CN219952224U - 一种装配式抗震梁柱连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式抗震梁柱连接节点结构，涉及建筑结构领域，包括固定柱和减震组件，所述固定柱的边侧贴合连接有连接组件，且连接组件的边侧固定连接有橡胶减震器，并且连接组件的边侧焊接有金属连接框架。该一种装配式抗震梁柱连接节点结构，通过设置的连接组件、金属连接框架和第三高强螺栓，使得该装置的安装步骤更加简洁，从而避免了工作人员需要对其进行拼接组装时需要花费较长的时间造成工作人员的整体施工效率受到干扰的情况发生，并且通过设置的橡胶减震器和减震组件，使得该装置的减震效果更加优良，从而避免了连接节点结构在遇到较为强烈的震动时出现裂缝甚至直接断裂的情况发生，进而有效的提高了该装置使用时的安全性。

Description

一种装配式抗震梁柱连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，具体为一种装配式抗震梁柱连接节点结构。

背景技术

梁柱一般被泛指为建筑物中用来支撑横梁的柱子，而连接节点结构便是用来连接横梁与支撑柱的结构，其是钢结构的关键组成部分，在钢结构体系中，节点的刚度和强度是影响钢结构承载能力的重要因素。

然而目前的连接节点结构依然存在一些不足，比如现有的连接节点结构装配步骤较为繁琐，导致工作人员需要对其进行拼接组装时需要花费较长的时间，从而对工作人员的整体施工效率带来了一定的干扰，并且现有的连接节点结构减震效果较差，导致连接节点结构在遇到较为强烈的震动时极易出现裂缝甚至直接断裂的情况发生，从而给使用者的实际使用带来了一定的安全隐患。

因此，急需对此缺点进行改进，本实用新型则是针对现有的结构不足予以研究改良，提供有一种装配式抗震梁柱连接节点结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式抗震梁柱连接节点结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式抗震梁柱连接节点结构，包括固定柱和减震组件，所述固定柱的边侧贴合连接有连接组件，且连接组件的边侧固定连接有橡胶减震器，并且连接组件的边侧焊接有金属连接框架，而且金属连接框架的内部开设有矩形通孔，所述减震组件滑动连接在矩形通孔的内部，且减震组件的边侧螺纹连接有第三高强螺栓，并且第三高强螺栓的端部螺纹连接有横梁，而且横梁的端部与橡胶减震器的边侧相贴合。

进一步的，所述连接组件包含有定位板、第一连接条、第一高强螺栓、第二连接条和第二高强螺栓，且定位板的顶部固定连接有第一连接条，并且第一连接条的内部螺纹连接有第一高强螺栓，而且定位板的边侧固定安装有第二连接条，同时第二连接条的内部螺纹连接有第二高强螺栓。

进一步的，所述第一连接条的数量为两个，两个所述第一连接条以定位板的中垂线为对称轴对称设置，且第一连接条与定位板构成固定结构，并且第一连接条的边侧与固定柱的外表面完全贴合。

进一步的，所述橡胶减震器的边侧与连接组件的边侧固定连接，且橡胶减震器的另一侧与横梁的端部贴合连接，并且横梁通过橡胶减震器与连接组件构成弹性结构。

进一步的，所述金属连接框架的端部与定位板的边侧固定连接，所述金属连接框架的四个外表面均开设有矩形通孔。

进一步的，所述减震组件包含有连接板、缓冲弹簧、连接杆、橡胶垫、限位槽和矩形滑条，且连接板的边侧固定连接有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的内部设置有连接杆，而且连接杆的边侧活动连接有橡胶垫，同时橡胶垫的外表面与连接板的内表面固定连接，所述橡胶垫的内部开设有限位槽，且连接板的边侧固定安装有矩形滑条。

进一步的，所述缓冲弹簧的端部与连接板的边侧固定连接，且缓冲弹簧的另一端与金属连接框架的内壁固定连接，并且连接板通过缓冲弹簧与金属连接框架构成弹性结构。

进一步的，所述矩形滑条的数量为两个，两个所述矩形滑条以连接板的中垂线为对称轴对称设置，且连接板通过矩形滑条与金属连接框架构成滑动结构。

本实用新型提供了一种装配式抗震梁柱连接节点结构，具备以下有益效果：该一种装配式抗震梁柱连接节点结构，通过设置的连接组件、金属连接框架和第三高强螺栓，使得该装置的安装步骤更加简洁，从而避免了工作人员需要对其进行拼接组装时需要花费较长的时间造成工作人员的整体施工效率受到干扰的情况发生，并且通过设置的橡胶减震器和减震组件，使得该装置的减震效果更加优良，从而避免了连接节点结构在遇到较为强烈的震动时出现裂缝甚至直接断裂的情况发生，进而有效的提高了该装置使用时的安全性。

