CN219952749U - 一种用于钢结构临时支撑的胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于钢结构临时支撑的胎架，包括支撑底座，及钢结构承托件，所述支撑底座包括十字形支撑座及与十字形支撑座顶部固定连接的套接筒，所述钢结构承托件包括承托钢板及与承托钢板底部固定连接的支撑筒，支撑筒与套接筒的侧壁均设置若干相互匹配的第一螺纹通孔，所述套接筒的侧壁设置斜向支撑板，所述斜向支撑板的顶端与套接筒的侧壁可拆卸连接，所述套接筒的顶部侧壁设置第一铰接凸耳，所述第一铰接凸耳通过第一轴销螺栓铰接连接侧托钢板。再通过改变侧托钢板翻转的位置可以解决现有技术的胎架只能进行上下移动，只适用于底部为平面的钢结构件，不适合造型复杂多变的钢结构件的技术问题。

Description

一种用于钢结构临时支撑的胎架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工装置领域，特别涉及一种用于钢结构临时支撑的胎架。

背景技术

随着我国经济不断活跃及建筑技术的高速发展，建造更多更大的体育、休闲、展览、航空港、机库等大空间和超大空间建筑物的需求不断增加。这类超大空间建筑物的建筑形式一般为空间钢结构，结构型式可分为网架、空间桁架等。越来越多的空间钢结构由于功能及造型的需要，大量复杂的节点被设计到结构当中，给施工阶段带来了较大困难及较多问题，例如复杂的结构拼装及高空作业。为了降低和简化安装难度、减少安装中的高空作业，建筑行业逐渐发展出地面预拼装的独立工序，其精度控制和方案的易操作性，成为安装施工成功与否的一个决定性因素，尤其是在一些具有独特性的空间钢结构中，预拼装更是起着至关重要的作用，直接影响整个施工过程的进度和质量。在预拼装的过程中，需要合适的用于大型或异形钢结构建筑物单元体拼装施工的临时支撑胎架。现有技术中，临时支撑胎架包括固定底座的支撑钢板。使用过程中支撑钢板能够和桁架上相应部位焊接固定，达到固定桁架位置的效果。

然而，现有胎架顶部设置支撑钢板或支撑方钢，不易调节高度，在桁架和支撑钢板或支撑方钢焊接固定后，桁架位置固定将不能够再调节高度。因此，通常对桁架的吊装精度要求高，在吊装桁架的过程中，需要对桁架进行精准对位，根据桁架的位置才能相应确定支撑钢板或支撑方钢的尺寸，桁架在精准对位过程中，通常需要借助专业仪器配合，操作复杂，增加了施工难度，不利于提高施工效率。为了解决这一技术问题，授权公开号为CN215717349 U的中国实用新型专利申请中提供了一种用于钢结构拼装的临时支撑胎架，包括上下两个水平设置的转动组件，两个转动组件之间共同可拆卸的连接有四根竖直设置的立柱，转动组件包括两个相互平行的胎架固定块，两个胎架固定块之间设置有限位结构，限位结构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的两端均螺接有螺纹杆，两个螺纹杆的另一端分别螺接在两个胎架固定块的内壁上；该用于钢结构拼装的临时支撑胎架，通过设置的转动组件，可以改变两个胎架固定块之间的距离，在两个第一转动块和第二转动块的作用下，使得两个胎架固定块之间的移动较为平稳。该技术虽然可以解决高度调节的问题，但该技术中提到的两个胎架固定块相互平行设置，只能进行上下移动，换言之该胎架只适用于底部为平面的钢结构件，不适合造型复杂多变的钢结构件。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于钢结构临时支撑的胎架，旨在解决现有钢结构临时支撑胎架只适用于底部为平面的钢结构件，不适合造型复杂多变的钢结构件的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种用于钢结构临时支撑的胎架，包括支撑底座，及钢结构承托件，所述支撑底座包括十字形支撑座及与十字形支撑座顶部固定连接的套接筒，所述钢结构承托件包括承托钢板及与承托钢板底部固定连接的支撑筒，所述支撑筒的外径小于套接筒的内径，且支撑筒与套接筒的侧壁均设置若干相互匹配的第一螺纹通孔，支撑筒与套接筒通过螺丝与第一螺纹通孔螺纹连接实现可拆卸连接，所述套接筒的侧壁设置斜向支撑板，所述斜向支撑板的顶端与套接筒的侧壁可拆卸连接，斜向支撑板的底端与十字形支撑座可拆卸连接，所述斜向支撑板上设置若干第二螺纹通孔，所述套接筒的顶部侧壁设置第一铰接凸耳，所述第一铰接凸耳通过第一轴销螺栓铰接连接侧托钢板，所述侧托钢板的底部远离第一铰接凸耳端设置铰接凸台，所述铰接凸台通过第二铰接凸耳及第二轴销螺栓铰接连连杆的一端，所述连杆的另一端通过第三铰接凸耳及第三轴销螺栓铰接连接滑动固定块，所述滑动固定块设置第二螺纹通孔，并通过螺丝与斜向支撑板可拆卸连接。

