CN219951453U - 一种用于纺织加工的纺织布压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织加工领域，尤其是一种用于纺织加工的纺织布压实装置，包括机架，所述机架的底部固定安装有支撑腿，且从左至右依次排列，所述机架的前右侧固定安装有可视窗，所述机架的前左侧转动安装有开关门；移动组件，所述移动组件安装在机架上；压实组件，所述压实组件安装在机架上。本实用新型设计合理，可自动带动纺织布料进行移动压实，无需人工辅助，可实现全自动的压实过程，保证了纺织布的生产质量提高、质量统一和标准，且通过加热杆传导加热，并借助弹力使纺织布上下均可与保护套接触压实，保证了布料的压实效果和生产质量，使得该压实软化结构的使用容错率较高、实用性也较好。

Description

一种用于纺织加工的纺织布压实装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种用于纺织加工的纺织布压实装置。

背景技术

纺织在我国的出现历中渊源流长，而到了近现代则对于纺织有了新的定义，特别是在非织造纺织材料以及三维复合编织等技术出现后，纺织已经不仅是指传统的手工纺纱和织布，也包括有无纺布技术，而在现代纺织的加工工艺当中，有需要对纺织布进行压实的工艺步骤，而在对纺织布压实时就需要使用一种纺织布压实装置，使得纺织布的内部更加的紧密；

公告号为CN216786516U公开了一种用于纺织加工的纺织布压实装置，包括压实工作台，所述压实工作台上设置有用于对褶皱纺织布蓬松的褶皱蓬松软化组件、用于对所述褶皱纺织布压实的纺织布压实组件以及用于对褶皱纺织布抚平的褶皱抚平组件，所述褶皱纺织布依次穿过所述褶皱蓬松软化组件、所述褶皱抚平组件和所述纺织布压实组件；

如对比文件中该类纺织布压实装置在使用时可能会存在两个问题，其一是纺织布在移动时一端需要使用者提弄，如果只靠压实装置拖动纺织布移动就可能会出现纺织布被压实后的部分重新出现褶皱的情况出现，使得该纺织布的压实装置无法实现全自动化的压实过程，使得压实后的纺织布仍有可能出现质量下降、质量参差不齐的情况，其二是其在加热软化纺织布时用到蒸汽加热，然而加热产生水蒸气的结构对密封性要求较高，如万一泄漏，可能会打湿布料，降低布料的生产质量，使得该软化结构的使用容错率较低，实用性较差，因此我们提出了一种用于纺织加工的纺织布压实装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纺织加工的纺织布压实装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于纺织加工的纺织布压实装置，包括：

机架，所述机架的底部固定安装有支撑腿，且从左至右依次排列，所述机架的前右侧固定安装有可视窗，所述机架的前左侧转动安装有开关门；

移动组件，所述移动组件安装在机架上；

压实组件，所述压实组件安装在机架上。

优选的，所述移动组件包括安装板、定向杆、电机、丝杆、移动块和连接板，所述安装板固定安装在机架的顶部内壁左右两侧，所述定向杆固定安装在安装板的内侧前后两侧之间，所述电机固定安装在左方安装板的一侧，所述丝杆固定安装在电机的输出端，所述丝杆的一端转动安装在右方安装板的一侧，所述移动块螺纹连接在丝杆的外侧，所述移动块滑动安装在定向杆的外侧，所述连接板固定安装在移动块的底部。

优选的，所述移动组件还包括固定板、支撑板、调节杆和压板，所述固定板固定安装在连接板的一侧底部，所述支撑板固定安装在连接板的一侧，所述调节杆螺纹连接在支撑板的内侧，所述压板固定安装在调节杆的底部。

优选的，所述定向杆的数量有两个，且沿所述丝杆中轴线对称分布，所述定向杆采用聚四氟乙烯材料制成。

优选的，所述支撑板的顶部中间处开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与所述调节杆的外径相适配。

优选的，所述调节杆的前视截面为T型，所述调节杆的长度设置为10-15cm。

优选的，所述压实组件包括龙门架、凹槽、滑槽、滑块、第一保护套、第二保护套、加热杆和弹簧，所述龙门架固定安装在机架的底部内壁，所述凹槽开设在机架的底部内壁，且从左至右依次排列，所述滑槽开设在龙门架的前后两侧内壁，且从左至右依次排列，所述滑块滑动安装在滑槽的内侧，所述第一保护套转动安装在滑块的内侧之间，所述第二保护套转动安装在凹槽的前后两侧之间，所述加热杆设置在第一保护套和第二保护套的内侧，所述弹簧的一端固定安装在滑槽的顶部，所述弹簧的一端固定安装在滑块的顶部。

