CN219948668U - 一种免按压真空封口机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种免按压真空封口机，包括真空泵、底座及与所述底座转动连接以具有开盖位置和合盖位置的上盖，所述底座设有下腔室，所述上盖设有上腔室；包括磁吸部件，所述磁吸部件包括磁性件和与所述磁性件磁吸配合的配合件，磁性件和配合件其中之一设置在位于上盖一侧的上安装位上，另一设置在位于所述底座一侧的下安装位上；所述上盖在磁吸作用下处于免压合盖位置，且所述上腔室和下腔室配合形成密封腔室，所述密封腔室与所述真空泵连接。上盖和底座通过磁吸配合，合盖的过程中，用户只需轻触或者点按上盖，上盖和底座即可在两者吸力的配合下自动吸合，既轻松省力又方便快捷。

Description

一种免按压真空封口机

技术领域

本申请属于封口机技术领域，具体涉及一种免按压真空封口机。

背景技术

目前市面上用于真空保鲜的封口机包括上盖和底座，且上盖和底座之间采用卡扣扣合，使用时将保鲜袋放入封口机的真空腔区域，通过双手用力按压上盖以使上盖与底座进行扣合，扣合后通过抽真空操作以对保鲜袋进行真空密封。整个合盖的过程需要用户施加足够的压力才可将上盖与底座压合，用户体验感欠佳。此外，上盖与底座的卡扣扣合的方式在长时间的使用后，卡扣配合部位易损和易折，从而导致密封失效。

实用新型内容

本申请提供了一种免按压真空封口机，以解决现有技术中的封口机合盖困难，用户体验差的技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种免按压真空封口机，包括真空泵、底座及与所述底座转动连接以具有开盖位置和合盖位置的上盖，所述底座设有下腔室，所述上盖设有上腔室；包括磁吸部件，所述磁吸部件包括磁性件和与所述磁性件磁吸配合的配合件，磁性件和配合件其中之一设置在位于上盖一侧的上安装位上，另一设置在位于所述底座一侧的下安装位上；所述上盖在磁吸作用下处于免压合盖位置，且所述上腔室和下腔室配合形成密封腔室，所述密封腔室与所述真空泵连接。

本申请中的所述免按压真空封口机还包括下述附加技术特征：

设在所述上安装位的所述磁吸部件相对所述上安装位固定设置；设在下安装位的所述磁吸部件相对所述下安装位固定设置。

所述合盖位置具有第一合盖位置和第二合盖位置，所述上盖处于所述第一合盖位置下，所述密封腔室处于初始密封状态；所述上盖处于所述第二合盖位置下，所述密封腔室处于末期密封状态；

所述免压合盖位置为所述第一合盖位置，所述第一合盖位置下，所述磁性件与所述配合件之间具有配合间隙L1；所述第二合盖位置下，所述磁性件与配合件之间具有配合间隙L2，所述配合间隙L2小于所述配合间隙L1；其中，第一合盖位置至第二合盖位置过程中，上安装位与下安装位之间的盖合量为Δ1，所述配合间隙L2大于等于0mm，差值L1-L2≥Δ1。

所述免压合盖位置为第二合盖位置，所述第二合盖位置下所述密封腔室处于末期密封状态；所述第二合盖位置下，所述磁性件与配合件之间具有配合间隙L3，所述配合间隙L3大于等于0mm。

所述配合件和磁性件的至少一个相对用于安装其的所述上安装位或下安装位浮动设置。

所述合盖位置具有第一合盖位置和第二合盖位置，所述上盖处于所述第一合盖位置下，所述密封腔室处于初始密封状态；所述上盖处于所述第二合盖位置下，所述密封腔室处于末期密封状态；所述免压合盖位置为第一合盖位置；所述上盖由第一合盖位置切换至第二合盖位置的过程中，所述磁性件与配合件保持吸合，且浮动设置的所述磁性件或配合件被压缩。

所述第一合盖位置下，所述磁性件与配合件之间具有配合间隙L4；第二合盖位置下，所述磁性件与配合件之间具有配合间隙L5；所述配合间隙L4等于配合间隙L5；所述第一合盖位置至第二合盖位置过程中，上安装位与下安装位之间的盖合量Δ1，浮动设置的所述磁性件或所述配合件的压缩量Δ2，所述压缩量Δ2小于等于Δ1。

