CN219948755U - 封膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封膜设备技术领域，具体涉及封膜装置。本实用新型提供的一种封膜装置，用于对托盘上的试剂条封膜，封膜装置包括：放膜模组、封膜模组、裁切模组和支撑框架；支撑框架上设置有滑轨，托盘滑动连接于滑轨上，沿滑轨的延伸方向，放膜模组、封膜模组和裁切模组依次设置；放膜模组上缠绕有用于封装试剂条的封装膜；封膜模组用于将封装膜封装于试剂条上；裁切模组用于将已封装于试剂条上的封装膜和放膜模组上的封装膜分离。通过设置放膜模组、封膜模组和裁切模组配合，使用时，将托盘沿滑轨的延伸方向滑动，当托盘滑动至指定位置时执行对应的作业即可，相较于现有技术，减少了人工干预，提高效率，降低成本。

Description

封膜装置

技术领域

本实用新型涉及封装设备技术领域，具体涉及一种封膜装置。

背景技术

在体外诊断行业，为方便检验和为节约试剂的目的，常需要将各种组分的试剂进行提前预包装，做成单人份的试剂条包装形式，以方便随取随用。

现有技术中，对于试剂条包装通常为人工操作，也即通过人工的方式，将铝膜作为封装膜封装至试剂条上，如此导致人工成本较高，并且包装效率较低。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：现有对于试剂条包装多采用人工包装，成本较高，效率较低。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种封膜装置，用于对托盘上的试剂条封膜，所述封膜装置包括：放膜模组、封膜模组、裁切模组和支撑框架；

所述支撑框架上设置有滑轨，所述托盘滑动连接于所述滑轨上，沿所述滑轨的延伸方向，所述放膜模组、所述封膜模组和所述裁切模组依次设置；

所述放膜模组上缠绕有用于封装所述试剂条的封装膜；

所述封膜模组用于将所述封装膜封装于所述试剂条上；

所述裁切模组用于将已封装于所述试剂条上的所述封装膜和所述放膜模组上的所述封装膜分离。

进一步的，所述放膜模组包括背板、固定轴和引导组件；

所述固定轴设置于所述背板上，所述封装膜呈卷状插设于所述固定轴上，且能够在所述固定轴上转动；

所述封装膜的一端穿过所述引导组件并向外延伸，所述引导组件用于引导所述封装膜，以及对所述封装膜施加阻尼。

进一步的，所述引导组件包括支架、阻尼块和多个转轴；

沿所述封装膜的延伸方向，所述阻尼块和全部所述转轴间隔设置于所述支架上，且全部所述转轴呈N型排布；

所述阻尼块具有柔性阻尼面，所述柔性阻尼面朝向所述封装膜设置，全部所述转轴均转动连接于所述支架上。

进一步的，所述引导组件还包括拉簧和连杆；

所述支架转动连接于所述背板上，且能够向靠近或者远离所述封装膜的方向转动；

所述支架上间隔设置有多个与所述连杆配合的孔洞，所述连杆选择性插入至其中一个所述孔洞内；

所述拉簧上连接有挂钩，所述挂钩与所述连杆对应设置。

进一步的，所述封膜模组包括超声波换能器、封膜头和驱动组件；

所述封膜头与所述托盘对应，所述封膜头安装于所述超声波换能器上；

所述超声波换能器与所述驱动组件相连，所述驱动组件驱动所述超声波换能器向靠近或者远离所述托盘的方向移动。

进一步的，所述裁切模组包括切刀、刀座和导轨；

所述切刀设置于所述刀座上，所述刀座滑动连接于所述导轨上。

进一步的，所述导轨与所述滑轨垂直设置。

进一步的，所述裁切模组还包括复位组件；

所述复位组件用于对所述刀座施加一个向远离所述滑轨方向滑动的力。

进一步的，所述复位组件包括套筒、连接带和复位件；

所述裁切模组还包括底座，所述导轨连接于所述底座上；

所述连接带一端缠绕于所述套筒上，另一端与所述刀座相连；

所述底座上设置有连接轴，所述套筒转动连接于所述连接轴上；

所述复位件设置于所述连接轴与所述套筒之间，并用于带动所述套筒转动，以将所述连接带缠绕于所述套筒上。

进一步的，所述支撑框架上设置有两条间隔设置的所述滑轨；

所述托盘的两侧分别滑动连接于所述滑轨上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种封膜装置，用于对托盘上的试剂条封膜，所述封膜装置包括：放膜模组、封膜模组、裁切模组和支撑框架；所述支撑框架上设置有滑轨，所述托盘滑动连接于所述滑轨上，沿所述滑轨的延伸方向，所述放膜模组、所述封膜模组和所述裁切模组依次设置；所述放膜模组上缠绕有用于封装所述试剂条的封装膜；所述封膜模组用于将所述封装膜封装于所述试剂条上；所述裁切模组用于将已封装于所述试剂条上的所述封装膜和所述放膜模组上的所述封装膜分离。

