所述出气接管1b延伸至凸形封头1e内部并且与主体1d同轴设置；

排水机构，包括下液位开关2、下液位观测管3和隔膜泵4，所述下液位开关2安装于真空罐1的主体1d上并与与控制向隔膜泵4供气的第一电磁阀电控连接，所述下液位观测管3呈竖立设置并且其两端分别连接真空罐1的主体1d和下端的凸形封头1e，所述隔膜泵4设有一对并且其进水端4a分别通过第一排水管5与真空罐1下端的凸形封头1e连接，所述下液位观测管3与凸形封头1e的连接处3a、一对第一排水管与凸形封头1e连接处位于同一高度，图中4b为隔膜泵4的排水端并且与第二排水管6相连，其中一个所述隔膜泵4的供气端4c连接有水过滤器8并通过第二电磁阀7、支管9连接另一个隔膜泵4的供气端4c相连；排水机构主要排出水和油，而沉积于凸形封头底部的废屑则通过打开排渣接管上安装的阀门即可排出；

报警机构，包括上液位观测管11和上液位报警器10，所述上液位观测管11呈竖立设置并且两端分别与真空罐1的主体1d连通，所述上液位观测管11位于下液位观测管3上方并且其下端与真空罐1的主体1d连通处安装有上液位报警器10。

本实施例中，当真空罐液位达到预设高度后，触发下液位开关，进而控制隔膜泵启动，若其中一个隔膜泵失效，则启用另一个隔膜泵，确保系统运行的稳定性；当两个隔膜泵都失效的情况下，液位进一步上升至上液位报警器的触发液位后，则向用户报警，提醒用户及时维护，提高系统的安全性。

该实施例中，所述上液位观测管11、下液位观测管3均为透明管，便于对真空罐内液位进行观测。

该实施例中，所述上液位观测管11上端与真空罐1的主体1d连通处安装有压力表12。

该实施例中，所述上液位报警器10为浮球式液位报警器，所述下液位开关2为浮球式液位开关，浮球式液位报警器、液位开关结构简单，稳定性好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种气水分离的真空罐系统，包括真空罐、排水机构和报警机构；

其特征在于：

所述真空罐包括圆筒状的主体和安装于主体两端的凸形封头，所述主体侧部连接有沿切向设置的进气接管，上端的凸形封头连接有出气接管，下端的凸形封头连接有排渣接管，所述出气接管延伸至凸形封头内部并且与主体同轴设置；

排水机构，包括下液位开关和泵，所述下液位开关安装于真空罐的主体上并与用于控制泵的开启和关闭，所述泵设有一对并且其进水端分别通过第一排水管与真空罐下端的凸形封头连接；

报警机构，包括上液位报警器，所述上液位报警器安装于真空罐的主体并位于下液位开关上方。

2.如权利要求1所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述泵为隔膜泵，所述下液位开关与控制向隔膜泵供气的第一电磁阀电控连接，其中一个所述隔膜泵的供气端连接有水过滤器并通过第二电磁阀、支管连接另一个隔膜泵的供气端相连。

3.如权利要求1所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述排水机构还包括下液位观测管，所述下液位观测管呈竖立设置并且位于下液位开关侧部，所述下液位观测管两端分别连接真空罐的主体和下端的凸形封头。

4.如权利要求3所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述下液位观测管、一对第一排水管与凸形封头连接处位于同一高度。

5.如权利要求3所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述报警机构还包括上液位观测管，所述上液位观测管呈竖立设置并且位于上液位报警器侧部，所述上液位观测管两端分别与真空罐的主体连通，所述上液位观测管位于下液位观测管上方并且其下端与真空罐的主体连通处安装有上液位报警器。

6.如权利要求5所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述上液位观测管、下液位观测管均为透明管。

7.如权利要求5所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述上液位观测管上端与真空罐的主体连通处安装有压力表。

8.如权利要求5所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述上液位报警器为浮球式液位报警器，所述下液位开关为浮球式液位开关。

9.如权利要求1-8中任一所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述凸形封头为球形、椭圆形或锥壳形。