所述上盖包括上衬板及活动安装于所述上衬板的上浮动座，所述上浮动座设有所述上腔室，所述上浮动座还设有上弹性件，所述上浮动座能够在所述上弹性件的弹力作用下相对所述上盖浮动；

和/或；

所述底座包括下衬板及活动安装于所述下衬板的下浮动座，所述下浮动座设有所述下腔室，所述下浮动座还设有下弹性件，所述下浮动座能够在所述下弹性件的弹力作用下浮动。

所述上安装位设有上弹性件，所述上弹性件与所述磁性件或所述配合件抵靠，以使所述磁性件或所述配合件能够在所述上弹性件的弹力作用下相对所述上安装位浮动。

所述下安装位设有下弹性件，所述下弹性件与所述磁性件或所述配合件抵靠，以使所述磁性件或所述配合件能够在所述下弹性件的弹力作用下相对所述下安装位浮动。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

本申请中的上盖和底座通过磁吸配合，合盖的过程中，用户只需轻触或者点按上盖，上盖和底座即可在两者吸力的配合下自动吸合，既轻松省力又方便快捷。而且，上盖与底座磁吸配合的方式，是依靠磁场的作用力实现吸合固定，磁性件和配合件之间无需咬合即可保证将上盖保持在与底座盖合的位置，长时间使用后磁性件和配合件也不会出现磨损等机械损伤，从而延长了封口机的使用寿命，保证了合盖状态的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中的封口机一种实施方式下的爆炸图；

图2为本申请中的封口机一种上安装位和下安装位磁吸部件均固定的实施方式处于免压合盖位置下的剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本申请中的上浮动座一种实施方式下的爆炸图；

图5为本申请中的封口机另一种下安装位磁吸部件浮动设置的实施方式处于免压合盖位置下的剖视图；

图6为图5的B部放大图；

图7为本申请中的封口机另一种下安装位磁吸部件浮动设置的实施方式处于第二合盖位置下的剖视图；

图8为图7的C部放大图；

图9为本申请中的封口机一种上安装位和下安装位磁吸部件均固定的实施方式处于第二合盖位置下的剖视图；

图10为图9的右侧局部放大图；

图11为一种不可实施的方案示意图。

其中，

1.盖板；

2.上衬板；

3.上浮动座、31.上腔室、32.上固定位、33.上定位槽；

4.上密封件；

5.上弹性件；

6.下密封件

7.磁性件；

8.配合件；

9.底座、91.下腔室、92.下定位槽；

10.真空泵；

11.下弹性件；

12.上安装位；

13.下安装位。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图10所示，一种免按压真空封口机，包括真空泵10、底座9及与所述底座9转动连接以具有开盖位置和合盖位置的上盖；还包括磁吸部件，所述磁吸部件包括磁性件7和与所述磁性件磁吸配合的配合件8，磁性件7和配合件8其中之一设置在位于上盖一侧的上安装位12上，另一设置在位于所述底座9一侧的下安装位13上；所述底座9设有下腔室91，所述上盖设有上腔室31；所述上盖在磁吸作用下处于免压合盖位置，且所述上腔室31和下腔室91配合形成密封腔室，密封腔室与真空泵10连接。

本申请对于所述配合件8不做限定，其既可以是由能够被所述磁性件7吸引的比如铁、钴、镍等物质以及它们的合金等制成的金属结构，也可以是本身带有磁性的磁性结构，其与所述磁性件7之间在磁场作用下吸合固定，磁性件和配合件也还可以为电磁铁。

本申请的免压合盖位置，即无需用户按压上盖，上盖依靠自身重力、磁吸力等作用下的合盖位置；免压合盖位置依据磁吸件和配合件之间的吸力大小、上盖结构形式等的不同可对应不同的合盖状态，一些合盖状态下，密封腔室可密封完全，一些合盖状态下密封腔室为初步密封，初步密封下，在对密封腔室进行抽真空时，上盖与底座之间存在进一步配合的空间。