1、本实用新型工作人员将定位板贴合放置在固定柱的边侧上，接着将第一高强螺栓转动进第一连接条内并订入进固定柱，以此来将连接组件初步固定在固定柱的边侧上，接着工作人员将另一块定位板贴合放置在固定柱的另一侧上并使得两块定位板的端部相贴合，接着将第二高强螺栓转动进第二连接条内来达到对两块定位板进行快速拼接的目的，接着工作人员将需要组装的横梁放入进金属连接框架内并将横梁的端部贴合在橡胶减震器的边侧上，接着工作人员转动第三高强螺栓，使得连接板与横梁之间固定连接起来，以此来完成该连接节点结构的整体组装，使得改进后的装置安装步骤更加简洁，从而避免了工作人员需要对其进行拼接组装时需要花费较长的时间造成工作人员的整体施工效率受到干扰的情况发生。

2、本实用新型当该结构遇到震动时，通过橡胶减震器的配合来对横梁进行初步减震操作，接着由于连接板与横梁之前通过第三高强螺栓连接在一起，使得横梁在移动时连接板通过矩形滑条的滑动对缓冲弹簧进行挤压和连接杆进入限位槽对橡胶垫进行挤压，以此来达到进一步减震的操作，使得改进后的装置减震效果更加优良，从而避免了连接节点结构在遇到较为强烈的震动时出现裂缝甚至直接断裂的情况发生，进而有效的提高了该装置使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式抗震梁柱连接节点结构的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种装配式抗震梁柱连接节点结构的正剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种装配式抗震梁柱连接节点结构的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型一种装配式抗震梁柱连接节点结构的定位板-金属连接框架立体结构示意图。

图中：1、固定柱；2、连接组件；21、定位板；22、第一连接条；23、第一高强螺栓；24、第二连接条；25、第二高强螺栓；3、橡胶减震器；4、金属连接框架；5、矩形通孔；6、减震组件；61、连接板；62、缓冲弹簧；63、连接杆；64、橡胶垫；65、限位槽；66、矩形滑条；7、第三高强螺栓；8、横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图4所示，一种装配式抗震梁柱连接节点结构，包括固定柱1和减震组件6，固定柱1的边侧贴合连接有连接组件2，连接组件2包含有定位板21、第一连接条22、第一高强螺栓23、第二连接条24和第二高强螺栓25，且定位板21的顶部固定连接有第一连接条22，第一连接条22的数量为两个，两个第一连接条22以定位板21的中垂线为对称轴对称设置，且第一连接条22与定位板21构成固定结构，并且第一连接条22的边侧与固定柱1的外表面完全贴合，通过设置成固定结构的第一连接条22和定位板21，使得施工人员在安装定位板21时第一连接条22不会发生脱落，并且第一连接条22的内部螺纹连接有第一高强螺栓23，而且定位板21的边侧固定安装有第二连接条24，同时第二连接条24的内部螺纹连接有第二高强螺栓25，通过设置的第一高强螺栓23，使得定位板21能够被牢牢固定在固定柱1的边侧上，并且连接组件2的边侧焊接有金属连接框架4，金属连接框架4的端部与定位板21的边侧固定连接，金属连接框架4的四个外表面均开设有矩形通孔5，而且金属连接框架4的内部开设有矩形通孔5，减震组件6滑动连接在矩形通孔5的内部，且减震组件6的边侧螺纹连接有第三高强螺栓7，并且第三高强螺栓7的端部螺纹连接有横梁8。

如图1-图3所示，固定柱1的边侧贴合连接有连接组件2，且连接组件2的边侧固定连接有橡胶减震器3，橡胶减震器3的边侧与连接组件2的边侧固定连接，且橡胶减震器3的另一侧与横梁8的端部贴合连接，并且横梁8通过橡胶减震器3与连接组件2构成弹性结构，通过设置成弹性结构的横梁8和连接组件2，使得该连接节点结构的减震效果更加优良，并且连接组件2的边侧焊接有金属连接框架4，而且金属连接框架4的内部开设有矩形通孔5，减震组件6滑动连接在矩形通孔5的内部，减震组件6包含有连接板61、缓冲弹簧62、连接杆63、橡胶垫64、限位槽65和矩形滑条66，且连接板61的边侧固定连接有缓冲弹簧62，缓冲弹簧62的端部与连接板61的边侧固定连接，且缓冲弹簧62的另一端与金属连接框架4的内壁固定连接，并且连接板61通过缓冲弹簧62与金属连接框架4构成弹性结构，通过设置成弹性结构的连接板61和金属连接框架4，使得连接板61的减震效果更加优良，从而进一步提高了该装置的减震效果，并且缓冲弹簧62的内部设置有连接杆63，而且连接杆63的边侧活动连接有橡胶垫64，同时橡胶垫64的外表面与连接板61的内表面固定连接，橡胶垫64的内部开设有限位槽65，且连接板61的边侧固定安装有矩形滑条66，矩形滑条66的数量为两个，两个矩形滑条66以连接板61的中垂线为对称轴对称设置，且连接板61通过矩形滑条66与金属连接框架4构成滑动结构，通过设置成滑动结构的连接板61和金属连接框架4，使得连接板61在移动时不会出现位置偏移，通过设置的限位槽65，使得连接杆63在进入连接板61内时不会发生位置偏移，且减震组件6的边侧螺纹连接有第三高强螺栓7，并且第三高强螺栓7的端部螺纹连接有横梁8，而且横梁8的端部与橡胶减震器3的边侧相贴合。

