CN219951906U - 一种混凝土灌注桩施工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土灌注桩施工系统，包括桩孔，桩孔一侧的地面基础上设置有冲击钻机，桩孔另一侧的地面基础上开挖有泥浆池，泥浆池内设置有泥浆泵，泥浆泵的出口连接有伸入桩孔内的泥浆管，桩孔的侧壁与泥浆池之间开设有泥浆溢流通道，泥浆溢流通道连通桩孔和泥浆池。本实用新型的泥浆通过泥浆管进入桩孔中，并通过泥浆溢流通道回到泥浆池中，实现循环，冲击钻头在工作时会使泥浆混合，桩孔内泥浆的比重和泥浆池内泥浆的比重类似，通过实时监控泥浆池内泥浆的比重就可以知道桩孔内泥浆的比重，进而进行调整，从而保证桩孔中的泥浆比重能起到稳定孔壁的效果，减小因地下水的影响造成泥浆比重变化的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土灌注桩施工系统，尤其涉及一种富水砂卵石地质的混凝土灌注桩施工系统，属于桩基钻孔领域。
背景技术
在地下水位较高（距地表2m-3m）、含水量较大（大于240～720m³/d·m）、卵石占比量大（15%-20%）、卵石体积较大（最大粒径250mm-400mm）的粗大颗粒卵石、砾石、砂组成的松散岩类大空隙富含水液相砂质层的地质进行桥梁工程的混凝土灌注桩成孔，采用旋挖钻机无法施工，采用现有冲击钻成孔技术，极易出现大体量塌孔现象，造成混凝土灌注桩的施工质量问题和混凝土灌注过程中的大量混凝土损耗，并存在地面塌陷的安全隐患。目前混凝土灌注桩钻孔施工时遇见的砂卵石地质，大多采用冲击钻成孔，通过采用黏土（或膨润土）配制泥浆进行护壁（泥浆比重为1.10~1.25），或在护筒下及周边卵石铺设混凝土及注浆等措施防止因冲击钻成孔过程中的振劝和机械重物的压力造成塌孔。遇地下水位较高的富水砂卵石地质，比重1.10~1.25的泥浆在空隙率较大的砂卵石地质作用下，不能有效地稳定孔壁，造成灌注桩混凝土超方严重，桩基的充盈系数达到1.25~1.35且灌注桩中出现Ⅱ类桩的占比较高。
护筒下及周边铺设混凝土及注浆可以保证孔口周边的稳定，但无法保证较深处砂卵石的稳定。需要沿桩长全部注浆，注浆量极大，并且地下水流变化较大、浆体比重无法进行监控，凝固时间无法确定，浆体实际比重是否能达到稳定孔壁的效果也无法确定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土灌注桩施工系统，以解决现有技术中的混凝土灌注桩施工系统中浆体比重无法实时监控，造成的实际浆体比重不清楚的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所涉及的混凝土灌注桩施工系统采用以下技术方案：一种混凝土灌注桩施工系统，包括桩孔，桩孔一侧的地面基础上设置有冲击钻机，桩孔另一侧的地面基础上开挖有泥浆池，泥浆池内设置有泥浆泵，泥浆泵的出口连接有伸入桩孔内的泥浆管，桩孔的侧壁与泥浆池之间开设有泥浆溢流通道，泥浆溢流通道连通桩孔和泥浆池。
所述的桩孔上部设置有圆柱形护筒，圆柱形护筒的侧壁上具有与泥浆溢流通道连通的通孔。
所述的圆柱形护筒的上端面高于地面基础。
所述的圆柱形护筒的上端面与地面基础之间具有小端朝上的圆台状土基。
所述的泥浆池四周围设有防护结构。
所述的防护结构包括防护骨架和防护骨架上敷设的防护网。
所述的防护结构的上端开口上盖设有防护盖。
所述的防护盖包括骨架和防护骨架上敷设的防护网。
所述的泥浆溢流通道为地面基础上开挖的沟槽。
所述的桩孔的底部填设有片石。
本实用新型的泥浆泵的出口连接有伸入桩孔内的泥浆管，桩孔的侧壁与泥浆池之间开设有泥浆溢流通道，泥浆溢流通道连通桩孔和泥浆池，泥浆通过泥浆管进入桩孔中，并通过泥浆溢流通道回到泥浆池中，从而实现泥浆的循环，冲击钻头在工作时会使泥浆混合，使得桩孔内泥浆的比重和泥浆池内泥浆的比重类似，通过实时监控泥浆池内泥浆的比重就可以知道桩孔内泥浆的比重，进而进行调整，从而保证桩孔中的泥浆比重能起到稳定孔壁的效果，减小因地下水的影响造成泥浆比重变化的影响。
本实用新型的桩孔上部设置有圆柱形护筒，圆柱形护筒的侧壁上具有与泥浆溢流通道连通的通孔，圆柱形护筒可以保证桩孔的口沿部不发生坍塌，保证钻孔工作能正常进行。
本实用新型的圆柱形护筒的上端面高于地面基础，圆柱形护筒的上端面与地面基础之间具有小端朝上的圆台状土基，可以进一步防止桩孔上口坍塌，这是非常重要的，一旦桩孔上口坍塌，钻孔就无法继续了。
本实用新型的泥浆池四周围设有防护结构，可以防止人员、机具坠入泥浆池当中。
本实用新型的防护结构的上端开口上盖设有防护盖，进一步防止人员、机具坠入泥浆池当中。