本申请中的上盖和底座9通过磁吸配合，合盖的过程中，用户只需轻触或者点按上盖，上盖和底座9即可在两者吸力的配合下自动吸合，既轻松省力又方便快捷。而且，上盖与底座9磁吸配合的方式，是依靠磁场的作用力实现吸合固定，磁性件7和配合件8之间无需咬合即可保证将上盖保持在与底座9盖合的位置，长时间使用后磁性件7和配合件8也不会出现磨损等机械损伤，从而延长了封口机的使用寿命，保证了合盖状态的稳定性。

为实现上盖底座之间的盖合，磁性件7和/或配合件8其可以采用下述实施方式中的任意一种或两种的结合：

实施方式一：

如图2、3、9、10所示，设在所述上安装位12的所述磁吸部件相对所述上安装位12固定设置；设在下安装位13的所述磁吸部件相对所述下安装位13固定设置。

假设一实施例采用如图11所示来设置磁吸部件，具体的，图11中，在免压合盖位置，磁性件和配合件之间的配合间隙为0——二者相互抵靠，上安装位12与下安装位13之间具有合盖间隙D1，密封腔室之间没有完全密封以形成密闭腔室；由于免压合盖位置下，密封腔室没有密封完全，那么在免压合盖位置下就还不能形成密闭的腔室，抽真空过程中，需要上腔室和下腔室之间配合间隙进一步缩小，以在上腔室与下腔室之间形成完全密封，才可对包装袋内空气抽干。

在抽真空的过程中，相互抵靠的磁性件和配合件将阻碍密封腔室实现完全密封，从而无法顺利完成真空包装；综上，如果在免压合盖位置下密封腔室没有密封完全，且上安装位12和下安装位13的磁吸部件均相对固定设置，且在免压合盖位置下磁吸件与配合件之间没有了配合间隙，那就不能够使得上腔室和下腔室之间配合紧密，存在密封腔室抽真空失效的可能，为此不能采用如图11的设置形式，可进一步采用如下方案来解决该问题：

所述合盖位置具有第一合盖位置和第二合盖位置，所述上盖处于所述第一合盖位置下，所述密封腔室处于初始密封状态；所述上盖处于所述第二合盖位置下，所述密封腔室处于末期密封状态；

初始密封状态下，上腔室与下腔室还没有密封完全，并没有形成密闭的腔室，末期密封状态下，上腔室与下腔室之间配合更为紧密，可完成抽真空包装的密封条件。

所述免压合盖位置为所述第一合盖位置，所述第一合盖位置下，所述磁性件与所述配合件之间具有配合间隙L1；所述第二合盖位置下，所述磁性件与配合件之间具有配合间隙L2，所述配合间隙L2小于所述配合间隙L1；其中，第一合盖位置至第二合盖位置过程中，上安装位12与下安装位13之间的盖合量为Δ1，所述配合间隙L2大于等于0mm，差值L1-L2≥Δ1。此处，如图3和图10所示，第一合盖位置下，上安装位12与下安装位13之间的合盖间隙D1；第二合盖位置下，上安装位12与下安装位13之间的合盖间隙D2，为此盖合量Δ1＝D1-D2；由于磁吸部件安装在上安装位12内侧、下安装位13的下侧，所以L1>D1，L2>D2；综上，如图3和图10的所示的实施例，将有L1-L2>Δ1。

一些其他实施例中，合盖间隙D1＝配合间隙L1，合盖间隙D2＝配合间隙L2，则有L1-L2＝Δ1，亦可解决上述问题。

上述方案保证L1-L2≥Δ1，配合间隙L2大于等于0mm；则可避免出现抽真空失效的问题，可使真空封口机正常工作。

应当说明的是，由于磁场可以远距离作用，所以磁性件与配合件之间可以包含用于安装其的塑料壳体，此时配合间隙应当将塑料壳体的厚度算入；上安装位12和下安装位13之间的合盖间隙，不应算入塑料壳体等其他实体部件的厚度，以上安装位12和下安装位13之间空隙为合盖间隙。

上述方案，具有磁铁安装牢靠、结构简单、磁铁可隐藏设置不影响外观等诸多优点。但在免压合盖位置时，需保证磁性件与配合件之间具有配合间隙L1，L1≥Δ1+L2，L2大于0，配合间隙L1>0，所以在免压合盖位置两磁吸部件是利用磁场的远距离作用，不能完全抵靠，为此需要磁吸部件磁力较大，存在成本较高的缺陷。

