CN219951098U - 补偿清灰振打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种补偿清灰振打装置，包括：能与振动源相接的水平悬梁，其一端可拆卸地连接有护件，水平悬梁内形成有流体腔；吸收机构，密封套接在水平悬梁外，吸收机构包括相连接的插入箱体与吸收箱体，吸收箱体能沿吸收机构的轴向伸缩设置，插入箱体与水平悬梁相接的端部开设有至少一个流体出口，至少一个流体出口与流体腔相连通，通过该补偿清灰振打装置，能够实现通过吸收机构的受热延伸，避免了受热膨胀后的水平悬梁沿长后拉断与设备壳体的焊接连接点，导致高温介质外泄，而损害设备运行，显著增强了补偿清灰振打装置的使用寿命，提升了装置一体化程度，使得可适用范围更广。

Description

补偿清灰振打装置

技术领域

本实用新型涉及套筒清灰技术领域，尤其涉及一种补偿清灰振打装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

在现有冶炼领域，为提高能源的利用率以及环保意识，对转炉烟气的回收利用，类似于转炉炼钢等生产方式已经发展成一个完善的生产链，而其中，全余热回收、干法除尘等配套工艺也逐步发展起来；而在转炉正常冶炼生产阶段，所收集的烟气温度高，气体流量大，烟气含尘量大、可燃性气体含量高；为防止烟气中所携带的高温火种颗粒引燃烟气引发爆炸，需要在余热回收前完成高温颗粒的收集，以避免全余热回收阶段发生爆炸，故现在主要采用斜板沉降技术的套筒形颗粒捕集装置来解决该问题。

而基于斜板沉降技术的套筒形颗粒捕集装置主要利用全干法重力沉降技术分离颗粒，套筒内设有多层斜板，增大烟气流通面积，用以捕集火种颗粒，消除烟气被引燃爆炸的风险，但该装置也固然存在内部积灰需要时刻清理的问题，现有振打清灰装置一般采用锤式振打清灰装置，但该装置振打频率过低，振打力度无法有效传输至积灰处；后续产生的高压击打式振动除灰装置，其装置较为复杂，且依赖于高压装置，对高压密闭性要求也很高，容易出现损坏。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种补偿清灰振打装置，通过设置吸收机构，解决了水平悬梁产生热位移而导致其受热膨胀后被拉断的问题，提高了补偿清灰振打装置的使用寿命。

本实用新型的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种补偿清灰振打装置，包括：

能与振动源相接的水平悬梁，其一端可拆卸地连接有护件，所述水平悬梁内形成有流体腔；

吸收机构，密封套接在所述水平悬梁外，所述吸收机构包括相连接的插入箱体与吸收箱体，所述吸收箱体能沿所述吸收机构的轴向伸缩设置，所述插入箱体与所述水平悬梁相接的端部开设有至少一个流体出口，至少一个所述流体出口与所述流体腔相连通。

根据本实用新型的一个实施方式，所述吸收箱体的外表面设有波纹状结构，所述波纹状结构沿所述吸收机构的轴向延伸设置。

根据本实用新型的一个实施方式，所述波纹状结构包括多圈交替设置的第一凹部和第二凸部，所述第一凹部和所述第二凸部均绕所述水平悬梁的外表面设置。

根据本实用新型的一个实施方式，所述补偿清灰振打装置安装在颗粒捕集装置上，所述颗粒捕集装置具有壳体、以及位于所述壳体内的水冷管；

其中，所述水平悬梁连接有所述护件的一端伸入所述壳体内，所述护件为套管，所述套管套设在所述水冷管上，所述插入箱体与所述壳体相接并伸入所述壳体内，所述吸收箱体位于所述壳体的外侧。

根据本实用新型的一个实施方式，所述补偿清灰振打装置安装在颗粒捕集装置上，所述颗粒捕集装置具有壳体、以及位于所述壳体内的内灰斗；

其中，所述水平悬梁连接有所述护件的一端伸入所述壳体内，所述护件为振打垫板，所述振打垫板能与所述内灰斗的外壁相抵靠，所述插入箱体与所述壳体相接并伸入所述壳体内，所述吸收箱体位于所述壳体的外侧。