优选的，所述机架的前左侧内嵌有控制面板，所述控制面板与电机和加热杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种用于纺织加工的纺织布压实装置，通过设置的移动组件，使得该用于纺织加工的纺织布压实装置可自动带动纺织布料进行移动压实，无需人工辅助，可实现全自动的压实过程，保证了纺织布的生产质量提高、质量统一和标准。

(2)本实用新型的一种用于纺织加工的纺织布压实装置，通过设置的压实组件，使得该用于纺织加工的纺织布压实装置通过加热杆传导加热，并借助弹力使纺织布上下均可与保护套接触压实，保证了布料的压实效果和生产质量，使得该压实软化结构的使用容错率较高、实用性也较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于纺织加工的纺织布压实装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于纺织加工的纺织布压实装置的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图；

图4为图2中的B部分放大结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑腿；3、可视窗；4、开关门；5、安装板；6、定向杆；7、电机；8、丝杆；9、移动块；10、连接板；11、固定板；12、支撑板；13、调节杆；14、压板；15、龙门架；16、凹槽；17、滑槽；18、滑块；19、第一保护套；20、第二保护套；21、加热杆；22、弹簧；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-4，一种用于纺织加工的纺织布压实装置，包括机架1、移动组件和压实组件，机架1的底部固定安装有支撑腿2，且从左至右依次排列，机架1的前右侧固定安装有可视窗3，机架1的前左侧转动安装有开关门4，移动组件安装在机架1上，压实组件安装在机架1上，安装板5固定安装在机架1的顶部内壁左右两侧，安装板5可对定向杆6和丝杆8进行支撑，定向杆6固定安装在安装板5的内侧前后两侧之间，电机7固定安装在左方安装板5的一侧，丝杆8固定安装在电机7的输出端，丝杆8的一端转动安装在右方安装板5的一侧，移动块9螺纹连接在丝杆8的外侧，移动块9滑动安装在定向杆6的外侧，连接板10固定安装在移动块9的底部，固定板11固定安装在连接板10的一侧底部，支撑板12固定安装在连接板10的一侧，调节杆13螺纹连接在支撑板12的内侧，调节杆13可调节压板14的下降高度，压板14固定安装在调节杆13的底部，龙门架15固定安装在机架1的底部内壁，凹槽16开设在机架1的底部内壁，且从左至右依次排列，凹槽16可便于安装第二保护套20，滑槽17开设在龙门架15的前后两侧内壁，且从左至右依次排列，滑块18滑动安装在滑槽17的内侧，第一保护套19转动安装在滑块18的内侧之间，第二保护套20转动安装在凹槽16的前后两侧之间，第一保护套19和第二保护套20均采用铜制材料制成，以增加传热效率，加热杆21设置在第一保护套19和第二保护套20的内侧，弹簧22的一端固定安装在滑槽17的顶部，弹簧22的一端固定安装在滑块18的顶部，弹簧22可提供滑块18一个向下的挤压力，便于保证压实效果，机架1的前左侧内嵌有控制面板23，控制面板23与电机7和加热杆21电性连接。

本实施例中，定向杆6的数量有两个，且沿丝杆8中轴线对称分布，定向杆6采用聚四氟乙烯材料制成，需要说明的是，通过限定定向杆6的数量和材料可便于移动块9在其外侧顺畅滑动，减小了滑动摩擦阻力，提高了结构运行稳定性。

本实施例中，支撑板12的顶部中间处开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与调节杆13的外径相适配，需要说明的是，通过螺纹孔与调节杆13的尺寸相配合可便于调节杆13在螺纹孔内旋转升降，便于调节对纺织布料的固定效果，进而可方便自动带动纺织布料进行移动。

本实施例中，调节杆13的前视截面为T型，调节杆13的长度设置为10-15cm，需要说明的是，通过限定调节杆13的形状和长度可避免调节杆13升降时从支撑板12下脱出，保证了结构的使用稳定和可靠，也给夹紧纺织布料的厚度范围提供了更多的可能。