对于采用磁性件和配合件均固定设置在安装位上的方案，一些变通实施例还可以为：

所述免压合盖位置为第二合盖位置，所述第二合盖位置下所述密封腔室处于末期密封状态；所述第二合盖位置下，所述磁性件与配合件之间具有配合间隙L3，所述配合间隙L3大于等于0mm。

上述方案中，意味着磁性件与配合件之间的磁力足够大，在上盖与底座初次盖合时，就能够使得上腔室和下腔室之间密封完全，此时将不需要抽真空时上腔室与下腔室进一步配合，不存在抽真空失效的问题；此方案的缺陷就是，需要磁力很大的磁吸部件，成本很高，不利于产品化。

实施方式二：

上述实施例中，双磁吸部件均固定设置，在不影响抽真空效果的情况下，需要磁吸部件具备强磁能力，存在成本较高、不利于产品化的缺陷。为解决该问题，可采用如下实施方案：

所述配合件和磁性件的至少一个相对用于安装其的所述上安装位12或下安装位13浮动设置。如此，可通过浮动设置方式来减小磁性件与配合件之间的配合间隙，从而可以选用磁力较弱的磁吸部件来保证上盖与底座的吸合，进而能够降低结构成本，利于产品化。

如图5、6、7、8所示的一种实施例，下安装位13上的磁吸部件相对下安装位13浮动设置；上安装位12的磁吸部件相对上安装位12固定设置；

具体的，所述合盖位置具有第一合盖位置和第二合盖位置，所述上盖处于所述第一合盖位置下，所述密封腔室处于初始密封状态；所述上盖处于所述第二合盖位置下，所述密封腔室处于末期密封状态；

所述免压合盖位置为第一合盖位置；所述上盖由第一合盖位置切换至第二合盖位置的过程中，所述磁性件与配合件保持吸合，且浮动设置的所述磁性件或配合件被压缩。

应当说明的是，磁性件与配合件保持吸合，并不意味着，磁性件与配合件之间的配合间隙为0，如图5、6、7、8所示，磁吸部件外侧还有外壳，磁性件与配合件之间通过外壳相互抵靠；此时配合间隙接近于上下外壳的厚度之和。

第一合盖位置下，上腔室和下腔室之间还没有完全密封，此时，磁性件与配合件之间已经吸合，在对密封腔室进行抽真空时，在负压的作用下，将使得上腔室与下腔室进一步密封紧密，也即上下两腔室将进一步盖合，减少盖合量，从而达到完全密封的状态；在盖合量减少时，浮动设置的磁性件或配合件被压缩，从而避免对进一步盖合造成阻碍，抽真空可顺利进行。

具体的，所述第一合盖位置下，所述磁性件与配合件之间具有配合间隙L4；第二合盖位置下，所述磁性件与配合件之间具有配合间隙L5；所述配合间隙L4等于配合间隙L5；所述第一合盖位置至第二合盖位置过程中，上安装位12与下安装位13之间的盖合量Δ1，浮动设置的所述磁性件或所述配合件的压缩量Δ2，所述压缩量Δ2小于等于Δ1。

所述配合件和磁性件中的一个相对用于安装其的上安装位12或下安装位13浮动设置，另一个相对用于安装其的上安装位12或下安装位13固定设置；如图5、6、7、8所示，位于下安装位13的磁吸部件相对下安装位13浮动设置，上安装位12的磁吸部件相对上安装位12固定设置，在免压合盖位置，如图5、6所示，上安装位12与下安装位13之间的合盖间隙为D4，磁吸件与配合件之间的配合间隙为L4，浮动设置在下安装位13上磁性件或配合件高出下安装位13的高度为C1，抽真空后，上腔室与下腔室之间进一步盖合，如图7、8所示，此时上安装位12与下安装位13之间的合盖间隙为0，磁吸件与配合件之间的配合间隙为L5，浮动设置在下安装位13上磁性件或配合件高出下安装位13的高度为0；前后相比较，盖合量Δ1＝D4-0＝D4，配合间隙L4＝L5，压缩量Δ2为C1，从图中可以看出C1小于D4，所以压缩量Δ2小于盖合量Δ1。