根据本实用新型的一个实施方式，所述水平悬梁位于所述颗粒捕集装置外部的端部开设有流体入口，所述流体入口与所述流体腔相连通。

根据本实用新型的一个实施方式，所述流体腔内设有多个间隔板，所述流体腔通过多个所述间隔板被分隔成沿所述水平悬梁的长度方向延伸设置的多条流体通路。

根据本实用新型的一个实施方式，多个所述间隔板沿所述水平悬梁的长度方向从上至下交错布置在所述水平悬梁内。

根据本实用新型的一个实施方式，两两相邻的所述间隔板之间形成所述流体通路，且相邻设置的两个所述间隔板的自由端之间相重叠。

根据本实用新型的一个实施方式，所述振动源为振打电机，所述振打电机通过安装板连接在所述水平悬梁的另一端。

与现有技术相比，本实用新型的补偿清灰振打装置具有以下特点和优点：

1、本实用新型所提供的补偿清灰振打装置，采用的吸收结构，能够显著提升补偿清灰振打装置的紧凑性，有利于适应多种安装环境，同时，该吸收结构采用金属材料制成，能适应更高的工作环境温度，拓展了使用环境和条件；同时该补偿清灰振打装置一体化程度高，能够显著提升装置的使用寿命。

2、本实用新型所提供的补偿清灰振打装置，采用了吸收结构，能够避免补偿清灰振打装置因颗粒捕集装置的烟道中的高温，导致补偿清灰振打装置产生过度热应力拉伸；同时，该吸收结构的吸收箱体能够避免水平悬梁与颗粒捕集装置的壳体的连接点因热应力产生撕裂或拉断，进而影响颗粒捕集装置的正常工作的情况发生。

3、本实用新型所提供的补偿清灰振打装置，通过振打电机可提供高频率的振动，且传递效率高，所采取的振打方式相比于锤式和击打式，能够更有效的对颗粒捕集装置内部的积灰进行清洁，使烟气流道通畅，保证设备的长期稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的补偿清灰振打装置的剖视图，其中，振动传递件为振打垫板；

图2为本实用新型的补偿清灰振打装置的俯视图，其中，振动传递件为振打垫板；

图3为本实用新型的补偿清灰振打装置的剖视图，其中，振动传递件为套管；

图4为本实用新型的补偿清灰振打装置的俯视图，其中，振动传递件为套管。

附图标号说明：

1、水平悬梁；11、流体腔；12、流体入口；13、流体出口；14、间隔板；141、自由端面；15、流体回路；16、通孔；

2、护件；21、套管；22、振打垫板；

3、吸收机构；31、插入箱体；32、吸收箱体；33、箱体空腔；34、波纹状结构；341、第一凹部；342、第二凸部；

4、颗粒捕集装置；41、壳体；42、水冷管；43、内灰斗；

5、振打电机；51、安装板；

F、长度方向。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种补偿清灰振打装置，其包括：

能与振动源相接的水平悬梁1，其一端可拆卸地连接有护件2，水平悬梁1内形成有流体腔11；

吸收机构3，密封套接在水平悬梁1外，吸收机构3包括相连接的插入箱体31与吸收箱体32，吸收箱体32能沿吸收机构3的轴向伸缩设置，插入箱体31与水平悬梁1相接的端部开设有至少一个流体出口13，至少一个流体出口13与流体腔11相连通。

本实用新型的补偿清灰振打装置，通过安装在水平悬梁1上的吸收箱体32受热而产生的轴向伸缩，来避免水平悬梁1和设备壳体41的密封固定点因热位移而导致水平悬梁1被拉断或产生裂缝等现象；另外，本实用新型的吸收机构3可采用金属材质制作，故能够适用于大范围的工作温度，提升补偿清灰振打装置的适用范围，避免了传统吸收补偿机构因非金属材料在高温下持续工作，而导致的吸收补偿材料老化，设备整体失效等风险，显著提升了补偿清灰振打装置的使用寿命。

具体的，水平悬梁1大体为筒管结构，吸收机构3包括大体为管体状的插入箱体31与能伸缩设置的吸收箱体32；其中，插入箱体31与吸收箱体32相互连接，二者均沿水平悬梁1的长度方向F延伸设置且密封套接在水平悬梁1上，在本实施例中，吸收箱体32的长度与插入箱体31的长度一致，但在其他实施例中，吸收箱体32的长度可设置为插入箱体31的长度的一倍，吸收箱体32可根据实际工作环境温度需求进行设置，不以此为限制；在本实施例中，吸收箱体32的材料为耐热钢，但不以此为限。

