CN219952462U - 一种用于钢筋固定的连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢筋固定的连接件，包括紧固夹板，两个紧固夹板为凸形，两个紧固夹板中间设有通槽，紧固夹板上端两端对称设有紧固螺杆一，两个紧固螺杆一相互靠近一侧设有紧固螺杆二，通槽内部中间设有套筒，套筒内部中间设有钢筋，紧固夹板两端设有连接螺杆，套筒表面设有卡接结构，四个卡接结构对称设置在套筒中间处。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型不仅能适用不同尺寸的钢筋连接，还能快速安装钢筋且钢筋不受损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋连接技术领域，具体是一种用于钢筋固定的连接件。
背景技术
钢筋是一种在各类建筑结构中被广泛使用的一种钢材。相信很多朋友都会发现，在使用钢筋的过程中，都会不可避免的出现，钢筋的长度不够长，需要进行将两根或者多根钢筋进行连接的时候。钢筋与钢筋之间的连接方法主要有三种，具体就是绑扎连接、焊接连接以及机械连接。其中机械式钢筋接头连接方法的施工速度极快，而且非常的节省材料，是目前建筑行业钢筋连接的主要发展方向。
现有技术中的专利号为CN218668205U的专利公开了一种钢筋连接件，包括呈棱柱状的连接件本体，连接件本体的两端分别开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽之间设有隔断板，第一安装槽和第二安装槽的内壁均设有内螺纹。本实用新型通过将设置两个不连通的安装槽，两根钢筋分别通过安装槽进行螺纹安装，可以很好控制钢筋旋入的深度；连接件设置成可以与工具装配的棱柱形，方便施工人员通过工具拧紧连接件，提高连接强度。
但是现有技术中的专利存在以下几个缺点：
现有技术在连接不同尺寸的钢筋时需要定制不同规格的连接件进行完成连接，需要定制的工作量较大，而且连接件不能灵活使用，不能及时调整钢筋适配；
现有技术在连接时钢筋通过螺纹连接向连接件内部放置，需要人工花费较多时间，安装速度较慢。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种用于钢筋固定的连接件不仅能适用不同尺寸的钢筋连接，还能快速安装钢筋且钢筋不受损坏。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种用于钢筋固定的连接件，包括紧固夹板，两个所述紧固夹板为凸形，两个所述紧固夹板中间设有通槽，所述紧固夹板上端两端对称设有紧固螺杆一，两个所述紧固螺杆一相互靠近一侧设有紧固螺杆二，所述通槽内部中间设有套筒，所述套筒内部中间设有钢筋，所述紧固夹板两端设有连接螺杆，所述套筒表面设有卡接结构，四个所述卡接结构对称设置在套筒中间处。
进一步，所述卡接结构包括壳体，所述壳体内部底端竖直设有支杆，所述支杆上端设有连接杆，所述连接杆中间端转动连接支杆，所述连接杆一端设有按压块，所述按压块贯穿壳体，所述按压块位于壳体内部一端设有弹簧一，所述弹簧一另一端固定连接套筒，所述连接杆另一端设有卡齿。
进一步，所述紧固螺杆一一端夹紧连接钢筋，所述紧固螺杆二一端夹紧连接套筒。
进一步，所述套筒内部内壁设有导向板，四个所述导向板铰接套筒内壁，所述导向板一端设有弹簧二，所述导向板另一端设有橡胶垫，所述导向板靠近橡胶垫一端为弧形。
进一步，所述套筒内部中间设有隔板，所述隔板两端设有缓冲垫。
进一步，所述钢筋靠近隔板一端表面设有齿条，所述齿条卡接卡齿。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于：
本实用新型通过安装紧固夹板、紧固螺杆一、紧固螺杆二、导向板、弹簧，可以同一连接件连接不同尺寸的钢筋，不需要定制不同规格的连接件进行完成连接，连接件可以灵活使用，能及时调整钢筋适配；
本实用新型通过安装按压按压块压缩弹簧一使得连接杆绕着支杆转动，从而使得卡齿移动，便于钢筋表面安装的齿条可以继续移动，当确定钢筋位置可以后，松开按压块，在弹簧一的复位下卡齿卡接齿条，从而初步固定钢筋，导向板、弹簧二、橡胶垫可以对钢筋导向减速。
附图说明
图1是本实用新型一种用于钢筋固定的连接件的立体图一。
图2是本实用新型一种用于钢筋固定的连接件的立体图二。
图3是本实用新型一种用于钢筋固定的连接件的套筒立体图。
图4是本实用新型一种用于钢筋固定的连接件的套筒俯视剖面图。
图5是本实用新型一种用于钢筋固定的连接件的A处放大图。
图6是本实用新型一种用于钢筋固定的连接件的套筒内部侧视图。
如图所示：1、紧固夹板；2、紧固螺杆一；3、紧固螺杆二；4、套筒；5、钢筋；6、连接螺杆；7、卡接结构；8、壳体；9、支杆；10、连接杆；11、按压块；12、弹簧一；13、卡齿；14、导向板；15、弹簧二；16、橡胶垫；17、隔板；18、缓冲垫；19、齿条。