在一些实施例中，压缩量Δ2可以等于Δ1。

对于浮动设置的磁吸部件，优选采用如图5、6、7、8的设置方式，即将所述配合件和磁性件中的一个相对用于安装其的上安装位12或下安装位13浮动设置，另一个相对用于安装其的上安装位12或下安装位13固定设置。一个浮动设置、一个固定设置，便于上盖与底座在磁吸部件的作用下自动对位，减少盖合后的晃动量，提高用户体验。具体的，可以是如5、6、7、8那样，下安装位13的磁吸部件浮动设置，上安装位12的固定设置。当然变通方案可以为，上安装位12的浮动设置，下安装位13的固定设置。

还有一些变通实施例，还可以将上安装位12和下安装位13的磁吸部件均采用浮动设置方案。

本申请中的上盖和底座9在磁吸配合的基础上，配合于上盖与底座9之间的转动连接，磁性件7和配合件8中的至少一个相对安装其的安装位可浮动设置，使得上盖在被吸合至底座9的过程中，磁性件7和配合件8两者中的至少一个能够在合盖的过程中发生浮动以与两者中的另一个动态吸合，其一，可保证磁吸件与配合件的在合盖过程中做到配合间隙足够小，合盖过程中全程保持配合间隙最小的吸合状态，进而能够选用低成本的磁吸部件也能满足初始密封要求，其二，可通过浮动的方式用压缩量来弥补盖合量，从而保证两个磁吸部件吸合状态下也能进一步使得上腔室和下腔室之间盖合紧密，不影响对密封腔室抽真空。

一些实施例中，上盖一侧的上腔室可以相对上盖浮动设置，具体为：如图1至图4所示，所述上盖包括上衬板2及活动安装于所述上衬板2的上浮动座3，所述上浮动座3设有所述上腔室。所述上浮动座3还设有上弹性件5，所述上浮动座3能够在所述上弹性件5的弹力作用下浮动。

浮动设置的上腔室使得上腔室与下腔室之间的密封配合时能有缓冲，能够提高密封件的寿命。

上固定位可以设置在上浮动座上，从而使得设于上盖的磁性件7或配合件8能够随上浮动座3的浮动而浮动，以自适应地调整其与设于底座9的配合件8或磁性件7的吸合位置，实现吸合过程的自动对位。

应当说明的是，磁性件7或配合件8能够随上浮动座3的浮动而浮动，并不等于磁性件7或配合件8可相对上固定位浮动，若磁性件7或配合件8固定设置在上固定位上，则磁性件7或配合件8相对上浮动座没有运动、相对上衬板是浮动的。

为此，如果将磁性件7或配合件8固定设置在上固定位，下固定位的磁性件7或配合件8固定设置，即便磁性件7或配合件8能够随上浮动座3的浮动而浮动，也可能存在无法抽真空的问题，此时可采用上述实施方式一的设计方案来解决这一问题；当然，还可以采用实施方式二的设计方案来解决成本较高的问题，如可将上固定位设置在上浮动座上，磁性件7或配合件8相对上固定位浮动设置，这样磁吸件即可以相对上固定位浮动，也可以相对上衬板浮动。

作为优选，本实施方式中的上浮动座3还集成有上腔室31，而且，上弹性件5的设置还能够为上浮动座3的下沉提供力的作用，使得上浮动座3在上浮之后能够在弹力作用下复位，以保证在合盖位置，密封腔室的密闭性能。

因此本实施方式中的上浮动座3不仅集成有上腔室31和上弹性件5，还集成有磁性件7或配合件8，实现了上浮动座3的功能集成和模块化设计，从而有助于产品的批量化生产，提升产品的生产效率和组装效率。

作为本实施方式一下的一个优选实施例，如图1和图2所示，所述上盖还包括与所述上衬板2相连且位于所述上衬板2上方的盖板1，所述上衬板2设有与所述上浮动座3适配的安装槽，所述上弹性件5预压缩于所述上浮动座3和所述盖板1之间。