如图1所示，插入箱体31的内侧、吸收箱体32的内侧与水平悬梁1的外侧共同形成了一箱体空腔33，该箱体空腔33与流体腔11通过开设在水平悬梁1上的至少一个通孔16连通；本实用新型的补偿清灰振打装置安装在颗粒捕集装置4上，该颗粒捕集装置4具有壳体41，至少一个流体出口13位于插入箱体31与水平悬梁1相接的端部，且至少一个流体出口13位于壳体41的内侧，至少一个流体出口13通过箱体空腔33与流体腔11连通。在本实施例中，流体出口13可为多个，多个流体出口13沿水平悬梁1的圆周方向间隔设置在插入箱体31与水平悬梁1相接的端部。

在本实施例中，吸收箱体32的外表面设有波纹状结构34，该波纹状结构34沿吸收机构3的轴向延伸设置。在一可行的实施例中，整个吸收箱体32的外表面可均为该波纹状结构34，在此不作限制。

具体的，该波纹状结构34包括多圈交替设置的第一凹部341和第二凸部342，也即，相邻两个第一凹部341之间设有一个第二凸部342，所有第一凹部341和第二凸部342组成的波纹状结构34绕水平悬梁1的外表面设置。

如图1、图3所示，在一可行的实施例中，该补偿清灰振打装置安装在颗粒捕集装置4上，所述颗粒捕集装置4具有壳体41、以及位于壳体41内的内灰斗43和水冷管42；

其中，水平悬梁1连接有护件2的一端伸入壳体41内，插入箱体31与壳体41相接并伸入壳体41内，吸收箱体32位于壳体41的外侧。

本实用新型的补偿清灰振打装置能够对颗粒捕集装置4重点产生灰尘颗粒堆积的区域进行清灰工作，例如，该颗粒捕集装置4的重点积灰区域主要包括：穿设在烟道区域内的水冷管42上，该水冷管42因与烟道具有温度差，极易附着火种颗粒；另外，该重点积灰区域也包括位于火种收集装置底部的内灰斗43，因沉积原因极易沉积灰尘。采用本实用新型的补偿清灰振打装置，能够通过护件2作用在水冷管42和内灰斗43上，产生极佳的清灰效果。

具体的，如图3、图4所示，在补偿清灰振打装置与水冷管42相配合的状态下，护件2为套管21，套管21可拆卸地套设在水冷管42上。

如图1和2所示，在补偿清灰振打装置与内灰斗43相配合的状态下，护件2为振打垫板22，振打垫板22大体为与内灰斗43的外壁形状相匹配的弧形板，振打垫板22能抵靠在内灰斗43的外壁上，水平悬梁1连接有护件2的一端连接在振打垫板22的外壁上。

在该实施方式中，振动源可采用振打电机5，振打电机5通过安装板51固定连接在水平悬梁1的另一端，在振打电机5工作的状态下，振打电机5通过自身运转，产生一空间水平方向的往复振荡力，在其他实施例中，也可以通过调整振打电机5的安装方向，切换为产生一空间纵向的往复振荡力，不以此为限制；水平悬梁1在振打电机5的作用下传递往复振荡力，最终通过护件2，将振荡力间接作用在颗粒捕集装置4的积灰区域。

如图1所示，水平悬梁1位于颗粒捕集装置4外部的端部开设有流体入口12，该流体入口12与流体腔11相连通。在本实施例中，流体入口12设在水平悬梁1位于颗粒捕集装置4外部的一端的中部。

通过流体入口12将流体介质注入流体腔11，从而使流体介质在流体腔11内流动，可以带走水平悬梁1和吸收机构3因在高温工作环境下所吸收的热量，同时，通过流体腔11、箱体空腔33、至少一个流体出口13与流体入口12的配合，能够形成一完整的流体回路15，高效散热；通过该流体回路15与吸收机构3的配合，能够有效缩短吸收机构3因热位移而带来的伸长量，同时能显著避免补偿清灰振打装置与颗粒捕集装置4的壳体41的连接点，因水平悬梁1受热膨胀，导致沿水平悬梁1的长度方向F受热延长后，拉断补偿清灰振打装置与颗粒捕集装置4的壳体41的连接点，致使颗粒捕集装置4内的高温介质外漏，设备受损等现象。