通过设置放膜模组、封膜模组和裁切模组配合，使用时，将托盘沿滑轨的延伸方向滑动，当托盘滑动至指定位置时执行对应的作业即可，相较于现有技术，减少了人工干预，提高效率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的放膜模组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的封膜模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的裁切模组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的试剂条与托盘的结构示意图。

图标：1-放膜模组；11-背板；12-固定轴；131-支架；1311-孔洞；132-阻尼块；133-转轴；14-拉簧；

2-封膜模组；21-超声波换能器；22-封膜头；

3-裁切模组；31-切刀；32-刀座；33-导轨；341-套筒；342-连接带；35-底座；36-连接轴；

4-支撑框架；41-滑轨；42-托盘；

51-封装膜；52-试剂条。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型一个实施例提供了一种封膜装置，用于对托盘42上的试剂条52封膜，以替代现有技术均采用人工封膜的作业方式。

在本实施例中，所述封膜装置包括：放膜模组1、封膜模组2、裁切模组3和支撑框架4。

所述支撑框架4上设置有滑轨41，所述托盘42滑动连接于所述滑轨41上，沿所述滑轨41的延伸方向，所述放膜模组1、所述封膜模组2和所述裁切模组3依次设置。

所述放膜模组1上缠绕有用于封装所述试剂条52的封装膜51。

所述封膜模组2通过超声热封将所述封装膜51封装于所述试剂条52上。

所述裁切模组3用于将已封装于所述试剂条52上的所述封装膜51和所述放膜模组1上的所述封装膜51分离。

本实施例提供的封膜装置，有放膜模组1、封膜模组2、裁切模组3和支撑框架4等几部分组成。其中，支撑框架4为整个设备的框架，放膜模组1、封膜模组2和裁切模组3等均设置于所述的支撑框架4上。支撑框架4上设置有滑轨41，托盘42滑动连接于滑轨41上，且能够沿滑轨41的延伸方向滑动。本实施例中，可选的，托盘42在滑轨41上滑动可通过设置驱动电机实现，也可以通过人工推动实现。放膜模组1、封膜模组2和裁切模组3沿滑轨41的延伸方向依次设置，以实现依次执行放膜作业、封膜作业和裁膜作业。

在本实施例中，放膜模组1用于存储用于封装试剂条52的封装膜51，所述的封装膜51为铝膜。

在本实施例中，封膜模组2用于通过超声热封的方式，将封装膜51封装于所述的试剂条52上。

在本实施例中，裁切模组3用于将封装膜51裁切，以使封装于实际上的封装膜51和位于放膜模组1上的封装膜51分离。

本实用新型实施例提供的封膜装置，通过设置放膜模组1、封膜模组2和裁切模组3配合，使用时，将托盘42沿滑轨41的延伸方向滑动，当托盘42滑动至指定位置时执行对应的作业即可，相较于现有技术，减少了人工干预，提高效率，降低成本。

本实用新型实施例提供的封膜装置，所述放膜模组1包括背板11、固定轴12和引导组件。

所述固定轴12设置于所述背板11上，所述封装膜51呈卷状插设于所述固定轴12上，且能够在所述固定轴12上转动。

所述封装膜51的一端穿过所述引导组件并向外延伸，所述引导组件用于引导所述封装膜51，以及对所述封装膜51施加阻尼。

在本实施例中，放膜模组1由背板11、固定轴12和引导组件组成。背板11用于支撑固定轴12和引导组件等结构。背板11连接于支撑框架4上，固定轴12用于安装封装膜51，引导组件用于将封装膜51的端部向封膜模组2方向引导，同时还对封装膜51施加阻尼，避免封装膜51在固定轴12上转动过快。