本实施例对于上衬板2和盖板1的连接方式不做限定：例如，上衬板2和盖板1通过螺钉实现可拆卸的连接；又如，上衬板2和盖板1通过卡扣结构实现可拆卸的连接；再如，上衬板2和盖板1通过胶粘实现不可拆卸的连接。作为优选，上衬板2和盖板1之间采用可拆卸连接的方式，以便于上弹性件5的安装、拆卸和更换。

将上弹性件5预压缩于上浮动座3和盖板1之间，使得上弹性件5能够向上浮动座3施加弹性力以使上浮动座3能够随上盖的合盖过程而活动，实现磁性件7与配合件8吸合过程中的自适应性调整，以最终实现磁性件7和配合件8的自动对位，保证合盖位置的准确性。

如图1至图4所示，作为优选，所述上浮动座3的上部间隔布置有多个用于安装所述上弹性件5的上固定位32，多个所述上固定位32沿所述上腔室31的长度方向均匀布置。在合盖过程中，多个上弹性件5能够共同向上浮动座3施加作用力。多个上弹性件5共同施力，能够对上浮动座3的浮动产生力的导向，使上浮动座3能够按照预设活动轨迹移动，而保证磁性件和配合件8的吸合位置，提升合盖位置的准确性。

此外，将上弹性件5沿上腔室31的长度方向均匀布置，使得上弹性件5对于上浮动座3的施力更加均匀，保证了上浮动座3在上浮或下沉的过程中不发生偏斜，避免了上浮动座3发生卡滞的现象。而且，上弹性件5的设置还能在合盖位置，为设置于上盖和/或底座9的密封结构提供向下的压力，以提升在合盖位置，密封腔室的密封性能。

在一种未图示的实现方式中，所述上安装位12设有上弹性件，所述上弹性件与所述磁性件7或所述配合件8抵靠，以使所述磁性件7或所述配合件8能够在所述上弹性件的弹力作用下相对所述上安装位1212浮动。如此可实现磁性件7或所述配合件相对安装其的上安装位12浮动设置，以保证在使用磁力较弱的磁吸部件也能形成密闭的密封腔室。

在一种未图示的实现方式中，所述底座9包括下衬板及活动安装于所述下衬板的下浮动座，所述下浮动座设有所述下腔室，所述下浮动座还设有下弹性件，所述下浮动座能够在所述下弹性件的弹力作用下浮动。

本申请中，所述上安装位12设置在上腔室或上盖上，所述下安装位13设置在下腔室或底座上。为此，上安装位12可以设在上浮动座上或上盖上，下安装位13可以设置在下浮动座上或底座上。

与上浮动座同理，可将下安装位13设在下浮动座上，为此能够自适应地调整设置于底座9一侧的磁性件7或配合件8与设于上盖一侧的配合件8或磁性件7的吸合位置，实现吸合过程的自动对位。

作为本申请的一个优选实施例，所述下浮动座间隔布置有多个用于安装所述下弹性件的下安装位13，多个所述下安装位13沿所述下腔室的长度方向均匀布置，从而使得合盖过程中多个下弹性件能够共同向下浮动座施加作用力，多个下弹性件共同施力，能够对下浮动座的浮动产生力的导向，使下浮动座能够按照预设活动轨迹移动，提升合盖位置的准确性。

本申请的一个实施例中，所述下固定位设有下弹性件，所述下弹性件与所述磁性件或所述配合件抵靠，以使所述磁性件或所述配合件能够在所述下弹性件的弹力作用下相对所述下固定位浮动。

如图5和图6所示，具体的下安装位13设置在底座上，所述底座9设有下弹性件11，所述下弹性件11与设于所述底座9的所述磁性件7或所述配合件8抵靠，以使所述磁性件7或所述配合件8能够在所述下弹性件11的弹力作用下浮动。如此可实现磁性件7或所述配合件相对安装其的下安装位13浮动设置，以保证在使用磁力较弱的磁吸部件也能形成密闭的密封腔室。

上腔室可以固定设置在上盖上，下腔室可以固定设在底座上，如此，上腔室相对上盖不可浮动，下腔室相对底座不可浮动。总而言之，本申请的，所述上腔室不可浮动或可浮动地设置在所述上盖上，所述下腔室不可浮动或可浮动地设置在所述底座上。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1至图3所示，所述上盖设有围绕所述上腔室31布置的上密封件4，和/或，所述底座9设有围绕所述下腔室91布置的下密封件6。通过设置上密封件4和/或下密封件6，以提升在合盖位置，密封腔室的密封性能，保障封口机封口操作的顺利进行。

