CN219950480U - 一种自动套膜机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供有一种套膜机构，具体为一种自动套膜机构，包括输送台，所述输送台上设置有固体箱体，所述固体箱体内设置有用于蜂蜜罐套膜的套标机，还包括挡板部件，所述挡板部件设置于所述固体箱体右侧，且位于所述输送台上方；分瓶机构，所述分瓶机构设置于所述固体箱体左侧，且连接于所述输送台上。本实用新型通过设置分瓶机构，能够将输送台匀速输送的蜂蜜罐进行分瓶，使其之间分离传送至套标机下，从而可避免漏标或者套标不正，提高套标的效率，同时设置有挡板部件，可将前后套标后的蜂蜜罐进行短暂分离，拉出前侧蜂蜜罐的调标时长，提高其调标的效果。

Description

一种自动套膜机构

技术领域

本公开具体公开一种自动套膜机构。

背景技术

在蜂蜜灌装加工的过程中，都需要对灌装后的蜂蜜进行贴标操作，此时，主要是由自动套标机将商标套设在蜂蜜罐的外侧，然后再由热收缩装置进行加热收缩，使筒标紧紧贴合在瓶或罐的外侧；

现有授权公号为CN213079456U，公开了一种罐装食品自动套标设备，涉及套标技术领域，解决了瓶壁未处理和套标位置不固定的问题，一种罐装食品自动套标设备包括输送装置，输送装置上方设有贴标装置，输送装置固定连接加热箱，输送装置上设有清洗装置和调节机构。

上述技术中的套标设备，其进行套标的动作是属于歇式的，而当其设置的输送装置用于输送蜂蜜加工的生产线时，一般均是保持匀速输送的，无法自动将前后的产品进行分离，因而容易导致部分产品漏套标签或者套标不正，降低套标的效率，同时该套标设备也无法将套标后的产品进行短暂阻挡，使前后输送的产品分离，使得产品经过调节机构调标时，时间过短，从而容易造成调标不当，影响调标的效果。鉴于此，我们提出了一种自动套膜机构。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种自动套膜机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种自动套膜机构，包括输送台，所述输送台上设置有固体箱体，所述固体箱体内设置有用于蜂蜜罐套膜的套标机，还包括

挡板部件，所述挡板部件设置于所述固体箱体右侧，且位于所述输送台上方，其沿着竖直方向移动，并用于阻挡套膜后的蜂蜜罐；

分瓶机构，所述分瓶机构设置于所述固体箱体左侧，且连接于所述输送台上，其沿水平方向转动，并使排列的蜂蜜罐分离。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述输送台上方固定安装有两个前后对称的限位座，且所述输送台下方固定安装有两个前后对称的固定板，两个所述限位座和两个固定板保持正对，且均位于固体箱体左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述挡板部件包括：

丝杆，所述丝杆转动连接于固体箱体右侧壁内，且所述丝杆上方设置有驱动其转动的第一动力源，所述丝杆下方螺纹套接有升降块，所述升降块滑动连接于固体箱体右侧壁内。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述升降块上端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧上方套设于丝杆表面，并和固体箱体内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述升降块下方伸出固体箱体，并转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有翻转板，所述翻转板下方不与输送台表面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述分瓶机构包括：

两个连接板，两个所述连接板分别位于两个固定板两侧，且两个所述连接板相互靠近的一侧均设置有驱动其移动的第二动力源，两个所述连接板上方均固定连接有导向杆，两个所述导向杆分别穿过两个限位座，并滑动连接于两个限位座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：两个所述导向杆的穿出端分别固定安装有限位板以及安装座，所述限位板靠近安装座的一侧设置有缓冲部件。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装座靠近限位板的一侧转动连接有等距螺杆，所述等距螺杆的一侧设置有驱动其转动第三动力源，且所述等距螺杆的螺纹间距大于蜂蜜罐的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述缓冲部件包括：