可选的，所述侧托钢板的截面为L字形曲臂结构。

可选的，所述套接筒的横截面为矩形框结构，所述支撑筒的横截面也为矩形框结构，所述第一螺纹通孔设置于套接筒及支撑筒的侧壁，所述斜向支撑板的顶端设置竖向连接板，所述竖向连接板上设置第一螺纹通孔，通过螺丝将竖向连接板、支撑筒及套接筒固定连接，所述斜向支撑板的底端设置横向连接板，所述横向连接板设置第三螺纹通孔，通过螺丝将横向连接板及十字形支撑座固定连接。

可选的，所述套接筒的侧壁设置两个对向设置的斜向支撑板，并对应地设置两个第一铰接凸耳，两个侧托钢板，两个连连杆。

可选的，所述套接筒的侧壁设置第一容置槽，所述第一容置槽内设置第一螺纹通孔，与第一容置槽相对的十字形支撑座的支腿上设置第二容置槽，所述第一容置槽可以容纳斜向支撑板的竖向连接板，所述第二容置槽可以容纳横向连接板，横向连接板及第二容置槽内设置第三螺纹通孔，且通过螺丝可拆卸连接。

可选的，所述斜向支撑板上设置第三容置槽，所述第三容置槽可以容纳滑动固定块，所述第三容置槽内设置第二螺纹通孔。

可选的，所述支撑底座包括两个相互连接固定的十字形支撑座，每个十字形支撑座上均设置套接筒，每个套接筒内均套接一个支撑筒，所述支撑筒上的承托钢板一体成型连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例的用于钢结构临时支撑的胎架使用方便，具体安装过程中，根据钢结构预拼装连接位点及支撑位点设计，在支撑位点上放置支撑座，其中，十字形支撑座支撑地面，再在十字形支撑座上的套接筒内插入钢结构承托件的支撑筒，并根据预设高度通过螺丝旋如第一螺纹通孔，将支撑筒与套接筒固定连接，并且承托钢板相对于套接筒高出一定距离，以符合承托钢结构的需要。这个部分可以根据安装过程中的实际需要再进行高度调整，调整固定后可以通过点焊等方式将钢结构件与承托钢板固定连接，如此根据需要在多个位点分别放置本实用新型实施例的胎架即可，同时为了方便一些弧形面的钢结构件的固定支撑，通过套接筒顶部侧壁的第一铰接凸耳铰接连接侧托钢板，通过侧托钢板的使用可以同时在水平面和竖直面为钢结构件提供支撑位点，又因为侧托钢板的位置可根据滑动固定块与斜向支撑板的固定位点不同而进行调整，故该侧托钢板可以根据不同钢结构件的需要进行调整。在钢结构预拼装及焊接的过程中可以根据测算的需要在关键点位放置本实施例的胎架，然后通过调节承托钢板的高度或侧托钢板的位置满足大型钢结构件不同点位的承托需要。因此本实用新型可以解决现有技术的胎架只能进行上下移动，只适用于底部为平面的钢结构件，不适合造型复杂多变的钢结构件的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种用于钢结构临时支撑的胎架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种用于钢结构临时支撑的胎架的侧视图；