本实施方式对于上密封件4在上盖上的定位方式，以及下定位件在底座9上的定位方式不做限定。作为本实施方式下的一个优选实施例，如图1和图2所示，所述上盖设有用于安装所述上密封件4的上定位槽33，所述上密封件4嵌设于所述上定位槽33；所述底座9设有用于安装所述下密封件6的下定位槽92，所述下密封件6嵌设于所述下定位槽92。上定位槽33和下定位槽92的布置，为上密封件4和下密封件6提供了上固定位32置，而且嵌设的装配方式，不仅提升了上密封件4和下密封件6的装配效率，而且使上密封件4和下密封件6能够分别自上盖和底座9拆卸，方便了对上密封件4和下密封件6进行拆卸更换，以确保密封性能的可实现性。

本实施方式对于上密封件4和/或下密封件6的材质不做限定，其可以采用下述实施例中的任意一种：

实施例1：上密封件4和/或下密封件6由橡胶材料制成，具体为橡胶密封圈。作为优选，为提升在合盖位置，上密封件4和下密封件6配合后的密封性能，上密封件4和/或下密封件6处于预压缩的状态。

实施例2：所述上密封件4和/或所述下密封件6为泡棉。相较于橡胶材质而言，泡棉能够实现快速压敏固定，有助于合盖后，即刻启动抽真空操作，提升封口机的封口效率。而且泡棉的耐热压能力强，不易脱落，从而保证了封口机工作性能的可靠性和稳定性。

作为本实施例2下的一个优选示例，上盖设有上密封件4和上浮动座3，上密封件4安装于上浮动座3，上浮动座3设有所述上弹性件5，上弹性件5处于预压缩的状态，从而使得上密封件4不必处于如实施例1所述的预压缩状态，在合盖位置，在上弹性件5的弹力作用下，上密封件4能够压紧配合于底座9或下密封件6，以实现对密封腔室的密封，既保证了密封效果，又提升了上密封件4的使用寿命。

作为本申请的一种优选实施方式，所述磁性件7或所述配合件8设于所述上腔室31的两相对侧，所述配合件8或所述磁性件7设于所述下腔室91的两相对侧，且所述磁性件7和所述配合件8分别位于远离所述底座9和所述上盖的铰接侧，从而既可以保证在合盖位置，上盖与底座9处在稳定的吸合状态，保证密封腔室的密封效果，又可以在开盖过程中，均衡用户的开盖手感，保证开盖过程的顺畅性。

更进一步地，如图2所示，所述磁性件7或所述配合件8位于所述上腔室31的左右两侧(左右两侧指的是沿上腔室31的长度方向的两相对侧)，与之相对应的，所述配合件8或所述磁性件7位于所述下腔室91的左右两侧(左右两侧指的是沿下腔室91的长度方向的两相对侧)，从而使得用于实现磁吸配合的磁性件7和配合件8位于密封腔室的左右两侧，在合盖位置，因着磁性件7和配合件8的吸力作用，密封腔室的密封效果更好。

作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的密封腔室与抽真空单元相连，以对放入密封腔室的袋子进行抽真空处理，提升袋子内食物的锁鲜效果。本实施方式对于抽真空单元的具体设置位置不做限定。

在一个实施例中，所述上盖设有与所述上腔室31连通的抽吸口、及与所述抽吸口连通的真空泵10。在另一个实施例中，所述底座9设有与所述下腔室91连通的抽吸口、及与所述抽吸口连通的真空泵10，通过将真空泵10设于底座9，可以提升底座9的重量，从而在打开上盖的过程中，可以降低底座9随上盖跳起的概率，保证开盖过程的顺利进行。

