CN219952675U - 一种排气管混凝土保护墩模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种排气管混凝土保护墩模具,属于建筑施工模具技术领域，包括模具底座和模具壳。模具底座包括两个通过座体滑槽和座体凸起相互拼接的模具座体，模具壳包括两个通过壳体滑槽和壳体凸起相互拼接且呈半圆柱状的模具壳体，模具壳体与对应的模具座体固定连接，模具座体上设有供排气管穿过的底座半孔，模具壳体上设有供排气管穿过的壳体半孔，底座半孔与壳体半孔同轴，座体凸起与座体滑槽自上至下插接配合，并且在底座半孔的径向上防脱配合；壳体凸起与壳体滑槽自上至下插接配合，并且在壳体半孔的径向上防脱配合。本申请解决了现有技术中的排气管混凝土保护墩模具在安装时操作不便、作业效率较低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工模具技术领域，尤其涉及一种排气管混凝土保护墩模具。
背景技术
混凝土房屋建筑屋面由钢筋混凝土结构层、保温层、找平层、防水层、保护层复合构成，保温层内设置纵横贯通的排气通道，排气通道上连通设置伸出屋面的排气管，伸出的排气管外壁紧贴密封设置防水层、防水附加层。当屋面受到因水的冻胀、气体的压力时，排气通道的设置，使得保温层内的气体能够及时排出，有效防止了屋面开裂破坏，延长了屋面的使用寿命。
伸出屋面的排气管加固措施多样，比如：金属箍圈、铺设屋面砖、设置墩台等，而设置墩台的方式由于成本低，施工便捷，且能够最有效的保护防水层及其附加层被广泛的应用。例如授权公告号为CN203905326U的中国实用新型专利公开了一种屋面排气管墩施工模具，其由两个内部中空的半模具体组合而成，整体为喇叭形状；半模具体的轴截面的母线为双曲线形，半模具体的拼接面上设有定位销，定位销的数量可为一个或多个；使用时，将两个半模具体相对拼合在一起，通过定位销进行定位，使用螺栓将两个半模具连接牢固，确定好施工位置后，直接向模具内浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后松开螺栓拆除模具即可；所形成的混凝土墩为双曲线造型，混凝土墩稳定可靠，造型美观一致，一次成型，无需再进行找补，直接进行砂浆抹面即可达到使用要求。但是使用时要先用定位销进行定位，然后再用螺栓固定，在安装、拆卸时，需借助扳手等工具，操作较为不便，作业效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种排气管混凝土保护墩模具，以解决现有技术中的排气管混凝土保护墩模具在安装时操作不便、作业效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种排气管混凝土保护墩模具所采用的技术方案是：
一种排气管混凝土保护墩模具，包括：
模具底座：包括两个相互拼接的模具座体，每个模具座体上均设有两个座体拼接面，并且每个模具座体上于该模具座体的两个座体拼接面之间的位置设有供排气管穿过的底座半孔；两个模具座体的用于对应拼接的两个座体拼接面中，其中一个座体拼接面上设置有上下方向贯通的座体滑槽，另一个座体拼接面上设置有上下方向延伸的座体凸起；座体凸起与座体滑槽自上至下插接配合，并且在底座半孔的径向上防脱配合；
模具壳：包括两个相互拼接且呈半圆柱状的模具壳体，模具壳体与对应的模具座体固定连接，每个模具壳体上均设有两个壳体拼接面，并且每个模具壳体上于该模具壳体的两个壳体拼接面之间的位置设有供排气管穿过的壳体半孔；两个模具壳体的用于对应拼接的两个壳体拼接面中，其中一个壳体拼接面上设置有上下方向贯通的壳体滑槽，另一个壳体拼接面上设置有沿上下方向延伸的壳体凸起，壳体凸起与壳体滑槽自上至下插接配合，并且在壳体半孔的径向上防脱配合；
两个模具座体相互拼接以及两个模具壳体相互拼接后围成排气管保护墩浇筑腔。