实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图6所示，一种用于钢筋固定的连接件，包括两个紧固夹板1，两个紧固夹板1为凸形结构且相互配合使用，两个紧固夹板1镜像放置，可以通过两端的连接螺杆6相互连接，在两个紧固夹板1中间开设了圆形通槽，在通槽内部安装有套筒4，套筒4内部安装有钢筋5，套筒4起到初步固定钢筋5的作用。
在紧固夹板1凸出端两端安装有紧固螺杆一2，通过转动紧固螺杆一2可以使得紧固螺杆一2一端夹紧钢筋5，在紧固夹板1凸出端两端安装有紧固螺杆二3，两个紧固螺杆二3位于两个紧固螺杆一2内侧，通过转动紧固螺杆二3可以使得紧固螺杆二3一端夹紧套筒4，完成对套筒4和钢筋5的固定。
套筒4表面安装有卡接结构7，四个卡接结构7对称安装在套筒4外端中间处位置，卡接结构7包括壳体8，壳体8内部底端竖直安装支杆9，支杆9上端安装连接杆10，连接杆10可以在支杆9顶端转动，壳体8一端表面安装有按压块11，按压块11可以在壳体8上滑动，按压块11一端安装在连接杆10上，按压块11相邻的一端安装了弹簧一12，弹簧一12安装在套筒4上，弹簧一12用于对按压块11的复位，连接杆10另一端安装有卡齿13，连接杆10安装卡齿13的一端贯穿套筒4表面，便于卡齿13和齿条19卡接。
套筒4内部中间安装隔板17，隔板17两端安装缓冲垫18，避免钢筋5进入套筒4内部速度过快撞击隔板17损坏，钢筋5靠近隔板17一端表面安装齿条19，当钢筋5向套筒4内部移动时，齿条19卡接卡齿13，从而初步固定钢筋5位置。
套筒4内部内壁安装导向板14，四个导向板14在套筒4内壁转动，导向板14一端安装弹簧二15，钢筋5进入套筒4时挤压弹簧二15从而固定钢筋5的位置且可以减缓钢筋5进入套筒4内部速度，导向板14另一端安装橡胶垫16，导向板14靠近橡胶垫16一端为弧形，适配钢筋5形状。
在使用时，首先把两个钢筋5从两端放入套筒4内部，钢筋5接触导向板14和橡胶垫16，从而压缩弹簧二15，可以固定钢筋5处于套筒4中心位置，且可以减缓钢筋5移动速度，按压按压块11压缩弹簧一12使得连接杆10绕着支杆9转动，从而使得卡齿13移动，便于钢筋5表面安装的齿条19可以继续移动，当确定钢筋5位置可以后，松开按压块11，在弹簧一12的复位下卡齿13卡接齿条19，从而初步固定钢筋5，通过连接螺杆6安装两个紧固夹板1，使得套筒4位于通槽内，转动紧固螺杆一2和紧固螺杆二3使得紧固螺杆一2一端夹紧钢筋5，紧固螺杆二3一端夹紧套筒4，完成对钢筋5的固定连接。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于钢筋固定的连接件，其特征在于：包括紧固夹板（1），两个所述紧固夹板（1）为凸形，两个所述紧固夹板（1）中间设有通槽，所述紧固夹板（1）上端两端对称设有紧固螺杆一（2），两个所述紧固螺杆一（2）相互靠近一侧设有紧固螺杆二（3），所述通槽内部中间设有套筒（4），所述套筒（4）内部中间设有钢筋（5），所述紧固夹板（1）两端设有连接螺杆（6），所述套筒（4）表面设有卡接结构（7），四个所述卡接结构（7）对称设置在套筒（4）中间处。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋固定的连接件，其特征在于：所述卡接结构（7）包括壳体（8），所述壳体（8）内部底端竖直设有支杆（9），所述支杆（9）上端设有连接杆（10），所述连接杆（10）中间端转动连接支杆（9），所述连接杆（10）一端设有按压块（11），所述按压块（11）贯穿壳体（8），所述按压块（11）位于壳体（8）内部一端设有弹簧一（12），所述弹簧一（12）另一端固定连接套筒（4），所述连接杆（10）另一端设有卡齿（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋固定的连接件，其特征在于：所述紧固螺杆一（2）一端夹紧连接钢筋（5），所述紧固螺杆二（3）一端夹紧连接套筒（4）。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋固定的连接件，其特征在于：所述套筒（4）内部内壁设有导向板（14），四个所述导向板（14）铰接套筒（4）内壁，所述导向板（14）一端设有弹簧二（15），所述导向板（14）另一端设有橡胶垫（16），所述导向板（14）靠近橡胶垫（16）一端为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋固定的连接件，其特征在于：所述套筒（4）内部中间设有隔板（17），所述隔板（17）两端设有缓冲垫（18）。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋固定的连接件，其特征在于：所述钢筋（5）靠近隔板（17）一端表面设有齿条（19），所述齿条（19）卡接卡齿（13）。
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