所述上盖或所述底座9设有与所述密封腔室连通的排气通道、及用于控制打开或封闭所述排气通道的排气开关。本申请对于排气开关的具体形式不做限定，其可以是手动按压或手动旋转等机械式触发开关，也可以是触摸式或远程控制式的控制类开关。通过触发排气开关实现对密封腔室的排气，解除密封腔室的真空环境，以便于后续的开盖操作。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种免按压真空封口机，包括真空泵、底座及与所述底座转动连接以具有开盖位置和合盖位置的上盖，所述底座设有下腔室，所述上盖设有上腔室；其特征在于，包括磁吸部件，所述磁吸部件包括磁性件和与所述磁性件磁吸配合的配合件，磁性件和配合件其中之一设置在位于上盖一侧的上安装位上，另一设置在位于所述底座一侧的下安装位上；所述上盖在磁吸作用下处于免压合盖位置，且所述上腔室和下腔室配合形成密封腔室，所述密封腔室与所述真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种免按压真空封口机，其特征在于，

设在所述上安装位的所述磁吸部件相对所述上安装位固定设置；设在下安装位的所述磁吸部件相对所述下安装位固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种免按压真空封口机，其特征在于，

所述合盖位置具有第一合盖位置和第二合盖位置，所述上盖处于所述第一合盖位置下，所述密封腔室处于初始密封状态；所述上盖处于所述第二合盖位置下，所述密封腔室处于末期密封状态；

所述免压合盖位置为所述第一合盖位置，所述第一合盖位置下，所述磁性件与所述配合件之间具有配合间隙L1；所述第二合盖位置下，所述磁性件与配合件之间具有配合间隙L2，所述配合间隙L2小于所述配合间隙L1；其中，第一合盖位置至第二合盖位置过程中，上安装位与下安装位之间的盖合量为Δ1，所述配合间隙L2大于等于0mm，差值L1-L2≥Δ1。

4.根据权利要求2所述的一种免按压真空封口机，其特征在于，

所述免压合盖位置为第二合盖位置，所述第二合盖位置下所述密封腔室处于末期密封状态；所述第二合盖位置下，所述磁性件与配合件之间具有配合间隙L3，所述配合间隙L3大于等于0mm。

5.根据权利要求1所述的一种免按压真空封口机，其特征在于，

所述配合件和磁性件的至少一个相对用于安装其的所述上安装位或下安装位浮动设置。

6.根据权利要求5所述的一种免按压真空封口机，其特征在于，

所述合盖位置具有第一合盖位置和第二合盖位置，所述上盖处于所述第一合盖位置下，所述密封腔室处于初始密封状态；所述上盖处于所述第二合盖位置下，所述密封腔室处于末期密封状态；所述免压合盖位置为第一合盖位置；所述上盖由第一合盖位置切换至第二合盖位置的过程中，所述磁性件与配合件保持吸合，且浮动设置的所述磁性件或配合件被压缩。

7.根据权利要求6所述的一种免按压真空封口机，其特征在于，

所述第一合盖位置下，所述磁性件与配合件之间具有配合间隙L4；第二合盖位置下，所述磁性件与配合件之间具有配合间隙L5；所述配合间隙L4等于配合间隙L5；所述第一合盖位置至第二合盖位置过程中，上安装位与下安装位之间的盖合量Δ1，浮动设置的所述磁性件或所述配合件的压缩量Δ2，所述压缩量Δ2小于等于Δ1。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种免按压真空封口机，其特征在于，

所述上盖包括上衬板及活动安装于所述上衬板的上浮动座，所述上浮动座设有所述上腔室，所述上浮动座还设有上弹性件，所述上浮动座能够在所述上弹性件的弹力作用下相对所述上盖浮动；

和/或；

所述底座包括下衬板及活动安装于所述下衬板的下浮动座，所述下浮动座设有所述下腔室，所述下浮动座还设有下弹性件，所述下浮动座能够在所述下弹性件的弹力作用下浮动。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种免按压真空封口机，其特征在于，

所述上安装位设有上弹性件，所述上弹性件与所述磁性件或所述配合件抵靠，以使所述磁性件或所述配合件能够在所述上弹性件的弹力作用下相对所述上安装位浮动。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种免按压真空封口机，其特征在于，

所述下安装位设有下弹性件，所述下弹性件与所述磁性件或所述配合件抵靠，以使所述磁性件或所述配合件能够在所述下弹性件的弹力作用下相对所述下安装位浮动。