根据本实用新型的一个实施方式，水平悬梁1内部的流体腔11内设有多个间隔板14，流体腔11通过多个间隔板14被分隔成沿水平悬梁1的长度方向F延伸设置的多条流体回路15。

具体的，多个间隔板14沿水平悬梁1的长度方向F从上至下交错布置在水平悬梁1内，间隔板14大体呈长方形板状，间隔板14的至少一短侧边以及两个长侧边与水平悬梁1的内壁相连，多个间隔板14的另一短侧边为自由端面141，该自由端面141与流体腔11的内壁未接触设置。在本实施例中，相邻的两个间隔板14的自由端面141朝向相背，两两相邻的间隔板14之间形成该流体回路15，且从俯视角度观察，相邻设置的两个间隔板14的自由端之间相重叠；

在本实施例中，水平悬梁1上开设有两个通孔16，两个通孔16分别设置在水平悬梁1的顶部与水平悬梁1的底部，多个间隔板14形成的多条流体回路15能通过位于水平悬梁1顶部的通孔16与位于水平悬梁1底部的通孔16分别与箱体空腔33连通；进一步的，该流体出口13为两个，两个流体出口13通过箱体空腔33与流体回路15连通。在本实施例中，流体回路15里通入的流体介质为氮气，但不以此为限制。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种补偿清灰振打装置，其特征在于，包括：

能与振动源相接的水平悬梁，其一端可拆卸地连接有护件，所述水平悬梁内形成有流体腔；

吸收机构，密封套接在所述水平悬梁外，所述吸收机构包括相连接的插入箱体与吸收箱体，所述吸收箱体能沿所述吸收机构的轴向伸缩设置，所述插入箱体与所述水平悬梁相接的端部开设有至少一个流体出口，至少一个所述流体出口与所述流体腔相连通。

2.根据权利要求1所述的补偿清灰振打装置，其特征在于，所述吸收箱体的外表面设有波纹状结构，所述波纹状结构沿所述吸收机构的轴向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的补偿清灰振打装置，其特征在于，所述波纹状结构包括多圈交替设置的第一凹部和第二凸部，所述第一凹部和所述第二凸部均绕所述水平悬梁的外表面设置。

4.根据权利要求1所述的补偿清灰振打装置，其特征在于，所述补偿清灰振打装置安装在颗粒捕集装置上，所述颗粒捕集装置具有壳体、以及位于所述壳体内的水冷管；

其中，所述水平悬梁连接有所述护件的一端伸入所述壳体内，所述护件为套管，所述套管套设在所述水冷管上，所述插入箱体与所述壳体相接并伸入所述壳体内，所述吸收箱体位于所述壳体的外侧。

5.根据权利要求1所述的补偿清灰振打装置，其特征在于，所述补偿清灰振打装置安装在颗粒捕集装置上，所述颗粒捕集装置具有壳体、以及位于所述壳体内的内灰斗；

其中，所述水平悬梁连接有所述护件的一端伸入所述壳体内，所述护件为振打垫板，所述振打垫板能与所述内灰斗的外壁相抵靠，所述插入箱体与所述壳体相接并伸入所述壳体内，所述吸收箱体位于所述壳体的外侧。

6.根据权利要求4或5所述的补偿清灰振打装置，其特征在于，所述水平悬梁位于所述颗粒捕集装置外部的端部开设有流体入口，所述流体入口与所述流体腔相连通。

7.根据权利要求1所述的补偿清灰振打装置，其特征在于，所述流体腔内设有多个间隔板，所述流体腔通过多个所述间隔板被分隔成沿所述水平悬梁的长度方向延伸设置的多条流体通路。

8.根据权利要求7所述的补偿清灰振打装置，其特征在于，多个所述间隔板沿所述水平悬梁的长度方向从上至下交错布置在所述水平悬梁内。

9.根据权利要求8所述的补偿清灰振打装置，其特征在于，两两相邻的所述间隔板之间形成所述流体通路，且相邻设置的两个所述间隔板的自由端之间相重叠。

10.根据权利要求1所述的补偿清灰振打装置，其特征在于，所述振动源为振打电机，所述振打电机通过安装板连接在所述水平悬梁的另一端。