图3为本实用新型实施例一种用于钢结构临时支撑的胎架零件分解图；

图4为本实用新型实施例一种用于钢结构临时支撑的胎架使用状态变化图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1至图4，本实用新型实施例提出一种用于钢结构临时支撑的胎架，包括支撑底座01，及钢结构承托件05，所述支撑底座01包括十字形支撑座011及与十字形支撑座011顶部固定连接的套接筒012，所述钢结构承托件05包括承托钢板051及与承托钢板051底部固定连接的支撑筒052，所述支撑筒052的外径小于套接筒012的内径，且支撑筒052与套接筒012的侧壁均设置若干相互匹配的第一螺纹通孔013，支撑筒052与套接筒012通过螺丝(未示出)与第一螺纹通孔013螺纹连接实现可拆卸连接，所述套接筒012的侧壁设置斜向支撑板014，所述斜向支撑板014的顶端与套接筒012的侧壁可拆卸连接，斜向支撑板014的底端与十字形支撑座011可拆卸连接，所述斜向支撑板014上设置若干第二螺纹通孔015，所述套接筒012的顶部侧壁设置第一铰接凸耳016，所述第一铰接凸耳016通过第一轴销螺栓017铰接连接侧托钢板018，所述侧托钢板018的底部远离第一铰接凸耳端设置铰接凸台019，所述铰接凸台019通过第二铰接凸耳020及第二轴销螺栓021铰接连连杆022的一端，所述连杆022的另一端通过第三铰接凸耳023及第三轴销螺栓024铰接连接滑动固定块025，所述滑动固定块025设置第二螺纹通孔015，并通过螺丝(未示出)与斜向支撑板014可拆卸连接。

具体安装过程中，根据钢结构预拼装连接位点及支撑位点设计，在支撑位点上放置支撑座，其中，十字形支撑座支撑地面，再在十字形支撑座上的套接筒内插入钢结构承托件的支撑筒，并根据预设高度通过螺丝旋如第一螺纹通孔，将支撑筒与套接筒固定连接，并且承托钢板相对于套接筒高出一定距离，以符合承托钢结构的需要。这个部分可以根据安装过程中的实际需要再进行高度调整，调整固定后可以通过点焊等方式将钢结构件与承托钢板固定连接，如此根据需要在多个位点分别放置本实用新型实施例的胎架即可，同时为了方便一些弧形面的钢结构件的固定支撑，通过套接筒顶部侧壁的第一铰接凸耳铰接连接侧托钢板，通过侧托钢板的使用可以同时在水平面和竖直面为钢结构件提供支撑位点，又因为侧托钢板的位置可根据滑动固定块与斜向支撑板的固定位点不同而进行调整，故该侧托钢板可以根据不同钢结构件的需要进行调整。在钢结构预拼装及焊接的过程中可以根据测算的需要在关键点位放置本实施例的胎架，然后通过调节承托钢板的高度或侧托钢板的位置满足大型钢结构件不同点位的承托需要。因此本实用新型可以解决现有技术的胎架只能进行上下移动，只适用于底部为平面的钢结构件，不适合造型复杂多变的钢结构件的技术问题。

值得说明的是，当需要侧托钢板张开时，将滑动固定块滑动至连杆与斜向支撑板垂直的角度处，将滑动固定块与斜向支撑板通过螺丝固定，由于斜向支撑板、连杆、侧托钢板的位置均固定，且只有连杆及侧托钢板与其他部件铰接连接，即滑动固定块与第一铰接凸耳的连线为固定边，而连杆、侧托钢板为三角形的另外两个边，在边长不变化的情况下，该三角形为固定的三角形结构，并由此连杆为侧托钢板形成稳定的支撑关系。

在一实施例中，所述侧托钢板018的截面为L字形曲臂结构。截面为L字形曲臂结构能同时为刚结构件提供两个接触位点，使得侧托钢板的承托过程更为稳定。

在一实施例中，所述套接筒012的横截面为矩形框结构，所述支撑筒052的横截面也为矩形框结构，所述第一螺纹通孔013设置于套接筒012及支撑筒052的侧壁，所述斜向支撑板014的顶端设置竖向连接板026，所述竖向连接板026上设置第一螺纹通孔013，通过螺丝将竖向连接板026、支撑筒052及套接筒012固定连接，所述斜向支撑板014的底端设置横向连接板027，所述横向连接板027设置第三螺纹通孔028，通过螺丝将横向连接板027及十字形支撑座011固定连接。套接筒、支撑筒的横截面为矩形结构，其侧面则包括平面结构，平面结构在后续的安装互配过程中贴合更紧密，且通过斜向支撑板可为支撑筒提供更稳定的三角支撑，提高胎架的稳定性。

在一实施例中，所述套接筒012的侧壁设置两个对向设置的斜向支撑板014，并对应地设置两个第一铰接凸耳016，两个侧托钢板018，两个连连杆022。通过对向设置两套侧托钢板可以满足更多样的钢结构预装要求。