本实用新型的桩孔的底部填设有片石，在冲击钻的钻头工作过程中会将片石压入桩孔孔壁的鹅卵石缝隙中，稳定桩孔孔壁，防止桩孔孔壁发生坍塌。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
本实用新型所涉及的混凝土灌注桩施工系统的具体实施例，在图1中，其桩孔1一侧的地面基础上设置有冲击钻机，冲击钻机的钻身2固定在地面基础上，冲击钻机的钻头4伸入桩孔1中，冲击钻机是打桩孔的常用机器，属于市购件，在此不再详述。在冲击钻机的机身处还设置有防护棚3，为了能清楚的示出冲击钻机，防护棚仅仅示意看了一下，对本领域的技术人员来说，防护棚3是一种常见的建筑结构，图中也无需详细示出。在桩孔1的另一侧的地面基础上开挖有泥浆池5，泥浆池5内设置有泥浆泵6，泥浆泵6的出口上连接有泥浆管7，泥浆管7伸入桩孔1内部，泥浆管伸入到钻头处，保证下层的泥浆的比重符合护壁要求。在桩孔1的侧壁与泥浆池5之间开设有泥浆溢流通道8，泥浆溢流通道8将桩孔1与泥浆池5连通，泥浆通过泥浆管7进入桩孔1中，并通过泥浆溢流通道流回泥浆池5中，从而实现循环。本实施例中的泥浆溢流通道8是通过明挖沟槽然后封顶覆土形成的，因此，泥浆溢流通道8的底部是低于地面基础的，这也使得泥浆溢流通道处于封闭的状态不易落入大颗粒的物品，比如砖块石块等，防止封堵。
在桩孔1的上臂设置有圆柱形护筒9，圆柱形护筒9是直接压入桩孔1的口沿段的，这是一种现有技术，在圆柱形护筒9的侧壁上具有与泥浆溢流通道连通的通孔10，使得泥浆可以溢流进入泥浆池5。
圆柱形护筒9的上端面高于地面基础，这可以放置桩孔的口沿坍塌，防止土石落入桩孔，在圆柱形护筒9的上端面与地面基础之间具有小端朝上的圆台状土基11，可以加固圆柱形护筒9与地面基础之间的联系。
在泥浆池5的四周围设有防护结构，防护结构包括防护骨架12，在防护骨架上敷设的防护网13。
在防护结构的上端开口上盖设有防护盖，防护盖也是由骨架和防护骨架上敷设的防护网组成的。
在桩孔1的底部填设有片石14，片石处在钻头4的下方，在钻头下砸的时候，片石14会被压入桩孔1的侧壁，嵌在桩孔孔壁的石块的缝隙中，以便稳固桩孔1的孔壁。
本实施例的泥浆池四周围设有防护结构，在其他实施例中也可以不设。
本实施例中的泥浆溢流通道是通过明挖沟槽然后封顶覆土形成的，在其他实施例中也可以不进行封顶覆土，直接将泥浆溢流通道设置为地面基础上开挖的沟槽。
本实施例中的桩孔的底部填设有片石，在其他实施例中也可以不设片石。
本实施例中采用泥浆循环的方式保证泥浆的比重，确保泥浆的护壁作用，并且，泥浆灌满桩孔循环利用，在监控泥浆比重，确保作用的前提下，还可以节省泥浆。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土灌注桩施工系统，包括桩孔，桩孔一侧的地面基础上设置有冲击钻机，其特征在于，桩孔另一侧的地面基础上开挖有泥浆池，泥浆池内设置有泥浆泵，泥浆泵的出口连接有伸入桩孔内的泥浆管，桩孔的侧壁与泥浆池之间开设有泥浆溢流通道，泥浆溢流通道连通桩孔和泥浆池。
2.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩施工系统，其特征在于，所述的桩孔上部设置有圆柱形护筒，圆柱形护筒的侧壁上具有与泥浆溢流通道连通的通孔。
3.根据权利要求2所述的混凝土灌注桩施工系统，其特征在于，所述的圆柱形护筒的上端面高于地面基础。
4.根据权利要求3所述的混凝土灌注桩施工系统，其特征在于，所述的圆柱形护筒的上端面与地面基础之间具有小端朝上的圆台状土基。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的混凝土灌注桩施工系统，其特征在于，所述的泥浆池四周围设有防护结构。
6.根据权利要求5所述的混凝土灌注桩施工系统，其特征在于，所述的防护结构包括防护骨架和防护骨架上敷设的防护网。
7.根据权利要求6所述的混凝土灌注桩施工系统，其特征在于，所述的防护结构的上端开口上盖设有防护盖。
8.根据权利要求7所述的混凝土灌注桩施工系统，其特征在于，所述的防护盖包括骨架和防护骨架上敷设的防护网。
9.根据权利要求8所述的混凝土灌注桩施工系统，其特征在于，所述的泥浆溢流通道为地面基础上开挖的沟槽。
10.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩施工系统，其特征在于，所述的桩孔的底部填设有片石。
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