在本实施例中，封装膜51呈卷状插设于固定轴12上，即封装膜51在固定轴12上呈膜卷的形式，可将封装膜51缠绕于空心筒上，再将空心筒插于固定轴12上。通过拉动封装膜51的端部，能够使膜卷在固定轴12上转动。

在本实施例中，封装膜51的膜端穿过引导组件，引导组件用于将封装膜51的膜端引导至下一工序，即封膜模组2处。并且，引导组件还能够对封装膜51施加阻尼，避免膜卷在固定轴12上转动过快，导致使用过程中出现大量的封装膜51浪费的情况。

本实用新型实施例提供的封膜装置，所述引导组件包括支架131、阻尼块132和多个转轴133。

沿所述封装膜51的延伸方向，所述阻尼块132和全部所述转轴133间隔设置于所述支架131上，且全部所述转轴133呈N型排布。

所述阻尼块132具有柔性阻尼面，所述柔性阻尼面朝向所述封装膜51设置，全部所述转轴133均转动连接于所述支架131上。

在本实施例中，引导组件包括支架131、阻尼块132以及多个转动。支架131用于支撑阻尼块132和转轴133。阻尼块132通过与封装膜51的表面接触，以对封装膜51施加一个阻尼。多个转轴133转动连接于支架131上，通过改变转轴133的排布方式，以改变封装膜51的伸出方向。

在本实施例中，支架131由两个相对设置的架体组成，阻尼块132的两端分别与两个架体相连，转轴133的两端分别转动连接于架体上。

在本实施例中，封装膜51在使用时，会优先与阻尼块132接触，在依次与各转轴133接触。

在本实施例中，阻尼块132具有柔性的阻尼面，阻尼面柔性设置，以避免损伤封装膜51，阻尼面可以为摩擦系数较大的面。可通过设置如绒布或者橡胶等实现。

在本实施例中，转轴133呈N型排布于支架131上，或者说，支架131呈N型，转轴133沿支架131的延伸方向间隔设置，通过设置多个转轴133，能够改变封装膜51的运动方向，以避免封装膜51在进行到下一作业流程这个期间内被污染。

在本实施例中，可选的，固定轴12上可以套设有多个尺寸不同的封装膜51，相应的，支架131上设置有与封装膜51对应尺寸的阻尼块132。不同尺寸的封装膜51可共用转轴133。

本实用新型实施例提供的封膜装置，所述裁切模组3还包括拉簧14和连杆。

所述支架131转动连接于所述背板11上，且能够通过转动向靠近或者远离所述封装膜51的方向运动。

所述支架131上间隔设置有多个与所述连杆配合的孔洞1311，所述连杆选择性插入至其中一个所述孔洞1311内。

所述拉簧14上连接有挂钩，所述挂钩与所述连杆对应设置。

在本实施例中，引导组件还包括拉簧14和连杆(连杆未在图上示出)。支架131转动连接于背板11上，通过拉簧14与连杆配合(调节连杆在孔洞1311的位置)，能够调节阻尼块132对于封装膜51的阻尼。

具体的，在本实施例中，支架131转动连接于所述的背板11上，并且，还能够向靠近或者远离背板11的方向转动。支架131上设置有多个与连杆配合的孔洞1311，使用时，将连杆插入至其中一个孔洞1311内，再将设置于拉簧14上的挂钩与连杆相连，将支架131拉向封装膜51。

使用时，随着膜卷的厚度不断减少，可不断调整连杆的位置，使阻尼块132的阻尼面始终与封装膜51相抵。

上述内容提及，支架131包括两个相对设置的架体，因此，每个架体上均设置有多个所述的孔洞1311，且两个架体上的孔洞1311一一对应。

本实用新型实施例提供的封膜装置，所述封膜模组2包括超声波换能器21、封膜头22和驱动组件。

所述封膜头22与所述托盘42对应，所述封膜头22安装于所述超声波换能器21上。

所述超声波换能器21与所述驱动组件相连，所述驱动组件驱动所述超声波换能器21向靠近或者远离所述托盘42的方向移动。

在本实施例中，上述内容已经提及，封膜是通过超声热封的方式实现的，因纯加热热封可能会损坏试剂条52，而电磁感应封装会影响试剂条52中的生物磁珠，因此超声热封效果最佳。使用时，由于超声热封仅能够在封装膜51与试剂条52接触的局部位置发热，可避免温度对于试剂条52的影响。