综上，该装配式抗震梁柱连接节点结构，首先根据图1至图4中所示的结构，工作人员将定位板21贴合放置在固定柱1的边侧上，接着将第一高强螺栓23转动进第一连接条22内并订入进固定柱1，以此来将连接组件2初步固定在固定柱1的边侧上，接着工作人员将另一块定位板21贴合放置在固定柱1的另一侧上并使得两块定位板21的端部相贴合，接着将第二高强螺栓25转动进第二连接条24内来达到对两块定位板21进行快速拼接的目的，接着工作人员将需要组装的横梁8放入进金属连接框架4内并将横梁8的端部贴合在橡胶减震器3的边侧上，接着工作人员转动第三高强螺栓7，使得连接板61与横梁8之间固定连接起来，以此来完成该连接节点结构的整体组装，当该结构遇到震动时，通过橡胶减震器3的配合来对横梁8进行初步减震操作，接着由于连接板61与横梁8之前通过第三高强螺栓7连接在一起，使得横梁8在移动时连接板61通过矩形滑条66的滑动对缓冲弹簧62进行挤压和连接杆63进入限位槽65对橡胶垫64进行挤压，以此来达到进一步减震的操作，从而使得该连接节点结构的抗震效果更加优良。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种装配式抗震梁柱连接节点结构，包括固定柱(1)和减震组件(6)，其特征在于，所述固定柱(1)的边侧贴合连接有连接组件(2)，且连接组件(2)的边侧固定连接有橡胶减震器(3)，并且连接组件(2)的边侧焊接有金属连接框架(4)，而且金属连接框架(4)的内部开设有矩形通孔(5)，所述减震组件(6)滑动连接在矩形通孔(5)的内部，且减震组件(6)的边侧螺纹连接有第三高强螺栓(7)，并且第三高强螺栓(7)的端部螺纹连接有横梁(8)，而且横梁(8)的端部与橡胶减震器(3)的边侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种装配式抗震梁柱连接节点结构，其特征在于，所述连接组件(2)包含有定位板(21)、第一连接条(22)、第一高强螺栓(23)、第二连接条(24)和第二高强螺栓(25)，且定位板(21)的顶部固定连接有第一连接条(22)，并且第一连接条(22)的内部螺纹连接有第一高强螺栓(23)，而且定位板(21)的边侧固定安装有第二连接条(24)，同时第二连接条(24)的内部螺纹连接有第二高强螺栓(25)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式抗震梁柱连接节点结构，其特征在于，所述第一连接条(22)的数量为两个，两个所述第一连接条(22)以定位板(21)的中垂线为对称轴对称设置，且第一连接条(22)与定位板(21)构成固定结构，并且第一连接条(22)的边侧与固定柱(1)的外表面完全贴合。

4.根据权利要求1所述的一种装配式抗震梁柱连接节点结构，其特征在于，所述橡胶减震器(3)的边侧与连接组件(2)的边侧固定连接，且橡胶减震器(3)的另一侧与横梁(8)的端部贴合连接，并且横梁(8)通过橡胶减震器(3)与连接组件(2)构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种装配式抗震梁柱连接节点结构，其特征在于，所述金属连接框架(4)的端部与定位板(21)的边侧固定连接，所述金属连接框架(4)的四个外表面均开设有矩形通孔(5)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式抗震梁柱连接节点结构，其特征在于，所述减震组件(6)包含有连接板(61)、缓冲弹簧(62)、连接杆(63)、橡胶垫(64)、限位槽(65)和矩形滑条(66)，且连接板(61)的边侧固定连接有缓冲弹簧(62)，并且缓冲弹簧(62)的内部设置有连接杆(63)，而且连接杆(63)的边侧活动连接有橡胶垫(64)，同时橡胶垫(64)的外表面与连接板(61)的内表面固定连接，所述橡胶垫(64)的内部开设有限位槽(65)，且连接板(61)的边侧固定安装有矩形滑条(66)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式抗震梁柱连接节点结构，其特征在于，所述缓冲弹簧(62)的端部与连接板(61)的边侧固定连接，且缓冲弹簧(62)的另一端与金属连接框架(4)的内壁固定连接，并且连接板(61)通过缓冲弹簧(62)与金属连接框架(4)构成弹性结构。

8.根据权利要求6所述的一种装配式抗震梁柱连接节点结构，其特征在于，所述矩形滑条(66)的数量为两个，两个所述矩形滑条(66)以连接板(61)的中垂线为对称轴对称设置，且连接板(61)通过矩形滑条(66)与金属连接框架(4)构成滑动结构。