有益效果：本实用新型的排气管混凝土保护墩模具在使用时，将两个模具座体上的座体滑槽与对应的座体凸起相互插接即可将两个模具座体装配在一起，将两个模具壳体上的壳体滑槽与对应的壳体凸起相互插接即可将两个模具壳体装配在一起，由于浇筑混凝土时，混凝土对保护墩模具所产生的压力是沿排气管的径向延伸的，而两个模具座体和两个模具壳体在排气管的径向又是防脱配合的，也即混凝土对保护墩模具所产生的压力不能使两个模具座体和两个模具壳体相互分开，因此，通过壳体滑槽与对应的壳体凸起的插接以及座体滑槽与对应的座体凸起的插接即可满足混凝土浇筑的需求。与现有技术相比，无需使用螺栓等紧固件来将模具座体与模具壳体进行紧固，操作更为方便，安装效率更高。
进一步的，两个模具壳体的顶部中间的位置均设有定位组件，两个定位组件关于两个模具壳体拼接后所形成的拼接缝对称，每个定位组件均包括L形杆和弧形板，弧形板的内表面用于与排气管外表面贴合。
有益效果：便于对排气管保护墩模具定位，结构简单。
进一步的，每个模具壳体的外表面上均连接有把手。
有益效果：方便拆卸模具。
进一步的，处于同一侧且上下对应的壳体拼接面和座体拼接面中，壳体拼接面上设有壳体凸起，座体拼接面上设有座体凸起，且壳体凸起与座体凸起在上下方向上的投影重合；或者壳体拼接面上设有壳体滑槽，座体拼接面上设有座体滑槽，且壳体滑槽与座体滑槽在上下方向上的投影重合。
有益效果：便于两个模具壳体和两个模具座体的拼接连接。
进一步的，壳体滑槽和座体滑槽均为燕尾槽。
有益效果：结构简单，方便制作。
附图说明
图1是本实用新型的一种排气管混凝土保护墩模具插接后的俯视图；
图2是本实用新型的一种排气管混凝土保护墩模具插接前的俯视图；
图3是模具壳的结构示意图；
图4是模具底座的结构示意图；
图5是图1定位使用状态的示意图。
附图标记：1-排气管；2-模具座体；3-模具壳体；4-L形杆；5-弧形板；6-把手；7-座体凸起；8-座体滑槽；9-壳体凸起；10-壳体滑槽；11-底座半孔；12-壳体半孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的一种排气管混凝土保护墩模具作进一步详细描述：
本实用新型的一种排气管混凝土保护墩模具实施例：
如图1和图2所示，本实用新型的一种排气管混凝土保护墩模具包括：模具底座和模具壳。具体的，如图4所示，模具底座包括两个模具座体2，每个模具座体2上均设有两个座体拼接面，并且每个模具座体2上于该模具座体2的两个座体拼接面之间的位置设有供排气管1穿过的底座半孔11。本实施例中，模具座体2的材质为镀锌扁铁，两个模具座体2拼接成中心有供排气管穿过的圆孔、水平截面为正六边形模具底座。 每个模具座体2上的两个座体拼接面中，其中一个座体拼接面上设置有上下方向贯通的座体滑槽8，另一个座体拼接面上设置有上下方向延伸的座体凸起7。座体凸起7与座体滑槽8自上至下插接配合，本实施例中，座体滑槽8为燕尾槽，从而避免了浇筑混凝土保护墩时，因混凝土对保护墩模具所产生的沿排气管1的径向压力，而使两模具座体2相脱离。
如图3所示，模具壳包括两个相互拼接且呈半圆柱状的模具壳体3，两个模具壳体3围成空心圆柱体，为了使混凝土保护墩上下截面的直径保持一致，外表美观，本实施例中，供排气管穿过的圆孔的直径与空心圆柱体的内径相同，模具壳体3与对应的模具座体2焊接连接，每个模具壳体3上均设有两个壳体拼接面，并且每个模具壳体3上于该模具壳体3的两个壳体拼接面之间的位置设有供排气管1穿过的壳体半孔12。每个模具壳体3的两个壳体拼接面中，其中一个壳体拼接面上设置有上下方向贯通的壳体滑槽10，另一个壳体拼接面上设置有沿上下方向延伸的壳体凸起9，壳体凸起9与壳体滑槽10自上至下插接配合，本实施例中，壳体滑槽10为燕尾槽，避免了浇筑混凝土保护墩时，因混凝土对保护墩模具所产生的沿排气管1的径向压力，而使两模具壳体3相脱离。
本实施例中，模具壳体与对应的模具座体实现焊接连接，为方便两个模具壳体与两个模具座体之间的装配和拆卸，处于同一侧且上下对应的壳体拼接面和座体拼接面中，壳体拼接面上设有壳体凸起，则座体拼接面上设有座体凸起，且壳体凸起与座体凸起在上下方向上的投影重合；壳体拼接面上设有壳体滑槽，则座体拼接面上设有座体滑槽，且壳体滑槽与座体滑槽在上下方向上的投影重合。
为了将排气管1置于模具底座和模具壳的中心位置，使得浇筑的混凝土保护墩在排气管1周围的厚度一致，本实施例中，在两个模具壳体3的顶部中间的位置均设有定位组件，两个定位组件关于两个模具壳体3拼接后所形成的拼接缝对称。如图1和图5所示，每个定位组件均包括L形杆4和弧形板5，弧形板5的内表面用于与排气管1外表面贴合。在安装和拆卸的过程中，为了便于手持，在模具壳体3上设置有把手6。