在本实施例中，封膜模组2包括超声波换能器21、封膜头22和驱动组件。

在本实施例中，超声波换能器21安装于驱动组件上，在封膜时，托盘42在超声波换能器21正下方，因此需要通过驱动组件驱动超声波换能器21带动封膜头22向下移动并与托盘42相抵。封膜完成后，再通过驱动组件驱动超声波换能器21带动封膜头22向上移动。

在本实施例中，封膜头22与托盘42对应，即封膜头22与托盘42是匹配的，超声波换能器21采用市场上常用的能够用于进行热封的超声波换能器21即可。

在本实施例中，可选的，封膜头22即为与托盘42大小对应的金属块，使用时，能够将封装膜51压紧在托盘42上，以将封装膜51连接在托盘42的试剂条52上。

本实用新型实施例提供的封膜系统，所述裁切模组3包括切刀31、刀座32和导轨33。

所述切刀31设置于所述刀座32上，所述刀座32滑动连接于所述导轨33上。

在本实施例中，由于封膜完成后封装膜51还是连接在一起的，因此需要通过裁切模组3将连在一起的封装膜51给切开。

具体的，在本实施例中，裁切模组3包括切刀31、刀座32和导轨33。切刀31用于裁切封装膜51，切刀31设置于刀座32上，刀座32滑动连接于导轨33上。

使用时，通过在导轨33上滑动刀座32，使切刀31向托盘42方向移动，以将封装膜51切断。

在本实施例中，优选的，所述导轨33与所述滑轨41垂直设置，以使裁切的封装膜51整齐美观，并且不会在裁切的过程中切到试剂条52。

在本实施例中，裁切模组3还包括复位组件，复位组件用于使裁切后的刀座32复位。

具体的，所述复位件用于对所述刀座32施加一个向远离所述滑轨41方向滑动的力。

在使用时，切刀31裁切开封装膜51需刀座32滑动至滑轨41的位置，因此，在裁切完封装膜51时，刀座32位于滑轨41处，而复位组件用于对刀座32施加一个向远离滑轨41方向滑动的力，即用于使刀座32向底座35方向滑动，使刀座32复位。

本实用新型实施例提供的封膜装置，所述复位组件包括套筒341、连接带342和复位件。

所述连接带342一端缠绕于所述套筒341上，另一端与所述刀座32相连。

所述底座35上设置有连接轴36，所述套筒341转动连接于所述连接轴36上。

所述复位件设置于所述连接轴36与所述套筒341之间，并用于带动所述套筒341转动，以将所述连接带342缠绕于所述套筒341上。

在本实施例中，所述的复位组件由套筒341、连接带342和复位件等几部分组成。

在本实施例中，底座35上设置有连接轴36，套筒341设置在连接轴36上，且套筒341在连接轴36上仅能够发生转动，无法沿连接轴36的轴向滑动。

在本实施例中，连接带342为柔性带，如尼龙材质或者具有一定韧性的软胶材质等。连接带342一端与套筒341的侧壁相连，并部分缠绕于所述的套筒341上，另一端与刀座32相连。

在本实施例中，复位件设置于连接轴36与套筒341之间，并且，复位件能够驱使套筒341转动。具体的，通过复位件带动套筒341转动，能够将连接带342缠绕在所述的套筒341上。

如，在拉动刀座32向防脱部方向滑动时，此时套筒341顺时针转动，则复位件对套筒341施加一个使套筒341沿逆时针转动的力，以使操作人员松开拉手时，在复位件的作用下，连接带342再度缠绕回套筒341上，使刀座32向底座35的方向滑动。

在本实施例中，所述的复位件可以为设置在连接轴36与套筒341之间的V型弹簧，也可以为设置在连接轴36与套筒341之间的卷簧。

在本实施例中，裁切模组3还包括底座35，导轨33设置于底座35上。

本实用新型实施例提供的封膜装置，所述支撑框架4上设置有两条间隔设置的所述滑轨41；

所述托盘42的两侧分别滑动连接于所述滑轨41上。

在本实施例中，滑轨41设置有两条，以使托盘42滑动时能够保持稳定。

本实用新型实施例提供的封膜装置，使用时，将需要封膜的试剂条52放置于托盘42上。之后操作人员推动托盘42，将托盘42滑至封膜模组2处。操作人员调节膜卷，使封装膜51的末端依次穿过阻尼块132和转轴133，至封膜模组2处。之后启动驱动组件，驱动组件驱动超声波换能器21下移，封膜头22与托盘42相抵，通过加热将封装膜51与试剂条52连接。之后继续推动托盘42，通过裁切模组3裁切即可。