缓冲板，所述缓冲板和等距螺杆保持前后对称，且所述缓冲板远离等距螺杆的一端固定连接若干个等距分布的伸缩杆，每个所述伸缩杆上均固定套接有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述伸缩杆的另外一端均滑动套接有固定杆，且每个所述缓冲弹簧的另外一端均和固定杆内部固定连接，每个所述固定杆的另外一端均固定连接于限位板上。

有益效果：

本实用新型通过设置分瓶机构，能够将输送台匀速输送的蜂蜜罐进行分瓶，使其之间分离传送至套标机下，从而可避免漏标或者套标不正，提高套标的效率，同时设置有挡板部件，可将前后套标后的蜂蜜罐进行短暂分离，拉出前侧蜂蜜罐的调标时长，提高其调标的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送台结构示意图；

图3为本实用新型的挡板部件结构示意图；

图4为本实用新型的分瓶机构结构示意图；

图5为本实用新型的限位板爆炸图。

图中：

1、输送台；11、固体箱体；12、挡板部件；121、驱动电机；122、丝杆；123、升降块；124、翻转板；13、固定板；14、限位座；

2、分瓶机构；21、气缸；22、连接板；23、导向杆；24、限位板；241、缓冲板；242、伸缩杆；243、缓冲弹簧；244、固定杆；25、安装座；26、等距螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-5所示，本实用新型优选实施例提供了一种自动套膜机构，包括输送台1，输送台1上方固定安装有两个前后对称的限位座14，且输送台1下方固定安装有两个前后对称的固定板13，两个限位座14和两个固定板13保持正对，且均位于固体箱体11左侧，输送台1上设置有固体箱体11，固体箱体11内设置有用于蜂蜜罐套膜的套标机；

本实施例中，通过设置输送台1，可将分瓶后的蜂蜜罐依次输送至套标机下方进行套膜操作，再通过输送台1可将套膜后的蜂蜜罐输送至热收缩装置内进行加热收缩，便于完成蜂蜜罐的贴标操作。

挡板部件12，挡板部件12设置于固体箱体11右侧，且位于输送台1上方，其沿着竖直方向移动，并用于阻挡套膜后的蜂蜜罐，挡板部件12包括：丝杆122，丝杆122转动连接于固体箱体11右侧壁内，且丝杆122上方设置有驱动其转动的第一动力源，丝杆122下方螺纹套接有升降块123，升降块123滑动连接于固体箱体11右侧壁内，升降块123上端固定连接有限位弹簧，限位弹簧上方套设于丝杆122表面，并和固体箱体11内壁固定连接，升降块123下方伸出固体箱体11，并转动连接有转轴，转轴上固定连接有翻转板124，翻转板124下方不与输送台1表面接触；

需要补充说明的是，第一动力源为驱动电机121，驱动电机121固定安装于固体箱体11上方，且驱动电机121的输出轴穿过固体箱体11，并和丝杆122固定连接；

本实施例，现有技术中的套标设备通过设置的调节机构，能够调整产品标签的位置，保证套标的质量，但一般用于生产线的输送装置，其都是保持均匀输送的，无法将套标后的产品进行短暂阻挡，使前后输送的产品分离，从而导致前侧产品调标的时间过短，容易造成调标不当，进而降低调标的效果；而本装置中，可先根据蜂蜜罐的高度，启动驱动电机121带动丝杆122转动，此时，丝杆122可驱动升降块123做升降运动，而升降块123则在限位弹簧的作用下，可稳定带动下方的翻转板124置于不同的高度，使其能够用于阻挡不同高度的蜂蜜罐，因此，当套标后的蜂蜜罐经过翻转板124时，会在翻转板124的翻转阻挡下，和前侧输送的蜂蜜罐进行短暂分离，进而可延长前侧蜂蜜罐的调标时间，提高其套标的效果。