通过上述结构，本实用新型提供的一种用于纺织加工的纺织布压实装置能够自动带动纺织布料进行移动压实，无需人工辅助，可实现全自动的压实过程，保证了纺织布的生产质量提高、质量统一和标准，且通过加热杆21传导加热，并借助弹力使纺织布上下均可与保护套接触压实，保证了布料的压实效果和生产质量，使得该压实软化结构的使用容错率较高、实用性也较好，具体操作为先把该装置连接外部电源，向外拉动开关门4打开，把纺织布料从左侧开口放入，穿过第一保护套19和第二保护套20之间，把纺织布料的一端放置于固定板11的顶部，旋转调节杆13通过螺纹配合使压板14下降，直至接触并挤压纺织布料为止，通过控制面板23控制加热杆21工作一段时间后，通过控制面板23控制电机7工作，电机7通过丝杆8带动移动块9在定向杆6的外侧向右移动，移动块9通过连接板10带动夹紧有纺织布料的固定板11右移，被拉扯右移的纺织布料不断的从第一保护套19和第二保护套20的内侧穿过，弹簧22通过向下挤压滑块18使滑块18在滑槽17内移动以保证第一保护套19的底部始终与纺织布料的顶部接触，并利用高温使纺织布料软化，再通过挤压力配合下方的第二保护套20对纺织布料进行压实。

以上对本实用新型所提供的一种用于纺织加工的纺织布压实装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于纺织加工的纺织布压实装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，且从左至右依次排列，所述机架(1)的前右侧固定安装有可视窗(3)，所述机架(1)的前左侧转动安装有开关门(4)；

移动组件，所述移动组件安装在机架(1)上，所述移动组件包括安装板(5)、定向杆(6)、电机(7)、丝杆(8)、移动块(9)和连接板(10)，所述安装板(5)固定安装在机架(1)的顶部内壁左右两侧，所述定向杆(6)固定安装在安装板(5)的内侧前后两侧之间，所述电机(7)固定安装在左方安装板(5)的一侧，所述丝杆(8)固定安装在电机(7)的输出端，所述丝杆(8)的一端转动安装在右方安装板(5)的一侧，所述移动块(9)螺纹连接在丝杆(8)的外侧，所述移动块(9)滑动安装在定向杆(6)的外侧，所述连接板(10)固定安装在移动块(9)的底部，所述移动组件还包括固定板(11)、支撑板(12)、调节杆(13)和压板(14)，所述固定板(11)固定安装在连接板(10)的一侧底部，所述支撑板(12)固定安装在连接板(10)的一侧，所述调节杆(13)螺纹连接在支撑板(12)的内侧，所述压板(14)固定安装在调节杆(13)的底部；

压实组件，所述压实组件安装在机架(1)上，所述压实组件包括龙门架(15)、凹槽(16)、滑槽(17)、滑块(18)、第一保护套(19)、第二保护套(20)、加热杆(21)和弹簧(22)，所述龙门架(15)固定安装在机架(1)的底部内壁，所述凹槽(16)开设在机架(1)的底部内壁，且从左至右依次排列，所述滑槽(17)开设在龙门架(15)的前后两侧内壁，且从左至右依次排列，所述滑块(18)滑动安装在滑槽(17)的内侧，所述第一保护套(19)转动安装在滑块(18)的内侧之间，所述第二保护套(20)转动安装在凹槽(16)的前后两侧之间，所述加热杆(21)设置在第一保护套(19)和第二保护套(20)的内侧，所述弹簧(22)的一端固定安装在滑槽(17)的顶部，所述弹簧(22)的一端固定安装在滑块(18)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织加工的纺织布压实装置，其特征在于，所述定向杆(6)的数量有两个，且沿所述丝杆(8)中轴线对称分布，所述定向杆(6)采用聚四氟乙烯材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种用于纺织加工的纺织布压实装置，其特征在于，所述支撑板(12)的顶部中间处开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与所述调节杆(13)的外径相适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于纺织加工的纺织布压实装置，其特征在于，所述调节杆(13)的前视截面为T型，所述调节杆(13)的长度设置为10-15cm。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织加工的纺织布压实装置，其特征在于，所述机架(1)的前左侧内嵌有控制面板(23)，所述控制面板(23)与电机(7)和加热杆(21)电性连接。