在本实施例中，所述的封装膜51为铝膜。

在本实施例中，所述的驱动组件可以为丝杆电机。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封膜装置，用于对托盘(42)上的试剂条(52)封膜，其特征在于，所述封膜装置包括：放膜模组(1)、封膜模组(2)、裁切模组(3)和支撑框架(4)；

所述支撑框架(4)上设置有滑轨(41)，所述托盘(42)滑动连接于所述滑轨(41)上，沿所述滑轨(41)的延伸方向，所述放膜模组(1)、所述封膜模组(2)和所述裁切模组(3)依次设置；

所述放膜模组(1)上缠绕有用于封装所述试剂条(52)的封装膜(5)；

所述封膜模组(2)用于将所述封装膜(5)封装于所述试剂条(52)上；

所述裁切模组(3)用于将已封装于所述试剂条(52)上的所述封装膜(5)和所述放膜模组(1)上的所述封装膜(5)分离。

2.根据权利要求1所述的封膜装置，其特征在于，所述放膜模组(1)包括背板(11)、固定轴(12)和引导组件；

所述固定轴(12)设置于所述背板(11)上，所述封装膜(5)呈卷状插设于所述固定轴(12)上，且能够在所述固定轴(12)上转动；

所述封装膜(5)的一端穿过所述引导组件并向外延伸，所述引导组件用于引导所述封装膜(5)，以及对所述封装膜(5)施加阻尼。

3.根据权利要求2所述的封膜装置，其特征在于，所述引导组件包括支架(131)、阻尼块(132)和多个转轴(133)；

沿所述封装膜(5)的延伸方向，所述阻尼块(132)和全部所述转轴(133)间隔设置于所述支架(131)上，且全部所述转轴(133)呈N型排布；

所述阻尼块(132)具有柔性阻尼面，所述柔性阻尼面朝向所述封装膜(5)设置，全部所述转轴(133)均转动连接于所述支架(131)上。

4.根据权利要求3所述的封膜装置，其特征在于，所述引导组件还包括拉簧(14)和连杆；

所述支架(131)转动连接于所述背板(11)上，且能够向靠近或者远离所述封装膜(5)的方向转动；

所述支架(131)上间隔设置有多个与所述连杆配合的孔洞(1311)，所述连杆选择性插入至其中一个所述孔洞(1311)内；

所述拉簧(14)上连接有挂钩，所述挂钩与所述连杆对应设置。

5.根据权利要求1所述的封膜装置，其特征在于，所述封膜模组(2)包括超声波换能器(21)、封膜头(22)和驱动组件；

所述封膜头(22)与所述托盘(42)对应，所述封膜头(22)安装于所述超声波换能器(21)上；

所述超声波换能器(21)与所述驱动组件相连，所述驱动组件驱动所述超声波换能器(21)向靠近或者远离所述托盘(42)的方向移动。

6.根据权利要求1所述的封膜装置，其特征在于，所述裁切模组(3)包括切刀(31)、刀座(32)和导轨(33)；

所述切刀(31)设置于所述刀座(32)上，所述刀座(32)滑动连接于所述导轨(33)上。

7.根据权利要求6所述的封膜装置，其特征在于，所述导轨(33)与所述滑轨(41)垂直设置。

8.根据权利要求6所述的封膜装置，其特征在于，所述裁切模组(3)还包括复位组件；

所述复位组件用于对所述刀座(32)施加一个向远离所述滑轨(41)方向滑动的力。

9.根据权利要求8所述的封膜装置，其特征在于，所述复位组件包括套筒(341)、连接带(342)和复位件；

所述裁切模组(3)还包括底座(35)，所述导轨(33)连接于所述底座(35)上；

所述连接带(342)一端缠绕于所述套筒(341)上，另一端与所述刀座(32)相连；

所述底座(35)上设置有连接轴(36)，所述套筒(341)转动连接于所述连接轴(36)上；

所述复位件设置于所述连接轴(36)与所述套筒(341)之间，并用于带动所述套筒(341)转动，以将所述连接带(342)缠绕于所述套筒(341)上。

10.根据权利要求1所述的封膜装置，其特征在于，所述支撑框架(4)上设置有两条间隔设置的所述滑轨(41)；

所述托盘(42)的两侧分别滑动连接于所述滑轨(41)上。