分瓶机构2，分瓶机构2设置于固体箱体11左侧，且连接于输送台1上，其沿水平方向转动，并使排列的蜂蜜罐分离，分瓶机构2包括：两个连接板22，两个连接板22分别位于两个固定板13两侧，且两个连接板22相互靠近的一侧均设置有驱动其移动的第二动力源，两个连接板22上方均固定连接有导向杆23，两个导向杆23分别穿过两个限位座14，并滑动连接于两个限位座14上，两个导向杆23的穿出端分别固定安装有限位板24以及安装座25，限位板24靠近安装座25的一侧设置有缓冲部件，安装座25靠近限位板24的一侧转动连接有等距螺杆26，等距螺杆26的一侧设置有驱动其转动第三动力源，且等距螺杆26的螺纹间距大于蜂蜜罐的直径，缓冲部件包括：缓冲板241，缓冲板241和等距螺杆26保持前后对称，且缓冲板241远离等距螺杆26的一端固定连接若干个等距分布的伸缩杆242，每个伸缩杆242上均固定套接有缓冲弹簧243，每个伸缩杆242的另外一端均滑动套接有固定杆244，且每个缓冲弹簧243的另外一端均和固定杆244内部固定连接，每个固定杆244的另外一端均固定连接于限位板24上；

还需要补充说明的是，第二动力源均为气缸21，气缸21固定安装于固定板13上，气缸21的活塞杆和连接板22下方固定连接；第三动力源为旋转电机，旋转电机固定安装于安装座25的一侧，旋转电机的输出轴和等距螺杆26的一端固定连接；

本实施例，现有技术中的套标设备，其进行套标的动作是属于歇式的，而当其设置的输送装置用于输送生产线的产品时，一般均是保持匀速输送的，无法自动将前后的产品进行分离，从而容易导致部分产品漏套标签或者套标不正，进而影响套标的效率；而本装置中，可先根据蜂蜜罐的规格，启动两侧的气缸21，利用两个气缸21分别推动其连接的连接板22做相向运动，而两个连接板22又均在导向杆23的作用下，能够使安装座25上的等距螺杆26以及限位板24做相向运动，因此，通过调整等距螺杆26和限位板24之间的间距，可实现不同规格蜂蜜罐的分瓶传送，同时，再启动旋转电机带动等距螺杆26转动，当输送台1将多个蜂蜜罐输送至等距螺杆26处时，此时，随着等距螺杆26的转动，多个蜂蜜罐可依次被螺纹传送至等距螺杆26上的螺纹间距内，从而可实现生产线上蜂蜜罐的分瓶传送，使其之间分离，进而可避免漏标或者套标不正，提高套标的效率，然而将蜂蜜罐输送至等距螺杆26和限位板24之间时，蜂蜜罐会受到一定的挤压力，此时，通过设置的缓冲板241以及多个伸缩杆242和缓冲弹簧243的缓冲作用下，可有效降低蜂蜜罐所受的冲击力，防止蜂蜜罐挤压损坏。

具体使用时，首先根据蜂蜜罐的规格，启动两侧的气缸21，利用两个气缸21分别推动其连接的连接板22做相向运动，而两个连接板22又均在导向杆23的作用下，能够使安装座25上的等距螺杆26以及限位板24做相向运动，因此，可将不同规格蜂蜜罐限位在等距螺杆26和限位板24之间传送，同时，再启动旋转电机带动等距螺杆26转动，当多个蜂蜜罐输送至等距螺杆26处时，此时，随着等距螺杆26的转动，多个蜂蜜罐可依次被螺纹传送至等距螺杆26上的螺纹间距内，从而可实现生产线上蜂蜜罐的分瓶传送，使其之间分离，进而可避免漏标或者套标不正，提高套标的效率；