在一实施例中，所述套接筒012的侧壁设置第一容置槽029，所述第一容置槽029内设置第一螺纹通孔013，与第一容置槽029相对的十字形支撑座011的支腿上设置第二容置槽030，所述第一容置槽029可以容纳斜向支撑板014的竖向连接板026，所述第二容置槽030可以容纳斜向支撑板014的横向连接板027，横向连接板027及第二容置槽030内设置第三螺纹通孔028，且通过螺丝可拆卸连接。通过第一容置槽与第二容置槽，可以更方便地进行斜向支撑板的安装固定。

在一实施例中，所述斜向支撑板014上设置第三容置槽031，所述第三容置槽031可以容纳滑动固定块025，所述第三容置槽031内设置第二螺纹通孔015。容置槽位于斜向支撑板的外侧面，且容置槽与外边平行，从而允许滑动固定块在固定前可以在第三容置槽内上下滑动，并通过连杆带动侧托钢板上下翻转，进而调整到测量所需要的位点。

在一实施例中，所述支撑底座01包括两个相互连接固定的十字形支撑座011，每个十字形支撑座上均设置套接筒012，每个套接筒012内均套接一个支撑筒052，所述支撑筒052上的承托钢板051一体成型连接。通过两个承托钢板一体成型连接，同时两个十字形支撑座相互连接固定，可以使得整个胎架在提升承托钢板时两个支撑筒相互导向定位，同时也能为钢结构件提供更稳定的支撑力。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于钢结构临时支撑的胎架，包括支撑底座，及钢结构承托件，其特征在于，所述支撑底座包括十字形支撑座及与十字形支撑座顶部固定连接的套接筒，所述钢结构承托件包括承托钢板及与承托钢板底部固定连接的支撑筒，所述支撑筒的外径小于套接筒的内径，且支撑筒与套接筒的侧壁均设置若干相互匹配的第一螺纹通孔，支撑筒与套接筒通过螺丝与第一螺纹通孔螺纹连接实现可拆卸连接，所述套接筒的侧壁设置斜向支撑板，所述斜向支撑板的顶端与套接筒的侧壁可拆卸连接，斜向支撑板的底端与十字形支撑座可拆卸连接，所述斜向支撑板上设置若干第二螺纹通孔，所述套接筒的顶部侧壁设置第一铰接凸耳，所述第一铰接凸耳通过第一轴销螺栓铰接连接侧托钢板，所述侧托钢板的底部远离第一铰接凸耳端设置铰接凸台，所述铰接凸台通过第二铰接凸耳及第二轴销螺栓铰接连连杆的一端，所述连杆的另一端通过第三铰接凸耳及第三轴销螺栓铰接连接滑动固定块，所述滑动固定块设置第二螺纹通孔，并通过螺丝与斜向支撑板可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的用于钢结构临时支撑的胎架，其特征在于，所述侧托钢板的截面为L字形曲臂结构。

3.如权利要求1所述的用于钢结构临时支撑的胎架，其特征在于，所述套接筒的横截面为矩形框结构，所述支撑筒的横截面也为矩形框结构，所述第一螺纹通孔设置于套接筒及支撑筒的侧壁，所述斜向支撑板的顶端设置竖向连接板，所述竖向连接板上设置第一螺纹通孔，通过螺丝将竖向连接板、支撑筒及套接筒固定连接，所述斜向支撑板的底端设置横向连接板，所述横向连接板设置第三螺纹通孔，通过螺丝将横向连接板及十字形支撑座固定连接。

4.如权利要求3所述的用于钢结构临时支撑的胎架，其特征在于，所述套接筒的侧壁设置两个对向设置的斜向支撑板，并对应地设置两个第一铰接凸耳，两个侧托钢板，两个连连杆。

5.如权利要求3所述的用于钢结构临时支撑的胎架，其特征在于，所述套接筒的侧壁设置第一容置槽，所述第一容置槽内设置第一螺纹通孔，与第一容置槽相对的十字形支撑座的支腿上设置第二容置槽，所述第一容置槽可以容纳斜向支撑板的竖向连接板，所述第二容置槽可以容纳横向连接板，横向连接板及第二容置槽内设置第三螺纹通孔，且通过螺丝可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的用于钢结构临时支撑的胎架，其特征在于，所述斜向支撑板上设置第三容置槽，所述第三容置槽可以容纳滑动固定块，所述第三容置槽内设置第二螺纹通孔。

7.如权利要求1所述的用于钢结构临时支撑的胎架，其特征在于，所述支撑底座包括两个相互连接固定的十字形支撑座，每个十字形支撑座上均设置套接筒，每个套接筒内均套接一个支撑筒，所述支撑筒上的承托钢板一体成型连接。