使用时，如图5所示，先将其中一个焊接有模具座体2的模具壳体3置于排气管1一侧的屋面上，将该模具壳体3上的弧形板5内凹面抵在排气管1，然后将另一个焊接有模具座体2的模具壳体3的拼接面与前面的模具壳体3的拼接面相对且置于其上方，将上方模具座体2拼接面上的座体凸起7和座体滑槽8对接好屋面上模具壳体3上对应的壳体滑槽10和壳体凸起9，将上方的连接有模具座体2的模具壳体3向下滑动至屋面上，此时两模具座体2和两模具壳体3在排气管1径向上固定，且两弧形板5恰好均抵在排气管1上，此时可在两个模具座体相互拼接以及两个模具壳体相互拼接后围成排气管保护墩浇筑腔中浇筑混凝土。
本实用新型的排气管混凝土保护墩模具，操作方便、作业效率高，且排气管可以准确位于混凝土保护墩模具的中心位置。
上述实施例中，每个模具座体上的两个座体拼接面中，其中一个座体拼接面上设置有上下方向贯通的座体滑槽，另一个座体拼接面上设置有上下方向延伸的座体凸起；并且每个模具壳体的两个壳体拼接面中，其中一个壳体拼接面上设置有上下方向贯通的壳体滑槽，另一个壳体拼接面上设置有沿上下方向延伸的壳体凸起；在其他实施例中，每个模具座体上的两个座体拼接面上也可以均设置上下方向贯通的座体滑槽，或者两个座体拼接面上均设置上下方向延伸的座体凸起；相应的，每个模具壳体的两个壳体拼接面上也可以均设置上下方向贯通的壳体滑槽，或者两个壳体拼接面上均设置有沿上下方向延伸的壳体凸起。
在上述实施例中，座体滑槽和壳体滑槽均为燕尾槽，在其他实施例中，座体滑槽和壳体滑槽也可以采用其他形状的槽，比如五边形、六边形等多边形槽，只要满足壳体凸起与壳体滑槽自上至下插接配合，两者在壳体半孔的径向上防脱配合；并且满足座体凸起与座体滑槽自上至下插接配合，在底座半孔的径向上防脱配合。
Claims (5)
1.一种排气管混凝土保护墩模具，其特征在于，包括：
模具底座：包括两个相互拼接的模具座体，每个模具座体上均设有两个座体拼接面，并且每个模具座体上于该模具座体的两个座体拼接面之间的位置设有供排气管穿过的底座半孔；两个模具座体的用于对应拼接的两个座体拼接面中，其中一个座体拼接面上设置有上下方向贯通的座体滑槽，另一个座体拼接面上设置有上下方向延伸的座体凸起；座体凸起与座体滑槽自上至下插接配合，并且在底座半孔的径向上防脱配合；
模具壳：包括两个相互拼接且呈半圆柱状的模具壳体，模具壳体与对应的模具座体固定连接，每个模具壳体上均设有两个壳体拼接面，并且每个模具壳体上于该模具壳体的两个壳体拼接面之间的位置设有供排气管穿过的壳体半孔；两个模具壳体的用于对应拼接的两个壳体拼接面中，其中一个壳体拼接面上设置有上下方向贯通的壳体滑槽，另一个壳体拼接面上设置有沿上下方向延伸的壳体凸起，壳体凸起与壳体滑槽自上至下插接配合，并且在壳体半孔的径向上防脱配合；
两个模具座体相互拼接以及两个模具壳体相互拼接后围成排气管保护墩浇筑腔。
2.根据权利要求1所述的一种排气管混凝土保护墩模具，其特征在于，两个模具壳体的顶部中间的位置均设有定位组件，两个定位组件关于两个模具壳体拼接后所形成的拼接缝对称，每个定位组件均包括L形杆和弧形板，弧形板的内表面用于与排气管外表面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种排气管混凝土保护墩模具，其特征在于，每个模具壳体的外表面上均连接有把手。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种排气管混凝土保护墩模具，其特征在于，处于同一侧且上下对应的壳体拼接面和座体拼接面中，壳体拼接面上设有壳体凸起，座体拼接面上设有座体凸起，且壳体凸起与座体凸起在上下方向上的投影重合；或者壳体拼接面上设有壳体滑槽，座体拼接面上设有座体滑槽，且壳体滑槽与座体滑槽在上下方向上的投影重合。
5.根据权利要求4所述的一种排气管混凝土保护墩模具，其特征在于，所述壳体滑槽和座体滑槽均为燕尾槽。
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