之后，分瓶的蜂蜜罐会被依次输送至套标机下进行套标操作，当蜂蜜罐套标后，可根据蜂蜜罐的高度，启动驱动电机121带动丝杆122转动，此时，丝杆122可驱动升降块123做升降运动，而升降块123则在限位弹簧的作用下，可稳定带动下方的翻转板124置于不同的高度，使其能够用于阻挡不同高度的蜂蜜罐，因此，套标后的蜂蜜罐经过翻转板124时，会在翻转板124的翻转阻挡下，和前侧输送的蜂蜜罐进行短暂分离，进而可延长前侧蜂蜜罐的调标时间，提高其套标的效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种自动套膜机构，包括输送台(1)，所述输送台(1)上设置有固体箱体(11)，所述固体箱体(11)内设置有用于蜂蜜罐套膜的套标机，其特征在于，还包括：

挡板部件(12)，所述挡板部件(12)设置于所述固体箱体(11)右侧，且位于所述输送台(1)上方，其沿着竖直方向移动，并用于阻挡套膜后的蜂蜜罐；

分瓶机构(2)，所述分瓶机构(2)设置于所述固体箱体(11)左侧，且连接于所述输送台(1)上，其沿水平方向转动，并使排列的蜂蜜罐分离。

2.根据权利要求1所述的自动套膜机构，其特征在于：所述输送台(1)上方固定安装有两个前后对称的限位座(14)，且所述输送台(1)下方固定安装有两个前后对称的固定板(13)，两个所述限位座(14)和两个固定板(13)保持正对，且均位于固体箱体(11)左侧。

3.根据权利要求1所述的自动套膜机构，其特征在于：所述挡板部件(12)包括：

丝杆(122)，所述丝杆(122)转动连接于固体箱体(11)右侧壁内，且所述丝杆(122)上方设置有驱动其转动的第一动力源，所述丝杆(122)下方螺纹套接有升降块(123)，所述升降块(123)滑动连接于固体箱体(11)右侧壁内。

4.根据权利要求3所述的自动套膜机构，其特征在于：所述升降块(123)上端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧上方套设于丝杆(122)表面，并和固体箱体(11)内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的自动套膜机构，其特征在于：所述升降块(123)下方伸出固体箱体(11)，并转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有翻转板(124)，所述翻转板(124)下方不与输送台(1)表面接触。

6.根据权利要求1所述的自动套膜机构，其特征在于：所述分瓶机构(2)包括：

两个连接板(22)，两个所述连接板(22)分别位于两个固定板(13)两侧，且两个所述连接板(22)相互靠近的一侧均设置有驱动其移动的第二动力源，两个所述连接板(22)上方均固定连接有导向杆(23)，两个所述导向杆(23)分别穿过两个限位座(14)，并滑动连接于两个限位座(14)上。

7.根据权利要求6所述的自动套膜机构，其特征在于：两个所述导向杆(23)的穿出端分别固定安装有限位板(24)以及安装座(25)，所述限位板(24)靠近安装座(25)的一侧设置有缓冲部件。

8.根据权利要求7所述的自动套膜机构，其特征在于：所述安装座(25)靠近限位板(24)的一侧转动连接有等距螺杆(26)，所述等距螺杆(26)的一侧设置有驱动其转动第三动力源，且所述等距螺杆(26)的螺纹间距大于蜂蜜罐的直径。

9.根据权利要求7所述的自动套膜机构，其特征在于：所述缓冲部件包括：

缓冲板(241)，所述缓冲板(241)和等距螺杆(26)保持前后对称，且所述缓冲板(241)远离等距螺杆(26)的一端固定连接若干个等距分布的伸缩杆(242)，每个所述伸缩杆(242)上均固定套接有缓冲弹簧(243)。

10.根据权利要求9所述的自动套膜机构，其特征在于：每个所述伸缩杆(242)的另外一端均滑动套接有固定杆(244)，且每个所述缓冲弹簧(243)的另外一端均和固定杆(244)内部固定连接，每个所述固定杆(244)的另外一端均固定连接于限位板(24)上。